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[데이타통신] IMT2000 평가D별로예요

개요작년부터 빠르게 부상하고 있는 정보기술 주제가 있다면 아마도 IMT2000일 것이다. 제3세대 꿈의 이동통신으로 불리는 "IMT-2000" 서비스를 앞두고 각 분야 업계의 대응이 더욱 적극적이며 예측을 불허할 정도로 빠른 속도로 진행이 되고 있다. 2002년에 개최될 월드컵을 기점으로 상용서비스를 개시한다는 계획아래 서비스 사업자 후보와 장비 제조 업체 등의 모든 관련 기업들이 올해의 신규 사업으로 IMT2000에 관한 개발 계획을 서둘러 발표하고 있다. 그렇다면 이렇게 많은 기업들이 막대한 투자를 진행하고 있는 IMT2000이란 무엇인가에 대해 살펴보자.현재 우리나라 이동통신 시장은 기존 음성 위주의 이동통신서비스에서 무선 멀티미디어 통신으로 빠르게 변화하고 있다. 무선 이동통신 시장의 발전과정을 보면 최근 1세대 아날로그 AMPS(Advanced Mobile Phone Systems)에 이은 제2세대 CDMA방식과 현재 추진중인 제3세대 꿈의 이동통신으로 불리는 고속 멀티미디어 무선 통신인 IMT-2000(International Mobile Telecommunication-2000)의 순으로 진행되고 있다.IMT-2000이 전 세계적으로 주목받는 이유는 단일 주파수 대역의 동일 무선접속방식을 사용해 글로벌 로밍을 통한 전 세계를 단일 통화권으로 구성할 수 있다는 점과 고대역폭으로 빠른 속도를 지원해 기존 음성 서비스뿐만 아니라 이미지, 동화상을 비롯해 영상전화, 인터넷 접속 등 무선 멀티미디어 서비스를 제공하기 때문이다. 따라서 음성 서비스는 기본이고 기존 텍스트 위주의 무선 데이터 서비스를 넘어 다양한 형태의 애플리케이션 활용이 가능함에 따라 생활의 한 부분으로 자리잡고 있는 인터넷 사용을 무선 이동통신에서 자유롭게 구현할 수 있다는 장점을 가지고 있다. 이러한 이유로 2000년의 국내 무선 인터넷 시장의 확산은 기반 인프라 및 시장 선점을 위한 경쟁이 더욱 가속화되는 현상은 지극히 당연하며 향후 더욱 치열한 양상을 보일 것이다.IMT2000이 중요-II(동기식)간의 협의를 거쳐 올해 말에 세계표준을 확정·발표할 예정임2. 허가정책 동향(영국, 핀란드)가. 영국―'99년 5월 6일 DTI 통신장관(Michael Wills)은 영국의 IMT-2000 사업권은 경매방식에 의해 5개 사업자(1개 이상의 신규사업자 포함)에게 부여할 것이라고 발표함―당초 예상 사업자보다 많은 이유에 대해서 신규사업자의 진입에 따른 경쟁과 혁신의 가속화는 영국 경제에 활기를 줄 뿐 아니라 소비자에게도 다양한 혜택을 가져다 줄 것으로 판단하여 5개 사업자를 선정하게 되었다고 배경을 밝힘영국의 IMT-2000 사업권 주요 허가 현황구 분주요 내용1. 사업허가시기- 주파수 경매시점 : 1999.10∼2000.2- 2002년에 상용서비스 개시 예정2. 사업자수/주파수 분배- 사업자수 : 경쟁촉진을 위해 5개 사업자(1개 이상의 신규사업자 포함)- 주파수분배· 3개 면허 : (2×10MHz) + 5MHz· 1개 면허 : (2×15MHz)· 1개 면허 : (2×15MHz) + 5MHz(신규사업자용)3. 사업주체- 기존 및 신규사업자에게 동일한 참여기회 보장- BT의 시장참여 허용(회계분리 검토)4. 허가방식- 경매방식5. 허가조건- 경매전 사전 자격심사(재무능력 및 기술적합성)6. 