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임업종묘기사 작업형 시험문제 및 시험후기

2017년도 3차 작업형 문제시험전에 주의사항으로 답안 작성시 소수둘째자리에서 반올림하여 첫째자리까지 기입하라고 주어짐(전자저울무게를 첫째자리까지 적고 답을 적는게 맞는지 둘째자리까지 적고 최종 답만 첫째자리까지 적는 게 맞는지 모르겠음)1. 주어진 종자 또는 구과를 식별하여 종자명, 구과명을 답안지에 기재하시오○ 10개의 종자가 나왔음○ 10개의 종자는 대부분 침엽수로 소나무과가 출제되었음- 종자구별 : 소나무(?), 해송, 리기다소, 테다소, 스트로브잣나무, 편백, 화백, 전나무, 낙엽송, 잣나무, 회양목(?)○ 구별하기 굉장히 힘든 상태임(1주당 1분 주어짐)○ 한 테이블당 1개수종의 종자가 있어 굉장히 헷갈림(답을 적고 한칸씩 밀어내기형태 뒤로는 다시 못 감) 소나무과의 경우 비슷하기 때문에 구분해야하나 뒤로 못가는 것이 맹점임2. 주어진 재료(소나무류)로 할접법에 의하여 1주씩 접목하시오(10분)○ 접목종류는 소나무의 맞는 접목을 하라고 했는데 사람들이 당황하여 할접을 하라고 다시 제시하심○ 소나무 1주(화분)를 대목(2~3년생)으로 주어지고접수는 주신 화분에서 알아서 채취하여 하라고 함○ 체크항목은 접수를 어디에서 채취하였는지(주지에서 해야함)를 보고 대목과 접수의 결합상태 비닐로 감은 것을 흔들어 봄3. 주어진 재료를 가지고 각각 구하시오1회2회3회4회용적중X1gX2gX3gX4g∑X/4*5 g○ 종자 200cc씩 4반복하여 용적중을 구하시오방법 : 먼저 종자를 매스실린더에 200cc만 넣고 전자저울로 작은용기를 0처리 후 종자를 부어 순종자의 중량만을 적고 같은 방법으로 4반복하여 평균한 후 5배를 곱하여 용적중을 구한다○ 종자 30g을 4반복하여 순종자와 타종자율을 구하시오구 분무 게숫 자전체시료협 잡 물타 종 자순 종 자( 30g )( 1g )( 0 )( 29g )( )-( 0 )( )순종자율97.3%타종자율0%방법 : 30g만 가지고 하되 먼저 용기중량(비이커 등)을 잰 후 30g만 넣어서 A4용지에 쏟아 협잡물(흙덩이, 잎, 잡풀 등)과, 타종자 그리고 순종자를 각각 나눈다 그리고 협잡물은 용기값을 빼고 중량을 적고, 타종자가 있을 때는 그 숫자를 적고 무게를 잰다, 그리고 전체시료중에서 협잡물과 타종자 무게를 잰 후 차감하면 순종자 중량이 나온다. 각각 나온 중량에 4반복을 하여 평균한 값을 답안지에 적는다X1X2X3X4∑X∑X2천립중(X)n(∑X2)-(∑X)2-------------n(n-1)16g15g17g16g64g1,026g16g0.?○ 순량율을 측정한 종자를 가지고 실중(천립중) 및 분산산출 한다방법 : 100립을 가지고 용기중량을 뺀 순종자만을 10배를 곱하여X1~X4까지 4반복을 구한다∑X : X1~X4의 합계를 구하고∑X2 : X1~X4 각각의 자승한 합계를 구한다 (X1)2+(X2)2???????천립중(X)은 X1~X4의 합계값(∑X) ÷ 4하여 구한다분산은 주어진 계산식에 의거 구한다x값에 10배를 하는게 맞는지 천립중값만 10배하는게 맞는지 모르겠음○ 수분함량측정1회측정2회측정3회측정4회측정종자함수량0.40.30.50.48%방법 : 수분측정기를 가지고 수치를 읽어 평균하여 함수량을 구하는 문제이나 시간관계상 충실종자 5g의 종자를 건조하여 놓은 샬레 4개를 주며 감소된 만큼의 중량의 재고 함수량을 구하라고 함4반복하여 측정하고 평균값을 기입하면 됨(0.4+0.3+0.5+0.4)/4=1.6/4=0.40.4/5*100%=8%이게 맞는지는 모르겠음(전 종자무게량을 기입해서 반대로 적었다는 ㅜㅜ)○ 발아율구 분치상발아수정상아생수비정상생수불발아생수발아율1번2번3번*************77--*************6.7%방법 : 100개의 소나무종자가 든 샤알레에 미리 발아된 것과발아되지 않는 종자를 섞어서 샤알레 3개를 주면감별하여 평균하면 됨(78+75+77)/3=76.7%비정상발아는 없는 것으로 처리했음(머가 비정상인지 모르겠음)

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| 건설/건축/토목기사 | 2022.10.09 | 4페이지 | 2,000원 | 조회(315)

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산림기사 실기시험 야장

산림기사 작업형 문제 답안 작성 요령▲ 실습연습문제본 임지는 ○○시 ○○읍 ○○리 산252임야 ○○○ 소유 5.2ha이며 합리적인 경영을 한다. 주어진 산림조사 야장으로 구획된 표준지에 대한 산림조사를 하고 영림계획서를 작성하시오.가. 표준지는 20m × 20m이며 본 표준지는 1임반 2소반 2.5ha에 대한 임분이고, 1임반 1소반은 2.5ha의 활엽수 치수림이다.나. 산림조사결과는 ①산림조사야장 ②표준지 매목조사야장 ③표준지 수고조사야장 ④표준지 재적조서야장 ⑤표준지내 수목 및 하층식생목록 ⑥2소반 영림계획서 영림계획도를 작성 제출하여야 한다.다. 산림조사야장의 임황, 지황란 등 모든 사항을 기재한다.라. 재적계산시 단재적은 주어진 입목간재적표를 활용한다. 재적은 소수점 네째자리까지 구하고, 재적의 총합계는 소수점 세째자리까지 구한다. 또한 재계는 소수점 둘째자리까지 구한다.마. 수고 기입시에는 적용수고만 정수로 기입하고, 나머지는 소수점 첫째자리까지 기입한다.바. 표준지내의 수목과 임지의 하층식생을 조사하여 그 수량과 명칭(식물명 또는 보통명, 학명 등)을 주어진 목록표에 기재하시오.사. 영림계획개시는 2009년 1월 1일부터 한다.표준지 매목조사 야장경영계획구 :임 반 : 소반 : 조사일 : 200 . . .조사자성명 : 생략(인)임 상 : 표준지면적 :수종흉고직경본수계수종흉고직경본수계계표준지수고조사야장영림구 : 조사일 : 200 . . .임 반 : 소 반 : 조사자 : 생략(인)임 상 :(단위 : m)흉고직경조 사 목 별 수 고 (m)④삼접평균⑤적용수고조 사 수 고 ①②합 계③평 균123456789표준지재적조서영림구 : 조사일 : 200 . . .개 소 : 소 반 : 조사자직성명 : 생략(인)임/소반: / 면적 :표준지면적 : 표준개소수 :수 종 :표 준 지재 적경 급수 고본 수단재적재 적ha당재적총재적(cm)(m)(본)(㎥)(㎥)(㎥)(㎥)계---재계--표준지내 수목 및 하층식생 목록표번호하 층 식 생 명12345봄에 볼수있는 하층식생(진달래.오리.영계획구명칭 및 면적경영계획구 ha경영계획기 간～산림소유자성명외 인주민등록번호주 소전화 :작 성 자성명(서명 또는 인)자격증번호주 소전화 :인가사항담당자인가일자년 월 일변경인가담당자인가일자년 월 일변경사항 경영계획도□ 산림현황①소유자②산림소재지③지번④임반⑤소반⑥면적(ha)⑦산지구분⑧경사도□ 임황조사지번임반소반⑨수종⑩임령⑪수고(m)⑫경급(cm)⑬총축적(㎥)□ 경영계획 및 실행실적⑭경영목표⑮중점사업조림지번임반소반계 획실 행연도별수종별면적(ha)본수(본)조림사유연도별수종별면적(ha)본수(본)조림사유숲가꾸기지번임반소반계 획실 행연도별종별면적(ha)비고연도별종별면적(ha)비고임목생산지번임반소반계 획실 행연도별사업종별작업종별수종면적(ha)재적(㎥)(본수)연도별사업종별작업종별수종면적(ha)재적(㎥)(본수)시설지번임반소반계 획실 행연도별종별개소수사업량(km)연도별종별개소수사업량(km)소득사업지번임반소반계 획실 행연도별품목작업종사업량연도별품목작업종사업량210㎜×297㎜(보존용지(1종) 70g/㎡)[별지 제2호서식]경 영 계 획 도작성예영림구계임?소반계주 벌간 벌조 림소생물권임도시설도 로하 천녹색변채검은색(임반계)(소반계)주황색연변채황 색연변채하늘색명 채녹 색연변체적색점선적 색청 색210㎜×297㎜(보존용지(1종) 70g/㎡)※ 경영계획도에는 작성년월일, 행정구역계, 임소반계, 하천, 방위, 면적, 임상, 영급, 축적, 소밀도, 임도, 도로, 주벌, 간벌, 조림, 소생물권 등을 표시하되 추가할 사항은 작성자의 판단에 따른다.□ 강원도지방소나무의 수간재적표 : 강원도,경북북부(영주,봉화,울진,영양)경급수고6cm**************************43*************505254565m0.00810.01350.02020.02800.03700.04710.05840.07070.08410.09870.11430.13100.14870.16760.18760.20870.23080.25410.27850.30400.33060.35840.38730.41730.44850.480960.23490.26270.29210.32310.35550.38950.42500.46210.50070.54090.58260.62590.670980.01300.02180.03250.04500.05950.07570.09370.11350.13500.15820.18320.20990.23830.26840.30030.33390.36920.40620.44500.48550.52780.57190.61770.66530.71470.765990.01460.02450.03650.05070.06690.08520.10550.12770.15190.17810.20610.23620.26810.30200.33780.37560.41530.45690.50050.54600.59350.64300.69450.74790.80340.8609100.01630.02720.04060.05640.07440.09470.11720.14190.16880.19790.22910.26240.29790.33560.37530.41730.46130.50750.55590.60650.65920.71410.77130.83060.89210.9559110.01790.03000.04470.06200.08190.10420.12900.15620.18570.21770.25200.28870.32770.36910.41280.45890.50740.55820.61140.66700.72490.78530.84800.91320.98091.0510120.01950.03270.04880.06770.08930.11370.14070.17040.20260.23750.27490.31490.35750.40260.45030.50060.55340.60880.66680.72740.79060.85640.92480.99591.06961.1460130.02120.03540.05280.07330.09680.12320.15250.18460.21950.25730.29780.34120.38730.43620.48780.54220.59950.65950.72220.78780.85630.92751.30.29690.34360.39360.44680.50320.56280.62550.69150.76070.83310.90870.98751.06971.15501.24371.33561.4309160.02610.04360.06500.09030.11910.15160.18770.22720.27020.31670.36650.41980.47660.53670.60020.66710.73750.81130.88850.96911.05321.14071.23181.32631.42431.5259170.02770.04630.06910.09590.12660.16110.19940.24140.28710.33640.38940.44610.50630.57020.63770.70880.78350.86190.94381.02951.11881.21181.30851.40881.51301.6208180.02930.04900.07320.10150.13400.17060.21110.25560.30400.35620.41230.47230.53610.60370.67510.75040.82950.91240.99921.08991.18441.28281.38521.49141.60161.7158190.03100.05180.07720.10720.14150.18010.22280.26980.32080.37600.43520.49850.56580.63720.71260.79200.87550.96301.05461.15031.25001.35391.46191.57401.69021.8107200.03260.05450.08130.11280.14890.18950.23460.28400.33770.39580.45810.52470.59550.67060.75000.83360.92151.01361.11001.21061.31561.42491.53851.65651.77891.9056210.03420.05720.08540.11850.15640.19900.24630.29820.35460.41550.48100.55090.62530.70410.78740.87520.96741.00.17130.21800.26970.32650.38830.45510.52670.60330.68470.77110.86230.95841.05941.16531.27601.39181.51241.63801.76861.90412.04472.1903240.03910.06540.09760.13540.17870.22740.28150.34070.40520.47480.54960.62950.71450.80460.89971.00001.10541.21581.33141.45211.57801.70901.84521.98672.13332.2852250.04070.06810.10160.14100.18610.23690.29320.35490.42210.49460.57250.65570.74420.83800.93721.04161.15131.26641.38671.51251.64361.78001.92192.06922.22192.3801260.04240.07080.10570.14670.19360.24640.30490.36910.43890.51440.59540.68190.77390.87150.97461.08321.19731.31691.44211.57281.70911.85101.99862.15172.31052.4750270.04400.07360.10980.15230.20100.25580.31660.38330.45580.53410.61820.70810.80370.90501.01201.12481.24321.36751.49741.63321.77471.92202.07522.23422.39912.5699280.04560.07630.11380.15790.20850.26530.32830.39750.47270.55390.64110.73430.83340.93841.04941.16631.28921.41801.55281.69351.84031.99302.15192.31672.48772.6648290.04720.07900.11790.16360.21590.27480.34000.41160.48950.57370.66400.76050.86545

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| 건설/건축/토목기사 | 2022.10.09 | 10페이지 | 2,000원 | 조회(960)

