SM45C 강재의 열처리 방법에 따른 경도 실험 결과
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중앙대학교 고체재료실험 경도 실험 결과 보고서
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2023.10.20
문서 내 토픽
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1. 열처리 방법과 경도의 관계SM45C(0.45wt%C) 강재에 불림 열처리(Normalizing)와 담금질 열처리(Quenching)를 적용하여 경도 변화를 측정했다. Normalizing은 850°C에서 상온까지 수 분에 걸쳐 냉각되어 펄라이트 구조를 형성하고, Quenching은 수 초에 걸쳐 냉각되어 마르텐사이트 구조를 형성한다. 냉각 속도에 따라 미세 조직이 달라지며, 마르텐사이트 구조가 펄라이트 구조보다 높은 경도값을 나타낸다.
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2. Rockwell 경도 시험C scale을 사용하여 다이아몬드 원뿔형 압입자로 측정했다. 미세 하중 10kg, 주 하중 150kg을 적용했다. 시편1(Normalizing)의 평균 경도값은 27.63 HRC이고, 시편2(Quenching)의 평균 경도값은 56.87 HRC로 측정되어 담금질 처리된 시편이 훨씬 높은 경도를 나타냈다.
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3. Vickers 미세 경도 시험초록 레이저를 이용하여 압흔을 형성하고 두 대각선의 길이를 측정하여 경도값을 계산했다. 시편1의 평균 경도값은 1746.3 HV이고, 시편2의 평균 경도값은 3160.5 HV로 측정되었다. 오차는 시편1에서 0~8.02%, 시편2에서 0~25.54% 범위로 나타났으며, 측정 위치 및 압흔 형상의 정상성이 결과에 영향을 미쳤다.
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4. 기계적 성질 추론경도값이 높은 시편2(Quenching)는 금속의 소성 변형에 대한 저항이 크므로 강도가 높고 취성이 증가한다. 반면 경도값이 낮은 시편1(Normalizing)은 상대적으로 소성 변형에 대한 저항이 낮아 연성이 더 우수하다. 냉각 속도에 따라 경도가 크게 달라지며, 이는 미세 조직의 결정 구조 차이에서 비롯된다.
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1. 열처리 방법과 경도의 관계열처리는 금속의 미세구조를 변화시켜 경도에 직접적인 영향을 미치는 중요한 공정입니다. 담금질, 뜨임, 정규화 등의 열처리 방법은 결정립 크기, 상의 분포, 전위 밀도 등을 조절하여 경도를 증가시키거나 감소시킵니다. 특히 담금질은 마르텐사이트 변태를 통해 경도를 크게 향상시키며, 뜨임은 과도한 취성을 완화하면서 적절한 경도를 유지합니다. 열처리 조건인 온도, 시간, 냉각 속도 등을 정밀하게 제어하면 원하는 경도 수준을 달성할 수 있어 산업 응용에서 매우 중요합니다.
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2. Rockwell 경도 시험Rockwell 경도 시험은 산업 현장에서 가장 널리 사용되는 경도 측정 방법으로, 빠른 측정 속도와 간편한 조작이 장점입니다. 다양한 스케일(A, B, C 등)을 제공하여 서로 다른 재료와 경도 범위에 적용할 수 있습니다. 그러나 표면 상태에 민감하고 얇은 시편에는 부적합하며, 측정값의 재현성이 다른 방법에 비해 낮을 수 있습니다. 특히 경도가 매우 높거나 낮은 재료에서는 정확도가 감소하는 한계가 있어, 정밀한 측정이 필요한 경우에는 다른 경도 시험 방법과 병행하는 것이 권장됩니다.
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3. Vickers 미세 경도 시험Vickers 미세 경도 시험은 매우 작은 하중과 정사각형 압입자를 사용하여 미세한 영역의 경도를 측정할 수 있는 정밀한 방법입니다. 광학 현미경으로 압입 자국을 관찰하여 경도를 계산하므로 높은 정확도를 제공하며, 특정 상이나 결정립의 경도를 개별적으로 측정할 수 있습니다. 다양한 하중 범위에서 사용 가능하여 경도 범위의 제약이 적고, 얇은 코팅층이나 표면 경화층의 경도 측정에 매우 유용합니다. 다만 측정 시간이 길고 숙련된 기술자가 필요하며, 장비 비용이 높다는 단점이 있습니다.