기타6.1 로밍 의무- 2∼3세대 통신망간 로밍 및 UMTS사업자간 전국 로밍 제안6.2 커버리지 의무- 2007년말까지 전지역의 80%에 서비스 제공 의무출처: DTI의 홈페이지 참조하여 재구성나. 핀란드―핀란드교통통신부는 '99년 3월 18일에 세계 최초로 IMT-2000 사업자를 확정·발표함·총 사업자수는 4개 사업자로, 먼저 3개 사업자인 소네라(Sonera Ltd,유·무선기간망사업자, 구 핀란드콤), 라디오린자(Radiolinja Ltd, 대주주 Helsingin Puhelinyhtio), 텔리아 모빌(Telia Mobile, 스웨덴기업)는 기존의 이동전화사업자이며, Suomen Kolmegee는 Finnet 지역의 41개 지역이동전화사업자와 Tele2 적인 이유말고도 일본 독자적으로 개발한 2세대 디지털 시스템인 PDC와 PHS가 국제적인 사용도면에서, GSM/CDMA 시스템 등에 비해 뒤쳐짐에 따라 국내 독자적인 시스템 개발보다는 국제협력에 의한 IMT-2000 개발이 향후, Global M/S 확보에 보다 효율적이라고 판단한 것이 보다 근본적인 이유이다.일본은 지난 93년부터 IMT-2000을 준비하는 조직을 갖추어 진행하고 있는데 현재 단일 국가로는 가장 많은 기고문을 제출했고, 아시아 태평양 국가들과 연합, 자신들의 안을 표준화하려 하고 있다. 현재 일본 국내의 IMT-2000 표준화는 표준화 추진 주체인 우정성을 중심으로 ITU-R 부분을 담당하는 전파산업회(ARIB)에 의해 이루어지고 있다.IMT-2000 연구개발의 주체는 우정성 산하의 RCR(Research and Development Center for Radio System:무선분야) 및 TTC(Telecommunication Technology Committee:유선 분야)가 있으며, RCR은 93년 4월 IMT-2000연구위원회를 편성(4개 분과위원회) 하였고, TTC는 제2기술분과위원회 아래 IMT-2000작업반을 편성(2개 그룹)하여 있다. RCR의 4개 분과위원회는 ITU 기고문 작성 및 국제협력 작업반을 운영하는 △표준화 분과위원회와 R&D 가이드라인 개발 및 R&D 활동을 촉진하는 △기술개발 분과위원회, 위성시스템 조사 및 개발을 담당하는 △이동통신 시스템 분과위원회, 전파특성 실험 및 무선접속 실험을 하는 △실험 분과위원회 등 총4개의 분과위원회로 구성되어 있다. TTC는 Network Service그룹, Network Security 그룹의 2개 그룹으로 구성되었다. 이들 조직에서 추진한 연구개발 결과 총 24종류의 기술규격이 제안되었으나 멸 차례의 조정을 거쳐 현재4종류의 CDMA 기술규격과 2종류의 TDMA 기술규격으로 정리됐다. 예정대로 99년말까지 IMT-2000권고안이 완료된다면 일본은 세계에서 가장 빨리 IMT-2 국가별로 상이한 주파수와 기술방식의 사용에 따른 한계가 있었음사용자는 무선환경에서 기존 유선 서비스들과 동등한 수준의 이동통신, 이동/ 무선 데이터/ 영상 통신 서비스들을 언제, 어디서든지 제공받기를 원함.- 이동 멀티미디어 서비스- 글로벌 로밍 서비스" 언제, 어디서나 그리고 누구와" 통신을 가능케 하기 위하여, 범용개인통신(UTP) 기술을 채택하여, 전세계적으로 통용될 수 있는 개인통신에 대한 연구를 수행하고 있음IMT-2000, 어떻게 작동되나 ?IMT-2000 의 대표적인 특징은 동영상을 전달할 수 있도록 고속 데이터 통신을 할 수 있다는 점.