기계 재료합금의 특징ㆍ경도 및 강도는 증가 한다ㆍ주조성, 내식성, 내열성은 증가 한다ㆍ가단성, 전성, 연성은 낮아진다ㆍ열 및 전기 전도도는 낮아진다.ㆍ용융점 온도는 낮아진다.비중단조, 압연, 인발 들 소성 가공된 금속이 주조 한 것 보다 비중이 크다.경금속 비중경금속: LI 리듐 -> NA 나트륨 -> MG 마그내슘 -> AI 알루미늄 (비중 4.5이하)중금속 비중중금속: FE 철 -> CU 구리 -> NI 니켈 -> AU 금 -> PB 납 -> IR 이리듐용융점고체가 녹아 액체로 되는 온도점, 최소 용융점:HG 수은, 최대 용융점:W텅스텐열 평창계수온도가1도 올라감에 따라 길이가 늘어나는 비율 MG 마그네슘 -> PB납 ->ZN아연상자성체자기장과 같은 방향으로 자성을 띠는 물질반자성체자기장과 반대 방향으로 자화 되는 물질강자성체자기장을 없애도 자화가 남아있는 성질연성가느다랗게 늘릴수 있는 성질전성얇은 판으로 넓게 펼 수 있는 성질피로한도반복 하중을 가하면 파괴 되는 현상크리프 한도고온 상태에서 일정 하중을 가하면 시간 시간 경과에 따라 변형이 증가 되는 현상마멸마찰에 의해 마찰 표면이 조금씩 부서져 나가는 현상청열취성200~300도에서 연신율을 낮아지고 강도와 경도는 높아지는 것. 취성은 높다저온취성재료의 온도가 상온 보다 낮아지면 경도와 인장강도는 증가 연신율은 낮아짐상온취성인(P)이 원인이 되어 충격값 및 인성이 저하 하는 현상적열취성황(S)가 원인이 되어 950도에서 인성이 저하하는 현상 MN을 첨가 하여 방지부식물 또는 공기중에 화학적 작용에 의해 금속 표면이 변화 하는 것침식화학적인 작용 뿐만아니라 기계적 작용도 수반되서 일어나는 부식 현상이온화 경향금속 원자가 전자를 잃고 양이온으로 되는 현상 이온화 경향이 크면 산화 되기 쉽다.내식성금속의 부식에 대한 저항력.냉각 속도에 따른 결정립의 크기ㆍ냉각 속도가 빠르면 결정 입자수가 많아져 결정입자는 미세화 된다.ㆍ냉각 속도가 느리면 결정 입자수가 적어져 결정입자는 조대화 된다.수지상 결정결정핵이 금속 원료, 용접 등에 사용된다.탄소강탄소 함유량이 0.03~2% 이하의 철로 주로 기계재료로 사용된다.합금강탄소강+다른금속(Mn,Cr,Ni,Mo,W)주철탄소 함유량이 2~6.68%이하의 철로 여리고 약하여 주물 재료로 사용된다.아공석강0.03~0.85% C-페라이트+펄라이트 조직공석강0.85% C-펄라이트 조직과공석강0.85~2% C-펄라이트 +시멘타이트 조직아공정 주철2~4.3% C-오스테 나이트 +레데뷰라이트 조직공정 주철4.3% C-레데뷰라이트 조직과공정 주철4.3~6.68% C-레데뷰라이트 +시멘타이트 조직순철의 성질ㆍ항자력이 낮고, 투자율이 높아 전기재료(변압기나 발전기의 철심)으로 사용된다.ㆍ단접성, 용접성 이 양호하다.ㆍ유동성 및 열처리성이 불량하고 상온에서 전연성이 풍부하다ㆍ항복점, 인장강도가 낮고 연실율, 단명 수축율, 충격값 인성은 높다.ㆍ비중은7.87 융용점은 1538도 이다.ㆍ인장강도는 18~25 경도 60~70이다ㆍ순철의 종유로는 암코철, 전해철 카보닐철, 수소환원철 등이 있다.ㆍ표준 조직은 일반적으로 다각형 입자 형태이며, 체심입방구조인 a조직이다.순철의 변태ㆍ768도(자기변태점) -> 체심입방 격자 (BBC a-Fe) -> 910도(동소변태점)-> 면심입방격자(FCC-r-Fe) -> 1400도(동소변태점) -> 체심입방 격자(BCC σ-Fe) -> 1538 융점항자력자기장에 영향을 받지 않은 힘투자율자성체가 자화하는 정도를 나타내는 물질 상수페라이트(ferrite)ㆍ탄소(C)함량이 0.025% 이하인 a-고용체, 파면은 백색이다.ㆍ극이 연하여 연성과 전선이 많고 인장강도는 작다ㆍ상온에서 강자성체이다ㆍ경도:80 연신율 40% 인장강도 35kg/mm^ㆍ최대의 연신율을 갖는 조직ㆍa고용체 : a페라이트 조직의 체심입방격자(BCC)펄라이트(perarlite)ㆍ탄소(C)함량이 0.85%의 a고용체+탄화철(Fe3C)ㆍ연하지만 강도는 크다ㆍ오스테나이트가 페라이트와 시멘타이트 층(공석점)으로 변화된 조직ㆍ경도200 연신율10% 인장강도90kg/mm^ㆍ최Co)고온 강도와 경도 증가티탄늄(Ti)탄화물 생성, 내식성 증가구리(Cu)공기 중 내산화성 증가Ni+Cr강ㆍ연신율 및 중격값의 감소가 적다ㆍ경도가 크다.ㆍ열처리 효과가 크다.ㆍ열처리:800에서 담금질 550에서 뜨임 처리로 소르바이트 조직을 얻음Ni-Cr-Mo강ㆍ구조용강에서 가장 우수한 강이다.ㆍMo를 첨가하여 뜨림 취성을 방지할 수 있다.ㆍ뜨임에 의한 연화 저항이 크다. -> 고온 뜨임으로 인성 증가고력 강도강(Mn강)ㆍ듀콜강(저 망간강)-펄라이트 조직, 인장강도 및 내식성 우수, 조선 ,차량, 토목 등에 사용된다ㆍ하드 필드강(고 망간강)-오스테나이트 조직, 기차레일, 분쇄기 등에 사용된다.ㆍ탄소강에 자경성을 부여한 강인강이다.자경성담금질 온도에서 방랭하는 것만으로도 마텐자이트 조직이 생성되어 단단해 지는 것니켈, 크롬, 망간 등이 함유된 특수강에서 볼수 있는 현상이다.침탄용강가공하기 쉽고, 침탄후 열처리를 하여 표면이 단단하고 내마멸성을 증가시킨다.질화용강Ai,Mo,Cr,Ti등 특수 원소를 함유한다. Ai는 질화를 촉진 시킨다.질화표면 경화 법의 일종으로 질소를 강에 침투시켜 표면을 경화 시키는 것쾌삭강ㆍ강의 피절삭성을 증가시키고 가공성을 향상시키며 공구의 수명을 길게 한다.ㆍ황(S)쾌삭강 : 강+황(0.16%) 첨가한 것으로 나사용으로 사용된다ㆍ납(Pb)쾌삭강: 강+납(0.1%) 첨가한 것으로 자동차 및 절삭 가공에 사용한다. 납은 절삭성을 양호하게탄소 공구강고속절삭이나 강력 절삭용 공구 재료로는 부적당 하며, 줄,정,끌,쇠톱날 등에 사용합금 공구강탄소 공구강+Mn,Cr,Ni 등을 첨가, 고온 경도가 커 절삭 공구, 형 단조용으로 사용고속도강500~600도에서도 경도가 저하되지 않고 내마멸성이 크다표준 고속도강W+Cr+V, 250도에서 팽창율이 크며 2차 경화로 소르바이트 조직을 형성한다고급 고속도강단조가 안되고 균열 생기기 쉬운 Co계 고속도강이라 한다.주조 경질 합금강주조한 상태에서 금형에 주입하여 연마 성형하여, 만든 공구강.열처리를 하지않아도 경흑연을 미세화 시킨다.보통 주철ㆍGC 1~3종ㆍ인장강도 10~20ㆍ편상흑연 + 페라이트 조직ㆍ강인성이 작다, 단조작업이 불가능 하다.ㆍ용융점이 낮아 유동성이 양호하여 주조가 쉽다.ㆍ내 마멸성, 가공성 및 진동 흡수능력이 양호하다.고급주철ㆍGC 4~6종ㆍ인장강도 25이상ㆍ펄라이트+ 미세흑연 조직으로 펄라이트 주철이라 한다.ㆍ인장강도와 충격치는 회주철 보다 크다.미하나이트 주철ㆍ흑연을 미세화 하여서 강도를 증가시킨 주철ㆍ접종을 이용하여 과냉화 처리를 하였다ㆍ인장강도 35~45(펄라이트+흑연조직)의 고강도이다.ㆍ내마멸성, 내열성, 내식성이 큰 주철이다.ㆍ공작 기계의 안내면, 내연기관의 실린더 피스톤 등에 사용된다.합금 주철의 첨가 원소의 종류와 영향Ai강력한 흑연화, 저항성 향상, 내열성 증대Cr흑연화 방지, 탄화물 안정화, 경도증가, 내열성 및 내식성 향상 등Mo흑연의 미세화, 내마모성 증가, 두꺼운 주물의 조직을 균일화Ni흑연화 촉진, 내열성, 내산성, 내알칼리성, 내마모성 증가Cu경도증가, 내마모성 내식성 향상Si내열성 항상Ti소량일 때 흑연화 촉진 및 미세화 다량일 때 흑연화 방지V강력한 흑연화 방지냉경 주철(칠드 주철)ㆍ소량의 규소를 함유한 주철에 미량의 망간을 첨가하여 만든 냉경 주물ㆍ주철 표면은 백주철, 내부틑 회주철 이다.ㆍ각종 롤 및 기차 바퀴(철도차량)등에 사용된다.ㆍ내마멸성이 요구 되는 기계부품의 용도에 사용된다.구상 흑연 주철ㆍ편상 흑연 주철에 비하여 강도가 커 탄소강에 유사한 주철이다.ㆍ페라이트와 펄라이트의 중간조직을 소눈 조직이라 한다.