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☆ 조림학 ☆1. 묘목본수 ={식재면적(㎥)} over {묘간거리 TIMES 열간거리} ` TIMES `수량할증(%)(단, 이중정방형 식재시 위 식으로 구한 묘목본수의 2배)2. 파종량 ={AS} over {DPGL}A: 파종면적(㎡), S: 묘목잔존본수(본), D: g당 종자입수, P: 순량률, G: 발아율, L: 묘목잔존율실중 = 1g당 종자 1,000립3. 우리나라 산림대 분류별 수종- 난대림: 녹나무, 조록나무, 삼나무, 동백나무- 온대림: 느티나무, 대나무, 오동나무, 느릅나무4. 종자효율 ={순량률 TIMES 발아율} over {100}, 순량률 ={순정종자량(g)} over {작업시료량(g)}5. 토양공극량(공극률) =100 TIMES LEFT ( 1- {용적비중} over {진비중} RIGHT )☆ 임업경영학 ☆1. 재적공식- Smalian 공식:{pi } over {4} TIMES {(말구직경 ^{2} +원구직경 ^{2} )} over {2} TIMES 재장=` {원구단면적+말구단면적} over {2} TIMES 재장- Newton(리케) 공식:{l} over {6} (원구단면적+4`중앙단면적+말구단면적)=` {l} over {6} TIMES {pi } over {4} (원구직경 ^{2} +4`중앙직경 ^{2} `+`말구직경 ^{2} )- Huber 공식:V=g _{m} TIMES Lg _{m}: 중앙단면적- Denzin 공식:V`=` {흉고직경 ^{2}} over {1,000}- 입목(수간)재적 ={pi } over {4} (0.785) TIMES 흉고직경 ^{2} TIMES 수고 TIMES 형수- 임분재적 = 단면적상수 * 임목본수 * 평균수고 * 임분형수- 춘계축적 =LEFT ( {윤벌기} over {2} TIMES 임분축적 RIGHT ) `-` {임분축적} over {2}- 흉고단면적 =0.785 TIMES 지름 ^{2}2. 생장률- Presler 공식:{현재``재적-n년`재적} over {현재`재적+n년`재적} TIMES {200} over {n}- 슈나이더 공식:{상수} over {수피`안`1㎝`내`나이테`수` TIMES `흉고지름}3. 생장량 = 기간말 축적 - 기간초 축적 + 벌채량4. 진계생장량을 포함하는 총생장량= 측정말기의 재적 + 고사량 + 벌채량 - 측정초기의 재적5. Glaser 공식:Am`=`(Au-Co) {m ^{2}} over {u ^{2}} +Co, Au: 적정벌기령 u년도의 주벌수입(=표준벌기 u년도의 임목가격/중령)6. 산림의 표준연벌량- Mantel(이용률법):{법정연벌률} over {100} TIMES 법정축적, 법정연벌률 ={200} over {윤벌기}- Paulsen-Hundeshagen =현실축적 TIMES {수확표상``법정벌채량} over {수확표에서``구한``법정축적}7. 법정연벌량 = 법정생장량 = 벌기임분의 재적= 벌기평균생장량 * 윤벌기8. 법정축적 ={윤벌기} over {2} TIMES 임분재적` TIMES {산림면적} over {윤벌기}(법정영계면적)9. 법정영급면적 ={산림면적} over {벌기령} TIMES 1영급에`포함된`영계수10. 표본점의 수:n= {4c ^{2} A} over {e ^{2} A+4ac ^{2}}c: 변이계수, A: 조사면적, e: 추정오차율, a: 표본점면적11. 임목가(시장가역산법) = 조재율*( {원목시장가} over {1+자본회수기간 TIMES 월이율+기업이익률} )`-생산비용12. 단리법:N=V(1+nP), N: 원리합계, V: 원금, P: 이율, n: 기간13. 현재가 =B TIMES {1} over {1.0p ^{m}}14. 전가 ={후가} over {(1+0.0p) ^{m}}, 전가합계식 = 자본가(환원가):K= {r} over {0.0p} (r: 균등수익)15. 후가- 후가합계 =B(1.0p ^{m} -1), B: 임지가격, p: 이율, m: 기간- 매년 조림비 지불 시 마지막 지불 후의 후가 =B(1.0p ^{m} -1)`/p- 간벌수입 거치 후 후가(임지비용가) =B(1+0.0p) ^{m}16. 자본에 귀속하는 소득 = 임업소득 - (지대 + 가족노임추정액)17. 임업의존도 ={임업소득} over {임가소득} TIMES 10018. 산림측정단위- 1cu. ft = 1 foot * 1 foot *1 foot- 1평 = 6척 * 6척- 1재 = 1치 * 1치 * 12자- 1㎥ = 299.4재19. 연간이용자수 = 최대일 이용자수 * 회전율 * 연간 이용율 * 가동율20. 지원시설 소요면적 = 최대 시 이용객수 * 1인당 소요면적 * 이용률21. 야영수요 = 야영참가인 * 야영횟수 * 평균 숙박일수☆ 산림보호학 ☆1. 월동형태월동형태종류비고알솔노랑잎벌유충솔잎혹파리, 밤나무혹벌(눈), 솔나방(5령), 독나방(군집)성충오리나무잎벌레(지피물, 흙속), 소나무좀, 루비깍지벌레,버즘나무방패벌레, 진달래방패벌레번데기미국흰불나방(연2회)160여종병원균묘목의 잘록병균(모잘록병균)토양후약충솔껍질깍지벌레2. 중간기주/ 매개충 / 병원체구분중간기주/ 매개충 / 병원체비고중간기주소나무혹병졸참나무오동나무빗자루병담배장노린재잣나무털녹병까치밥나무, 송이풀류이종기생균, 담자포자(300m이내)포플러잎녹병낙엽송여름포자형 월동 가능향나무잎녹병배나무담자포자전나무잎녹병뱀고사리오리나무갈색무늬병균매개충대추나무빗자루병마름무늬매미충소나무재선충솔수염하늘소병원체대추/오동나무빗자루병,뽕나무 오갈병파이토플라스마벚나무빗자루병자낭균모잘록병P, R, F, C질소비료 과용3. 천적 / 방제약제구분천적 / 방제약제비고솔잎혹파리먹좀벌(혹파리원뿔먹좀벌 제외)포스팜(포스파미돈)액제진딧물무당벌레, 진디혹파리, 콜레마니진디벌그을음병진딧물, 깍지벌레모잘록병종자/토양소독솔나방유충메프수화제(스미치온)흰불나방디프수화제(디프록스)대추나무빗자루병옥시테트라싸이클린4. 해충 방제약 제조- 희석할 물의 양 = 원액 용량 * {LEFT ( {원액농도} over {희석농도} RIGHT ) -1} * 원액비중- 소요약량 ={단위면적당`사용량} over {소요희석배수}5. 표징- 번식기관: 분생자병, 병자각, 자낭각- 영양기관: 자좌, 균핵, 균사☆ 임도공학 ☆1. 곡선반지름(R) = 접선길이(TL) * cot{theta } over {2}접선길이(TL) = 곡선반지름(R) * tan{theta } over {2}2. 최소곡선반지름 ={반출할`목재의`길이 ^{2}} over {4 TIMES 도로의`너비}3. 최소곡선길이: 설계속도 30km/h → 8.3m/sec4. 교각 = 어떤 측선의 방위각 - 하나 앞 측선의 방위각5. 교각점 곡선길이(CL) = 0.01746 * 곡선반지름(R) *theta6. sin편각={현의`길이} over {2 TIMES 곡선반지름}7. n각형 내각의 합 = 180° * (n-2)n각형 외각의 합 = 180° * (n+2)8. 곡선부 너비곡선반경곡선부 너비 기준비고10m 이상～13m 미만2.25m 이상13m 이상～14m 미만2.00m 이상14m 이상～15m 미만1.75m 이상15m 이상～18m 미만1.50m 이상9. 임도의 유효너비(차도너비): 3m- 길어깨 및 옆도랑: 50cm～1m- 대피소 설치 간격: 300m 이내10. 평균집재거리 ={2,500} over {적정임도밀도} ={임도효율요인} over {임도밀도}11. 임도시공 예정길이 ={100 TIMES 등고선의`고저차} over {종단경사}12. 임도 설계속도- 지선임도: 30～20km/h (임업효과지수GEQ 0.9)- 간선임도: 40～20km/h (임업효과지수GEQ 1.2)13. 임도적정 종단기울기(순기울기) 및 최소곡선반지름설계속도(km/h)일반지형특수지형종단기울기최소곡선반지름종단기울기최소곡선반지름209％15m14％12m308％30m12％20m407％60m10％40m14. 종단곡선 / 안전시거설계속도(km/h)반경(m)길이(m)안전시거(m)2*************3*************5. 임도 배수관 유속(Manning 공식)-Q`=A`?`v`=` {1} over {n} R ^{{2} over {3}} I ^{{1} over {2}} (R: 경심)16. 물매 ={수평거리} over {등고선`간격}, 물매곡률비={곡선반지름} over {종단물매}17. 합성물매 =sqrt {종단물매 ^{2} +횡단물매 ^{2}}18. 사면경사(종단구배) = 수평거리 100에 대한 수직거리={수직거리} over {수평거리} TIMES 10019. 사면 기울기- 절토 암석지: 0.3～1.2%- 절토 토사지: 0.8～1.5%- 성토사면 : 1.2～2.0% 범위 내20. 토적- 양단면적평균법 ={A _{1} `단면적`+`A _{2`} `단면적} over {2} TIMES 양단면적`사이의`거리21. 위거 = 측선거리 * cosalpha (북+/남-)경거 = 측선거리 * sinalpha (동+/서-)22. 와이어로프 안전계수 ={절단하중} over {최대장력}23. 기고식 야장- 지반고(G.H): 평균해수면으로부터의 높이- 기계고(I.H): 지면으로부터 레벨기의 시준선까지의 높이- 후시(B.S): 기지점에 세운 함척을 읽은 값- 전시(F.S): 지반고를 알고 싶은 점에 함척을 세워 읽은 값- 이기점(T.P): 임의 지점의 지반고- 지반고(G.H): 기계고(I.H)-전시(F.S)☆ 사방공학 ☆1. 유량 계산공식- Q ={평균유속} over {유적(수로`횡단면적)}-Q=VA=V TIMES 폭 TIMES 깊이 (V: 평균유속, A: 유로 단면적)- 합리식:Q=C`I`A- 야계사방 유량 = 0.002778 [유거계수*강우강도*유역면적(ha)]- 시우량법:Q=K`` {a TIMES {m} over {1,000}} over {60 TIMES 60} =유거계수` {유역면적 TIMES {최대시우량} over {1,000}} over {60 TIMES 60}- Francis 공식: 유량 = 1.84 * 웨어너비 * 월류수심{} ^{{2} over {3}}2. 유거계수- 임상이 좋은 산지유역 : 0.35～0.45- 임상이 좋지 않은 산지유역: 0.45～0.65- 황폐유역 : 0.65～0.85

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| 건설/건축/토목기사 | 2022.10.09 | 11페이지 | 2,500원 | 조회(1,737)

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승강기기사 실기필답 기출및해설 포함집.