이를 위해서 최소 200Kbps의 데이터 전송속도가 요구된다.그러나 기존 PCS는 고작 모뎀속도의 1/4수준인 14.4Kbps의 데이터 통신속도를 지원 단순히 문자 메시지 전달 역할에 머물렀다.반면 IMT-2000은 정지시에는 2Mbps, 거리를 걸어갈 경우에는 384Kbps, 차를 타고 이동할 때에는 144Kbps의 데이터 전송속도가 보장된다.이 같은 고속데이터 전송을 할 수 있는 것으로 PCS보다 높은 주파수 대역을 IMT-2000의 주파수 대역으로 선정했기 때문이다.IMT-2000의 주파수 대역은 1.9∼2.2GHz로 실제 유효대역폭은 230MHz가 할당 되어있다. 기존 PCS의 주파수 대역폭은 1.7∼1.8GHz(유효대역폭60MHz)다.주파수 대역이 높으면 높을수록 실질적으로 사용할 수 있는 주파수 대역이 넓어진다. 이는 트럭의 용량이 몇 톤이냐에 따라 싣는 짐이 달라지는 것과 같은 이치.기본적인 대역폭이 커지면서 IMT-2000 사용자 한 사람이 이용할 수 있는 대역도 넓어져 PCS보다 4∼16배 이상 늘어난 5∼20MHz가 할당 되어있다.IMT-2000 단말기를 보유하고 있는 사람이 통화하기 위해서 전화를 걸면 근처의 기지국에서 이 신호를 수신하게 되면 이 신호는 기지국 제어기와 이동 통신 교환기를 통해 기간 통신망으로 연결된다.이 신호를 기간 통신망을 통해 통화하고자 하는 사람이 있는 기지국으로 전송 없을 것으로 보인다.그러므로 어떤 기술을 채택할 것이냐 하는 문제는 철저하게 해당 사업자의 시장예측과 네트워크의 발전방향, 애플리케이션의 종류 및 로밍파트너 대상 및 지역, 고객의 요구사항 등을 생각해 결정해야 할 것이다.IMT2000은 단순한 통신서비스가 아니며 유무선 복합통신, 인터넷 콘텐츠, 방송 및 위성산업 분야뿐만 아니라 금융, 유통, 제조 등 제반산업에 폭넓은 영향을 미치면서 다양한 산업분야에 걸쳐 많은 파생상품을 낼 수 있다.이러한 다양한 표준화 선택 가능성을 놓고 에릭슨은 기존 사업자가 어떤 3세대 이동전화 기술 및 서비스를 선택하더라도 그들의 필요에 맞는 모든 옵션을 지원, 제공할 준비를 마쳐 놓고 대응하고 있다.IMT - 2000 표준화 전쟁 - 동기식그동안 한국에서 부호분할다중화(CDMA)방식용 칩을 공급하면서 동기식의 표준화를 추진하는 것으로 알려진 퀄컴사는 차세대 이동통신(IMT2000) 표준과 관련, 동기식뿐만 아니라 비동기식 모드도 지원할 계획이다.즉, 퀄컴은 동기식 MC(Multi Carrier)모드의 cdma2000은 물론, 비동기식 DS(Direct Spread)모드의 WCDMA방식도 지원할 계획을 갖고 이에 대처하고 있다.전세계적으로 두 가지 방식에 대한 논란이 끊이지 않고 있는 가운데 두 가지 방식의 절충형에 대한 표준화 논의가 활발해지고 있다. IMT2000 서비스를 위한 표준화 작업 과정에서 지금의 표준 가운데 어느 한쪽 모드만을 지원하는 것은 세계 기술동향에 어긋난다.퀄컴은 기본적으로 표준화 동향과 발맞춰 어떤 형식의 표준화를 채택해도 이에 대한 기술지원이 가능한 상태다. 기존의 동기식 서비스 지원 관련 솔루션 개발과 병행, 비동기식을 지원할 수 있는 칩세트를 비롯, 향후 양쪽 모두를 지원할 수 있는 듀얼모드 솔루션 개발도 가능해질 것으로 보고 있다.지금까지 IMT2000과 관련한 전세계적인 표준화와 관련, 국제통신연합(ITU)은 이 부분을 코어 네트워크와 무선접속 규격 등 크게 두 가지 방식으로 나누는 데까지 와 니다.