ㆍMg,Ca,Ce등을 첨가하여 흑연을 구상화 한 것이다.ㆍ시멘타이즈형의 경우 Mg의 첨가량이 많고 C와 Si양이 적어 냉각속도가 빠르면 나타나는 조직이다ㆍ페라이트형의 경우 Mg첨가량이 적당하고 C와 Si가 많아 냉각 속도가 느릴 때 나타나는 조직이다ㆍ펄라이트의 경우 시멘타이트와 페라이트형의 중간 상태이다ㆍ내 마멸성, 내열성, 내산성 등이 우수하다.ㆍ자동차 주물 재료로 사용된다.ㆍ주조 처리시 인장강도가 50~7>펄라이트저온뜨임ㆍ잔류응력을 제거하고 경도가 요구될 경우 150도 부근에서 가열후 냉각 처리ㆍ오스테 나이트 조직이 마텐자이트 조직으로 변화ㆍ마텐자이트 조직을 약 400도 로 뜨임 처리하면 트루스타이트 조직으로 변화고온뜨임ㆍ강인한 조직을 얻기위해 500~600도에서 가열 후 냉각 처리ㆍ트루스타이트 조직이 소르바이트 조직으로 변화블루잉상온가공한 강의 탄성 한계를 향상시키기 위하여 250~370도로 가열하는 작업저온 뜨임 취성뜨임 온도 200도 가량 까지는 증가나하, 250~300도 에서는 인성이 낮은 값을 나타내는 현상으로 써 탄소 함유량이 0.2~0.4% 인 구조용 강에서 볼 수 있다.A0~A4A0=210도(시멘타이즈) A1=723도 순철에 없고 강에서만 나타나틑 변태A2=768도 자기변태점(체심) A3=910도 동소 변태점(면심) A4=1400동소 변태점(체심)풀림ㆍ내부응력 제거와 경화된 재료의 연화(가공경화 제거)를 위해 A1변태점 이상에서 가열후 서냉ㆍ담금질 효과를 향상, 내부응력 제거, 인성의 향상ㆍ피절삭성을 개선ㆍ재료의 불균일 제거ㆍ주철의 내부응력을 제거라기 위해서는 500~600도에서 6~10시간 풀림처리를 한다.저온풀림ㆍA1변태 이하에서 열처리ㆍ프로세서 풀림, 응력제거 풀림ㆍ재결정 풀림고온풀림ㆍA3이상에서 열처리ㆍ완전풀림,확산풀림,향온풀림불림ㆍ주조나 소성가공에 의해 거칠고 불균일한 조직을 제거하기위한 것ㆍA4변태점 보다 40~60도 높게 가열후 공기중 냉각처리 한 열처리 이다.ㆍ결정입자는 조직이 미세하게 되고, 강도 및 경도는 크게 증가, 연신율과 인성도 증가한다.항온 열처리변태점 이상으로 가열한 재료를 연속적으로 냉각하지 않고, 어느 일정한 온도의 염욕 중에 냉각하여 그 온도에서 일정한 시간 동안 유지시킨 뒤 냉각시켜 담금질과 뜨임을 동시에 할수 있는 방법 이다.항온변태오스테나이트 상태에서 A1이하의 항온까지 급냉하고 그대로 유지할 때 일어나는 것항온 풀림펄라이트 변태가 진행되는 온도 600~700도 까지 열욕중 냉각시킨 것오스템퍼ㆍ오스테나이트 상이다
비절삭 가공금속재료가 가지는 가융성과 전성을 이용한 가공, 가융성을 이용한 가공으로는 주조와 용접가공이 있고, 전성을 이용한 가공에는 소성가공이 있다. 이와 같은 비절삭 가공에 사용되는 기계를 금속가공기계라 한다.? 가융성금속의 녹는 성질로 용융점이 200도 이하로 아주 낮은 합금을 총칭하여 가융(fusible)합금 또는 이융합금이라 한다.? 전성두드리거나 압착하면 얇게 펴지는 성질로 가전성이라고도 표현하며 주로 금, 은, 구리 등에서 두드러지게 나타나는 성질? 연성무르거나 부드럽고 약한 성질? 접합성한 데 이어붙이거나 서로 닿아서 맞붙이는 성질절삭가공금속재료의 절삭성을 이용한 가공방법으로 절삭가공과 연삭가공으로 분류된다. 절삭가공에 사용되는 기계를 공작기계라 한다.? 절삭공구에 의한 가공선반, 밀링, 드릴링, 셰이퍼, 플레이너 등의 공작기계로 이루어지는 가공- 절삭성: 금속을 자르거나 깎는 성질로 공작기계에서 절삭공구를 이용하여 금속을 절삭할 때 발생하는 금속조각을 칩이라 한다.? 연삭공구에 의한 가공연삭기, 호닝, 슈퍼 피니싱, 래핑 등에 의한 가공- 연삭성: 경도가 높은 광물의 입자나 숫돌로 문체의 표면을 갈아 광택을 내는 금속의 성질로 연마라고도 한다.특수가공전해연마, 전해연삭, 방전가공, 초음파 가공, 전해가공, 레이저 가공, 숏 피닝, 배럴가공, 버니싱 가공 등이 있다주물 제작 공정주조 방안 결정→ 모형(목형)제작→ 주형제작→ 용융금속→ 주입→ 주물목재의 건조법부패, 충해의 발지, 강도의 증개, 중량을 경감시키기 위해 필요. 목형의 수축 원인중 가장 큰 영향을 주는 것은 수분이기 때문에 수분을 제거하는 것이 가장 중요한 작업이다자연 건조법? 야적법: 원목건조? 가옥적업: 판재나 할재 건조인공 건조법? 증재법: 원목을 증기를 이용하여 건조시키는 방법? 침재법: 원목을 침재시키는 방법이며 균열과 변형을 방지하기 위해 목재를 담그는 것을 침수 시즈닝이라 한다? 자재법: 용기 속에 목재를 넣고 수증기를 불어 목재의 수액을 제거시킨 후 건조하는 방법? 훈재법2}} `````(W _{1`} :`해머의`중량[질량],``W _{2} ``:`단조물``및``앤빌등의``타격을``받는``부분의``전체`중량[질량])? 해머의 타격 속도E= {WV ^{2} eta } over {2g} ```(E:``단조```에너지,` eta `:`헤머``효율,`W:`해머의``무게)압연 가공두 개의 회전하는 롤러 사이에 소재를 통과시켜 단면적 또는 두께를 감소시켜 각종 판재, 형재, 봉재등을 성형하는 가공법압연 롤러구성요소? 몸체: 몸체의 형태에 따라 소재에 원하는 형상을 주는 곳? 네크: 몸체를 지지하는 부분? 웨블러(webbler): 구동계와 연결되어 동력을 전달받아 롤러를 회전시키는 부분압연 롤러의 절손? 롤러의 목(네크) 절손? 목과 동체 경계 절손 (목과 롤러 몸체의 경계)? 동체 절손 (롤러 몸체)? 롤러의 표면 거칠기 정도에 따른 절손압연 롤러의 재질칠드 주철 ? 칠드 롤(chilled roll)압하율{H _{0} -H _{1}} over {H _{0}} TIMES 100%```(H _{0`} :`롤러``통과``전``두께,`H _{1} :`롤러``통과``후``두께)압하율 증가시키는 방법? 지름이 큰 롤러 사용? 롤러의 회전 속도를 느리게 한다? 압연재를 뒤에서 밀어준다 (인장력을 가해 압연압력을 크게 한다)자력압연 조건mu GEQ tan theta ```( mu :``마찰계수,`` theta :``접촉각)##cos theta `=` {(R-t)} over {R} ```(t:`압연시``변화``두께,`R:``롤러의``반지름)압연의 종류- 분괴압연강괴에서 제품의 중간재를 만드는 압연으로, 강괴(ingot)란 거푸집에 부어 여러 가지 형상으로 주조한 금속이나 합금의 덩어리이다? 블룸(bloom) - 조강: 줄상편, 대강편 등으로 인고트(ingot;주괴)를 압연하여 4각 또는 원형 단면의 가늘고 긴 모양으로 한 것? 슬랩(slab) - 후강? 시트 바(sheet bar) - 박강판: 압연기로 만들어진 얇은 판상(두께 6~12mm)의 강? 빌릿금속- 1100~1200도씨에서 경도 및 강도가 저하- 고온강도가 크나 취성이 있다- 고속 정밀 절삭에 적당? 세라믹 공구: 산화알루미늄(알루미나;Al _{2} O _{3})를 주성분으로 여기에 산화물(규소, 마그네슘)아니 탄화물(티탄)을 소량 첨가하여 소결시킨 합금- 고온 경도가 크고 충격에 약하다- 절삭유를 사용하지 않는다- 1500도씨에서 경도 및 강도가 급격히 저하? 써밋 공구(cermet tool): TiCN을 주성분으로 만든 합금? 다이아몬드 공구- 비철금속 및 비금속 재료의 정밀 절삭에 사용- 오랜 시간동안 고속 연속 절삭이 가능절삭제의 사용 목적? 냉각작용: 공구와 공작물의 온도 증가 방지? 윤활작용: 공구와 공작물의 마찰에 의한 마모 방지? 세척작용: 칩을 씻어버리는 작용으로 절삭작용을 좋게 한다. (주철 절삭시에는 절삭유 사용 안함)절삭유의 구비 조건? 냉각성, 윤활성, 유동성이 좋아야 한다? 발화점(착화점), 인화점이 높아야 한다? 마찰계수가 적어야 한다? 유막은 높은 내압력에 견디어야 한다수용성 절삭유선반, 밀링, 드릴링, 연삭작업시 사용, 윤활작용보다 냉각작용의 효과가 큼, 고속절삭 및 연삭작업에 적당? 