< 2015년 1회차 승강기기사 >1. 도어행거의 구비조건 3가지를 기술하시오.(3점)답1) 작동이 원활하고 정숙해야 한다.2) 도어 상부에 설치되므로 소형, 경량이어야 한다.3) 작동빈도가 매우 빈번하고 상대적으로 하중이 큰 도어판넬을 지지하므로 기계적 강도 및 내구성이 우수해야 한다.참고※ 이런 유형의 문제는 점수를 주려고 낸 문제이니 해당 장치의 기능을 생각해 본 후 너무 깊게 파고들지 않는 선에서 생각대로 쓰시면 그게 곧 답이 아닐까 싶습니다.2. 다음 빈 칸을 채우시오.(3점) - ★★(‘15.1회, ‘14.1회)- 정상 조명전원이 차단될 경우에는 램프중심으로부터 ( ① )m 떨어진 수직면상에 ( ② )lx 이상의 조도로 ( ③ )시간 동안 전원이 공급될 수 있는 자동 재충전 예비전원공급장치가 있어야 하며, 이 조명은 정상 조명전원이 차단되면 자동으로 즉시 점등되어야 한다.답① 2[m]② 2[lx]③ 1[시간]참고[승강기검사기준 8.17.4]정상 조명전원이 차단될 경우에는 2 lx 이상의 조도로 1시간 동안 전원이 공급될 수 있는 자동 재충전 예비전원공급장치가 있어야 하며, 이 조명은 정상 조명전원이 차단되면 자동으로 즉시 점등되어야 한다. 측정은 다음과 같은 곳에서 이루어져야 한다.가) 호출버튼 및 비상통화장치 표시나) 램프중심부로부터 2m 떨어진 수직면상3. 다음 회로에서 C1=30[μF], C2=20[μF], C3=10[μF]일 때, a-b간 합성정전용량을 구하시오.(4점)- ★★★(‘15.1회, ‘14.1회, ‘09.4회)답- 계산식 :C _{ab} `=` {C _{1} ` TIMES `(C _{2} `+`C _{3} )} over {C _{1} `+`(C _{2} `+`C _{3} )} `=` {30` TIMES `(20`+`10)} over {30`+`(20`+`10)} `=`15`[ mu F]- 답 : 15[μF]4. 다음의 유량제어 밸브에 의한 속도제어방식에 대한 설명을 읽고 해당 회로명을 쓰시오.(5점)(가) 유량제어밸브를 주회로에 삽○ 비상용 승강기의 승강장 구조1. 승강장의 창문, 출입구, 기타 개구부를 제외한 부분은 당해 건축물의 다른 부분과 내화 구조의 바닥 및 벽으로 구획해야 한다.2. 승강장은 각 층의 내부와 연결될 수 있도록 하되, 그 출입구에는 갑종 방화문을 설치해야 한다.3. 벽 또는 반자가 실내에 접하는 부분의 마감 재료는 불연 재료로 해야 한다.4. 채광이 되는 창문이 있거나 예비전원에 의한 조명 설비를 해야 한다.5. 승강장의 바닥면적은 비상용 승강기 1대에 대하여 6m2이상으로 해야 한다.6. 피난층이 있는 승강장의 출입구로부터 도로 또는 공지에 이르는 거리는 30cm이하여야 한다.7. 승강장 출입구 부근에 잘 보이는 곳에 당해 승강기가 비상용 승강기임을 알 수 있는 표지를 해야 한다.8. 노대 또는 외부를 향하여 열 수 있는 창문이나 규정에 맞는 배연설비를 해야 한다.○ 비상용 승강기의 전기 배선공사1. 기계실 및 승강로를 제외한 것의 배선은 내화 배선으로 한다.2. 비상용과 일반용은 각각 별도의 배선으로 해야 한다.3. 기계실 및 승강로내의 배선은 일반배선으로 한다.4. 방적구조의 기기에 이르는 전선은 직접 기구단자로 접속해야 한다. 단, 도중에 접속점을 만들면 방적처리를 해야 한다.5. 중앙관리실에 이르는 전선은 엘리베이터 기계실에서 분기시켜야 한다.6. 중앙관리실에 이르는 전선을 승강로에서 분기시킬 때, 분기단자는 최하층 바닥면에서 300mm이상 높이에 설치해야 한다.< 2013년 4회차 승강기기사 >1. VVVF 엘리베이터 설치시 고차고조파의 영향을 저감시키기 위한 건물측 설비전원 대책 3가지 ? p.631답1) 엘리베이터의 동력선과 통신/OA기기등 약전기기의 전원선은 1m이상 분리한다.2) 엘리베이터용 변압기와 통신/OA기기등 약전기기의 변압기를 분리한다.3) 엘리베이터의 동력선과 통신/OA기기등 약전기기의 전원선을 분리할 수 없을 경우에는 동력선은 금속관으로 배관한다.2. 카가 주행 일 때와 정전등의 이유로 전원을 상실하였을 때 도어를 여는데 필요한 힘은로 4:1로 사용된다.3) 교류 귀환제어 : 카의 실제속도와 지령속도를 비교하여 사이리스터의 점호각을 바꿔 속도를 제어하는 방식이다. 감속시에는 전동기에 직류를 흐르게 하여 제동토크를 발생시킨다. 정격속도 45~105[m/min]에 적용된다.4) VVVF(Variable voltage variable frequency : 가변전압 가변주파수)제어 : 유도전동기에 인가되는 전압과 주파수를 동시에 변환시켜 직류전동기와 동등한 제어성능을 갖는다. 기동전류가 낮아 소비전력이 교류 귀환제어에 비해 약50% 절감되며, 저속부터 고속범위까지 적용 가능하다.○ 직류 엘리베이터의 속도제어1) 워드 레오너드 방식 : 직류발전기의 출력단을 직접 직류전동기 전기자에 연결시키고, 직류발전기의 계자저항기로 계자전류를 조정하여 발전전압을 엘리베이터 속도에 대응하여 연속적으로 공급하는 방식이다. 유지보수가 어려우나, 교류 2단 속도제어에 비하여 승차감이 좋고, 착상시간이 짧으며 연속적이고 약1:20의 광범위한 속도조정이 가능하다.2) 정지 레오너드 방식 : 사이리스터로 교류를 직류로 변환하여 전동기에 공급하고, 사이리스터의 점호각을 제어하여 직류전압을 가변시켜 전동기의 속도를 제어하는 방식이다. 워드 레오너드 방식에 비해 손실이 적고, 유지보수가 용이하다. 고속 엘리베이터에 사용된다.※ ‘12.1회 산업기사에는 「교류 2단 속도제어방식에 대한 설명을 하시오.」가 출제됨< 2012년 4회차 승강기기사 >1. 난간폭 1,200형인 경사도 30 ?, 속도 30[m/min]인 에스컬레이터가 있다. 디딤판 폭이 1.0[m], 수직고가 3.6[m], 종합효율이 0.9라면 소요동력은 얼마인가?(단, 승객 승입율은 0.8로 한다.)- ★★★(‘12.4회, ‘12.1회, ‘10.4회 산업기사)답- 계산식①적재하중`=`270 sqrt {3} ` TIMES `1.0` TIMES `3.6`=`1683.55`[kg] ②소요동력`=` {1683.55` TIMES `30` TIMES sin(30 DEG )} ove잠길 수 있어야 한다. 점검문 및 비상문은 문이 잠겨있더라도 승강로 내부에서 열쇠를 사용하지 않고 열릴 수 있어야 한다.※ 질의 결과, 승강기안전관리원과 승강기안전기술원의 유권해석이 다릅니다. 상기 규정에서 「출입문」이 「점검문」에 해당하는지, 「비상문」에 해당되는지는 각자의 판단으로 남겨드리겠습니다.< 2011년 4회차 승강기산업기사 >1. 와이어로프 검사 방법 5가지답1)2)3)4)5)참고2. 기계실 없는 엘리베이터 카내 바닥 조도가 25[lux]이다. 조도를 얼마나 더 올려줘야 하나?답25[lux]참고[승강기 정밀안전 검사기준 - 9. 기계실 없는 엘리베이터]9.4.13 조명9.4.13.1 카에는 바닥면 및 제어장치 위를 50lux 이상의 조도로 비출 수 있는 영구적으로 설치된 전기조명을 갖추고 있어야 한다.9.4.13.3 정상적 조명전원이 차단된 경우 카 바닥에 1Lux이상의 조도를 비출 수 있는 자동 재충전 예비전원이 설치되어 있어야 한다. 이 조명은 정상적 조명전원이 차단되면 즉시 자동적으로 점등되어야 한다. 이 자동 재충전 예비전원은 제조일로부터 3년이 경과하지 않은 것이어야 한다.4. 다음 괄호 안에 알맞은 수치를 기입하시오.- 변압기 용량 산정시 허용전류는 정격전류의 합계가 ( )A이하인 경우 그 정격전류 합계의 ( )배, ( )A 초과인 경우 ( )배로 산정한다.답50[A], 1.25배, 50[A], 1.1배참고[전기설비기술기준의 판단기준(전기설비)]제175조(옥내 저압 간선의 시설) 저압 옥내간선은 다음 각 호에 따라 시설하여야 한다.2. 전선은 저압 옥내간선의 각 부분마다 그 부분을 통하여 공급되는 전기사용기계기구의 정격전류의 합계 이상인 허용전류가 있는 것일 것. 다만, 그 저압 옥내간선에 접속하는 부하 중에서 전동기 또는 이와 유사한 기동전류(起動電流)가 큰 전기기계기구(이하 이 조 및 제176조에서 “전동기 등”이라 한다)의 정격전류의 합계가 다른 전기사용기계기구의 정격전류의 합계보다 큰 경우에는 다른 전기사용기계기구의 정격전류의 합0[m/min]인 권상기 주시브(sheave)를 설계하고자 할 때 적당한 시브의 직경은 약 몇 [mm] 인지 계산하시오. (5점)- 단, 전동기의 회전 주파수는 58.5[Hz]로 4극 전동기이며 감속기의 감속비는 45:1이다.답- 계산식① 전동기 회전수 :N`=`120` TIMES ` {58.5} over {4} `=`1755`[rpm] ② 주도르래 직경 :D`=` {90` TIMES `1000} over {pi ` TIMES `1755` TIMES ` {1} over {45}} `=`734.56`[mm]- 답 : 734.56[mm]참고※ 전동기 회전속도N`[rpm]`=`120 {f} over {p}- p : 극수[pole]- f : 주파수[Hz]※ 엘리베이터 속도(p.163)V``[m/min]`=` {pi DN} over {1000} ` TIMES `a- D : 권상기 도르래 지름[mm]- N : 전동기 회전속도[rpm]- a : 감속기에 의한 감속비8. 간접 유압식 엘리베이터 카자중(Wc) 2,100[kg], 적재하중(Wn) 1,600[kg], 정격속도(V) 30[m/min]이다. 다음과 같은 사양일 때 물음에 답하시오.(8점)로프Φ12, 1:2로핑전동기 효율(η)85[%]플런저 자중(Wp)150[kgf]쉬브등의 중량(Ws)400[kg]플런저 외경(Dp)140[mm]플런저 내경(dp)120[mm]실린더 내경(dc)170[mm]사용재료 파괴강도(f)5,900[kgf/cm2]실린더 강관 두께(tc)10[mm](1) 상용압력[kg/cm2]답- 계산식1) 플런저의 면적A _{p} `=`pi LEFT ( {14} over {2} RIGHT ) ^{2} =153.94`[cm ^{2} ] 2) 플런저의 총 하중 Wp=2×(2100+1600)+(400+150)=7950[kg]3) 상용압력P`=` {7950} over {153.94} `=`51.64`[kg/cm ^{2} ]- 답 : 51.64[kg/cm2]참고(1) 상용압력P`[kg/cm ^{2} ]`=` {플런저의`총`이 됨.

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| 전기/전자/통신기사 | 2022.10.06 | 64페이지 | 3,000원 | 조회(918)