공학/기술| 2001.11.28| 25페이지| 2,000원| 조회(593)

CDMA, imt2000, 표준화전쟁, 글로벌서비스

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[기계공작] 용접 평가B괜찮아요

* 용접1.용접의 원리(1) 원리용접봉과 모재간에 직류 또는 교류 전압을 걸고 용접봉 끝을 모재에 접근시켰다가 떼면 피복아크 용접의 원리와 같이 용접봉과 모재 사이에 강한 빛과 열을 내는 아크가 발생한다.{아크 열(약 5000℃)에 의하여 용접봉은 녹아서 금속증기 또는 용적(globule)으로 되어 용융된 모재와 융합하여 용착금속을 만든다. 이때 녹은 쇳물 부분을 용융지(molten weld pool), 모재가 녹아 들어간 깊이를 용입(penetration), 용접봉이 용융지에 녹아 들어가는 것을 용착이라고 한다.{ 피복아크 용접의 원리 피복아크 용접 회로2. 용접의 실습1) 아크 발생 방법아크를 발생시킬 때에는 핸드 실드로 얼굴을 가리기 전에 용접봉의 끝을 모재에 가까이해서 아크를 일으킬 위치를 정한 뒤 핸드 실드로 얼굴을 가리고, 재빨리 용접봉을 모재에 접촉시켜 순간적으로 3∼4mm 끌어올리면 아크가 발생된다. 처음 이 동작을 할 때는 아크가 발생되는 것이 두려워 잘 안 되며 무의식 중에 아크를 보는 일이 많은데, 이렇게 되면 눈병이 생기므로 주의하지 않으면 안 된다. 아크를 발생시키는 방법으로는 과 같이 용접봉의 끝을 공작물 표면에 순간적으로 가볍게 대었다가 재빨리 끌어올리면 아크가 발생되는데, (a)나 (b)와 같이 용접봉을 공작물에 긁는 방법이 있다. 긁는 방법은 초심자가 이용하면 쉽게 아크를 일으킬 수 있고, 찍는 방법은 숙련된 자만이 이용할 수 있다.아크 발생을 처음으로 해 보면 용접봉을 움직이는 속도가 느려 용접봉이 공작물에 붙는 일이 많다. 이 때는 당황하지 말고 용접봉을 공작물에 누르는 것처럼 하면서 홀더를 좌우로 2∼3회 움직이면 용접봉이 쉽게 떨어진다.에는 아크 발생의 3가지 방법이며, 숫자는 용접봉의 이동 순서이고 행로의 가는 부분은 침착하고도 재빨리 움직이는 것을 의미한다.{ 아크의 발생2) 아래보기 직선 비드{ 아래보기 용접자세직선 비드는 용접봉의 끝을 좌우로 흔들지 않고 비드를 만드는 연습으로 용접의 첫걸음이며 용접 실습의 기 일이 많다. 그리고, 당황해서 용접봉을 너무 급히 공급하면 모재에 달라붙어서 아크가 꺼지므로 주의를 해야 한다.아크 용접은 이 조작이 확실하게 되면 반 이상 숙련이 된 것으로 생각해도 좋다. 이 연습은 모든 용접의 기초가 되는 것이므로 충분히 연습해서 자연스럽게 손을 움직일 수 있을 때 까지 숙련 해야 한다. 또, 용접중에 슬래그의 유동이나 용융 금속의 상태를 잘 관찰하여 아크 길이 및 용접전류의 적부 등이 아크의 소리나 용접봉이 녹는 현상으로 판단되기까지 연습을 하지 않으면 안된다. 실제로 작업을 할 때는 다음 사항에 주의를 해야 한다.용접 전류, 운봉 속도, 아크 길이 등이 정상적인 경우는 아크가 안정되어 마치 프라이팬에 기름을 떨어뜨린 것과 같이 ‘바작바작’하는 소리가 나게 되지만, 용접 전류가 약하면 ‘바작바작’하는 소리에 힘이 없고 용접봉이 녹는 속도가 늦어져 용적이 큰 것이 모재에 이동되어 용입불량이나 오버랩이 일어난다.