에멀션유: 광유에 비눗물 혼합(1:20)? 솔류블형: 고속도 작업 또는 연삭 작업? 솔류션형: 연삭작업불수용성 절삭유? 광물성유: 점성이 낮고 경절삭용에 적당, 석유, 기계유, 석유+기계유 등이 있다- 석유: 석유+유황유 ? 고속 절삭용, 니켈, 스테인레스강, 단조강 등의 절삭, 나사깎기, 브로칭 가공, 깊은 구멍뚫기, 자동선반 등에 적당- 기계유: 저속도 절삭에 적당하며, 태핑, 브로칭 가공에 사용? 지방질유: 동물성유, 식물성유, 어유- 동물성유(돈유): 저속절삭, 다듬질 가공- 식물성유: 점성이 높고 중절삭용, 윤활성 양호, 냉각작용 불량, 구성인성 발생 감소, 나사깎기, 기어가공, 다듬질 절삭, 저속절삭시 사용- 혼합유: 동, 식물성유+광물성유 ? 강력절삭, 윤활성 향상- 극압유: 고온, 고압 마찰 사용 ? 윤활작용 목적, 극압 돌리개 등이다④ 심봉(mandrel): 중공제품 가공시 필요- 고정심봉(solid mandrel): 두께가 얇은 기어, 플랜지, 풀리 등의 외주 및 측면 가공 가능- 팽창심봉(expanding mandrel): 다소 지름 조절이 가능- 조립심봉(corn mandrel): 지름이 큰 관 가공시 사용⑤ 방진구(work rest): 지름에 비해 길이가 긴 공작물 가공시- 고정방진구: 베드 위에서 조(jaw) 3개로 공작물을 잡아 주면서 깊은 구멍 가공시 사용- 이동방진구: 왕복대의 새들에 고정, 조 2개를 이용하여 긴 축 가공시 사용선반작업의 종류외경절삭, 끝면절삭, 정면절삭, 절단, 테이퍼절삭, 곡면절삭, 구멍뚫기, 보링, 너링, 나사절삭 등① 테이퍼 절삭 작업- 복식 공구대를 회전시키는 방법- 심압대를 편위시키는 방법- 테이퍼 절삭장치에 의한 방법- 가로이송과 세로이송을 동시에 작업하는 방법- 총형 바이트에 의한 방법② 센터작업③ 단면절삭(facing)④ 모방절삭⑤ 나사절삭 작업- 잇수비(속도비)i= {공작물의``피치} over {리드``스크루의``피치(어미나사의``피치)} = {주축의``기어``잇수} over {리드스크루의``기어``잇수}가공시 주의할 점① 양 센터 높이가 같고 수평면 상에서 중심선과 바이트의 이동선이 평행하지 않을 때 원뿔형인 테이퍼 가공이 나타난다② 양 센터의 높이가 다른 경우에는 쌍곡면이 나타난다심압대주축과 더불어 재료를 고정하는 지지대, 주축에는 회전력이 있지만, 심압대는 주축의 회전력으로 종속적으로 움직인다테이퍼 가공재료의 중심을 기준으로 지름이 줄어들거나 늘어나는 곡면(또는 기울기 있는 직선)형의 가공을 말함보링가공재료를 고정시키고 보링용 공구를 사용하여 구멍을 뚫는 가공널링가공미끄럼 방지의 목적으로 재료의 표면에 사선의 흠을 내는 가공밀링머신많은 절삭날을 가진 다인공구를 사용하여 가공물의 표면을 정밀하게 깎아내는 공작기계.평면절삭, 키 홈 절삭, 절단작업, 각 홈 절삭, 정면 절삭, 곡면 절삭, 기어 절삭, 총형 절삭, 나사 절삭드를 넣어 아세틸렌을 발생③ 침지식 발생기: 용기에 물을 넣고 카바이드를 천에 싸서 필요시 물에 담가서 아세틸렌을 발생- 침지식이 가장 간단하지만 충격에 의한 폭발의 위험이 크다불꽃의 종류① 표준 불꽃(중염성 불꽃): 산소와 아세틸렌의 비가 1:1인 상태의 불꽃으로 연강, 주철, 구리, 알루미늄 용접에 적합② 탄화염 불꽃(아세틸렌 과잉 불꽃): 산소보다 아세틸렌을 많이 사용한 불꽃으로 경강, 스테인레스 강, 스텔라이트, 모넬메탈 등의 용접에 적합하다③ 산화염 불꽃(산소 과잉 불꽃): 아세틸렌보다 산소를 많이 사용한 불꽃으로 구리, 황동 용접에 적합하다청정기아세틸렌 발생기에서 불순물인 인화수소, 황하수소, 암모니아 등을 제거하기 위함안전기발생기로 산소가 역류되거나 역화(火)되는 것을 방지하기 위한 것① 수봉식 안전기: 저압용② 스프링식 안전기: 고압용토치 팁의 능력① 프랑스식: 표준 불꽃으로 1시간 동안 용접시 아세틸렌 가스의 소비량(L)로 나타낸다예) 팁 100 → 한 시간에 100L의 아세틸렌 소비② 독일식: 용접할 연강판 두께로 나타낸다예) 1번 팁 → 1mm의 연강판 용접에 적합가스절단금속의 가스절단은 산소와 철의 화학반응을 이용한 연강의 산소 절단을 의미한다산소-아세틸렌가스 절단① 가장 잘 절단할 수 있는 금속: 연강② 절단이 가장 곤란한 금속: 구리, 주철, 알루미늄, 스테인레스 강스카핑(scarfing)강제품의 각종 흠집(균열, 요철, 주조결함, 탈탄층)을 불꽃에 의해 녹여 제거하는 작업아크용접모재와 전극 사이에서 4500~6000도씨의 아크 열을 발생시켜, 이 열을 이용하여 용접봉과 모재를 녹여 접합하는 방법이다. 아크 용접에는 피복 아크 용접과 특수 아크 용접인 불활성가스 아크 용접, 서브머지드 아크 용접,CO _{2}가스 아크 용접 등이 있답피복 아크 용접피복제가 심선을 둘러싸고 있는 용접봉을 사용한 아크 용접① 아크의 길이: 아크 길이가 일정할 때, 전압은 전류가 증가함에 따라 지수곡선 모양으로 변한다② 아크 용접봉: 피복 아크 용접봉의 내부방법이다
1.조경기사 설계에 필요한 생각 조경기사 설계는 무엇인가? 결국 주어진 대상지 안에 조건에 맞춰 채워 놓는 것.이것이 전부다. 다만 주어진 조건 외 다른 요소들의 적성에 따른 고려도 있다.내가 받은 현황도안에 공간을 쪼개고 채워 넣고 수목을 배치하여 완성하는 것.이것은 주어진 땅을 어떻게 활용할지를 고민해야 한다는 것이다.즉, 이 주어진 땅을 어떻게 목적에 맞게 변화시킬지에 대한 문제이며 이 땅을 이용할 사람들이 무엇이 필요할지를 생각하며 어떻게 이 공간을 통해 이용자들에게 만족감을 선사할지가 핵심적 요소라고 보면 된다.따라서 이제부터 이 자료를 본 사람들은 조경기사 실기 설계에 관한 생각을 다음과 같이 재정립한다.< 중 략 >3. 동선 배치하기1) 동선에 관한 생각 확립과 설계이용자들이 공간을 이용하기 위해서는 길이 있어야 한다. 즉 사람들이 갈만한 곳에 길이 있어야 한다는 이야기다. 이건 쉽다 그렇다면 모든 공간별로 동선이 연결되어 있어야 한다는 말이다. 이것은 곧 1.공간별로 동선을 반드시 연결한다.그러면 여기까지는 해결했다. 공간에 많은 사람이 이용하기 위해서는 길이 협소해야 할까 아니면 넓어야 할까? 이건 누구나 생각할 수 있다. 이것은 곧 특별하게 동선 폭이 정해져 있지 않다면 2.주 동선은 넓게 확보한다. 약 4m~6m 정도로 잡도록 한다.길을 지나갈 때마다 옆 사람과 스친다면 어떻겠는가?
폐기물처리기사 폐기물관계법규 ※ 개요 - 구성 법률 시행령 시행규칙 조례·고시 [국회] [대통령] [환경부장관] [시·도지사] 1. 환경정책기본법 1) 정의 - 용어정리 용어 내용 환경 : 자연환경과 생활환경 자연환경 : 지하·지표(해양 포함) 및 지상의 모든 생물과 이들을 둘러싸고 있는 비생물적인 것을 포함한 자연의 상태(생태계 및 자연경관 포함) 생활환경 : 대기, 물, 토양, 폐기물, 소음·진동, 악취, 일조, 인공조명 등 사람의 일상생활과 관계되는 환경 환경오염 : 사업활동 및 그 밖의 사람의 활동에 의하여 발생되는 대기오염, 수질오염, 토양오염, 해양오염, 방사능오염, 소음·진동·악취, 일조방해, 인공조명에 의한 빛공해 등으로서 사람의 건강이나 환경에 피해를 주는 상태 환경훼손 : 야생동식물의 남획 및 그 서식지의 파괴, 생태계질서의 교란, 자연경관의 훼손, 표토의 유실 등으로 자연환경의 본래적 기능에 중대한 손상을 주는 상태 환경보전 : 환경오염 및 환경훼손으로부터 환경을 보호하고 오염되거나 훼손된 환경을 개선함과 동시에 쾌적한 환경의 상태를 유지·조성하기 위한 행위 환경용량 : 일정한 지역에서 환경오염 또는 환경훼손에 대하여 환경이 스스로 수용·정화 및 복원하여 환경의 질을 유지할 수 있는 한계 환경기준 : 국민의 건강을 보호하고 쾌적한 환경을 조성하기 위하여 국가가 달성하고 유지하는 것이 바람직한 환경상의 조건 또는 질적인 수준을 의미 2) 환경상태의 조사 및 평가 - 상시조사 및 평가내용 ① 자연환경 및 생활환경 현황 ② 환경오염 및 환경훼손 실태 ③ 환경오염원 및 환경훼손 요인 ④ 환경의 질 변화 ⑤ 그 밖의 국가환경종합계획의 수립 및 시행에 필요한 사항 ※ 국가환경종합계획 수립주기 : 20년 2. 