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(산업안전기사)작업형 - 기계 위험 방지 기술

★ 인쇄 윤전기 롤러의 표면 원주 속도- V = πDN/1000 (m/min)- D = 롤러 원통의 직경 (mm), N = 1분 롤러기 회전수(rpm)★ 롤러기 작업1) 위험점의 명칭 : 물림점2) 정의 : 회전하는 두 개의 회전체에 물려 들어가는 위험점3) 위험점의 조건 : 서로 반대방향의 회전체(두 개의 회전체가 서로 반대방향으로 회전)★ 롤러기(인쇄 윤전기) 작업 중 손이 말려드는 사고1) 위험점의 명칭 : 물림점2) 정의 : 회전하는 두 개의 회전체에 물려 들어가는 위험점3) 사고의 핵심 위험요인- 전원을 차단하지 않고 청소- 인터록 장치 미설치(가드 제거 시 롤러기 미작동 역할)- 물림점에 가드 미설치- 작업자가 장갑 착용(화면에서 장갑 착용한 경우)4) 안전 작업 사항- 롤러기 운전 정지 후 청소- 인터록 장치 설치- 물림점 가드 설치- 장갑 착용 금지★ 면장갑 착용한 채 회전하는 롤러기 이물질 제거 중 손 말려듬1) 사고의 핵심 위험 요인- 전원 차단하지 않고 이물질 제거- 인터록 장치 미설치- 물림점에 가드 미설치- 이물질에 전용 공구 사용하지 않고 손으로 제거- 장갑을 착용하고 이물질 제거(화면에서 장갑 착용 경우)2) 안전 작업 사항- 운전을 정지하고 이물질 제거- 인터록 장치 설치- 물림점에 가드 설치- 이물질 제거 시 전용 공구 사용- 이물질 제거 시 장갑 착용 금지★ 롤러기 작업 중 손 협착 사고- 방호장치 : 급정지 장치종류설치 위치손 조작식밑면에서 1.8m 이내복부 조작식밑면에서 0.8m 이상 1.1m 이내무릎 조작식밑면에서 0.6m 이내★ 크랭크 프레스로 철판에 구멍 뚫는 작업(급정지 기구 X)1) 방호장치 : 손쳐내기식, 수인식, 게이트가드식2) 작업 시작 전 점검 사항- 클러치 및 브레이크 기능- 1행정 1정지 기구 급정지 장치, 비상정지 장치 기능- 해당 방호 장치의 기능★ 프레스 기계 작업해서 금형의 이물질 제거 위해 실수로 페달 밟아 손 다치는 사고, 방호장치?(프레스에 급정지 기구 미부착)- 손쳐내기식, 수인식, 게이트가) 방호장치- 페달에 U자형 덮개 설치3) 사고방지 조치- 전원을 차단하고 이물질 제거- 이물질 제거 시 전용 공구 사용- 페달에 U자형 덮개 설치★ 프레스 금형 교체 작업 위험 요인- 기동장치의 열쇠를 별도 관리하거나 ‘작업중’ 표지판을 설치 해야하나 미준수- 안전블럭 미설치, 금형 사이 안전망 미설치- 안전모, 안전화 등 보호구 미착용★ 금형을 부착, 해체 조정 작업 : 슬라이드 불시 하강으로 인한 위험 방지 목적으로 안전블럭 설치- 금형 설치 시 안전조치 : 금형 사이 안전망 설치, 상-하(펀치와 다이 틈새, 가이드 포스트와 부시와의 틈새, 상사점의 상형, 하형 간격)★ 프레스 방호 장치 설치 기준1행정 1 정지식 프레스(크랭크 프레스)게이트 가드식, 양수 조작식행정 길이 40mm 이상, SPM 120 이하에서 사용 가능손쳐내기식, 수인식슬라이드 작동 중 정지 가능한 구조(급정지장치 가짐)양수조작식, 감응식(광전자식)마찰 프레스에 사용(크랭크식 프레스에 사용불가)감응식(광전자식)★ 프레스로 철판에 구멍 뚫는 작업 위험 예지 포인트(영상 확인)- 주변 정리정돈 불량으로 걸려 넘어지며 기계에 부딪힘- 작업자 실수로 페달을 밟아 슬라이드가 하강하여 손 다침- 금형에 붙어있는 이물질을 손으로 제거하려 손을 다침- 보안경을 착용하지 않아 눈에 이물질이 들어가 눈 다침★ 사출 성형기 작동 중 금형에 끼인 이물질 손으로 제거하다 감전으로 뒤로 자빠짐1) 위험 요인- 전원 차단하지 않고 이물질 제거- 감전 우려가 있는 부위에 방호 덮개 미설치- 연동 장치(인터록 장치) 미설치- 이물질 제거 시 전용 공구 미사용2) 안전 작업 방법- 전원 차단 후 이물질 제거- 감전 우려가 있는 부위에 방호 덮개 설치- 연동 장치(인터록 장치) 설치- 이물질 제거 시 전용 공구 사용3) 기인물 : 사출 성형기 / 가해물 : 금형- 물체 접촉없이 감전 -> 가해물 : 전기- 금형 접촉하여 감전 -> 가해물 : 금형- 노즐 접촉하여 감전 -> 가해물 : 노즐★ 사출 성형기 금형의 이물질을 목재 가공용 둥근톱 안전 작업 방법(보호구 미착용, 면장갑 착용, 방호장치 미설치)- 안전모, 안전화, 보안경, 방진 마스크, 귀마개 착용(화면 미착용 보호구)- 둥근 톱 작업 시 면장갑 착용 금지- 날 접촉 예방 장치 설치- 반발 예방 장치(분할 날, 반발 방지 롤러, 반발 방지 기구) 설치★ 목재 가공용 둥근 톱1) 방호 장치 : 날 접촉 예방 장치, 반발 예방 장치2) 자율 안전 확인 대상 표시 외에 표시 사항- 둥근 톱의 사용 가능 치수, 덮개의 종류★ 띠톱으로 목재 절단 작업 위험 요인(면장갑 착용, 장갑이 톱에 걸려 피, 보안경, 방진 마스크 미착용)- 띠톱 작업 시 면장갑 착용- 보안경, 방진 마스크 미착용★ 띠톱 이용해 강재 파이프 절단 위험 요인(면장갑 착용, 보안경 미착용, 절단한 재료 꺼내는 순간 띠톱에 면장갑 걸리며 사고)- 면장갑 착용하고 작업- 띠톱 회전 중에 재료를 꺼냄- 보안경 미착용★ 컨베이어 작업1) 낙하 위험 방지 조치 : 덮개, 울 설치2) 신체 일부 협착 시 필요 방호 장치 : 비상정지 장치3) 작업 시작 전 점검 사항- 원동기 및 풀리 기능의 이상 유무- 원동기, 회전축, 기어, 풀리 덮개 or 울 이상 유무- 이탈방지 장치 기능 이상 유무, 비상정지 장치 기능 이상 유무★ 컨베이어 방호 장치- 덮개, 울 : 화물이 떨어져 근로자가 위험해질 우려가 있는 경우 해당 컨베이어에 덮개 or 울 설치- 이탈방지 장치 : 화물 or 운반구의 이탈 및 역주행 방지 장치- 비상정지 장치 : 근로자에게 위험을 미칠 우려 및 비상시에 즉시 컨베이어 운전 정지★ 건널다리 : 운전 중인 컨베이어 위로 근로자 넘어갈 때 건널 다리 설치★ 스토퍼 : 동일선상 구간별 설치된 컨베이어에 중량물 충돌에 대비한 스토퍼를 설치하거나 작업자 출입 금지★ 컨베이어 작업 넘어질 경우- 우려되는 위험 형태 : 컨베이어에 신체 끼일 위험- 조치 사항 : 비상정지 장치 조작해 컨베이어 운전 정지★ 컨베이어 벨트 부위 점검 중 손이 벨트에 말려드는 사고(야간에 한광등 교체하다 추락, 불안전 행동- 움직이는 기계 주변에서 작업할 경우 기계의 전원 차단 후 작업해야하나 차단하지 않음- 안전한 작업 발판 사용하지 않고 컨베이어 벨트에 올라서서 형광등 교체★ 움직이는 컨베이어에서 파지를 골라내는 작업 중 파지가 작업자의 머리 위로 파지가 떨어져 다침, 안전모 미착용, 작업 위험 요인?- 안전모 미착용- 머리 위로 하중 운반- 작업 발판 없이 움직이는 컨베이어 위에서 작업★ 마그네틱 크레인으로 금형 옮기는 작업, 한 손으로 스위치를 조작하며 다른 손으로 금형을 잡고 이동 중 스위치 오조작으로 금형이 발에 떨어짐 위험요인은?(크레인 훅에는 해지장치 없는 상태, 안전모 미착용, 면장갑 착용)- 한 손으로 스위치 조작하며 다른 손으로 금형을 잡고 이동으로 스위치 오조작 우려- 크레인에 해지 장치가 없어 화물이 떨어질 위험- 안전모 미착용으로 머리 다칠 위험★ 김치 제조 공장 무채 슬라이스 작업 중 기계 작동이 멈춰 슬라이스 부분 덮개를 열고 고무장갑을 낀 상태로 무채 제거 중 기계 작동하며 재해(영상 확인)1) 위험점 : 절단점(칼날) or 끼임점(회전부와 덮개 사이)2) 위험점 정의- 절단점 : 회전하는 운동부 자체, 운동하는 기계 부분 자체의 위험점- 끼임점 : 고정부분과 회전하는 동작 부분 사이에서 형성되는 위험점3) 기계의 위험 포인트 : 슬라이스 기계 칼날4) 작업 위험 요인- 전원 차단하지 않고 무채 제거- 기계에 인터록 장치 미설치- 무채를 전용 공구를 사용하지 않고 손으로 제거5) 동종 재해 예방 안전 장치 : 인터록 장치(연동 장치)6) 재해 예방 대책- 전원 차단 후 기계 점검 실시- 기계에 인터록 장치 설치- 무채 제거 시 전용 공구 사용- 작업 시작 전 기계 점검 실시★ 무채 슬라이스 작업 중 기계가 멈춰 기계 점검 중 걸려있던 무채를 제거하는 순간 기계가 작동하며 재해 발생, 위험 예지 포인트- 전원 차단하지 않고 기계를 점검하여 손을 다칠 위험- 인터록 장치가 설치되어 있지 않아 손을 다칠 위험- 무채를 손복, 머리카락 등이 말려 들어가는 위험점★ 탁상용 연삭기에 봉강 연마작업 중 환봉이 튀어 사고1) 기인물 : 탁상용 연삭기2) 연마작업 시 파편이나 연삭분의 비래 위험 대비 방호 장치명 : 투명 비산 방지판3) 탁상용 연삭기의 숫돌과 가공 면과의 각도 : 15 ~ 30도4) 작업 시 위험 요인- 연삭기에 덮개 미설치- 워크레스트(작업대) 미설치- 투명 비산 방지판 미설치- 보안경 미착용★ 연삭기 덮개 설치 기준1) 탁상용 연삭기- 상부 사용 : 60도 이내- 수평면 이하 연삭 : 125도 이내- 상기 외 : 80도 이내(주축면 위로 65도 이내)- 최대 원주속도 초당 50m 이하 탁상용 연삭기 : 90도 이내(주축면 위로 50도 이내)2) 평면형 연삭기, 절단기 : 150도 이내3) 휴대용/원통형/센터리스 연삭기 : 180도 이내★ 연삭기 연마작업 숫돌의 측면으로 연삭 중 사고(보안경 미착용, 덮개 미설치)1) 불안전 행동- 보안경, 방진 마스크, 귀마개 미착용- 연삭기 덮개 미설치- 연삭기 측면을 사용해 작업2) 작업 시 안전 대책- 보안경, 방진 마스크, 귀마개 착용- 연삭기 덮개 설치- 측면 사용 목적으로 제작된 연삭기 외 측면 사용 금지3) 미착용 보호구 : 보안경, 방진 마스크, 귀마개★ 고속 절단기로 파이프 절단 작업 중 불똥 튐(안전화, 안전모만 착용) 추가 착용?- 보안경, 방진 마스크, 귀마개★ 기계의 V벨트 교환 작업 중 협착1) V벨트 교환 작업 시 안전 작업 수칙- 전원 차단 후 벨트 교환- ‘보수중’ 표지판 부착- 천대장치 사용2) 위험점 : 접선 물림점★ 양수기 모터 부위 수리, 모터에 묻은 기름을 걸레로 닦던 중 손 다침(영상 확인)- 위험점 : 끼임점- 재해 발생 형태 : 끼임- 재해 발생 형태의 정의 : 기계 설비에 끼이거나 감김★ 고장난 양수기 수리 중 벨트에 손 말림 위험요인(전원 미차단, 잡담, 수공구 던져줌)- 전원 차단하지 않고 수리하여 손 다칠 위험- 작업에 집중하지 않아 손을 다칠 위험- 수공구를 던져 수공구가 양수기용 금지

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| 환경/안전/설비기사 | 2022.10.05 | 22페이지 | 2,000원 | 조회(492)

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(산업안전기사)작업형 - 건설 안전 기술

★ 철골 위 발판 설치 작업, 발판 위를 지나가다가 땅으로 떨어짐- 사고 유형 : 떨어짐 / 기인물 : 작업 발판★ 박공 지붕 설치 중 미끄러지면서 박공 지붕 재료와 함께 추락, 지붕 아래에 다른 작업자가 누워서 휴식 취하다가 떨어지는 박공 지붕에 맞는 사고. 안전 난간, 추락 방호망 미설치, 안전모, 안전화 착용(영상 확인)1) 재해 원인- 안전 난간, 추락 방호망 미설치- 안전대 미착용- 근로자가 위험 장소에서 휴식2) 가해물 : 박공 지붕3) 안전 대책- 안전 나간, 추락 방호망 설치- 안전대 착용- 위험 장소에서 휴식 취하지 않는다★ 물체 인양 중 떨어뜨려 지나가던 작업자 맞음- 재해 발생 형태 : 맞음- 재해 발생 형태 정의 : 날아오거나 떨어진 물체에 맞음★ 작업 발판을 이용해 전동톱으로 목재를 절단 중 작업 발판의 불균형으로 넘어짐- 가해물 : 바닥 / 재해발생 형태 : 떨어짐★ 떨어짐 vs 넘어짐- 떨어짐 : 바닥면과 신체가 떨어진 상태로 더 낮은 위치로 떨어짐(바닥면과 신체가 접해있는지 여부 확인 불가 : 구조물 높이 60cm 이상이면 떨어짐)- 넘어짐 : 바닥면과 신체가 접해있는 상태에서 더 낮은 위치로 떨어짐(바닥면과 신체가 접해있는지 여부 확인 불가 : 구조물 높이 60cm 미만이면 넘어짐)★ 호이스트를 이용해 변압기를 트럭에 하역 작업 중 변압기가 흔들리며 아래로 떨어져 작업자 맞음(영상 확인)- 재해 유형 : 맞음- 재해 원인 : 와이어로프 체결 상태가 불량, 보조 로프로 흔들림 미방지★ 호이스트 : 중량물을 달아 올리거나 감아 올리는 기계★ 형강을 고정했던 줄걸이 와이어 로프 빼내는 작업 중 형강이 무너지며 발이 형강 사이에 끼임(영상 확인)1) 가해물 : 형강(와이어로프가 풀리며 그것에 맞았다면 와이어로프)2) 적합한 작업 방식- 받침대를 형강 사이에 넣어 형강이 무너져 내리지 않게 작업- 2인이 동시에 형강을 들어올려 와이어 빼냄★ 교량 점검 작업 중 근로자 추락1) 추락 사고 원인- 추락 방호망 미설치, 안전 난간 미설치, 안전시를 비추며 피트 내부 점검 중 추락, 안전 수칙?- 피트 내 추락 방호망 설치, 안전대 착용, 안전한 작업 발판 확보 후 작업★ 고소 작업 시 추락 방지 시설(추락 방호망)- 설치 높이 : 10m 이내(작업면으로부터 망 설치 지점까지 수직거리는 10m 초과 X)- 설치 위치는 가능하면 작업면으로부터 가까운 지점- 수평으로 설치, 망의 처짐은 짧은 변 길이의 12% 이상이 되도록- 건축물 바깥쪽으로 설치하는 경우 망의 내민 길이 벽면으로부터 3m 이상★ 아파트 건설 현장- 추락 재해 방지 시설 : 추락 방호망, 안전 난간, 작업 발판- 낙하 재해 방지 시설 : 낙하물 방지망, 수직 보호망, 방호 선반★ 물체가 낙하 또는 비래할 위험 있을 시 조치 사항- 낙하물 방지망, 수직 보호망, 방호 선반 설치- 출입 금지 구역 설정- 보호구 착용★ 낙하물 방지망 높이 10m 이내마다 설치, 내민 길이는 벽면으로부터 2m 이상, 수평면과의 각도는 20도 이상 ~ 30도 이하 유지★ 터널 굴착 작업 시공 계획- 굴착 방법, 터널 지보공, 복공 시공법 및 용수 처리법, 환기/조명 시설 설치 방법★ 터널 등의 건설 작업 위험 방지 조치- 터널 지보공 설치, 록볼트 설치, 부석의 제거★ 터널 작업 시 가연성 가스가 존재해 폭발 or 화재 발생 위험이 있을 때 가연성 가스를 조기에 파악하기 위해 필요한 장치와 작업 시작 전 점검 사항1) 장치명 : 자동 경보 장치2) 작업 시작 전 점검 사항- 계기의 이상 유무, 검지부의 이상 유무, 경보 장치 작동 상태★ 철근으로 화약 장전하는 터널 발파 작업- 위험 요인 : 철근으로 화약을 장전하여 폭발 위험- 장전 시 안전 사항 : 장전구는 폭발의 위험이 없는 안전한 것 사용★ 발파 작업 기준- 얼어붙은 다이너마이트는 화기, 고열물 등에 접근/접촉 등 위험한 방법으로 융해 금지- 화약이나 폭약 장전 시 그 부근에서 화기 사용 금지- 장전구 폭발 위험 없는 안전한 것 사용- 발파공 충진 재료는 점토, 모래 등 발화성 or 인화성 위험이 없는 재의 축과의 거리 : 권상 장치의 드럼 폭의 15배 이상, 도르래는 권상 장치 드럼의 중심을 지나야 하며 축과 수직면상에 있어야★ 항타기, 항발기 조립 시 점검 사항- 권상용 와이어로프, 드럼, 도르래의 부착 상태 이상 유무- 권상 장치의 브레이크, 쐐기 장치 기능 이상 유무- 권상기의 설치 상태 이상 유무★ 항타기, 항발기 작업 시 안전 작업 수칙- 작업 반경 내 출입 금지 조치- 작업 반경 내 가설 울타리 설치- 인접한 고압 전선의 방호 조치- 지하 매설물 확인★ 충전 전로 인근 항타기, 항발기 작업 시 감전 방지 조치 사항- 차량 등을 충전 전로의 충전부로부터 300cm 이상 이격, 대지 전압이 50kV를 넘는 경우 이격 거리는 10kV 증가할 때마다 10cm씩 증가- 방책을 설치하거나 감시인 배치 등의 조치- 접지된 차량 등이 충전 전로와 접촉할 우려가 있는 경우 지상의 근로자가 접지점에 접촉하지 않도록 조치★ 지게차 방호 장치헤드가드상부 틀의 각 개구의 폭 or 길이는 16cm 미만일 것좌식 : 0.903m 이상, 입식 : 1.88m 이상백레스트탈락 or 파손되지 않도록 견고하게 부착할 것마스트가 뒤쪽으로 경사지더라도 변형 or 파손이 없을 것전조등좌우에 백색으로 1개씩 설치차체의 다른 부분에 의해 가려지지 않도록후미등뒷 면에 좌우에 적색으로 1개씩 좌우 대칭이 되게 설치외측의 수평각 45도에서 볼 때 투영 면적이 12.5cm2 이상일 것★ 지게차 주행 작업 중 사고 위험 요인- 물건 과적해 운전자 시야 가려 지게차와 작업자가 충돌- 물건 불안정하게 적재해 화물이 떨어지며 작업자가 다침- 작업자가 포크에 올라서서 이동 중 떨어짐★ 지게차 포크 위에서 전등 교체 작업 중 다른 작업자가 지게차 움직여 작업자가 떨어짐, 위험 요인?(영상 확인)- 안전한 작업 발판을 사용하지 않고 지게차 포크 위에서 전등 교체- 작업자가 포크에 올라탄 채 지게차를 움직임- 열쇠를 뽑아 별도 관리해 지게차를 운전자 외에 운전하지 않도록 해야 하나 이를 미준수(운전자 외의 자가 쇠 뽑아 별도 관리- ‘정비 중’ 표지판 설치- 안전 블록 or 안전 지주 설치- 작업 지휘자 배치4) 샤프트에 재해, 위험점 : 회전 말림점5) 설치해야 하는 장치의 종류 : 안전 블록, 안전 지주★ 건설 작업용 리프트 작업 전 점검 사항- 와이어로프가 통하는 곳의 상태- 방호 장치 및 브레이크, 클러치의 기능★ 건설용 리프트 작업 안전 수칙- 화물용 리프트에 사람이 탄 채 승강 금지- 상승 조작 시 상부 작업자에게 경보 등으로 리프트 상승 알림- 운전 중 이상 발생 시 비상 정지 버튼 눌러 비상 정지★ 이동식 크레인 운전원 준수 사항- 인양 중인 하물이 작업자 머리 위로 통과하지 않도록- 인양 작업 중 고장 발생 시 인양물을 지상에 내려놓고 브레이크와 안전 장치를 작동 상태로 유지해야- 작업 중 운전석 이탈 금지, 장비 떠나야 할 경우 인양물을 지면에 내려 놓아야 하고, 구동 엔진 정지 및 브레이크를 작동 상태로 하여 잠금 장치- 탑승과 하차는 승강 계단 이용- 이동식 크레인의 지브와 인양물 or 각종 장애물과 부딪히지 않도록★ 이동식 크레인으로 화물 운반, 화물이 이동하는 앞쪽에 강구조물 적재, 신호수도 화물이 이동하는 경로 앞에서 신호하는 중이라 화물과 충돌 위험, 위험 요인?- 신호수가 화물의 이동 경로에 위치하여 화물과 충돌할 위험- 화물의 이동 경로에 강구조물이 적재되어 있어 화물과 충돌할 위험- 운반 중인 화물이 떨어지며 작업자가 맞을 위험★ 크레인 작업 시작 전 점검 사항- 권과 방지 장치, 브레이크, 클러치 및 운전 장치의 기능- 주행로의 상측 및 트롤리가 횡행하고 있는 레일의 상태- 와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태★ 이동식 크레인 작업 시작 전 점검 사항- 권과 방지 장치, 경보 장치의 기능- 브레이크, 클러치 및 조정 장치의 기능- 와이어로프가 통하고 있는 곳 및 작업 장소의 지반 상태★ 리프트 작업 시작 전 점검 사항- 와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태- 방호 장치, 브레이크 및 클러치의 기능★ 곤돌라 작업 시작 전 점검 사항- 와 작업 지휘자 직무- 안전한 작업 방법을 결정, 작업 지휘- 작업에 사용하는 기계, 기구 점검하고 불량품 제거- 작업반 경 내 관계자 외 출입 금지 조치★ 100kg 이상 화물 상하차 작업 지휘자 준수 사항- 작업 순서 및 순서마다 작업 방법 결정 및 작업 지휘- 기구와 공구를 점검하고 불량품을 제거- 작업 장소 관계 근로자 외 출입 금지- 로프 풀기 작업 or 덮개 벗기기 작업 적재함의 화물이 떨어질 위험이 없음을 확인후★ 승강기 개구부에서 안전 난간에 로프를 걸쳐 화물을 끌어올리는 중 화물이 떨어지며 밑에 있던 작업자가 화물에 맞음. 화물 인양 시 준수 사항? (영상 확인)- 안전 난간에 로프를 걸쳐 화물을 끌어올려 작업 금지- 중량물은 호이스트 등의 장비 활용- 긴 화물은 2줄 걸이로 균형 유지, 로프의 결속을 단단히- 안전모 등 보호구 착용, 손상된 로프 사용 금지★ 이동식 크레인으로 자재 운반 중 훅에서 자재가 떨어짐- 설치 방호 장치 : 해지 장치★ 크레인, 리프트, 곤돌라, 안전 검사 주기- 사업장에 설치가 끝난 날부터 3년 이내 최초 안전 검사, 그 이후부터 2년마다, 건설 현장에서 사용하는 것은 최초로 설치 날로부터 6개월마다 실시★ 타워 크레인 이용해 비계 운반해 지면에 내려놓는 작업 중 비계가 흔들리며 크레인 아래에서 작업 중이던 근로자와 충돌, 어떤 부분 미준수?(영상 확인)- 크레인으로 하물을 인양하는 하부에는 미리 근로자의 출입을 통제해야 함- 유도(보조)로프로 흔들림 방지해야 함- 신호수 미배치★ 크레인 작업 시 준수 사항- 하물 바닥에서 끌어당기거나 밀지 말 것- 운반 도중 떨어져 폭발하거나 누출될 가능성이 있는 위험물 용기는 보관함에 담아 운반- 고정된 물체를 직접 분리, 제거하는 작업 하지 않을 것- 인양 중 하물이 작업자의 머리 위로 통과하게 하지 않을 것- 인양할 하물이 안보일 경우 어떠한 동작도 하지 않을 것(신호수에 의한 작업 제외)★ 악천후 시 조치순간 풍속 10m/s 초과타워 크레인 설치, 해체, 수리, 점검 중지순간