반대로 용접 전류가 너무 세면 ‘퍼럭퍼럭’하는 폭발적인 소리를 내면서 스패터가 많이 생기며 용접봉이 적열되고, 아크력이 커서 언더컷 현상이 생긴다. 한편, 아크의 길이를 길게 하면 ‘붕붕’ 소리를 내면서 아크가 불안정하게 되고 큰 용적이 떨어져 용입 불량과 비드에 요철이 생긴다. 반대로 아크의 길이가 짧으면 ‘바작바작’하는 소리가 예리하지 않고, 용접봉이 마치 모재에 달라붙는 것 같은 느낌이 들며 꺼지기 쉽고 용입도 고르지 못하게 된다.(4) 비드 외관{ 직선 비드의 양부1 양호한 비드 : 용접 전류를 알맞게 조정하여 아크의 길이를 일정하게 유지하고, 운봉 속도를 알맞게 하면 비드의 폭과 높이가 일정하게 되며, 파형도 깨끗하여 고르게 된다. 또 언더컷, 오버랩도 없고 스패터도 적어 양호한 비드가 생긴다.2 불량한 비드 : 용접 전류가 세거나 약하고 운봉속도가 불규칙하든가, 또는 아크의 길이가 변화하면 비드의 폭, 높이와 파형 등이 고르지 못하여 언더컷, 오버랩을 일으키고 용입도 불량하게 된다.3) 아래보기 위밍직선 비드보다 폭이 넓이동시켜 앞에서와 같이 반달형의 끝에서 잠시 정지하고 용적의 쌓임을 기다린다. 이상의 운봉을 반복하면 비드는 볼록하게 쌓이고 언더컷, 오버랩 등도 일으키지 않으며 비드의 폭, 높이도 균일하게 아름다워진다.이 운봉법에서 특히 주의할 것은 운봉의 폭을 쌓으려고 하는 비드의 폭보다 약간 좁게 하고, 반달형의 양끝에서 봉을 잠시 정지시킨 다음 용적이 쌓이는 것을 기다려야 한다. 이 봉을 정지하는 시간은 용적이 용융 풀을 충분히 채우는 정도로 하면 좋고, 너무 길면 오버랩이 생기며 너무 짧으면 언더컷이 생긴다.4) 비드의 시작점, 크레이터의 연속 이음(1) 비드의 시작점모재는 일반적으로 상온이므로 아크를 일으켜서 비드를 만들기 시작하면 모재가 녹기 전에 용접봉이 녹아 용융된 것이 떨어져 모재와 융합되지 않고 중첩을 이루므로 용입 불량의 원인이 된다.따라서, 비드의 시작점을 충분히 예열하지 않으면 안 된다. 그러기 위해서는 용접봉을 수직으로 하고 아크를 길게 하여 잠시 봉을 정지시켜 그대로 있으면 용적이 떨어지므로 용접봉의 끝에서 용적이 떨어지는 순간, 봉 끝을 가볍게 왼쪽이나 오른쪽으로 흔들어 이 용적을 날리고, 다시 용접봉을 원 위치에 가져와 아크를 발생시킨다. 이것을 2∼3회 반복하면 모재는 예열이 되어 용적과 모재가 잘 융합되고 용입도 양호하게 된다.{ 비드의 시작점의 운봉 요령(2) 크레이터의 처리법아크를 끊으면 비드의 끝에 크레이터(crater)가 남는다. 이 크레이터는 최후의 용융 풀이 응고 수축될 때 생기는 것으로 슬래그의 섞임이 되기 쉽고, 수축될 때 균열이 생기기가 쉽다. 따라서 이것을 그대로 두면 파손이나 부식, 기타 결함의 원인이 되므로 반드시 완전히 덮지 않으면 안 된다.{ 크레이터{크레이터의 처리법은 용접이 끝나는 부분에 가서 아크를 짧게 하여 천천히 운봉을 하며, 다시 용접봉을 뒤로 보내서 재빨리 아크를 끄도록 한다. 아크를 끈 후 움푹 파여져 그대로 있으면 다시 되풀이하여 충분히 쌓아올려야 한다. 에는 크레이터의 처리법을 나타내었다. 크레이터 양 발에 똑같이 나누어 약간 앞쪽으로 기울여서 한다. 