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DDMRP 계산기 (제약경영)2025.01.221. CLT, MLT, DLT 계산 방법 리드타임 계산기를 통해 CLT(누적 리드타임), MLT(제조 리드타임), DLT(디커플드 리드타임)를 계산하는 방법을 설명하고 있습니다. CLT는 버퍼링 없는 가장 긴 생산 기간, MLT는 자기 제조 시간, DLT는 버퍼링을 만나기 전까지의 가장 긴 생산 기간을 나타냅니다. 이를 통해 리드타임 단축과 재고 감소의 효과를 확인할 수 있습니다. 2. 리드타임 계산기 사용 예제 리드타임 계산기를 사용하여 다양한 품목의 리드타임과 재고 정보를 계산하는 예제를 제공하고 있습니다. 압축 전후의 리드타임...2025.01.22
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생산계획 및 통제: 재고관리와 자재소요계획2025.11.141. ABC 재고관리법 ABC 재고관리법은 연간 화폐사용량(Annual dollar usage)에 따라 재고를 분류하는 방법입니다. A 품목(상위 20%)은 전체 투자의 약 70%를 차지하며 가장 엄격한 관리가 필요합니다. B 품목(20~50%)은 중간 수준의 관리를, C 품목(50% 이하)은 느슨한 관리를 받습니다. 비싼 품목일수록 정확한 재고관리가 필수적이며, 저가 품목이라도 긴 리드타임이나 높은 품절 손실비용이 있으면 A 수준의 관리가 필요할 수 있습니다. 2. 실물재고 조사 방법 실물재고 조사는 완전 조사(wall-to-wa...2025.11.14
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MRP의 기본개념과 계산과정2025.05.041. MRP의 개념 자재소요계획이란 주일정계획에 맞추어 종속수요품목의 생산주문 및 구매주문이 적시에 적량만큼 이루어지도록 하는 생산계획 및 재고통제 기법이다. 종속수요품들에 대한 수요는 생산 일정이 잡혀져 있는 완제품의 수량에 따라 좌우되며, 완제품에 대한 수요 예측으로부터 계산될 수 있다. 2. MRP의 투입물 MRP 시스템의 입력요소로는 주생산일정, 재고기록, 자재명세서 등이 있다. 자재소요계획은 이러한 요소들을 입력하여 원자재나 부품의 기간별 제조 및 구매오더에 대한 산출물을 내놓는다. 3. MRP의 수립과정 및 계산 MRP ...2025.05.04
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한국방송통신대학교 통계데이터과학과 생산관리 2021년 기말과제(만점)2025.01.251. 대기행렬 모형을 이용한 최적 기술자 선택 평균고장발생간격이 15분이고, 고장으로 인한 고장난 기계당 생산차질비용이 20만 원/시간인 '을'공장이 있다. '을'공장에서 시간당 임금이 각각 16만 원, 24만 원, 32만 원이고, 평균고장처리시간이 각각 12분, 8분, 6분인 기술자 A ~ C 중 한 사람을 고용하려고 할 때, 누구를 고용해야 시간당 임금과 평균 생산차질비용의 합을 최소화하는지 분석하였다. 2. 포아송 분포를 이용한 여유기계 대수 결정 성능이 같은 기계 여러 대를 가동하고 있는 '갑'공장에서 하루 평균 3대의 기계...2025.01.25
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공급사슬에서 도매업자의 필요성과 역할2025.11.121. 도매업자의 공급사슬 내 역할 도매업자는 제조업자와 소매업자 사이의 중간다리 역할을 수행합니다. 도매업자는 낮은 임대료로 물류센터와 조달센터를 운영하여 대량의 물품을 적재하고, 소매업자에게 소량으로 판매함으로써 효율적인 재고관리를 가능하게 합니다. 이를 통해 소매업자는 큰 비용 투자 없이도 양질의 제품과 서비스를 소비자에게 공급할 수 있으며, 도매 구매 시 중개인 수수료를 절감할 수 있습니다. 2. 리드 타임 단축과 제품 품질 유지 도매업자의 물류센터는 제조업자보다 소비자와 지리적으로 가까운 위치에 있어 제품 조달 시간인 리드 ...2025.11.12