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| 환경/안전/설비기사 | 2022.10.05 | 27페이지 | 2,000원 | 조회(265)

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(산업안전기사)작업형 - 화학설비 위험 방지 기술

< 화학설비 위험 방지 기술>★ 특수 화학 설비 내부 이상 상태 조기 파악 위해 설치 방호장치- 계측 장치(온도계, 압력계, 유량계), 자동 경보 장치, 긴급 차단 장치, 예비 동력원★ 폭발 범위(폭발 하한계/폭발 상한계) 계산- 100/L = V1/L1 + V2/L2 + V3/L3 ...vol %★ 맨 얼굴에 면장갑 끼고 가스 용접 작업 중 줄을 잡아당기는 순간 호스가 뽑히며 산소가 누설되어 불꽃, 작업장 바닥 철판1) 작업 시 위험 요인- 호스의 접속부에 조임 기구를 사용하지 않아 가스 누설- 보호구 미착용- 주변 정리 정돈 불량2) 안전 작업 대책- 호스의 접속부에 조임 기구 사용- 용접용 보안면, 안전 장갑 착용- 주변 정리 정돈 철저히★ 프로판 가스(C3H8) 용기 저장소로 부적절 장소- 통풍, 환기가 불충분한 장소- 화기 사용 장소 및 그 주변- 위험물, 화약류, 가연성 가스 취급 장소 및 그 주변★ 프로판(C3H8) 가스 최소 산소 농도- 최소 산소 농도 = 폭발 하한계 × 산소 몰 수 / 연료 몰 수★ 인화성 물질의 취급 및 저장소(가스가 대기 중에 구름처럼 유출되어 폭발)- 가스 폭발 종류 : 증기운 폭발- 정의 : 인화성 가스가 대기중에 유출되어 구름 형태로 모여 점화원에 의해 순간적으로 폭발★ 폭발 현상- 슬롭 오버 현상 : 위험물 저장 탱크 화재 시 물 or 포를 화염이 왕성한 표면에 방사할 때 위험물과 함께 탱크 밖으로 흘러 넘치는 현상- 보일 오버 현상 : 유류 저장 탱크 화재 시 탱크 저부에 물 or 물-기름 에멀젼이 수증기로 변해 갑작스런 탱크 외부로의 분출을 발생시키는 현상- 프로스 오버 현상 : 저장 탱크 속의 물이 뜨거운 기름의 표면 아래에서 끓을 때 급격한 부피 팽창에 의해 화재를 수반하지 않고 유류가 탱크 외부로 분출되는 현상- 블래비 현상 : 가연성 액화 가스에서 외부 화재에 의해 탱크 내 액체가 비등하고 증기가 팽창하면서 폭발을 일으키는 현상★ LPG가 대기중에 유출되어 재해가 발생- 재해 발생 형태 : 폭발- 기인물 의 주수에 의한 냉각 소화★ LPG 저장소 설치 가스 누출 감지 경보기 검지 센서의 적절한 위치- LPG의 비중이 공기보다 무거우므로 바닥에 인접한 낮은 곳- 경보 설정치는 폭발 하한계의 25% 이하일 것★ 가스 누출 감지 경보기의 설치- 독성 가스를 기준하여 가스 누출 감지 경보기 선정- 감지 대상 가스의 비중이 공기보다 무거운 경우 건축물 내의 하부, 공기보다 가벼운 경우 건축물의 환기구 부근 or 해당 건축물 내의 상부에 설치★ 가스 누출 감지 경보기의 경보 설정치- 가연성 가스 : 폭발 하한계의 25% 이하 / 독성 가스 : 허용 농도 이하에서 경보- 정밀도는 가연성 가스 : ± 25% 이하, 독성 가스 : ± 30% 이하★ 수소 취급 시 위험 요인을 고려한 수소의 특성- 폭발 범위가 넓어 누출 시 폭발 위험성이 크다- 연소 시 발열량이 크다- 저장과 운반이 매우 어렵다★ 아세틸렌 가스(노란색 가스 용기) 저장소에 존재하는 위험요인(가스 저장소 윗 부분에 창문, 환풍기 미설치, 가스 저장소 외부 3m 정도 거리 다른 작업자가 연삭기로 작업 중 불꽃, 저장소 안의 작업자는 가스 밸브 돌리며 점검)- 아세틸렌 가스 저장소 주변에서 불꽃이 튀는 작업을 해 화재, 폭발 위험- 가스 저장소에 소화설비 미비치- 가스 저장소에 관계자 외 출입금지 조치 X★ 가스 장치실 구조- 가스가 누출된 때 가스가 정체되지 않도록 할 것- 지붕 및 천장 가벼운 불연성 재료, 벽 불연성 재료★ 아세틸렌 용접 장치 관리- 발생기의 종류, 형식, 제작업체 명, 매 시 평균 가스 발생량 및 1회 카바이드 공급량 발생기실 내의 보기 쉬운 장소에 게시- 발생기실 관계 근로자 외 출입 금지- 발생기에서 5m 이내 or 발생기실에서 3m 이내의 장소 흡연, 화기, 불꽃 금지- 도관에 산소용과 아세틸렌용의 혼동 방지 조치- 아세틸렌 용접장치 설치 장소 적당한 소화 설비 갖출 것- 이동식 아세틸렌 용접장치 발생기 고온의 장소, 통풍/환기 불충분한 장소 or 진동이 많은 장소 설치 X★ 주유소에서 작업 중 한 작업자가 의식을 잃고 쓰러짐1) 비상 시 피난 용구- 송기 마스크 or 공기 호흡기, 사다리, 구명 밧줄2) 작업자가 착용해야 할 보호구- 송기 마스크, 공기 호흡기★ 밀폐 공간 안전 조치 사항- 작업 시작 전/중 해당 작업장 적정 공기 상태가 유지되도록 환기- 산소 결핍이나 유해 가스로 인한 질식, 화재, 폭발 등의 우려가 있으면 즉시 작업 중단 후 해당 근로자 대피- 비상 시 대피 용구 및 근로자 구출 위해 필요한 기구 갖춰야.- 밀폐 공간 근로자 외 출입 금지하고 그 표지를 보기 쉬운 장소에 게시★ 밀폐 공간 작업 시 특별 교육 내용- 밀폐 공간 안전 작업 방법에 관한 사항- 사고 시 응급 조치 및 비상 시 구출에 관한 사항- 산소 및 유해가스 농도 측정에 관한 사항- 보호구 착용 및 사용 방법에 관한 사항★ 밀폐 공간 작업 시 관리 감독자 유해/위험 방지 업무- 작업장 내 공기가 적절한지 작업 시작 전 점검- 산소가 결핍된 공기나 유해 가스에 노출되지 않도록 작업 시작 전 해당 근로자의 작업을 지휘- 측정 장비, 환기 장치, 송기마스크 등을 작업 시작 전 점검- 근로자에게 송기 마스크 착용 지도 및 착용 상황 점검★ 밀폐 공간 보건 작업 프로그램- 밀폐 공간 내 질식, 중독을 일으킬 수 있는 유해/위험요인 파악 및 관리 방안- 밀폐 공간 작업 시 사전 확인이 필요한 사항에 대한 확인 절차- 사업장 내 밀폐 공간 위치 파악 및 관리 방안- 안전 보건 교육 및 훈련★ 밀폐 공간 위험 요인- 환기 장치를 설치하지 않아 산소 결핍의 위험- 송기 마스크를 착용하지 않아 질식 위험- 산소 및 유해가스 농도를 측정하지 않아 질식 및 가스 중독의 위험- 송기 마스크, 사다리 등 비상 시 근로자 피난/구출 위한 기구 갖추지 않아 위험★ 폐수 처리조 슬러지 처리 작업1) 착용해야 할 호흡용 보호구- 송기 마스크, 공기 호흡기(산소 농도 18% 미만)- 방독 마스크(산소 농도 18% 이상)2) 혼절 후 7~8분 이내 사망 했다면 작업장의 산소 농도 : 약 7에 설치된 국소 배기 장치를 발로 차 전원이 끈헝지며 작업자가 의식을 잃고 쓰러짐(영상 확인)1) 작업 시 위험 요인(사고 발생 원인)- 국소 배기 장치 전원 차단으로 인한 질식 위험- 작업 중 환기 미실시로 인한 질식 위험- 송기 마스크 미착용으로 인한 질식 위험2) 안전 작업 사항- 작업 지휘자 배치해 국소 배기 장치 작동 및 환기 상태 확인- 작업 전/중 수시로 환기- 송기 마스크 착용하고 작업★ 크롬 도금 작업 안전 조치 사항- 국소 배기 장치를 도금조에 근접하게 설치하고 정상 작동 여부 수시로 확인- 젖은 손으로 진기 시설 조작 금지- 보호구(방독 마스크, 보호 장갑, 보호 장화, 불침투성 보호복, 보안경) 착용하고 작업- 작업장 바닥 불침투성 재료 사용하고 누출된 도금액은 즉시 세척★ 크롬 및 크롬 화합물의 퓸, 분진 등의 흡입에 의해 발생 직업병 : 비중격 천공증, 증상 : 콧 속 물렁뼈에 구멍 생김★ 크롬 화합물이 체내에 유입될 수 있는 침입 경로 : 호흡기, 소화기, 피부 점막★ 맨 손, 마스크 미착용 상태로 황산 취급, 황산이 체내 유입될 수 있는 경로?- 호흡기, 소화기, 피부 점막★ 비커에 담긴 황산을 다른 기구로 옮기던 중 기구가 깨져 황산이 튀는 사고- 재해 발생 형태 : 유해 위험물질 노출/접촉- 정의 : 유해 위험 물질에 노출/접촉 or 흡입★ 보호구 미착용 상태로 화학 물질 실험 중 갑자기 아파함- 재해 발생 형태 : 유해 위험물질 노출/접촉- 정의 : 유해 위험 물질 노출/접촉 or 흡입★ 유해물 취급 작업 시 주의 사항(안전 조치 사항)- 유해물의 위치, 작업 공정 변경- 작업 공정 변경, 작업장 격리- 유해 물질 발생 원인 봉쇄★ 유기용제 취급 작업 안전 수칙(일반 면 마스크 착용, 담배 꽁초 던지고 나가)- 작업장 안 일체의 화기 사용 금지- 유기용제는 국소 배기 장치 or 전체 환기 장치가 설치된 장소에서 취급- 작업장 내 잘 보이는 곳에 소화기 비치★ 위험물 다루는 바닥 구비 조건- 누출 시 액체가 확산되지 않도록 높이구 착용- 푸시-풀 형 국소 배기 장치 : 한 쪽에서 강하게 공기를 쏘아주고 다른 한 쪽에서 공기를 빨아들여 발생하는 미스트나 증기가 도금조를 빠져나오지 못하도록 함.★ 담배 꼬나물고 운동화 착용한 채 자동차 부품 도금 후 세척- 근로자 행동 목표 : 작업 중 흡연 금지, 세척 작업 중 안전화 착용- 재해 유형 : 폭발, 화재★ 납땜 작업 중 연기 발생, 국소 배기 장치로 연기가 빨려 들어감, 다른 작업자는 납땜 완료된 자재를 국소 배기 장치 안쪽으로 던져 쌓다 갑자기 쓰러짐(영상 확인)1) 착용해야 할 보호구 : 보안경, 호흡용 보호구- 특급 or 1급 방진 마스크(납 분진 발생 시)- 방독 마스크(납 증기 발생 시)- 송기 마스크(밀폐공간 산소 결핍 시)2) 유해 위험 요인 및 재해 발생 형태- 유해 위험 요인 : 국소 배기 장치 후드로 자재 쌓아 환기 불량- 재해 발생 형태 : 산소 결핍, 질식(밀폐 공간), 유해 위험물질 노출/접촉(밀폐 공간X)★ 도료 및 용제 취급(보안경, 방진 마스크, 면장갑 착용)1) 유해 요인- 유독 가스에 의한 중독, 질식- 도료 및 용제에 의한 화재- 주변 정리 정돈 불량으로 걸려 넘어짐 or 충돌2) 착용해야 할 보호구- 유기 화합물용 방독 마스크, 화학 물질용 안전 장갑, 화학 물질용 보호복★ 변압기 유기 화합물에 담가 절연 처리 후 건조 작업 착용 보호구- 화학 물질용 안전 장갑, 보안경, 화학 물질용 보호복★ 물질 안전 보건 자료 작성 사항- 물질 안전 보건 자료 대상 물질 구성 화학 물질 중 유해 인자의 분류 기준에 해당하는 화학 물질의 명칭 및 함유랑- 건강 및 환경에 대한 유해성, 물리적 위험성- 제품명- 안전 및 보건 상의 취급 주의 사항★ 물질 안전 보건 자료 대상 물질 관리 요령- 적절한 보호구- 응급 조치 요령 및 사고 시 대처 방법- 제품명- 안전 및 보건 상의 취급 주의 사항★ 관리 대상 유해 물질 취급 작업 장소 게시 사항- 관리 대상 유해 물질 명칭- 인체에 미치는 영향- 착용해야 할 보호구- 취급