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4. 기계적 성질 추론경도 시험 결과로부터 인장강도, 항복강도, 연신율 등 다른 기계적 성질을 추론할 수 있으며, 이는 비파괴 평가에서 매우 유용합니다. 경도와 인장강도 사이에는 일반적으로 선형 관계가 존재하여 경험식을 통해 추정이 가능합니다. 그러나 재료의 종류, 열처리 상태, 미세구조에 따라 이 관계가 달라질 수 있으므로 주의가 필요합니다. 정확한 추론을 위해서는 해당 재료에 대한 충분한 데이터베이스와 통계적 분석이 필요하며, 중요한 응용에서는 경도 시험만으로는 부족하고 직접적인 기계적 성질 측정을 병행해야 합니다.
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[기계공작실험]열처리에 의한 금속조직 15페이지
열처리에 의한 금속조직1. 실험 목적가. 탄소 함량에 따라 금속조직과 기계적 성질 관찰한다.나. 탄소 함량, 열처리 등이 금속조직에 미치는 영향을 관찰한다.다. 탄소의 함량, 열처리에 기계적 성질을 경도계, 금속현미경으로 관찰한다.라. 실험에 사용되는 기구들의 조작법과 측정방법을 직접적으로 익히는데도 목적을 둔다.2. 실험 이론 및 원리가. 실험 개요기계재료의 기계적인 성질인 금속 조직은 합금의 종류와 제조공정에 따라서 결정된다. 이에 우리는 합금의 종류와 제조공정을 살펴보고 마지막 결과적으로 금속 조직을 관찰하며 토의해 볼 것이다...2022.08.24· 15페이지 -
S45C의 열처리실험 20페이지
S45C 열처리과목열처리실험 및 종합설계담당교수학과금속공학과학번이름제출일2020년 7월 12일1. 서론1.1. S45C의 특징 및 성질KS에서는 탄소의 함유량에 따라서 기계구조용 탄소강재를 20종류로 분류되어 있는데, 일반적으로 사용되는 것 중 하나인 SM45C(JIS 표기 S45C)이다. 이 강종의 기호 표시법은 평균 탄소량을 나타내는 숫자를 S(steel)와 C(carbon) 사이에 써서 표시한다. 따라서 S45C란 탄소의 평균 함유량이 0.45%인 강재라는 것을 의미한다. 주로 열처리나 경화 처리를 하여 기계적 강도가 요구되는...2020.09.07· 20페이지 -
[재료공학실험]금속 미세조직 검사 8페이지
금속 미세조직 검사1. 실험 목적가. Normalizing과 Quenching의 금속 열처리 실험을 통해서 준비된 시편의 미세조직을 Polishing과 Etching을 통해 연마한 뒤 광학현미경을 통해 관찰하고, 열처리 방법에 따라 변하는 금속 미세조직에 대해서 학습하는 것을 목적으로 한다.나. 더 상세하게 표현하자면 동일 금속에서 시편의 열처리 방법에 따른 미세조직의 변화와 그 미세조직의 결정입자의 크기와 형상 등의 특징을 관찰하고 이것이 금속의 경도나 연성 등의 특징과 어떤 관련이 있는지 학습한다.2. 실험 이론 및 원리가. 동...2020.12.28· 8페이지 -
S25C(SM25C) 조직학적 특성 16페이지
S25C의 조직 특성과목금속재료실험담당교수학과금속공학과학번이름제출일2020년 12월 11일1.서론1.1. 실험 목적S25C 저탄소강 시편의 조직관찰, 경도시험, 충격시험, 인장/압축시험에 대해 알아보고, 관찰 및 측정된 결과에 대해 이해한다.1.2. S25C의 특징 및 성질KS에서는 탄소의 함유량에 따라서 기계구조용 탄소강재를 20종류로 분류되어 있는데, 일반적으로 사용되는 것 중 하나인 S25C(KS 표기 SM45C)이다. 이 강종의 기호 표시법은 평균 탄소량을 나타내는 숫자를 S(steel)와 C(carbon) 사이에 써서 표시...2020.12.31· 16페이지 -
탄소강의 구상화열처리에 따른 시멘타이트 거동 10페이지
목차1. 서론1.1 연구동향1.2 실험목적1.3 SM45C 특징2. 이론적배경2.1 구상화 열처리2.2 구상화 열처리 목적2.3 공석온도 이하에서의 구상화 열처리3. 실험방법3.1 시료제작3.2 실험과정4. 실험결과4.1 조직사진관찰4.2 경도측정5. 결론 및 고찰5.1 결론5.2 고찰6. 참고문헌1. 서론1.1 연구동향기계용 볼트, 너트, 리벳의 소재로 사용되는 중탄소강 선재의 경우 재료회수율, 생산성 및 치수정밀도 등의 향상을 위해 냉간압조 가공을 행하고 있다. 중탄소강을 냉간압조하기 위해서는 가공 시 변형저항을 극복할 수 있는...2018.12.12· 10페이지