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기업이 식스시그마 프로젝트를 통해 얻을 수 있는 성과2025.01.181. 결함률 감소 식스시그마 프로젝트는 제조 공정에서 발생하는 결함과 불량품을 감소시킴으로써 제조 성과에 긍정적인 영향을 미친다. DMAIC 절차를 따라 진행되는 프로젝트는 문제의 근본 원인을 분석하고, 통계적 기법과 데이터 분석을 통해 품질 결함의 주요 요인을 파악한다. 이를 통해 효과적인 조치를 적용하여 결함률을 줄이고 생산품의 품질을 향상시킨다. 2. 생산량 증가 식스시그마 프로젝트는 제조 프로세스의 안정성과 효율성을 향상시킴으로써 생산량을 증가시킬 수 있다. 프로젝트를 통해 데이터 분석과 통계적 기법을 활용하여 공정의 병목 ...2025.01.18
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JIT의 배경 개념 특징 및 장단점2025.04.301. JIT 시스템의 개념 및 배경 JIT 시스템은 제품생산에 필요한 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한 양만큼 조달하여 낭비적 요소를 제거하려는 생산시스템이다. JIT 시스템은 전통적인 재고 시스템과 달리 생산활동 전반에 영향을 미치므로 생산관리의 새로운 접근법으로 볼 수 있다. JIT 시스템은 1950년대 중반 일본의 토요다 자동차 회사에서 개발되었으며, 1980년대 이래 미국의 자동차 및 전자산업 등에서 적극적으로 도입되어 현재 많은 기업에서 획기적인 경영성과를 나타내고 있다. 2. JIT 시스템의 목표 JIT 시스템은 생산...2025.04.30
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생산계획 및 통제: 마스터스케줄과 ATP 논리2025.11.141. 마스터스케줄(Master Schedule, MS) 마스터스케줄은 고객의 영향력 정도에 따라 다르게 개발·관리된다. MTS(재고생산)에서는 완제품 수준에서, ATO(주문조립)에서는 옵션 수준에서, MTO/ETO(주문생산)에서는 원자재 수준에서 수립된다. 각 환경에서 최종 제품의 종류와 원자재의 종류 비율이 달라지며, 이에 따라 마스터스케줄의 수립 범위와 방식이 결정된다. 예를 들어 자전거의 경우 28가지 옵션과 1가지 공통조립체 총 29가지에 대해서만 마스터스케줄을 개발하면 12,960개의 조합을 모두 계획할 필요가 없다. 2....2025.11.14
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재고관리 및 생산계획 통제2025.11.141. 수량기반 재고모델(Quantity-based Inventory Model) 수량기반 재고모델은 재고수준을 실시간으로 모니터링하며 재고가 재주문점(Reorder Point)에 도달하면 EOQ만큼 발주하는 방식입니다. 재주문점은 R = d̄L 공식으로 계산되며, 여기서 d̄는 일일 평균수요, L은 리드타임입니다. 안전재고(Safety Stock)는 SS = zσL로 계산되어 수요변동성과 고객서비스수준에 대응합니다. 이 모델은 리드타임이 일정하고 공급품질이 완벽하다는 가정 하에 작동하며, 실시간 재고파악이 가능한 환경에서 효과적입니...2025.11.14
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물류관리 ) ABC분석을 활용한 재고관리기법2025.01.241. 피킹 피킹은 고객 단위로 수주한 물품을 보관장소에서 꺼내는 작업을 의미한다. 사전 피킹과 출하동시 피킹으로 구분할 수 있는데, 사전 피킹은 전일이나 당일 출고 전 이른 시각에 미리 피킹했다가 출하트럭에 싣는 방식이고, 출하동시 피킹은 당일 출하분을 그 날 피킹하여 바로 트럭에 적재하는 방식이다. 사전 피킹의 경우 피킹 횟수 자체가 절감되고 트럭 대기시간이 단축되는 장점이 있지만 공수가 한 단계 추가되고 사전 피킹분 적재장소가 추가로 소요된다는 단점이 있다. 출하동시 피킹의 경우 피킹 후 곧바로 트럭에 적재하여 하역 공수 절감과...2025.01.24
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