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| 환경/안전/설비기사 | 2022.10.05 | 19페이지 | 2,000원 | 조회(235)

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(산업안전기사)작업형 - 보호구

★ 안전 인증 대상 보호구- 추락 및 감전 위험 방지용 안전모(AB, ABE형), 안전화, 안전 장갑, 방진 마스크, 방독 마스크, 송기 마스크, 전동식 호흡 보호구, 보호복, 안전대, 차광 및 비산물 위험 방지용 보안경, 용접용 보안면, 방음용 귀마개 or 귀덮개★ 안전 인증 대상 안전모 성능 시험 방법- 충격 흡수성 시험, 내관통성 시험, 내전압성 시험, 내수성 시험, 난연성 시험★ 자율 안전 확인 대상 안전모 성능 시험 방법- 충격 흡수성 시험, 내관통성 시험, 난연성 시험, 턱끈 풀림 시험★ 안전 인증 대상 안전모 종류- AB형 : 물체의 낙하 or 비래 및 추락 위험 방지 or 경감- AE형 : 물체의 낙하 or 비래 위험 방지 or 경감 및 두부 감전 위험 방지- ABE형 : 물체의 낙하 or 비래 및 추락 위험 방지 or 경감 및 두부 감전 위험 방지★ 유해 광선에 의한 시력 장해가 우려되는 작업장의 근로자에게 착용해야 할 보호구- 차광용 보안경★ 벌목 작업 시 근로자가 착용해야 할 보호구(안전화, 안전모, 호흡용 보호구 착용)- 보안경, 귀덮개★ 석면 사용 근로자 착용해야 할 보호구- 특급 방진 마스크(안면부 여과식은 반드시 배기 밸브 있는 것 선택)★ 방진 마스크 등급등급특급1급2급사용장소베릴륨 등과 같이 독성이 강한 물질들 함유한 분진 발생 장소석면 취급 장소특급 마스크 착용 장소 제외한 분진 발생 장소금속흄 등과 같이 열적으로 생기는 분진 발생 장소기계적으로 생기는 분진 발생 장소특급 및 1급 마스크 착용 장소를 제외한 분진 발생 장소규소 ? 2급 방진 마스크배기 밸브가 없는 안면부 여과식 마스크는 특급 및 1급 장소 사용 금지★ 유기용제 증기 발산원을 밀폐하는 설비 or 국소 배기 장치를 설치하지 아니하고 행하는 옥내 작업장의 경우 착용해야 하는 호흡용 보호구(산소 농도 18%)- 유기 화합물용 방독 마스크(갈색)★ 가스, 증기, 미스트 or 분진이 발생하는 장소 착용해야 할 보호구(산소 농도 21%, 안전화, 보호의, 안전모 착용)- 방 or 날카로운 물체에 의한 찔림 위험으로부터 발 보호하고 내수성 겸한 보호구- 고무제 안전화★ 도금 작업장에서 착용하는 고무제 안전화- 일반용 : 일반 작업장- 내유용 : 탄화수소류의 윤활유 취급 작업장★ 질량 변화율(%) = 침지 전 질량 ? 침지 후 질량 / 침지 전 질량 × 100★ 질량 증가율(%) = 담근 후 질량 ? 담그기 전 질량 / 담그기 전 질량 × 100- AE, ABE 형 안전모 질량 증가율 1% 미만★ 발파 위한 천공 작업- 보호구 : 안전모, 안전화, 방진 마스크, 귀마개 or 귀덮개★ 내열 원단으로 제조되어 물체의 낙하 및 비래에 의한 두부 위험 방지하는 안전모, 안면 보호 위한 안전 렌즈 부착되어 있는 보호구 : 방열 두건★ 다량의 고열 물체를 취급하거나 심히 더운 장소에서 작업하는 근로자 착용 보호구- 방열 장갑 및 방열복★ 가스 집합 장치를 사용해 금속의 용접, 용단 작업 시 작업자가 착용할 보호구 명칭(안전모, 안전화, 안전 장갑, 방진 마스크 착용)- 차광용 보안경★ 추락 시 받는 하중을 신체에 고루 분산시킬 수 있는 구조의 안전대- 안전 그네★ 분진, 미스트 등이 호흡기를 통해 체내에 유입되는 것 방지- 방진 마스크★ 방진 마스크- 격리식 전면형, 직결식 전면형, 격리식 반면형, 직결식 반면형, 안면부 여과식★ 안전 그네와 연결해 추락 발생 시 추락을 억제할 수 있는 자동 잠금 장치가 갖춰져있고 죔줄이 자동적으로 수축되는 장치- 안전 블록★ 안전모- 안전모의 모체, 착장체 및 충격 흡수재를 포함한 질량 440g 초과 금지- 내전압성 : 7,000V 이하의 전압에 견디는 것★ 안전 인증 대상 안전모의 시험 성능 기준- 내관통성 시험 : AE, ABE 형 안전모 관통 거리 9.5 mm 이하, AB 형 안전모 11.1 mm 이하- 충격 흡수성 시험 : 최고 전달 충격력이 4,450 N 초과 금지, 모체와 착장체의 기능 상실되지 않아야- 내전압성 시험 : AE, ABE형 안전모 교류 20kV에서 1분간 절연 파괴 없이 견뎌야 하고건- 안면부 여과식 마스크는 여과재로 된 안면부가 사용 기간 중 심하게 변형되지 않을것- 전면형은 호흡 시에 투시부가 흐려지지 않을 것- 안면부 여과식 마스크는 여과재를 안면에 밀착시킬 수 있을 것- 착용 시 압박감, 고통 주지 않을 것★ 방진 마스크 분진 포집 효율형태 및 등급염화나트륨 및 파라핀 오일 시험(%)분리식특급99.95 이상1급94.00 이상2급80.00 이상안면부여과식특급99.00 이상1급94.00 이상2급80.00 이상★ 안전화 종류- 절연화, 정전기 안전화, 가죽제 안전화, 고무제 안전화, 화학 물질용 안전화★ 가죽제 안전화 성능 시험 항목- 내충격성 시험, 내압박성 시험, 내답발성 시험, 내유성 시험★ 가죽제 안전화 뒷 궆 높이 제외한 몸통 높이- 단화 : 113mm 미만 / 중단화 : 113mmm 이상 / 장화 : 178mm 이상★ 사용 장소에 따른 안전화 등급- 중 작업용 : 1,000mm의 낙하 높이에서 시험했을 때 충격과 (15.0±0.1)kN의 압축 하중에서 시험했을 때 압박에 대해 보호해 줄 수 있는 선심 부착- 보통 작업용 : 500mm의 낙하 높이에서 시험했을 때 충격과 (10.0±0.1)kN의 압축 하중에서 시험했을 때 압박에 대해 보호해 줄 수 있는 선심 부착- 경 작업용 : 250mm의 낙하 높이에서 시험했을 때 충격과 (4.4±0.1)kN의 압축 하중에서 시험했을 때 압박에 대해 보호★ 8자형 링, 카라비너가 있는 안전대 종류 : 1개 걸이용 안전대★ 안전대 종류- 벨트식 : 1개 걸이용, U자 걸이용 / 안전 그네식 : 추락 방지대, 안전 블록★ 전주 작업에서 착용해야 할 안전대 종류 : 벨트식, 안전 그네식★ 안전대의 벨트의 구조 및 치수- 강인한 실로 짠 직물로 비틀어짐, 흠, 기타 결함이 없을 것★ 벨트 : 신체 지지의 목적으로 허리에 착용하는 띠 모양의 부품★ 죔줄 : 벨트 or 안전 그네를 구명줄 or 구조물 등 그 밖의 걸이 설비와 연결하기 위한 줄 모양의 부품★ 산소 결핍 장소에서는 착용할 수 없으며 염소황산용 정화통노란색암모니아용 정화통녹색복합용 및 겸용 정화통복합용 : 해당 가스 모두 표시겸용 : 백색과 해당 가스 모두 표시★ 방독 마스크 종류 및 시험 가스종류시험가스유기 화합물용시클로헥산디메틸에테르이소부탄할로겐용염소가스 or 증기황화수소용황화수소가스시안화수소용시안화수소가스아황산용아황산가스암모니아용암모니아가스★ 방독 마스크 정화통에 안전 인증 표시 외 추가 표시 사항- 파과 곡선도, 사용 시간 기록 카드, 정화통 외부 측면의 표시 색, 사용 상 주의 사항★ 방독 마스크 사용 수칙- 방독 마스크 너무 과신하지 말 것- 산소 결핍 장소에서 사용 금지- 수명이 지난 것 사용 금지- 용도 이외의 것 사용 금지★ 정화통이 녹색인 방독 마스크- 암모니아용 방독 마스크- 정화통의 주 성분 : 큐프라마이트★ 안면부 누설률형태누설률(%)격리식 및 직결식전면형0.05 이하반면형5 이하★ 할로겐 가스용 방독 마스크 정화통 주성분 : 활성탄, 소다라임★ DMF 작업 시 작업자가 착용해야 할 보호구- 불침투성 보호복(화학 물질용 보호복)- 보호 장갑(화학 물질용 안전 장갑)- 보호 장화(화학 물질용 안전화)- 호흡용 보호구(방독 마스크)- 보안경★ 방독 마스크 시험 가스 조건 및 파과 농도, 파과 시간종류 및 등급시험가스의 조건파과농도(ppm, ± 20%)파과시간(분)분진포집효율(%)시험가스농도(%)(± 20%)유기화합물용고농도시클로헥산0.81065 이상특금 : 99.951급 : 94.002급 :80.00중농도0.535 이상저농도0.170 이상최저농도0.120 이상할로겐용고농도염소가스1.00.530 이상중농도0.520 이상저농도0.120 이상황화수소용고농도황화수소가스1.01060 이상특급 : 99.951급 : 94.002급 : 80.00중농도0.540 이상저농도0.140 이상시안화수소용고농도시안화수소가스1.01035 이상중농도0.525 이상저농도0.125 이상아황산용고농도아황산가스1.05.030 이상중농도0.520 이상저농도0.120 이상암모니아용고농도암모니아가스1.025.0601/100 이하의 대기 중에서 사용- 방독 마스크 : 산소 농도 18% 이상인 장소에서 사용, 고농도/중농도 : 전면형 사용★ 도금조에서 제품을 꺼내어 도금 상태를 검사하면서 냄새. 보호구?- 불침투성 보호복(화학 물질용 보호복)- 보호 장갑, 보호 장화(화학 물질용 안전 장갑, 화학 물질용 안전화)- 호흡용 보호구(방독 마스크)- 보안경★ 산업 보건 기준에 관한 규칙- 불침투성 보호복, 보호 장갑, 보호 장화★ 보호구 안전 인증 기준- 화학 물질용 안전 장갑, 화학 물질용 안전화, 화학 물질용 보호복- T.C.E 증기 발생 초음파 세척 부서 작업자 : 유기가스용 방독 마스크 or 호스 마스크★ 무수크롬산, 염화수소, 시안화합물의 미스트, 증기, 가스 등이 발생하는 도금 작업장- 호흡용 보호구★ 자동차 브레이크 라이닝을 화학 약품에 세척 작업. 보호구?- 불침투성 보호복(화학 물질용 보호복)- 보호 장갑, 보호 장화(화학 물질용 안전 장갑, 화학 물질용 안전화)- 호흡용 보호구(방독 마스크)- 보안경★ 방독 마스크 흡수제의 종류- 활성탄, 실리카겔, 큐프라마이트★ 페인트 도장 작업 : 유기 화합물용 방독 마스크★ 페인트 도장 작업자 착용 방독 마스크의 흡수제 종류- 활성탄, 소다라임, 큐프라마이트★ 방독 마스크의 성능 시험 종류- 시야 시험- 불연성 시험- 안면부 흡기 저항 시험- 정화통 제독 능력 시험- 안면부 배기 저항 시험★ 안전 인증 기준에 의한 차광 보안경 종류- 자외선용, 적외선용, 복합용, 용접용★ 자율 안전 확인 대상 보안경 종류- 유리 보안경, 플라스틱 보안경, 도수렌즈 보안경★ 보안면의 등급 및 형태- 4A : 헤드기어와 머리 윗부분에 챙이 없는 형식- 4B : 헤드기어와 머리 윗부분에 챙이 있는 형식- 4C : 헤드기어와 머리 윗부분, 턱부분에 챙이 있는 형식★ 보안면의 채색 투시부의 차광도에 따른 투과율구분투과율(%)투명 투시부85 이상채색 투시부밝음50±7중간 밝기23±4어두움14±4★ 용접용 보안면의 성능 시험 항목- 내충격성 시험, kg

