생산계획 및 통제: 재고관리와 자재소요계획

문서 내 토픽

1. ABC 재고관리법

ABC 재고관리법은 연간 화폐사용량(Annual dollar usage)에 따라 재고를 분류하는 방법입니다. A 품목(상위 20%)은 전체 투자의 약 70%를 차지하며 가장 엄격한 관리가 필요합니다. B 품목(20~50%)은 중간 수준의 관리를, C 품목(50% 이하)은 느슨한 관리를 받습니다. 비싼 품목일수록 정확한 재고관리가 필수적이며, 저가 품목이라도 긴 리드타임이나 높은 품절 손실비용이 있으면 A 수준의 관리가 필요할 수 있습니다.
2. 실물재고 조사 방법

실물재고 조사는 완전 조사(wall-to-wall)와 순환계수(cycle counting) 두 가지 방법이 있습니다. 완전 조사는 전체 공정을 중단하고 모든 재고를 확인하는 방식으로 생산 손실이 발생하고 오차 원인 파악이 어렵습니다. 순환계수는 ABC 시스템에 따라 특정 품목을 주기적으로 확인하며, 오차 원인 추적과 공정 개선을 목표로 합니다. 재고 수정뿐 아니라 오차 발생 원인 규명이 중요합니다.
3. 경제주문량(EOQ) 공식과 보유비용의 영향

경제주문량 EOQ = √(2DS/H)로 계산되며, 여기서 D는 연간 수요, S는 주문비용, H는 보유비용입니다. 제품 수명주기가 짧은 제품의 경우 보유비용을 높이면 EOQ는 낮아집니다. 총비용 TC = DC + (Q/2)×H + (D/Q)×S에서 주문비용과 보유비용이 같아지는 지점이 최소비용 지점입니다. 보유비용 증가는 더 작은 주문량으로 더 자주 주문하도록 유도합니다.
4. 자재소요계획(MRP)의 개념과 장점

MRP는 완제품 수요에 기반하여 종속재고의 소요를 계획하는 체계적 절차입니다. 마스터 스케줄, 자재명세서(BOM), 공정 경로, 리드타임 등을 통해 정확한 재료 구매 시점을 결정합니다. 기존 재주문점(Reorder Point) 방식의 문제점인 '톱니' 패턴을 개선하여 종속재고의 '울퉁불퉁한' 패턴을 효율적으로 관리합니다. MRP 사용 시 안전재고량이 감소하고 재고 보충이 즉시 사용되어 효율성이 향상됩니다.
5. 리드타임 구성 요소

리드타임은 구매 리드타임, 이동 시간, 준비 시간, 가공 시간, 대기 시간, 큐 시간으로 구성됩니다. 큐 시간(미가공 자재가 공정 투입 전 대기하는 시간)이 리드타임의 대부분을 차지합니다. 외부 공급자로부터의 보충은 리드타임 관리가 상대적으로 간단하지만, 내부 제작 보충은 공정 상황에 따라 변동성이 크므로 신중한 계획이 필요합니다.

Easy AI와 토픽 톺아보기

1. ABC 재고관리법

ABC 재고관리법은 파레토 원칙을 기반으로 한 효율적인 재고 관리 기법입니다. A등급 품목에 집중하여 관리함으로써 전체 재고 가치의 80%를 차지하는 소수의 품목에 대한 통제력을 높일 수 있습니다. 이는 제한된 자원을 최적으로 배분하는 데 매우 유용하며, 특히 대규모 재고를 보유한 기업에서 관리 효율성을 크게 향상시킵니다. 다만 정기적인 재분류와 모니터링이 필요하며, 시장 변화에 따라 품목의 등급이 변할 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 전략적 품목과 일반 품목의 구분을 통해 차별화된 관리 전략을 수립할 수 있다는 점에서 매우 실용적입니다.
2. 실물재고 조사 방법

실물재고 조사는 장부상 재고와 실제 재고의 차이를 파악하는 중요한 프로세스입니다. 정기적인 전수조사와 순환조사를 병행하면 재고 정확성을 높이고 손실을 최소화할 수 있습니다. 바코드 스캔, RFID 기술 등 현대적 도구의 도입으로 조사 시간과 오류를 크게 줄일 수 있습니다. 다만 조사 과정에서의 인적 오류, 조사 시간 중 거래 처리의 어려움 등 실무적 과제가 존재합니다. 정확한 재고 파악은 재무 보고의 신뢰성 확보와 운영 효율성 개선에 필수적이므로 체계적인 절차와 충분한 인력 배치가 중요합니다.
3. 경제주문량(EOQ) 공식과 보유비용의 영향

경제주문량 공식은 주문비용과 보유비용의 균형을 통해 최적의 주문량을 결정하는 고전적이면서도 효과적인 방법입니다. 보유비용이 증가하면 EOQ는 감소하여 더 자주 소량으로 주문하게 되며, 이는 재고 보유로 인한 비용 부담을 줄입니다. 반대로 주문비용이 높으면 EOQ가 증가하여 대량 주문이 경제적입니다. 실무에서는 보유비용에 자본비용, 보관비, 손상비 등 다양한 요소가 포함되므로 정확한 산정이 중요합니다. 다만 수요의 불확실성, 계절성, 공급자 할인 등 현실의 복잡한 요소들을 완전히 반영하지 못한다는 한계가 있어 보완적 기법과 함께 활용해야 합니다.
4. 자재소요계획(MRP)의 개념과 장점

자재소요계획은 최종 제품의 수요 예측을 기반으로 필요한 자재와 부품의 소요량을 체계적으로 계산하는 방식입니다. 이를 통해 필요한 시점에 필요한 양만큼 자재를 확보할 수 있어 과잉 재고를 줄이고 자금 효율성을 높입니다. 생산 계획과의 연계로 납기 준수율을 향상시키고 생산 효율성을 극대화할 수 있습니다. 또한 자재 부족으로 인한 생산 중단을 사전에 방지할 수 있습니다. 다만 정확한 수요 예측이 전제되어야 하며, 시스템 구축과 운영에 상당한 비용과 노력이 필요합니다. 현대의 ERP 시스템과 결합하면 더욱 강력한 의사결정 도구가 될 수 있습니다.
5. 리드타임 구성 요소

리드타임은 주문에서 납품까지의 전체 소요 시간으로, 발주 준비 시간, 공급자 처리 시간, 운송 시간, 입고 검사 시간 등 여러 요소로 구성됩니다. 각 구성 요소를 정확히 파악하고 관리하는 것은 재고 계획의 정확성을 크게 향상시킵니다. 리드타임이 길수록 더 많은 안전재고가 필요하므로 리드타임 단축은 재고 비용 절감의 핵심입니다. 공급자 선정, 운송 방식 개선, 프로세스 최적화 등을 통해 리드타임을 단축할 수 있습니다. 다만 리드타임은 공급자, 운송사 등 외부 요인의 영향을 받으므로 변동성을 고려한 버퍼 시간 설정이 필요하며, 정기적인 모니터링과 개선이 필수적입니다.

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