전극 캐스팅 및 전지 조립 실험 결과 보고서
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화공신소재기초실험, 화학공학실험1 - 전극 캐스팅, 전지 조립 실험 결과 보고서
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2025.10.11
문서 내 토픽
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1. 전극 캐스팅 공정활물질 α-MnO2, 도전재 Super P, 바인더 PVDF를 7:2:1 비율로 혼합하여 NMP 용매를 첨가해 믹싱 공정을 수행했다. 제조된 검은색 슬러리를 OHP 필름을 이용해 SUS 기판에 얇고 균일하게 코팅한 후 건조 과정을 거쳤다. 15개 기판 중 4개를 선별하여 건조 전후 질량 차를 측정했으며, 질량 차에 0.7을 곱해 활물질의 양을 계산할 수 있었다. 수작업으로 인한 코팅 두께 편차와 기판 이동 중 손상으로 인해 질량 차의 범위가 0~4.4mg으로 다양했다.
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2. 코인 셀 조립 공정Bottom Cap, Cathode, Separator, Gasket, Anode, Electrolyte, Spacer, Spring, Top Cap 등 9개 부품을 순서대로 조립했다. 지난 주차 캐스팅 기판을 Cathode로, 사포질한 Zn metal을 Anode로 사용했다. 각 부품을 중앙 정렬에 유의하며 배치한 후 손으로 가볍게 누른 뒤 Coin Cell Crimper로 강한 압력을 가해 최종 조립을 완료했다. 이 과정은 전해액 누수 방지와 셀 안정성 향상을 위해 필수적이다.
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3. 수계 아연 전지의 특성수계 아연 전지는 리튬 이온 배터리와 달리 아연 금속을 전극으로 사용하여 원가 절감이 가능하다. 물 기반의 전해질을 사용하여 친환경적이고 비가연성으로 안전하다. 그러나 충방전 과정에서 아연 덴드라이트 형성으로 인한 전지 효율 저하 및 안정성 하락의 위험이 있어 추가 연구가 필요하다.
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4. 전지 구성 요소의 역할Separator는 양극과 음극의 직접 접촉을 방지하고 이온만 이동하도록 하는 다공성 필름으로 단락을 방지한다. Gasket은 전해액 누수를 방지하며, Spacer와 Spring은 부품들의 밀착을 돕는다. 전극과 전해액이 이온 이동에 직접 관여하여 전지 성능과 안정성을 결정하는 가장 중요한 요소이다.
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1. 전극 캐스팅 공정전극 캐스팅 공정은 배터리 제조의 핵심 단계로서 전극의 품질을 결정하는 중요한 프로세스입니다. 이 공정에서는 활물질, 바인더, 도전재 등을 균일하게 혼합하여 기판 위에 코팅하는데, 이 과정의 정밀성이 최종 배터리의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 캐스팅 두께, 건조 온도, 압밀도 등의 변수들을 정확히 제어해야 높은 에너지 밀도와 사이클 수명을 확보할 수 있습니다. 특히 수계 아연 전지와 같은 친환경 배터리의 경우, 수분에 민감한 재료들을 다루므로 습도 관리와 건조 공정이 더욱 중요합니다. 향후 고속 캐스팅 기술과 자동화 수준의 향상이 생산성 증대와 원가 절감에 크게 기여할 것으로 예상됩니다.
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2. 코인 셀 조립 공정코인 셀 조립 공정은 배터리의 성능을 검증하고 최적화하기 위한 필수적인 실험 단계입니다. 소형 코인 셀은 신규 재료 개발, 전해질 최적화, 전극 설계 개선 등을 신속하게 평가할 수 있는 장점이 있습니다. 조립 과정에서 전극, 분리막, 전해질의 정확한 배치와 밀폐도가 매우 중요하며, 미세한 오염이나 공기 포함도 성능 편차를 야기할 수 있습니다. 특히 수계 전지의 경우 수분 관리가 극히 중요하므로 건조한 환경에서의 조립이 필수적입니다. 코인 셀을 통한 데이터는 대규모 생산 공정으로의 스케일업 시 귀중한 기초 정보를 제공하므로, 정확하고 재현성 있는 조립 기술의 개발이 지속적으로 필요합니다.