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| 환경/안전/설비기사 | 2022.10.05 | 17페이지 | 2,000원 | 조회(246)

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(산업안전기사)작업형 - 전기 위험 방지 기술

★ 1만 볼트의 고압이 인가된 배전반 작업 중 재해 발생- 재해 발생 형태 : 전류 접촉(감전)- 정의 : 충전부 등에서 신체의 일부가 직접 접촉하거나 유도 전류의 통전, 아크에 접촉된 경우★ 승강기 컨트롤 패널 점검 작업(절연 저항 측정기로 절연 저항을 측정 중 다른 작업자가 패널 뒤에서 쓰러짐) (영상 확인)- 재해 발생 형태 : 전류 접촉(감전)- 가해물 : 전기(접촉물 없이 유도 전류에 의해 감전): 컨트롤 패널(컨트롤 패널에 접촉): 전선(전선을 만지던 중 감전)★ 기인물/가해물1) 기인물- 직접적으로 재해를 유발하거나 영향을 끼친 에너지원을 지닌 기계, 장치, 구조물, 물체, 물질, 사람 or 환경2) 가해물- 근로자에게 직접적으로 상해를 입힌 기계, 장치, 구조물, 물체, 물질, 사람 or 환경★ 환풍기 팬 수리작업 중 전기에 의해 싱크대 위에 떨어져 선반에 부딪힘- 기인물 : 환풍기 팬 / 가해물 : 선반 / 재해 형태 : 부딪힘, 접촉- 부딪힘에 의한 타박상 -> 부딪힘, 접촉- 떨어짐에 의한 골절 -> 떨어짐- 전기에 의한 감전 -> 전류 접촉(감전)★ 크레인으로 전주 옮기다가 전주가 떨어지며 작업자 전주에 맞음- 재해 원인 : 전주와 충돌 / 가해물 : 전주 / 재해 발생 형태 : 맞음- 안전모 종류 : AE형, ABE형★ 전기/기계 기구 취급 경우 충전부 방호 대책- 충전부가 노출되지 않도록 폐쇄성 외함이 있는 구조- 충전부 절연물로 완전히 덮어 감쌀 것- 방호망 or 절연 덮개 설치★ 전신주 형강 교체1) 정전 작업 시 전로 차단 절차(정전 작업 시 조치 사항)- 잔류 전하 완전히 방전- 차단장치, 단로기 등에 잠금장치, 꼬리표 부착- 검전기로 작업 대상 기기가 충전되었는지 확인- 전원 차단 후 단로기 개방하고 확인- 단락 접지기구를 이용해 접지2) 정전 작업 중 관리 사항- 개폐기 관리- 간접활선에 대한 방호 관리- 단락 접지 상태 관리- 작업 지휘자에 의한 작업3) 정전 작업 완료 후 조치 사항- 모든 이상 유무를 확인 후 전원 투입소)★ 전기 형강 작업 위험요인(전봇대 발판 딛고 작업 중 흡연, COS가 발판 옆에 걸쳐)- 작업 중 흡연, U자 걸이용 안전대 미착용, COS 발판 옆에 걸쳐놓아 오조작 위험★ C.O.S(컷 아웃 스위치)- 배선의 인입점, 분기점에 사용되는 스위치로, 꺼버리면 해당 회로의 배선 정전★ 전주의 발판에 올라서서 변압기 볼트 조이는 작업 중 추락(발판 딛고 작업, 안전대 착용했으나 전주에 미고정)- 재해 발생 형태 : 떨어짐- 작업 위험 요인 : 작업 발판 불안해, 안전대 전주에 고정하지 않아 떨어질 위험★ 전주에 올라가다 표지판에 부딪히며 추락, 위험요인?- 안전대 미착용, 작업 발판이 불안, 작업 전 주변 점검 미실시★ 승강기 컨트롤 패널 점검 작업(전원 차단 상태에서 전선 만지는 순간 감전)1) 재해 방지 대책- 잔류 전하를 완전히 방전- 차단장치, 단로기 등에 잠금장치 및 꼬리표 부착- 검전기로 작업 대상 기기 완전히 충전되었는지 확인- 전원 차단 후 각 단로기 개방 및 확인- 단락 접지 기구 이용해 접지2) 감전 원인 : 잔류 전하에 의한 감전(잔류 전하 방전 후 검전기로 확인했다면 -> 오통전에 의한 감전)★ 전주 작업 등 활선 작업 시 핵심 위험요인?(1명은 아래에서 절연용 방호구 올리고 다른 작업자는 크레인에서 절연용 방호구 받아 설치 작업 중 감전) (영상 확인)- 절연용 보호구 착용하지 않아 감전 위험- 충전 전로에 절연용 보호구 설치하지 않아 감전 위험- 활선 작업용 기구, 활선 작업용 장치 사용하지 않아 감전 위험★ 충전 전로 전기 작업 안전 조치 사항- 충전 전로 정전시키는 경우 정전 작업 시 전로 차단 절차에 따른 조치- 충전 전로 취급 근로자에게 절연용 보호구 착용- 충전 전로에서 근접한 장소 전기 작업 : 절연용 방호구 설치- 충전 전로 방호하는 경우 근로자의 신체가 전로와 직/간접 접촉되지 않도록★ 30kV 고압선 주변에서 이동식 크레인으로 작업 중 크레인의 붐대 끝이 전선에 닿아 감전1) 충전 전로 인근에서 차량/기계 장치 작업 이 충전 전로와 접촉할 우려가 있을 경우 지상의 근로자가 접지점에 접촉하지 않도록 조치2) 고압선과 크레인의 이격 거리 : 3m 이상★ 크레인으로 활선 전로에 인접해 전주 세우기 작업 중 전주 인접 전로에 접촉해 스팤1) 직접 원인- 이격 거리 미준수로 인접 활선 전로와 접촉, 활선 전로에 절연용 방호구 미설치(크레인이 전로와 접촉한 경우 인접 활선 전로와 접촉, 크레인이 전로와 떨어져 작업했으나 감전 -> 유도 전류에 의한 감전)2) 동종 재해 재발 방지 관리적 대책(충전 전로 인근 차량/기계 장치 작업 안전 조치)- 차량 등 충전부로부터 300cm 이상 이격, 대지 전압이 50kV 넘는 경우 10kV 증가할 때마다 10cm씩 증가- 근로자가 차량과 접촉하지 않도록 울타리 설치하거나 감시인 배치- 접지된 차량이 충전 전로와 접촉할 우려가 있을 경우 지상의 근로자가 접지점에 접촉하지 않도록 조치3) 가해물 : 전주4) 안전모 종류 : AE형, ABE형★ 항타기, 항발기로 땅을 굴착 후 전주를 세우는 과정에서 인접 활선 전로에 접촉하여 스파크, 충전 전로 인근에서 항타기, 항발기 작업 시 감전 방지 조치 사항- 상기의 ‘충전 전로 인근 차량/기계 장치 작업 안전 조치’★ 항타기, 항발기 작업 시 안전 작업 수칙- 작업 반경 내 출입 금지 조치- 작업 반경 내 가설 울타리 설치- 인접한 고압 전선의 방호 조치- 지하 매설물 확인★ 변압기가 활선(충전물)인지 확인 방법- 검전기로 확인, 활선 경보기로 확인, 테스터기의 지시치로 확인★ 작업자가 정전 상태를 확인하면서 작업할 수 있는 경보 장치- 활선 경보기★ 전원 접속부에서 감전 사고 방지 위해 전동기를 가진 기계/기구에 설치- 누전 차단기★ 습윤한 장소에서 사용되는 이동 전선에 대한 사용 전 조치 사항- 충분한 절연 효과가 있는 전선 사용- 전선의 접속부 충분히 피복, 적합한 접속기구 사용- 절연 피복 손상, 노화로 인한 감전 방지 위해 필요 조치- 누전 차단기 설치★ 가설 전선 점검 작업 중 전선의 연결 부위를 동종 재해 예방 대책- 전선의 접속부 충분히 피복, 적합한 접속기구 사용- 절연 피복 손상, 노화로 인한 감전 방지 위해 필요 조치- 누전 차단기 설치- 전원 차단 후 점검 실시, 절연 장갑 착용★ 습윤 장소에서 모터 보트의 모터 부위를 점검 중 감전1) 감전 방지 위해 설치 장치 : 누전 차단기2) 동종 재해 예방 대책- 충분한 절연 효과가 있는 전선 사용- 모터와 전선의 접속부 충분히 피복, 적합한 접속기구 사용- 누전 차단기 설치- 전원 차단 후 점검(전원 차단 안한 경우)- 절연 장갑 착용(절연 장갑 착용하지 않은 경우)★ 누전 차단기 설치해야 하는 기계/기구- 철판, 철골 위 등 도전성이 높은 장소에서 사용하는 이동형, 휴대형 전기기계/기구- 물 등 도전성이 높은 액체가 있는 습윤 장소에서 사용하는 저압용 전기기계/기구- 임시 배선의 전로가 설치되는 장소에서 사용하는 이동형, 휴대형 전기기계/기구- 대지 전압이 150V 초과하는 이동형, 휴대용 전기기계/기구★ 단무지 공장 무릎 정도 물이 차 있는 상태에서 수중 펌프를 작동함과 동시에 감전1) 감전 원인 : 인체가 젖은 상태에서 피부 저항은 1/25로 감소해서 감전되기 쉬움2) 누전 차단기 설치 기계/기구 : 상기의 ‘철물임대’3) 감전 방지 위해 설치 장치 : 누전 차단기★ 인체의 저항- 땀이 나면 건조 시 보다 저항이 1/12 으로 감소- 물에 젖을 경우 1/25 으로 감소- 습기가 많을 경우 1/10 으로 감소★ 야외 임시 분전반에서 작업(면장갑 착용한 채 분전반에 전원 연결해 그라인더 작업, 다른 작업자가 맨 손으로 분전반 전원에 콘센트 플러그를 꽂고 전선 만지는 순간 감전, 분전반에 누전 차단기 설치 상태), 문제점?- 절연 장갑 미착용- 누전 차단기 설치 불량(각 회로별로 설치해야하나 미설치)- 임시 분전반 접지 미실시★ 전기 공급 순서 : 수전반 -> 배전반 -> 분전반 -> 부하기기- 배전반 : 수전반으로부터 공급받은 전기를 계통별로 나누어 줌(배선용 차단기로 구성)- 분전반 : 배전반 조치 없이 열려있음) (영상 확인)1) 위험 포인트 : 작업자가 앞 작업자 확인 안하고 전원 투입2) 사고 방지 대책- 절연 장갑 착용- 개폐기 함에 잠금 장치 설치 및 통전 금지 표찰 부착- 전기 안전 교육 실시3) 제어실과 작업장 막혀있어 원활한 의사소통 불가 : 대화창 설치★ 스피커 통해 작업 지시 전달되고 있으나 정확히 듣지 못하고 MCC 패널 차단기 전원 투입해 감전. 방지 대책?- 무전기 등 연락 장비 사용해 연락- 전기 안전 교육 실시- 차단기에 잠금 장치 및 통전 금지 표찰 부착해 담당자 외 조작 금지★ 동료의 연락을 듣고 MCC 패널의 문을 열고 차단기 2개 중 하나를 투입했으나 전원 잘못 투입해 재해. 동종 재해 방지 대책?- 차단기별로 회로 명 표기해 오동작 방지- 차단기에 잠금 장치 및 통전 금지 표찰 부착해 담당자 외 조작 방지- 무전기 등 연락 장비를 사용해 연락- 전기 안전 교육 실시★ MCC 패널 : 전기 제어 설비들이 들어있는 판넬★ 변압기의 2차 전압 측정 위해 다른 작업자에게 전원 투입 신호, 측정 후 전원 차단 신호 보내고 측정기 철거 중 감전(맨손, 슬리퍼)1) 핵심 위험 요인- 절연 장갑 미착용- 작업자 간 신호 전달 제대로 이루어지지 않음- 측정기 철거 전 정전 여부 미확인2) 착용해야 할 보호구 : 절연 장갑, 절연화★ 맨 손으로 임시 배전반 점검 중 재해(전원 차단 후 점검 중 동료가 차단기 함을 열고 전원 투입 순간 감전)1) 재해 발생 형태 : 감전2) 위험 요인- 절연 장갑 미착용- 개폐기 함에 잠금 장치 및 통전 금지 표찰 미부착- 단락 접지 미실시(검전기로 충전 유무 확인 후 감전 : 오통전에 의한 감전)- 검전기로 충전 유무 미확인(차단기만 내리고 검전기로 확인 않고 감전 : 잔류 전하에 의한 감전)★ 전동 권선기에 동선 감는 작업 중 기계 정지해 전원 차단하지 않고 점검 중 재해 (영상 확인)1) 재해 발생 형태 : 전류 접촉(감전)2) 재해 원인- 전원 차단 안하고 기계 점검 실시- 절연 장갑 미착용)