폐기물관리법 1) 정의 - 용어정리 용어 내용 폐기물 : 쓰레기, 연소제, 오니, 폐유, 폐산, 폐알칼리, 동물의 사체 등으로서 사람의 생활이나 사업 활동에 필요하지 아니하게 된 물질 생활폐기물 : 사업장폐기물 외의 폐기물 사업장폐기물 : 대기환경설(기계적 처분전문) : 처분능력 200kg/hr 이상 ③ 폐기물 중간재활용업 : 폐기물 재활용시설을 갖추고 폐기물을 매립 등의 방법으로 최종처분하는 영업 ④ 폐기물 종합재활용업 : 폐기물 재활용시설을 갖추고 중간재활용업과 최종재활용업을 함께 하는 영업 ⑤ 폐기물 종합처분업 : 폐기물 중간처분시설 및 최종처분시설을 갖추고 폐기물의 중간처분과 최종처분을 함께하는 영업 ⑥ 폐기물 최종재활용 : 폐기물 재활용시설을 갖추고 중간가공 폐기물을 폐기물의 재활용 원칙 및 준수사항에 따라 재활용하는 영업 ⑦ 폐기물 최종처분업 : 폐기물 최종처분시설을 갖추고 폐기물을 매립 등(해역 배출 제외)의 방법으로 최종처분하는 엉업 2) 변경허가 중요사항 - 폐기물 수집·운반업 (수·운-주·수·운·영) ① 주차장 소재지의 변경 ② 수집·운반 대상 폐기물의 변경 ③ 운반차량(임시차량 제외)의 증차 ④ 영업구역의 변경 - 폐기물 중간처분·최종처분업 및 종합처분업 ① 처분대상 폐기물의 변경 ② 처분용량의 30/100(30%) 이상의 변경 ③ 허용보관량의 변경 ④ 주요 설비의 변경 ⑤ 운반차량(임시차량 제외)의 증차 ⑥ 폐기물처리시설 소재지의 변경 ⑦ 폐기물처리시설의 신설 ⑧ 매립시설 제방의 증·개축 3) 폐기물 수집·운반·보관·처리의 구체적 기준 및 방법 - 사업자 일반폐기물 배출자 ① 그의 사업장에서 발생하는 폐기물을 보관이 시작되는 날로부터 90일을 초과하여 보관하여서는 아니된다. - 지정폐기물(의료폐기물 제외) 수집·운반차량 ① 차체는 노란색(●)으로 도색하여야 한다. - 지정폐기물(의료폐기물 제외) 보관창고 표지판 ① 노란색(●)으로, 글자 및 선은 검은색(●)으로 도색 ┗ 종류, 보관가능 용량, 취급 주의사항 및 관리 책임자 등 기입 - 슬러지 처리 ① 유·무기성 오니(기준 SS 40%)를 수분함량(W) 85% 이하로 탈수·건조하여 관리형 매립시설에 매립 ② 폐수종말처리시설 등에서 배출되는 유기성오니를 수분함량(W) 75% 이하로 탈수·건조하여 매립시설에 매립하거나, 1일 500톤 : 시·도지사 또는 지방환경관서의 장 ※ 폐기물처리시설 사용개시신고 첨부서류 ① 해당 시설의 유지관리 계획서 ※ 폐기물처리시설 개선명령 시 기간 [시도지사 및 지방환경관서] : 필요한 조치의 내용, 시설의 종류 등을 고려하여 1년 이내로 ※ 광역폐기물처리시설 설치·운영의 위탁 - 환경부령으로 정하는 자(수탁자) ① 한국환경공단 (수도권매립지관리공사) ② 지방자치법에 따른 폐기물 광역처리 조합 ③ 한국환경자원공사 ④ 해당 광역폐기물처리시설을 시공한 자 - 소각 또는 재활용시설 관리기준 [중간처분시설] (개별기준) 일반소각시설 연소 출구온도 850℃* ▲ / 체류시간 2초** ▲ 바닥재 강열감량 10% ▼ * 종이 또는 순수 목재류의 경우 450℃ ▲ ** 생활폐기물 처분능력 200kg/hr 미만인 시설인 경우 0.5초 ▲ 생활폐기물 처분능력 200kg/hr 이상 2톤/hr 미만인 시설인 경우 1초 ▲ (개별기준) 고온소각시설 연소 출구온도 1100℃ ▲ / 체류시간 2초 ▲ 바닥재 강열감량 5% ▼ (개별기준) 열분해 소각시설 가스연소실 850℃ ▲ / 체류시간 2초* ▲ 잔재물 강열감량 10% ▼ * 생활폐기물 처분능력 200 kg/hr 미만인 시설인 경우 1초 ▲ (개별기준) 고온용융시설 연소 출구온도 1200℃ ▲ / 체류시간 1초 ▲ 잔재물 강열감량 1% ▼ ⑤ 종이·목재류만 소각 시 - ( 450℃ ▲ ) ⑥ 의료폐기물 2) 폐기물처리시설 검사 - 소각시설 ① 최초 정기검사 : 사용개시일로부터 3년 이내 ② 2회 이후 정기검사 : 최종 정기검사일로부터 3년 ③ 검사기관 [환경부령] (= 시멘트 소성로와 동일) : 한국환경공단, 한국기계연구원, 한국산업기술시험원 ※ 소각시설 정기검사 항목 ① 배기가스온도 적절 여부 ② 보조연소장치의 작동상태 ③ 소방장치 설치 및 관리실태 - 매립시설 ① 최초 정기검사 : 사용개시일로부터 1년 이내 ② 2회 이후 정기검사 : 최종 정기검사일로부터 3년 ③ 검사기관 [환경부령] : 한국환경공단, 한국건설기술연구원, 한국농어※ 폐기물처리시설 유지·관리에 관한 기술관리업무 대행자 ① 한국환경공단 ② 기술사법에 따른 기술사사무소 ③ 엔지니어링산업 진흥법에 따라 신고한 엔지니어링 사업자 7) 폐기물 관리시설 - 보관시설 및 재활용시설 ① 보관시설 : (폐기물 재활용하는 자 기준) 1일 처리능력의 1일분 이상 30일분 이하의 폐기물을 보관할 수 있는 보관용기 또는 보관시설 ※ 의료폐기물 임시보관 장소기준 [폐기물 수집·운반업자] : 4℃ 이하의 전용보관시설에서 5일 이내 보관 ※ 태반 임시보관시설 [시·도지사] - 승인 기준 ① 폐기물 재활용업자는 약사법에 따른 의약품제조업 허가를 받은 자일 것 ② 태반의 배출장소와 그 태반 재활용시설이 있는 사업장의 거리가 100 km 이상일 것 ③ 임시보관시설에서의 태반 보관 기간은 태반이 임시보관시설에 도착한 날부터 5일 이내일 것 ④ 임시보관시설에서의 태반 보관 허용량은 5톤 미만일 것 ※ 폐기물 반입수수료 - 금액결정 : 징수기관이 국가면 환경부령으로, 지방자치단체이면 조례로 정함. 8) 폐기물처리시설 사용종료 및 사후관리 - 사후관리 시설 : 매립시설 ① 폐기물을 매립하는 시설을 사용종료하거나 폐쇄하려는 자는 검사기관으로부터 환경부령으로 정하는 검사에서 적합판정을 받아야한다. ② 폐기물처리시설의 사용을 끝내거나 폐쇄하려는 자는 그 시설의 사용종료일 또는 폐쇄예정일 1개월 이전(매립시설은 3개월)에 사용종료 및 폐쇄신고서를 시·도지사나 지방환경관서의 장에게 제출하여야한다. ③ 폐기물처리시설의 사용을 끝내거나 폐쇄하려는 자는 그 시설로 인한 주민의 피해를 방지하기 위해 환경부령으로 정하는 침출수 처리시설을 설치·가동하는 등의 사후관리를 하여야 한다. ④ 시·도지사나 지방환경관서의 장이 사후관리 시정명령을 하려면 그 시정에 필요한 조치의 난이도 등을 고려하여 6개월 범위에서 그 이행기간을 정하여야 한다. ※ 사후관리업무 대행자 ① 한국환경공단 - 사후관리이행보증금의 사전적립에 관한 사항 ① 사후관리이행보증금의 사전적립 대상이 되는 폐기물을 매립하는 집행유예는 5년) ④ 폐기물관리법을 위반하여 대통령령으로 정하는 벌금형 이상을 선고받고 그 형이 확정된 날로부터 5년이 지나지 아니한 자 ⑤ 폐기물처리업의 허가가 취소된 자로서 그 허가가 취소된 날부터 10년이 지나지 아니한 자 ⑥ 전용용기 제조업의 등록이 취소된 자로서 그 등록이 취소된 날부터 10년이 지나지 아니한 자 2) 벌금 및 처벌 - 2년 이하의 징역이나 2천만원 이하의 벌금 ① 폐기물처리업의 업종구분과 영업내용의 범위를 벗어나는 영업을 한 자 ② 유해성기준에 적합하지 아니하게 폐기물을 재활용한 제품 또는 물질을 제조하거나 유통한 자 ③ 환경부령으로 정하는 중요사항을 변경하려는 경우, 변경승인을 받지 아니하고 승인 받은 사항을 변경한 자 ④ 다른 사람에게 자기의 성명이나 상호를 사용하여 폐기물을 