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3. 수계 아연 전지의 특성수계 아연 전지는 친환경성, 안전성, 경제성 측면에서 매우 우수한 차세대 배터리 기술입니다. 물을 전해질로 사용하므로 유기 전해질 배터리 대비 화재 위험이 현저히 낮고, 아연은 풍부한 자원으로 원가 경쟁력이 뛰어납니다. 다만 수계 환경에서의 부식, 수소 발생, 아연 덴드라이트 형성 등의 기술적 과제가 존재하며, 이를 해결하기 위해 전해질 첨가제, 전극 표면 처리, 분리막 개선 등 다각적인 연구가 진행 중입니다. 에너지 밀도 측면에서는 리튬 배터리에 미치지 못하지만, 정상 전력 저장, 백업 전원, 대규모 에너지 저장 시스템 등의 용도에서는 충분한 경쟁력을 갖추고 있습니다. 지속 가능한 에너지 사회 구현을 위해 수계 아연 전지의 상용화는 매우 의미 있는 기술 발전입니다.
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4. 전지 구성 요소의 역할배터리의 각 구성 요소는 고유한 역할을 수행하며 상호 유기적으로 작용하여 전체 성능을 결정합니다. 양극과 음극은 화학 반응을 통해 전자를 방출하고 수용하는 핵심 요소이며, 전해질은 이온 전도를 담당하여 내부 회로를 완성합니다. 분리막은 양극과 음극의 물리적 접촉을 방지하면서 이온 투과성을 유지하는 중요한 역할을 하며, 집전체는 전자를 효율적으로 수집하고 전달합니다. 각 요소의 재료 선택, 구조 설계, 계면 특성이 배터리의 용량, 출력, 안전성, 수명 등 모든 성능 지표에 영향을 미칩니다. 특히 수계 아연 전지에서는 수분 안정성, 부식 저항성, 이온 전도도 등을 동시에 만족하는 재료 조합이 필수적이므로, 각 구성 요소 간의 최적화된 조화가 성공의 핵심입니다.
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전극 캐스팅 및 전지 조립 실험 결과보고서1. 전극 캐스팅 활물질, 도전재, 바인더를 15분간 혼합하여 슬러리를 제조하고 OHP필름을 이용해 기판에 도포하는 실험. 슬러리의 점도 조절과 균일한 도포가 중요하며, 건조 전후 기판의 무게 변화를 측정하여 활물질의 양을 계산. 13번과 18번 기판에서 각각 1.4mg, 2.1mg의 활물질이 코팅되었으며, 도전재의 균일한 분포가 전극 품질에 영향을 미침....2025.12.20 · 공학/기술
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전극캐스팅 및 전지조립 실험 결과보고서1. 전극 캐스팅 공정 α-MnO4, super P, PVDF를 7:2:1 비율로 혼합하여 슬러리를 제작하는 믹싱공정과 OHP필름을 이용해 SUS기판에 코팅하는 공정을 거친다. NMP 용매를 사용하여 세 물질이 고르게 혼합되고 접착력을 높이며 도전재의 분산을 용이하게 한다. 건조 과정을 통해 전극의 성능과 수명을 향상시킨다. 15개의 SUS기판을 사용한 실...2025.12.20 · 공학/기술
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전극 casting 및 전지 조립 실험 결과보고서1. 전극 제작 실험에서는 활물질인 α-MnO2, 도전재인 super P, 바인더인 PVDF를 7:2:1의 비율로 섞어 슬러리를 제작하였다. 이 슬러리를 SUS 기판에 OHP 필름을 사용하여 얇게 코팅하는 공정을 거쳤다. 이 과정에서 슬러리의 균일한 도포와 표면 손상 방지가 중요하였다. 2. 전지 조립 제작된 전극 기판은 1cm x 1cm의 일정한 크기로 ...2024.12.31 · 공학/기술