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| 환경/안전/설비기사 | 2022.10.05 | 17페이지 | 2,000원 | 조회(198)

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산안산기+산업안전산업기사 작업형 정리

기계안전목재가공용 둥근톱 작업■ 목재가공용 둥근톱의 안전 장치(또는 방호장치)를 3가지 쓰시오.① 톱날접촉예방장치 ② 분할날 ③ 반발방지롤러④ 반발방지조 ⑤ 보조안내판■ 자율안전확인대상 목재가공용 덮개 및 분할날에 자율안전확인표시 외에 추가로 표시하여야 할 사항2가지를 쓰시오① 덮개의 종류 ② 둥근톱의 사용가능 치수■ 안전장치가 없는 둥근톱 기계에 고정식 접촉예방장치를 설치하고자 한다. 물음에 답하시오.① 덮개하단과 가공재 사이의 간격 : 8mm 이내② 덮개하단과 테이블 사이의 높이 : 25mm 이하프레스 금형 교체작업■ 프레스에 급정지 기구가 부착되어 있지 않다면 사용가능한 방호장치를 4가지 쓰시오.① 게이트가드식 ② 수인식 ③ 손쳐내기식 ④ 양수기동식■ 금형 교체 작업 중 안전상 점검사항 4가지를 쓰시오.① 안전블럭 설치 상태점검② 안전블록과 슬라이드의 인터록상태 점검③ 동력 차단 및 기동스위치에 점검중, 수리중 경고표지 부착 상태점검④ 기동스위치의 키는 분리하여 별도 보관여부 확인사출성형기■ 동영상을 참조하여 아래물음에 답하시오① 재해형태 : 끼임② 방호장치 2가지 : ㉠ 게이트가드식 ㉡ 양수조작식컨베이어 위에서 작업■ 컨베이어의 안전장치를 3가지 쓰시오.① 비상정지장치 ② 덮개 ③ 울 ④ 이탈 방지장■ 컨베이어의 작업시작전 점검사항을 3가지 쓰시오① 원동기 및 풀리 기능의 이상 유무② 이탈 등의 방지장치 기능의 이상 유무③ 비상정지장치 기능의 이상 유무④ 원동기ㆍ회전축ㆍ기어 및 풀리 등의 덮개 또는 울 등의 이상 유무윤전기 / 롤러기 작업■ 롤러기 급정지장치의 종류별 설치위치를 쓰시오① 손조작식 : 밑면에서 1.8m 이내② 복부조작식 : 밑면에서 0.8m 이상 1.1m이내③ 무릎조작식 : 밑면에서 0.6m 이내 또는 0.4m 이상 0.6m 이내연삭기 작업■ 연삭작업시 안전대책 2가지를 쓰시오.① 연삭숫돌에 덮개를 설치하도록 한다.② 연삭숫돌의 측면을 사용하여 작업하지 않도록 한다.③ 연삭숫돌 최고 사용회전 속도 초과하여 사용하지 말 것④ 작업을 시작하기록장치 F : 파이널리미트스위치VDT 작업■ 동영상을 참고하여 개선사항을 찾아 3가지를 쓰시오.① 앉아있는 자세가 앞쪽으로 기울어 요통의 위험이 있으므로 허리는 의자 등받이에 지지되도록 하며곧게 펴고 바르게 앉도록 한다.② 키보드 위치가 높아 손목통증의 위험이 있으므로 키보드와 작업대 높이는 팔꿈치 높이 정도로 조절한다.③ 작업자의 눈과 모니터가 가까워 시력 저하의 우려가 있으므로 모니터와 적정간격을 유지할수 있도록한다.■ VDT 작업의 올바른 작업 자세를 3가지 쓰시오.① 허리는 의자 등받이에 지지되도록 하며 곧게 펴고 바르게 앉는다② 모니터는 화면상단과 눈높이가 일치하도록 조절한다③ 키보드와 작업대 높이는 팔꿈치 높이 정도로 조절한다.■ VDT 작업으로 올 수 있는 장해를 위험요인 포함해서 3가지 쓰시오.① 반복 작업에 의한 어깨 결림, 손목통증② 앉은 상태로 장시간 작업에 의한 요통③ 장시간 모니터화면 응시로 인한 시력저하전기안전승강기 제어반 점검작업■ 누전차단기 설치 장소 3곳을 쓰시오① 대지전압이 150볼트를 초과하는 이동형 또는 휴대형 전기기계ㆍ기구② 물 등 도전성이 높은 액체가 있는 습윤장소에서 사용하는 저압용 전기기계ㆍ기구③ 철판ㆍ철골 위 등 도전성이 높은 장소에서 사용하는 이동형 또는 휴대형 전기기계ㆍ기구④ 임시배선의 전로가 설치되는 장소에서 사용하는 이동형 또는 휴대형 전기기계ㆍ기구절연용 방호구 설치 작업■ 정전작업 시(작업전) 조치사항 3가지를 쓰시오.① 전기기기 등에 공급되는 모든 전원을 관련 도면, 배선도 등으로 확인할 것② 전원을 차단한 후 각 단로기 등을 개방하고 확인할 것③ 차단장치나 단로기 등에 잠금장치 및 꼬리표를 부착할 것④ 검전기를 이용하여 작업 대상 기기가 충전되었는지를 확인할 것■ 정전작업 중 조치사항 3가지를 쓰시오.① 근접활선에 대한 방호상태 확인 관리② 단락접지상태의 확인 관리③ 차단장치나 단로기 등에 설치된 잠금장치 및 꼬리표 부착상태 확인 관리■ 정전작업 후(종료시) 조치사항 3가지를 쓰시오.① 모든 작업자가 작이 보이고 작업자가 인화성 물질이 든 용기을 운반하다가휴식을 위해 드럼 옆에서 옷을 벗는 순간 폭발사고가 발생하는 영상이다.■ 동영상을 참고하여 아래 물음에 답하시오① 가스폭발의 종류 : 증기운 폭발② 가스폭발의 종류에 대해 설명을 쓰시오: 인화성물질이 공기중에 누설되어 점화원에 의해 폭발하는 현상■ 동영상을 참고하여 물음에 답하시오① 점화원의 형태 : 전기적 에너지 (정전기 스파크)② 점화원의 종류 : 작업자 작업복의 마찰등에 의한 정전기 스파크■ 프로판가스 용기의 저장 장소로서 부적절한 장소 3가지를 쓰시오.① 통풍이나 환기가 불충분한 장소② 화기를 사용하는 장소 및 그 부근③ 위험물 또는 인화성 액체를 취급하는 장소 및 그 부근■ 동영상에서와 같이 폭발성 물질 저장소에 들어가는①작업자가 신발에 물을 묻히는 이유와②화재 시 적합한 소화방법은 무엇인지 쓰시오.① 이유 : 대전된 정전기에 의한 폭발위험성이 있으므로 대전전위를 낮추기 위해서이다.② 소화방법 : 대량 주수에 의한 냉각소화■ LPG저장소에 가스누설감지경보기의 적절한 ① 설치위치 ② 경보설정값을 쓰시오.① 설치위치 : LPG는 공기보다 무거우므로 바닥에서 30cm 이내에 설치한다.② 설정값 : 폭발하한계의 25% 이하로 설정한다.■ 액화질소용기 액화탄산가스용기 액화알곤가스용기 등을 저장하는 장소에 배관을 설치할 때준수하여야 할 사항 2가지 쓰시오① 배관은 신축 등으로 고압가스가 누출되는 것을 방지하기 위하여 필요한 조치를 할 것. ② 배관의 구조는 고압가스를 안전하게 수송할 수 있는 적절한 것일 것③ 배관의 강도 및 두께는 그 고압가스를 안전하게 취급할 수 있는 적절한 것일 것화학물질 취급작업■ 도금영상을 참고하여 아래의 질문에 답하시오.1) 크롬의 흄, 분진, 미스트를 장기간 흡입하여 발생되는 직업병을 쓰시오.: 비중격 천공2) 1)의 직업병의 증상은 무엇인지 쓰시오.:코의 가운데 연골에 구멍이 생기는 증상을 말한다.3) 도금작업시 작업자가 착용해야 할 보호구의 종류를 2가지 쓰시오① 불침투성 보호 피부점막■ 화면은 도금작업에 사용하는 보호구를 (A, B, C) 3가지를 보여준다, C 보호구에 노란색 동그라미가표시되면서 정지된다. (c는 고무제안전화이다.)1) C 보호구의 사용장소에 따른 분류 2가지를 쓰시오.① 일반용 ② 내유용2) 동영상에서 C보호구의 규정 상 작업장 3곳을 쓰시오.① 일반작업장 ② 탄화수소류의 윤활유 등을 취급하는 작업장밀폐공간 작업■ 다음은 적정공기에 대한 기준이다 괄호를 채우시오"적정공기"란 산소농도의 범위가 18퍼센트 이상 ( ① )퍼센트 미만, 탄산가스의 농도가 ( ② )퍼센트미만, 일산화탄소의 농도가 ( ③ ) 미만, 황화수소의 농도가 ( ④ ) 미만인 수준의 공기를 말한다.① 23.5 ② 1.5 ③ 30ppm ④ 10ppm■ 밀폐공간작업시 관리감독자의 직무 3가지를 쓰시오.① 산소가 결핍된 공기나 유해가스에 노출되지 않도록 작업 시작 전에 근로자의 작업을 지휘하는 업무② 작업을 하는 장소의 공기가 적절한지를 작업 시작 전에 측정하는 업무③ 측정장비ㆍ환기장치 또는 공기호흡기 또는 송기마스크를 작업 시작 전에 점검하는 업무④ 근로자에게 공기호흡기 또는 송기마스크의 착용을 지도하고 착용 상황을 점검하는 업무■ 밀폐공간 프로그램에 포함시켜야할 내용 3가지를 쓰시오① 안전보건교육 및 훈련② 사업장 내 밀폐공간의 위치 파악 및 관리 방안③ 밀폐공간 내 질식ㆍ중독 등을 일으킬 수 있는 유해ㆍ위험 요인의 파악 및 관리 방안④ 밀폐공간 작업 시 사전 확인이 필요한 사항에 대한 확인 절차⑤ 그 밖에 밀폐공간 작업 근로자의 건강장해 예방에 관한 사항■ 지하에 설치된 폐수처리조에서 슬러지 처리 작업 중 작업자가 들어갈 때 필요한 호흡용 보호구의종류 2가지를 쓰시오.① 송기마스크 ② 공기호흡기 ③ 산소호흡기■ 밀폐공간에서 구조자가 착용해야할 보호구를 쓰시오.정답 : 송기마스크■ 밀폐공간 중독 / 질식 사고를 대비하여 필요한 비상시 피난용구 3가지를 쓰시오.① 섬유로프 ② 공기호흡기 또는 송기마스크 ③ 사다리문제12. 동영상에서 보여주는 퍼지작업 작업발판의 폭은 40센티미터 이상으로하고 작업발판사이의 틈새는 3센티미터 이하가 되도록설치한다.■ 철골작업을 중지해야 하는 기상상황 3가지를 쓰시오① 풍속이 초당 10m 이상인 경우② 강우량이 시간당 1mm 이상인 경우③ 강설량이 시간당 1cm 이상인 경우사다리 작업■ 이동식 사다리의 설치기준 또는 사용상 주의사항을 3가지 쓰시오① 바닥에서 75도 이하의 각도를 유지하여 설치한다.② 사다리를 설치했을 경우 상부에 0.6m 이상 올라오도록 한다.③ 사다리 폭은 30cm 이상으로 하고 길이는 6m 이내로 한다.④ 다리부분에는 미끄럼방지장치를 설치하는 등 미끄러지거나 넘어지는 것을 방지하기 위한 필요한 조치를 한다.흙막이벽 설치 작업■ 화면과 같이 흙막이벽 설치 후 정기적으로 점검사항 3가지를 쓰시오.① 부재의 손상?변형?부식?변위 탈락의 유무와 상태② 버팀대의 긴압의 정도③ 부재의 접속부?부착부 및 교차부의 상태④ 침하의 정도항타기 작업가) 화면에 나타난 항타기 권상장치의 드럼축과 권상장치로부터 첫 번째 도르래의 축과의 거리를 권상 장치의 드럼폭의 ( ① )배 이상으로 해야 한다.나) 도르래는 권상장치의 드럼의 ( ② )을 지나야하며 축과 ( ③ )상에 있어야한다.■ 다음 빈칸을 채우시오.① 15 ② 중심 ③ 수직면발파작업■ 발파 후 몇 분이 경과한 후에 접근해야 하는지 쓰시오.1) 전기뇌관에 의한 발파인 경우 : 5분 이상2) 전기뇌관 이외에 의한 발파인 경우 : 15분 이상■ 발파작업시 발파공의 충진재료를 쓰시오: 점토ㆍ모래 등 발화성 또는 인화성의 위험이 없는 재료■ 터널공사 중 다이너마이트를 설치하고 있다. 터널 등의 건설작업에 있어서 낙반 등에 의하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있을 때 위험을 방지하기 위하여 필요한 조치를 쓰시오.① 터널 지보공 및 록볼트의 설치② 부석의 제거■ 화면에서와 같이 터널 굴착공사 중에 사용되는 계측방법의 종류 3가지를 쓰시오① 내공 변위 측정 ② 천단 침하 측정③ 지중 변위 측정 ④ 록볼트 측정해체 작업■ 해체작업의 해 보안면

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| 환경/안전/설비기사 | 2022.10.05 | 16페이지 | 2,000원 | 조회(625)

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