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총괄생산계획(APP)과 주일정계획(MPS), 자재소요계획(MRP)의 관계2025.01.201. 총괄생산계획(APP)의 개념과 역할 총괄생산계획(APP)은 기업의 전반적인 생산량을 계획하는 것이다. 이는 주로 월별, 분기별로 설정되며, 수요 예측, 생산 능력, 재고 수준을 고려하여 수립된다. APP는 생산 활동의 방향을 설정하고 중장기적인 생산 전략을 수립하는 데 중요한 역할을 한다. 기업은 APP를 통해 생산의 큰 그림을 그릴 수 있으며, 이를 바탕으로 세부적인 계획을 세워 나갈 수 있다. 2. 주일정계획(MPS)의 개념과 역할 주일정계획(MPS)은 APP를 기반으로 주 단위의 구체적인 생산 일정을 세우는 계획이다. 이...2025.01.20
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총괄생산계획 APP과 주일정계획 MPS 자재소요계획 MRP의 관계2025.01.161. 자원모델계획 수립 절차 생산운영관리의 핵심인 자원모델계획 수립 절차는 수요 예측, 총괄생산계획(APP), 주일정계획(MPS), 자재소요계획(MRP), 자원 할당, 성과 평가 및 피드백 등의 단계로 구성된다. 이를 통해 기업은 체계적이고 효율적인 생산운영관리를 실현할 수 있으며, 시장의 변화에 신속하게 대응할 수 있다. 2. 총괄생산계획(APP) 총괄생산계획(APP)은 중장기적인 관점에서 제품 집단별로 생산율을 결정하며, 생산자원의 효율적 배분과 비용 최소화를 목표로 한다. APP는 주로 고용 수준, 재고, 생산율 등을 조정하는...2025.01.16
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생산계획 및 통제: MRP와 생산능력관리2025.11.141. 자재소요계획(MRP: Material Requirements Planning) MRP는 제품의 BOM(Bill of Materials) 구조를 기반으로 주별 자재 보충계획을 수립하는 시스템입니다. MRP 기록은 총요구량(Gross Requirements), 예정수령(Scheduled Receipts), 예상재고(Projected Available), 순요구량(Net Requirements), 계획발주(Planned Order Releases)의 5가지 항목으로 구성됩니다. 부모제품의 계획발주량에 리드타임을 반영하여 하위부품의 ...2025.11.14
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비용을 최소화하는 총괄생산계획 수립2025.01.251. 총괄생산계획 제시된 정보를 활용하여 비용을 최소화하는 총괄생산계획을 수립하였습니다. 평상생산능력 1,000단위/월, 잔업생산능력 500단위/월, 재고유지비용 3만원/월/단위, 잔업추가비용 7만원/단위, 기초재고 700단위, 기말재고 700단위 등의 정보를 바탕으로 월별 수요량, 생산량, 재고량, 비용 등을 계산하여 최적의 생산계획을 수립하였습니다. 1. 총괄생산계획 총괄생산계획은 기업의 전략적 의사결정을 지원하는 핵심적인 프로세스입니다. 이를 통해 기업은 시장 수요, 생산 능력, 재고 수준 등을 종합적으로 고려하여 중장기적인 ...2025.01.25
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생산계획 및 통제실무2025.01.131. 생산계획 및 통제 생산관리에 영향을 주는 요인들, 제조환경별 생산 계획 및 통제 특성, 수요예측 기법, 일/단기 생산계획 프로세스, 개별/주문생산과 반복/흐름생산의 생산계획, 생산통제 프로세스, 납기 지연 시 조치 방안, 긴급오더/급발주 대응 방안, 성과 평가 및 관리 프로세스, 정보/전산시스템을 활용한 생산계획 및 통제 등을 다루었습니다. 1. 생산계획 및 통제 생산계획 및 통제는 기업의 생산 활동을 효율적으로 관리하고 최적화하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 생산계획은 기업이 생산해야 할 제품의 종류, 수량, 시기 등을 ...2025.01.13