처리하게 하거나 그 허가증을 다른 사람에게 빌려준 자 - 3년 이하의 징역이나 3천만원 이하의 벌금 ① 변경허가를 받지 아니하고 폐기물처리업의 허가사항을 변경한 자 ② 거짓이나 그 밖의 부정한 방법으로 폐기물분석 전문기관으로 지정을 받거나 변경지정을 받은 자 ③ 다른 자의 명의나 상호를 사용하여 재활용 환경성 평가를 하거나 재활용 환경성 평가기관 지정서를 빌린 자 ④ 고의로 사실과 다른 내용의 폐기물분석 결과서를 발급한 폐기물분석전문기관 ⑤ 승인을 받지 아니하고 폐기물처리시설을 설치한 자 ⑥ 폐기물처리시설의 설치 또는 유지·관리가 기준에 맞지 아니하여 지시된 개선명령을 이행하지 아니하거나 사용중지 명령을 위반한 자 ⑦ 영업정지 기간에 영업을 한 자 - 5년 이하의 징역이나 5천만원 이하의 벌금 ① 허가를 받지 아니하고 폐기물처리업을 한 자 ② 대행계약을 체결하지 아니하고 종량제 봉투를 제작·유통한 자 ③ 거짓이나 그 밖의 부정한 방법으로 폐기물처리업의 허가를 받은 자 ④ 폐기물처리시설의 폐쇄명령을 이행하지 아니한 자 - 7년 이하의 징역이나 7천만원 이하의 벌금 ① 지정된 장소 외에 사업장폐기물을 매립하거나 소각한 자 ② 지정된 장소 외에 사업장 폐기물을 는 자
폐기물처리기사 폐기물공정시험기준 1. 총칙 1) 농도표시 - 백분율(%) ① W/V(%) : 용액·기체 100 ml` 중 성분무게 [ g/100ml] ② V/V(%) : 용액·기체 100 ml` 중 성분용량 [ ml/100ml] ③ V/W(%) : 용액 100 g 중 성분용량 [ ml/100g] ④ W/V(%) : 용액 100 g 중 성분무게 [ g/100g] ※ %만 표시된 경우 : 보통 W/V을 의미하며 단위로는 g/100ml NaOH``~20% → 20 g/100ml~NaOH - 천분율·백만불율·십억분율, 기체 중 농도표시 ① 천분율(ppt) : g/L, g/kg ② 백만분율(ppm) : mg/L, mg/kg ③ 십억분율(ppb) : mug/L, mug/kg ④ 기체 중의 농도는 표준상태(0℃, 1기압)로 환산표시 ┗ 1 mol = 22.4 L※ 응용식 암기 ① 물의 비중 : 1 g/ml(=cm ^{3} )=1000 kg/m ^{3} ② 1%( g/100ml) =10000 ppm=10000 mg/L - 용액 ① 노르말 농도( eq/L) : 0.1 N=0.1 eq`Na _{2} CO _{3} /용액``1L ② 몰 농도( mol/L) : 0.1 M=0.1 mol`Na _{2} CO _{3} /용액``1L ③ (고체 or 액체) → (전체용액( ml)) ┗ (1 → 10) : 용질 1 ml, 용매 9 ml ┗ (50 → 1000) : 용질 50 ml, 용매 950 ml ④ (고체 or 액체) + (용매( ml)) ┗ (1 + 2) : 용질 1 ml, 용매 2 ml ┗ (1 + 5) : 용질 1 ml, 용매 5 ml 2) 온도표시 - 온도 단위 ㉠ ℃(셀시우스) ㉡ ?(켈빈) : 절대온도 ( K`=` CENTIGRADE +273) - 온도구분 및 설명 ① 표준온도구분 ┗㉠ 상온 : 15-25℃ ┗㉡ 실온 : 1-35℃ ┗㉢ 찬곳 : 0-15℃ ② 물의 온도구분 ┗㉠ 열수 : 약 100℃ ┗㉡ 온수 : 60-70℃ ┗㉢ 냉수 : 15℃ 이하 ③ ‘수욕상 또는 수욕 _{s}} over {C _{a}} TIMES 100(%) - 현장이중시료 ① 동일 위치에서 동일한 조건으로 중복 채취한 시료 ② 필요 시 하루에 20개 이하의 시료를 채취할 경우에는 1개를, 그 이상을 채취할 때는 시료 20개당 1개를 추가로 채취 ③ 동일 조건에서 측정한 두 시료의 측정값 차로 상대편차백분율(RPD)를 계산 상대편차백분율(%)= {C _{2} -C _{1}} over {barx} TIMES 100(%) 3. 지정폐기물에 함유된 유해물질 기준 1) 유해물질 종류별 기준 - 유해물질 유해물질 기준(mg/L) 시험결과 표시한계 시안화합물 1 0.01 mg/L 크롬 - 6가 크롬 1.5 구리 3 0.008 mg/L 트리클로로에틸렌 0.3 카드뮴 0.3 0.002 mg/L 테트라클로로에틸렌 0.1 수은 0.005 납 3 유기인화합물 1 PCBs 액체 2 액체 이외 0.003 유해물질 기준(%) 시험결과 표시한계 할로겐화유기물질 5 기름성분 5 석면 1 4. 시료의 채취 1) 채취도구 및 용기 - 채취도구 ① 시료 채취과정 또는 보관 중에 침식되거나 녹이 나는 재질의 것을 사용해서는 안된다. - 시료 용기 (★★★☆☆;) ① 시료를 변질시키거나 흡착하지 않는 것이어야 하며, 기밀하고 누수나 흡습성이 없어야 함. ② 무색경질의 유리병, 폴리에틸렌병 또는 폴리에틸렌백 사용 ┗ PCBs, 노말헥산추출물질, 휘발성저급염소화 탄화수소류, 유기인에는 무색경질의 유리병 사용! (피·노·휘·유) ③ 시료 중에는 다른 물질의 혼입이나, 성분 손실을 방지하기 위해 밀봉할 수 있는 마개를 사용해야하며, 코르크마개를 사용해서는 안된다. ④ 다만, 고무나 코르크 마개에 파라핀지, 유지 또는 셀로판지를 씌워 사용할 수 있다. ⑤ 시료용기 기재사항 ┗ 폐기물의 명칭, 대상 폐기물의 양, 채취장소 ┗ 채취시간 및 일기, 시료번호, 채취 책임자이름 ┗ 시료의 양, 채취방법, 기타 참고자료(보관상태 등) 2) 시료의 채취방법 - 일반적 채취방법 ① 일반적으로 폐기물이 생성되는 단위교류 + 자기장)는 전자파 에너지의 일종으로서, 주파수는 300~300,000 MHz ┗ 시료 분해용은 대부분 12.2 cm 파장에 2450 MHz 주파수 ③ 시료분해용 용기는 균일한 가열을 위해 회전판 위에 놓아 사용하며 회전속도는 3 rpm이 양호 ※ 마이크로파 산 분해법 과정 ① 고체 0.25g 또는 용출액 50mL 이하를 정확히 용기에 분취 ② 여기에 질산 10~20 mL를 분취하고 반응 종료까지 뚜껑을 연채로 방치 ③ 밀폐용기 내 최고압력이 약 120~200 "psi"가 되며, 마이크로파 전력을 다음과 같이 설정 ┗ 1~3개는 300W, 4~6개는 600W, 7개 이상은 1200W ④ 가열온도와 시간을 설정하고 온도센서를 연결하여 실시간 확인 6. 측정 (1) 측정방법 종류 - 자외선/가시광선 분광법( UV/VIS 법) ① 빛이 시료액 통과 시 흡수나 산란으로 인해 강도가 변하는 것을 이용한 방법 ② 파장 범위는 보통 200-900 nm에서 액체의 흡광도 측정 ③ 측정파장은 원칙적으로, 최고의 흡광도를 얻을 수 있는 최대흡수파장 선정 ④ 측정된 흡광도는 되도록 1.2-1.5의 범위에 들도록 시험용액의 농도 및 흡수셀의 길이를 선정 ⑤ 부득이 흡광도를 0.1미만에서 측정 시 ‘눈금확대기’ 사용 ⑥ 분석장치는 광원부, 파장선택부, 시료부, 측광부로 구성 ⑦ 대조액은 일반적으로 용매 또는 바탕시험액 사용 ⑧ 가시부와 근적외선의 광원은 주로 텅스텐 램프로, 자외부의 광원은 중수소 방전관 사용 ※ 흡광광도법의 흡광도 공식 (★★★☆☆;) (흡광도)=log( {1} over {1-(흡수율)} )`=log( {1} over {(투과율)} )※ Lambert-Beer의 법칙 (★★★☆☆;) l _{t} =l _{0} BULLET 10 ^{-epsilon `c`l}( l`:`빛의``투과거리, C`:`농도) ( epsilon`:`흡광계수, l _{t} `:`투사광`강도, l _{0} `:`입사광`강도) ※ 흡수셀 준비사항 ① 흡수셀은 미리 깨끗하게 씻은 것을 사용 ② 계산식 강열감량(%)=휘발성``고형물(%)= {W _{2} -W _{3}} over {W _{2} -W _{1}} TIMES 100(%)( W _{1} `:`도가니``무게, W _{2} `:`강열``전``시료```도가니``무게) ( W _{3} `:`강열``후``시료``도가니``무게) ④ 유기물 함량(% or