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[화학공학실험] 전극 casting 및 전지 조립 실험 결과보고서 5페이지
활물질, 도전재, 바인더를 적절한 비율로 섞어 슬러리를 제작한다. 본 시험에서는 α-MnO2, super P, PVDF를 7:2:1의 비율로 넣어 주었으며, 질량 단위로 30g: 8.5714g: 4.2857g으로 나타낼 수 있다. 이 공정은 믹싱공정이라 부를 수 있으며, 제작된 슬러리는 적당한 광택이 도는 상태가 가장 적절하다. 본 실험에서는 슬러리를 실제 공정에 비해 적게 제조하였으며, 검은색을 띠고 몰타의 벽면에 쉽게 달라붙는 상태로 제작되었다. 이처럼 제작된 슬러리를 SUS에 OHP 필름을 사용해 얇게 펴발라 준다. 이러한 공...2024.01.04· 5페이지 -
화학공학실험 화공신소재기초실험 리튬 전지(Li) 전극 Casting, 전지 조립 예비 보고서 7페이지
Li 전지 전극 캐스팅, 전지 조립: 예비 실험 보고서 실험 4 : 전극 캐스팅 실험 목적 양극재 casting의 과정을 이해한 뒤 전극을 제작한다. 실험 원리 - 용어 정리 활물질(Active material): 전지 내 양극재, 음극재에서 반응을 통해 화학 에너지를 전기 에너지로 전환하는 활성 물질이다. 전극 용량에 큰 영향을 미치는 양극재 내 활물질 은 양극 활물질, 음극재 내 활물질은 음극 활물질이라 불린다. 양극 활물질은 리튬 이 온을 가지고 있으며, 리튬 이온을 저장해 두었다가 충전 시 전해질을 매개체로 하여 음극으로...2025.10.11· 7페이지 -
화학공학실험1/화공신소재기초실험 전극캐스팅 실험 결과보고서 5페이지
실험 결과 보고서실험 1: 전극 캐스팅실험 날짜: 2024.11.04제출 날짜: 2024.11.18실험 결과활물질, 도전재, 바인더를 15분 가량 섞어 슬러리를 제조했다. 본 팀의 슬러리는 이론상의 슬러리보다 걸쭉하게 만들어져 가마에 잠시 두었다 실험을 재개했다. 제작된 슬러리를 OHP필름을 이용해 얇고 일정하게 기판에 바르려 했지만, 걸쭉한 슬러리로 인해 얇고 일정하게 발리지 못한 것 같다.본 실험의 결괏값을 건조 전 기판/건조 후 기판의 표로 표시하였다. 과정에서 버려진 기판은 건조 후 결과를 작성하지 않았다. 이론적으로 슬러리...2025.09.20· 5페이지 -
A+ 화학공학실험 결과 리포트(4-5차시) (전극 캐스팅, 전지 조립) 6페이지
10-11주차(4-5차시) 결과 실험 보고서 실험 날짜: 제출 날짜: 기판 1 200.0mg 기판 6 223.6mg 기판 11 214.8mg 기판 2 211.2mg 기판 7 196.9mg 기판 12 204.1mg 기판 3 209.7mg 기판 8 204.0mg 기판 13 227.2mg 기판 4 217.0mg 기판 9 238.7mg 기판 14 207.2mg 기판 5 219.4mg 기판 10 215.4mg 기판 15 220.7mg 1. 실험 결과 15개의 기판에 전극 casting한 모습 15개의 Sus(기판)의 무게를 모두 재었다. 1...2025.09.20· 6페이지 -
A+ 화학공학실험 예비 리포트(4-5차시) (전극 캐스팅, 전지 조립) 6페이지
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