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비용을 최소화하는 총괄생산계획 수립2025.05.061. 총괄생산계획 총괄생산계획은 장기 수요예측에 기초한 시설계획을 수립하여 실시할 경우 해당 시설의 제약 하에 회사의 연간 계획을 바탕으로 전 제품 생산계획을 종합적으로 수립하는 것입니다. 설비생산능력 제한에 따른 단위기간(분기 또는 월) 수요를 충족시키기 위해 근로자 증가, 잔업, 하청 또는 재고(비수기 운영 및 예비생산능력 비축) 등의 변수를 사용할 수 있습니다. 통합 생산 계획(Aggregate Production Planning)은 이러한 변수 중 어떤 것을 사용할지 결정합니다. 2. 무재고 정책 무재고 정책을 선택하면 총비...2025.05.06
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총괄생산계획 수립 및 비용 최소화 전략2025.11.161. 총괄생산계획(Aggregate Production Planning) 총괄생산계획은 기업이 제품의 수요량을 파악하고 생산량을 적절히 조절하여 생산성을 높이고 생산 비용을 최소화하는 중요한 프로세스입니다. 평상생산능력(800단위/월)과 잔업생산능력(400단위/월)을 활용하여 월별 수요량에 대응하며, 기초재고 600단위와 기말재고 600단위를 유지하면서 재고유지비용과 잔업추가비용을 최소화하는 계획을 수립합니다. 2. 재고관리 및 비용 최적화 재고계획에서는 기초재고와 기말재고를 고려하여 월별 생산계획을 수립합니다. 재고유지비용(2만 ...2025.11.16
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생산계획 및 통제: 수요예측과 판매운영계획2025.11.141. 정량적 수요예측 - 인과관계 예측법 인과관계 예측법은 변수들 사이의 관계에 기초하여 한 변수가 다른 변수에 미치는 영향을 분석하는 방법입니다. 선행지표(leading indicator)를 정확하게 측정할 수 있다는 가정이 필요하며, 우수한 선행지표의 개발은 훌륭한 수요예측 결과로 이어집니다. 이 방법은 개별 제품보다는 시장 전체나 산업군에 적용되며, 개발에 시간과 비용이 많이 소요되는 외래의 수요예측(extrinsic forecasts)입니다. 2. 정량적 수요예측 - 시계열 예측법 시계열 예측법(time-series fore...2025.11.14
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판매 및 운영계획(S&OP)과 생산전략2025.11.141. 판매 및 운영계획(S&OP)의 세 가지 접근법 S&OP는 수요와 공급의 균형을 맞추기 위한 전략이다. Chase 접근법은 생산량을 수요에 맞춰 변경하여 재고를 최소화한다. Level 접근법은 생산량을 고정하고 수요를 통제하여 작업자 수를 일정하게 유지한다. Combination 접근법은 두 방식을 혼합하여 재고를 축적하면서 필요시 추가 고용을 진행한다. 각 접근법은 고용비용, 재고비용, 잔업비용 등을 고려하여 총 비용을 최소화하는 것을 목표로 한다. 2. 자원 균형 조정 전략 S&OP에서 자원 균형을 맞추기 위해 공급 측면(내...2025.11.14
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생산계획 및 통제: 마스터 스케줄과 수요관리2025.11.141. Planning Bill of Materials (PBM)와 Two-Level Master Schedule ATO 환경에서 마스터 스케줄을 개발할 때 수요예측은 최종제품이 아닌 옵션 수준에서 이루어진다. Planning Bill of Materials(슈퍼 빌)는 이를 위해 개발되며, 과거 판매율을 기반으로 각 옵션의 비율을 설정한다. Two-level master schedule은 상위 레벨에서 최종제품의 예측값으로 공통부품에 대한 MS를 수립하고, 하위 레벨에서 모든 옵션 레벨에 대해 MS를 수립한다. 이를 통해 고객 주문...2025.11.14
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