g) 계산식 유기물함량(%)= {휘발성``고형물} over {총``고형물} TIMES 100(%) ※ 시료 성분함량 수분 휘발성 고형물 비휘발성 고형물 (총 고형물(TS) : 휘발성 고형물(VS) + 비휘발성 고형물(FS)) 2) 유분 - 중량법 ① 시료를 직접 사용하거나 적당한 응집제 또는 흡착제 등을 넣어 노말헥산 추출물질을 포집한 다음 노말헥산으로 추출하여 잔류물의 무게로부터 구하는 방법 ② 비교적 휘발되지 않는 탄화수소, 탄화수소 유도체, 그리스 유상물질 중 노말헥산에 용해되는 성분에 적용 가능 ③ 노말헥산 휘산을 위해 알맞은 온도는 80℃ 정도 ④ 수분 제거는 무수황산나트륨( Na _{2} SO _{4}) 사용 ⑤ 눈에 보이는 이물질이 존재할 경우 직접 제거하며, 분석시료의 pH는 염산(1+1)을 첨가하여 pH 4 이하로 조절 ⑥ 추출 시 에멀젼 형성 또는 노말헥산층이 탁할 경우, 약 10 g의 염화나트륨 또는 황산암모늄을 넣어 환류냉각관을 부착한 뒤, 80℃ 물중탕에서 약 10분간 가열 분해 ⑦ 정량한계 (0.1 % 이하) ※ 유분 중량법 사용기구 ㉠ 전기열판 또는 전기맨틀㉡ 분액깔대기 ㉢ 리비히냉각관㉣ 증발접시 ㉤ ㅏ자 연결관 ※ 유분 중량법 [시료채취 및 관리] : 시료는 24시간 이내 증발처리를 하여야 하나, 최대한 7일을 넘기지 말아야 한다. 3) 수분 및 고형물 - 중량법 ① 시료를 105~110℃에서 4시간 건조하고 데시케이터에서 방냉한 후 무게를 달아 증발접시의 무게차로부터 구하는 방법 ② 두께 10 mm 이하로 넓게 펼 수 있을 정도로 시료 분취 ③ 실리카겔과 염화칼슘( CaCl _{2})이 담겨 있는 데시케이터 사용 ④ 수분(계 (0.001 mg) 역추출 ↑ 타타르산 용액 추출 ↑ 사염화탄소 알칼리성 ↑ 디티존 카드뮴착염 + 수산화나트륨 + 시안화칼륨 흡광도 520 nm 측정 카드뮴 + 시안화칼륨 적색의 카드뮴 착염 ↑ 디티존 사염화탄소 → - 원자흡수분광광도법 ① 저농도의 카드뮴은 암모늄 피롤리딘 다이티오카바메이트(APDC)와 착물을 생성시킨 뒤, 메틸아이소부틸케톤(MIBK)으로 추출하여 A-Ac 불꽃에 주입 ② 공기-아세틸렌 불꽃에 주입하여 흡광도 228.8 nm에서 분석 ③ 정량한계 (0.002 mg/L) - 원자발광분광법 유도결합플라즈마 ① 시료 분해 후 농축 시료를 아르곤 플라즈마에 주입하여 방출되는 발광선 및 발광강도를 측정하여 정량 및 정성분석 실시 ② 흡광도 226.5 nm에서 분석 9) 수은( Hg) - UV/VIS법 中 디티존법 ① 수은을 황산 산성에서 디티존사염화탄소로 1차 추출하고 브로모화칼륨 존재 하에 황산 산성에서 역추출하여 방해성분과 분리한 다음 알칼리성에서 디티존사염화탄소로 수은을 추출한 뒤 흡광도 490 nm에서 측정 ② 정량한계 (0.001 mg) ↑ [역추출] 브로모화칼륨 황산 산성 ↑ [1차 추출] 디티존사염화탄소 흡광도 490 nm 측정 수은 수은 알칼리성 ↑ [2차 추출] 디티존사염화탄소 - 원자흡수분광광도법 中 환원기화법 ① 시료 중 수은에 이염화주석을 넣어 금속수은으로 환원시킨 다음, 통기하여 발생된 수은증기를 흡광도 253.7 nm에서 측정 ┗ 시료 중의 벤젠, 아세톤 등의 휘발성 유기물질도 흡광도를 나타내므로, 추출 분리 후 시험 실시 ② 전처리 과정 중 과잉의 과망강산칼륨 분해 및 유리염소를 환원시키기 위해, 염산하이드록실아민( NH _{2} OH-HCl; 염화하이드록시암모늄) 시약을 사용하고 질소( N _{2}) 가스를 이용하여 잔류하는 염소를 통기시켜 추출 ③ 정량한계 (0.0005 mg/L) 10) 구리( Cu) - UV/VIS법 中 다이에틸-다이티오 카바민산법(DDTC법) ① 시료 중 구리 이온이 다이에틸-다이티오카르바민산나트충용액
폐기물처리기사폐기물소각 및 열회수1. 연소1) 연소이론- 정의 및 특징① 빛과 열이 있는 급격한 산화 현상② 일종의 화학반응이며, 연소과정에서는 열이 발생- 연소 3대 조건 (가·산·점)㉠ 가연물(고체·액체·기체 연료)㉡ 산소㉢ 점화원(불꽃)※ 완전연소 조건(3T) (★★★☆☆;)① 온도(Temperature)② 시간(Time)③ 혼합(Turbulence)※ 불완전연소(매연발생) 원인① 연소실 체적이 작을 경우② 통풍력이 부족할 경우③ 무리하게 연소를 진행할 경우- 가연물의 조건① 화학적으로 활성이 클 것② 활성화 에너지가 적을 것③ 열전도도가 작을 것④ 표면적이 클 것- 연소의 종류① 증발연소 - 휘발유, 왁스: 연료자체가 증발하여 타는 경우이며, 휘발유와 같이 끓는점이 낮은 기름의 연소나 왁스가 액화하여 다시 기화되며 연소하는 것② 분해연소 - 석탄, 목재: 증발온도보다 분해온도가 낮은 경우에, 가열에 의하여 열분해가 일어나고 휘발하기 쉬운 성분이 표면에서 떨어져 나와 연소하는 것③ 표면연소 - 코크스, 숯: 휘발분을 거의 포함하지 않는 목탄이나 코크스 등의 연소로서, 산소나 산화성 가스가 고체 표면이나 내부 빈 공간에 확산되어 표면반응을 하는 것 (= 불균일연소)④ 확산연소 - 기체연료⑤ 자기연소(내부연소) - 니트로글리세린┗ 결합산소 보유※ 발연연소: 열분해로 발생된 휘발분이 점화되지 않고 다량의 발연을 수반하며 표면반응을 일으키면서 연소하는 것- 연소공정① 순서는 폐기물주입-연소-연소가스처리-재 처분 등으로 구성② 연소기 주입방법에 따라, 회분식과 연속식으로 분류③ 폐기물은 강우에 젖지 않도록 지붕을 씌워 보관- 연료의 연소이론: 연료의 연소에 필요한 공기량과 발생된 연소가스량은 연료를 구성하는 가연원소(C,H,S 등)의 연소에 필요한 산소량에 의해 계산※ 유효수소 (Dulong식 :H- {O} over {8}): 연료 중의 산소가 결합수의 상태로 있기 때문에, 전수소에서 연소에 이용되지 않는 수소분을 공제한 수소- 연소 관련 단어① 착화점: 연료자체_{0} ( {kg(O _{2} )} over {kg(Fuel)} )= {32kg} over {12kg} C+ {16kg} over {2kg} H+ {32kg} over {32kg} S- {32kg} over {32kg} O- 고체 및 액체연료의 이론 산소량(O _{0};Sm ^{3} (O _{2} )/kg(Fuel))O _{0} ( {Sm ^{3} (O _{2} )} over {kg(Fuel)} )= {22.4Sm ^{3}} over {12kg} C+ {11.2Sm ^{3}} over {2kg} H+ {22.4Sm ^{3}} over {32kg} S- {22.4Sm ^{3}} over {32kg} O- 기체연료의 이론 산소량: 기체연로의 이론양론식(반응식) 작성 후 직접 풀이- 이론 공기량(A _{0};Sm ^{3} /kg) [가정 : 가연분 = 셀룰로오스]A _{0} (Sm ^{3} /kg)= {O _{0}} over {0.21} =8.89C+26.67H+3.33S-3.33O- 고체 및 액체연료의 이론공기량(kg(Air)/kg(Fuel))A _{0} = {{32kg} over {12kg} C+ {16kg} over {2kg} H+ {32kg} over {32kg} S- {32kg} over {32kg} O} over {0.232(공기```중``산소`중량비)} = {O _{0}} over {0.232}- 고체 및 액체연료의 이론공기량(Sm ^{3} (Air)/kg(Fuel))A _{0} = {{22.4m ^{3}} over {12kg} C+ {11.2m ^{3}} over {2kg} H+ {22.4m ^{3}} over {32kg} S- {22.4m ^{3}} over {32kg} O} over {0.21(공기```중``산소`조성비)} = {O _{0}} over {0.21}6) 과잉공기비(m) 및 등가비(PHI)- 기본연소: 실제공기A가 주어진 경우m= {A} over {A _{0}} (A`:`실제공기,A _{0} `:`이론공기)- 완전연소: 배출가스 분석rH _{h}; HHV): 연료 중의 수분 및 연소에 의해 생성된 수분의 응축열(증발잠열)을 포함한 열량 (열량계 측정)- 고위발열량 공식①H _{H} =H _{L} +H _{s}(H _{s} `:`물(=600kcal/kg;`물``0 ^{`o} C```or`=480kcal/Sm ^{3} ;``수증기))2) 저위발열량(H _{L} orH _{l}; LHV; 진발열량): 고위발열량에서 응축열을 뺀 잔여 열량 (원소분석치 및 연소관계식 산출)- 저위발열량 공식① 고체/액체의 저위발열량H _{L} (kcal/kg)=H _{H} -600(9H+W)② 기체의 저위발열량H _{L} (kcal/Sm ^{3} )=H _{H} -480 sum _{} ^{} H _{2} O(sum _{} ^{} H _{2} O`:`완전연소``시``생성된``물의``몰수)3) 발열량 분석- 3성분 추정식: 가연분(V), 수분(W), 회분을 이용하여 추정H _{L} (kcal/kg)=4500V-600W- 단열열량계H _{L} =H _{d} TIMES {100-w} over {100} (H _{d} `:`건조발열량(건조고형물))- 원소분석 [Dulong식]: 완전연소 가정H _{H} (kcal/kg)=8100C+34000(H- {O} over {8} )+2500SH _{L} (kcal/kg)=H _{H} -600(9H+W) (9H+W`:`총수분량)※ 이론연소온도(t)t( ^{o} C)= {eta TIMES H _{L}} over {G TIMES C} +t _{0} (eta`:`효율,t _{0} `:`기준온도( ^{o} C))(G`:`배기가스량(Nm ^{3} /kg),H _{L} `:`저위발열량(kcal/kg))(C`:`배기가스``비열(kcal/kg BULLET m ^{3} BULLET ^{o} C))※ 폐기물 조성비① 3성분 : 수분, 가연분, 회분② 4성분 : 수분, 회분, 고정탄소, 휘발성고형물4) 공식- Hess의 법칙: 반응열의 양은 반응이 일어나는 과정에 무관하고, 반응 전후에 있어서의 물질 분류- 화격자식 소각로(Stoker Type Incinerator)① 소각로 내에 고정화격자 또는 가동화격자 설치② 화격자 하부에 위치한 소각재 저류조로 소각재 회수③ 고온에서 기계적으로 구동하기에 금속부의 마모손실 심각④ 체류시간이 짧고 교반력이 강하여 국부가열 발생우려⑤ 화격자의 형식은 고정화격자와 구동화격자로 분류┗ 고정화격자 : 소형시설(회분식)에 주로 적용┗ 구동화격자 : 대형시설(기계식 연소재 처리)에 주로 적용※ 가동 화격자 형식① 반전식 스토커┗ 여러 부채형의 화격자를 로폭 방향으로 병렬 조합하고, 한 조의 화격자를 형성하여 편심캠에 의한 역주행 Grate로 된 구조② 이상식 스토커┗ 체인링크에 화격자를 무한궤도형으로 설치한 구조로 되어 있어 쓰레기 이송이 원활┗ 연소에 필요한 쓰레기 중의 반전기능은 없음!※ 화격자식 소각로의 공기유동방식- 상향연소방식 [아래→위]① 일반적인 폐기물에 적용- 하향연소방식 [위→아래]① 휘발성분이 많고 열분해되기 쉬운 물질에 적용② 상향식에 비해 소각물의 양은 절반 정도로 감소※ 화격자 연소- 상부투입 연소① 연료와 공기의 흐름이 서로 반대방향② 하부투입 연소보다 더 높은 연소온도!③ 착화면 이동방향과 공기흐름 방향은 동일!④ 공급된 공기는 우선 재층(Ash)을 통과※ 고형폐기물 연소방식- 고함수율① 연소 공정단계는 (건조)-(표면승온)-(휘발분생성)-(불꽃이동)-(연소)-(고정탄소의 표면연소) 순으로 발생② 건조효율이 매우 높고, 연소속도가 빠른 형식을 채택③ 저질폐기물(수분多)은 상향연소방식 채택- 저함수율① 휘발분이 다량 함유되어있어 열분해속도가 빠른 편② 1차 연소로 가스 건류화하고, 2-3차 연소에서 공기를 균등하게 확산 공급시켜 연소- 유동층 소각로(Fluidizes bed Incinerator)① 소각로 바닥에 고온·상온의 공기를 송입시켜, 분산판 위에 유동매체로 유동층을 형성해 700~900℃에서 소각하는 방식② 유동매체로 석회 및 돌로마이트 등의 활성매체를 혼입함으로써, 노 내에서 바로 탈황, 탈염 이상② 연소실의 출구온도는 850℃ 이상③ 바닥재의 강열감량은 10% 이하④ 산소 농도는 6~12% 유지⑤ 연소 시 일산화탄소(CO) 농도 30ppm 유지⑥ 연소실의 내부 연소상태를 볼 수 있는 구조※ 소각로 손상방지- 화격자 연소에 의한 손상방지① 화격자의 적절한 속도조절② 화격자상의 폐기물 두께를 정상적으로 유지③ 로내의 압입공기량을 과부족 없이 조절④ 통기를 늘려, 냉각 효과 상승- 클린커 부착방지: 폐기물층 상부 연와벽 및 내부에 재(초자류 등의 미연물 및 플라스틱)가 달라붙어 큰 괴상으로 생성되는 것① 연와면에 저온공기층을 만드는 장치 설치 (냉공기 분출)② 연와벽면을 따라 증기 분출 장치 설치③ 로내 측벽을 다공판 형식의 내화블럭재 구조로 변경※ 연소기 내 단회로 방지대책: 방해판(Baffle)을 설치하여, 각종 교반기 내 골고루 혼합시켜 연소 → (불완전 연소 가스 발생 방지)- 소각재 관리① 소각량 운전을 정상적으로 하여도, 소각재의 연소가 나쁠 경우에도 처리 목적 미달성② 미연분이 많은 소각재 매립 시, 악취 및 해충 발생·지하수오염의 원인이 됨.③ 연속연소식에서 실측량 200톤 이상의 경우, 소각재 상태는 7% 이하이고 그 측정빈도는 월간 1회로 하는 것이 좋음.④ 시멘트 콘크리트화, 아스팔트화, 킬레이트 등 약제를 이용한 고화방식 등으로 처리 가능- 배기가스 관리① 200~400℃로 유지하며, 공기 예열기와 집진장치를 통과시켜 배출해야함.- 열 관리① 폐기물질의 분석, 발열량 측정, 유효이용열량과 손실열량 정산 등을 하여 안정한 소각량을 유지하기 위한 노력 요구② 폐열보일러 및 발전용 터빈 등의 각종 증기용설비 등의 열이용관리 방법들이 요구※ 통풍① 종류에는 자연통풍, 강제통풍(압입), 유인통풍, 평형통풍이 존재┗ 자연통풍은 연돌에만 의존하는 통풍 (연돌고 2배↑ → 통풍력 2배↑)┗ 흡인통풍은 일반적으로 연소실 내 압력을 (-)로 유지5. 연소가스처분1) 연소가스 처분방법- 황산화물(SO _{x})① 주로 반건식 반응탑에서, 하향식 분무 보유
폐기물처리기사 폐기물개론 ※ 단위 ① 면적( m ^{2}) ② 부피( m ^{3}) ③ 열량소모량( kcal/hr=발열량(kcal/kg) TIMES 소각량(kg/hr)) ④ 열부하율( kcal/m ^{3} BULLET hr) ⑤ 표면적 당 연소부하율( kg/m ^{2} BULLET hr) ※ 유기탄소 명칭 ① 알카인( C _{n} H _{2n+2}) : 단일결합 ( 메탄, 에탄, 부탄) ② 알켄( C _{n} H _{2n}) : 이중결합 ( 부틸렌, 에틸렌) ③ 알케인( C _{n} H _{2n-2}) : 삼중결합 ( 아세틸렌) 1. 폐기물 기초개념 1) 물리용어 - 밀도( rho ) : 질량(M)/부피(V) ┗ CGS 단위 : 1 g/cm ^{3} (4℃ rho _{W}) ┗ MKS 단위 : 1000 kg/m ^{3} (4℃ rho _{W}), 1.293 kg/m ^{3}( rho _{A}) - 비중량( gamma) : 중량(W)/부피(V) - 비중(Specific Gravity; SG) [무차원] ① 고·액체(물 기준) [ SG= {rho _{X}} over {rho _{W(4 ^{o} C)}}] ( rho _{X} `:`대상의``밀도) ② 기체(공기 기준) [ SG= {rho _{X}} over {rho _{A(STP)}}] ┗ STP : 0℃, 1 atm 기준 - 일률(동력; P) : 일/시간 ( J/sec=N BULLET m/sec=kg BULLET m ^{2} /sec ^{3}) 2) 기초수학 - 기하평균 : n개의 항을 모두 곱한 뒤, 그 값에 루트 n승하여 나온 값 - 분산계수(=변동계수; 정밀도) 분산계수(%)= {(표준편차)} over {(평균)} TIMES 100(%) 3) 폐기물 기초 계산 - 슬러지 (= 슬러지 습량; SL) ① 슬러지(SL)는 고형물(TS; %)와 물(W; %)로 구성 ┗ 고형물(TS)은 유기물(VS; %)과 무기물(FS; %)로 구성 ※ 슬러지건량(TS) : 수분을 포함하지 않은, 건조된 슬러지의 양 (= 고형물) 4) 폐기물 - 정의 : 인간 및 동물의 활동에 의해 야기되는 것으로 대게 고체이며, 소용이 없거나 원치 않아서 내버리는 물질 ※ 화학적 3성분 ① 수분② 가연분③ 회분 - 구분 분류 내용 생활 폐기물 : 생활 및 활동과정에서 필요하지 않게 된 물질 중에서 사업장 폐기물을 제외한 폐기물 사업장 폐기물 일반 사업장 폐기물 : 대기환경보전법·수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 또는 소음·진동 관리법에 따라 공장 등 배출시설을 설치·운영하는 사업장 : 폐기물을 1일 300kg 이상 배출하는 사업장 : 5톤 이상 배출하는 공사(건설공사 X) 또는 작업 건설 폐기물 : 건설공사로 인하여 5톤 이상 배출되는 폐기물 지정폐기물 (폐산) (폐알칼리) (의료폐기물) : 폐유, 폐산 등 주변 환경을 오염시킬 수 있거나 인체 조직의 적출물과 실험동물의 사체 등 의료기관이나 시험·검사기관 등에서 배출되는, 인체에 위해를 줄 수 있는 폐기물 ※ 우리나라 사업장폐기물 특성 ① 사업장폐기물의 대부분은 일반사업장폐기물 ┗ 일반사업장폐기물 중 무기물류가 가장 많은 비중 ② 지정폐기물 중 배출량이 가장 많은 것은 폐산·폐알칼리 ┗ 연중 발생량이 가장 많은 것은 폐유기용제 ※ 고형물 함량에 따른 분류 (폐기물공정시험기준) 액상 폐기물 고형물 함량이 5% 미만인 것 반고상 폐기물 고형물 함량이 5% 이상 15% 미만인 것 고상 폐기물 고형물 함량이 15% 이상인 것 ※ 의료폐기물의 분류 [격리·위해·일반] 격리 전염병으로부터 타인을 보호하기 위해 격리된 사람에 대한 의료행위에서 발생한 일체의 폐기물 위해 ① 조직물류 인체 또는 동물의 조직·기관·신체일부, 동물사체, 혈액·고름 및 혈액생성물(혈청, 혈장, 혈액제제) ② 병리계 시험·검사 등에 사용된 배양액, 배양용기, 보관균주, 폐시험관, 슬라이드, 커버글라스, 폐배지, 폐장갑 ③ 손상성 주사바늘, 봉합바늘, 수술용 칼날, 한방침, 치과용침, 파손된 유리재질의 시험기구 ④ 생물·화학 폐백신, 폐항암제, 폐화학치료제 ⑤ 혈액오염 폐혈액백, 혈액투석 시 사용된 폐기물, 그 밖에 혈액이 유출될 정도로 포함되어 있어 특별한 관리가 필요한 폐기물 일반 혈액·체액·분비물·배설물이 함유된 탈지면, 붕대, 거즈, 일회용 기저귀 및 주사기, 생리대, 수액세트 ※ 우리나라 분뇨 특성 ① 다량의 유기물과 토사·협잡물 함유 ② 고액분리가 어려운 편! ③ 염분과 질소(N) 농도가 높은 편! ④ 분해가 용이하며, 주로 해양투기 처리 특성값 배출량 - ( 0.9 ~ 1.1L/인·일 ) 분뇨비 (질량) 1 : 8-10 (고형물) 7 : 1 (고·칠·일) 비중 - ( 1.02 ) pH - ( 7.0-8.5 ) 점도 - ( 1.2-2.2 ) BOD - ( 17000-23000ppm ) 토사류 - ( 0.3-0.5% ) 협잡물 - ( 4% ▲ ) ※ 분뇨 수세법 : 분뇨처리시설 내 취기를 탈취할 때 이용하는 물리적인 방법 - 처리 ※ 수거 및 운반단계 : 가장 많은 비용 소요! ※ 일반적인 처리 계통도 [도시 폐기물] 발생 분리 (배출) 수거 적환·운반 최종처분 중간처리 ┗ 중간처분 - [ 파쇄, 압축, 소각, 고형화 등 ] ┗ 최종처분 - [ 매립 ] ※ 폐기물 처리 전체 시스템 발생 수집 적환 수송 전처리 후처리 자원 회수 최종 처분 보관 소형 압축 파쇄 대형 파쇄 압축 건조 선별 탈수 농축 소각 퇴비화 혐기성소화 열분해 고형연료화 고화처리 추출형 변환형 매립 ※ 수거 및 운반단계 : 가장 많은 비용 소요! ※ 재활용 [환경부령] : 재사용 및 재생이용이 가능한 상태로 전환시키는 것 - 발생량 조사 및 예측 ① 생활폐기물 발생량은 지역규모나 지역특성에 따라 차이가 크기에, 주로 kg/인 BULLET 일로 표기 ② 사업폐기물 발생량은 제품제조공정에 따라 다르며 원 단위로 "ton"/종업원수, "ton"/면적 등으로 표기 ※ 쓰레기 발생량 : 각 지역의 규모나 특성에 따라 많은 차이가 있어 주로 총발생량으로 표기 - 발생량 조사방법 항목 내용 물질수지법 (수입-지출) · 산업폐기물의 발생량 추산에 이용 · 지정폐기물에는 고비용 소모! · 상세한 데이터가 요구되므로, 비용 및 작업량 多 직접계근법 · 조사기간이 길지만, 행정시책의 이용도가 높은 편! · 표본오차가 작아 신뢰도는 높지만, 작업량 多 · 표본의 보정 가능 적재차량 계수분석법 · 밀도 및 압축 정도의 파악이 어려운 편! - 발생량 예측방법 항목 내용 경향법 (Trend) : 과거 경향으로 미래 추세를 예측하는 방법 · 시간-발생량 간의 상관관계 이용 다중회귀모델법 (Multiple) : 하나의 수식모델에 여러 인자들을 대입하여 총괄적으로 표현하는 방법 동적모사모델법 (Dynamic) : 모든 인자를 시간에 대한 함수로 표현하여, 각 영향 인자들 간의 상관관계를 수식화한 방법 - 폐기물 시료 성상분석 절차 ① 밀도측정 - (30cm 높이에서 3회 낙하 후 감소한 양(kg/m {}^{3})) ② 물리적조성 분석 ③ 건조 ④ 분류(가연성/불연성) ⑤ 전처리(절단 및 분쇄) ⑥ 화학적조성 분석 ※ 개략분석(Proximate Analysis ) (개-고·휘·회·수) : 분석 대상성분으로는 고정탄소, 휘발성고형물, 회분, 수분함량 ※ 폐기물 물리적 조성 조사방법 (★★★☆☆;) 항목 내용 종류별 조성분석 (물리적 조성) 폐기물의 시료전량을 비닐 시트 위에 놓고, 10종의 조성을 손으로 구분하여 각 조성별로 칭량하여 습량 기준의 중량비를 계산 함수율 105~110℃의 건조기에서 4시간 건조시킨 다음, 무게 차에 의하여 계산 강열감량 도가니 또는 접시를 이용하여 초기에 용기 무게(a)를 측정한 뒤, 시료를 적당량 취하여 용기와 시료의 무게(b)를 측정, 그리고 질산암모늄(25%)에 넣어 시료를 적시고 600℃의 전기로에서 3시간 강열한 뒤 타고 남은 용기와 시료의 무게를 측정 열작감량(미연소분) 소각잔사 중의 미연분을 중량(%)으로 표시 (감량화정도) 수분 가연분 미연분 회분 ┗ 폐기물 = 수분 + 가연분 + 소각잔사 ┗ 소각잔사 = 미연분 + 회분 ┗ 열작감량 = 미연분 ÷ 소각잔사 = 미연분 ÷ (미연분 + 회분) ※ 열작감량(Ignition Loss; 강열감량) ① 3성분 중 가연분이 타지 않고 남는 양으로 표현 ② 소각로의 운전상태(연소효율)를 파악할 수 있는 중요한 지표 ③ 소각로의 종류, 처리용량에 따른 화격자 면적 설정에 참고지표 ④ 소각잔사는 매립처분에 있어 중요한 의미 보유 ⑤ 강열감량이 높을수록 연소효율 ↓↓ ※ 폐기물 화학적 조성 조사방법 항목 내용 CHOSN 자동원소분석장치에 의한 방법 C,H,O,S,N 성분을 자동적으로 분석 가능, O와 S는 연소관·환원관 및 흡수관의 충전물을 교환함으로써 분석 가능 재래식 분석법 같은 연소장치로 C와 H를 분석하고, 질소분은 표준분석법에 의해, 황 분석은 황분석 장치에 의해 별도 분석 5) 폐기물 발열량 - 추정식에 의한 방법 : 가연분, 수분, 회분의 양으로 저위발열량 산출 H _{L} =4500V-600W( H _{L} `:`저위발열량(kcal/kg), V`:`가연분(