홀더를 겨누는 방법은 에서와 같이 용접봉을 130∼150˚로 끼워서 가볍게 잡고 어떤 방향으로도 자유로이 움직일 수 있도록 해야 한다. 수직 자세 때 용접봉을 겨누는 방법(2) 수직 용접의 직선 비드수직 용접에서 직선 비드는 상진 비드, 하진 비드가 있으며 용접봉의 끝을 움직이지 않고 직선 비드를 만드는 방법이다. 현장에서는 V형, X형 이음의 제1층 비드에 잘 쓰인다.* 용접봉을 겨누는 방법과 운봉 요령 : 용접봉을 겨누는 방법에는 상진과 하진이 있는데 과 같이 조금 다르다.{ 용접봉을 겨누는 방법운봉 요령은 아래보기 용접에 비하여 대단히 어렵고 비드가 처져서 용융금속이 흘러내린다. 이것을 막는 데는 아크를 짧게 하고 용접봉 끝을 연습판에 밀어 붙이는 기분으로 비드를 만든다.1 상진 용접(vertical upper welding) : 상진 용접은 아래에서 위로 진행해 가는 것으로 아크를 발생시켜 모재의 일부를 녹이고, 용접봉 끝에는 용적이 생긴 순간에 모재로 이행시킨다. 용적이 모재로 이행하면 중력으로 용적이 조금 흘러내리며 모재와 융합이 되어 용융 풀이 생긴다. 그 후에 이 풀을 메우는 기분으로 용접을 계속한다. 상진 용접은 비드 끝이 뾰족하게 흘러내리고 언더컷이 생기기 쉽다. 전류가 강한 경우나 운봉이 늦는 경우에는 용접 결함이 심하게 일어난다.2 하진 용접(vertical down welding) : 하진 용접은 상진의 반대로 위에서 아래로 용접을 하는 것으로 용접봉 끝을 모재에 알맞은 거리로 해서 용적이 모재로 이행되도록 한다. 하진 용접은 슬래그가 아래로 흘러내려 항상 풀 끝에 오게 되므로 풀을 보기가 어려워 용접하기가 곤란하나 이 어려움에 구애받지 말고 같은 상태로 운봉을 하면 된다. 이 용접법은 운봉 속도가 자연히 빠르게 되므로 용입 불량이 되기 쉽고, 비드가 평평하게 된다.3 수직직선 비드의 양부 : 비드가 직선으로 되어 있는가, 비드 폭과 높이가 고른가 또는 언더컷, 오버랩, 슬래그의 섞강 등의 용접에 많이 사용된다. 현재 사용되고 있는 것은 용접 전류로 직류를 쓰는 것으로 직류 전원을 발생시키는 방식에 따라 나누면 다음과 같다.1 전동 발전형 : 삼상 교류 전동기를 회전시켜 여기에 연결된 직류발전기를 회전시켜 직류를 얻는다. 금속 아아크 용접에서는 전극이 녹는 데 따라 아아크의 길이가 변화하고 전기적 특성이 현저하게 변화한다. 이 용접기에서는 이 들의 변동에 적응하도록 내부 구조가 되어 있어서 아아크를 안정시킴으로써 용접을 원만히 진행할 수 있다.2 정류기형 : 외부에서 들어온 교류를 세렌이나 실리콘 정류기를 이용하여 직류를 얻는 용접기로 회전 부분이 없고 무부하 손실이 적으며, 조용하고 가격도 비교적 싸며 보수도 쉽고 일반적으로 발전기식보다 부하 변동에 대한 직류의 적응성이 좋다는 잇점이 있다.b) 교류 용접기(AC arc welder )직류에서는 정전압 전원에 직렬저항에 의하든가 직렬 리액턴스에 의해 垂下 특성을 얻을 수 있는 데 주로 리액턴스에 의하여 垂下 특성을 얻는다. 현재 널리 쓰이는 것으로 200[V] 전원에서 전압을 낮추어 대전류를 얻는 일종의 변압기로 전류를 조정하는 기구에 따라 다음과 같은 것이 있다.1 가동 코일형 : 코일의 위치를 이동시켜 누설 자속을 가감하여 용접 전류를 조정한다.2 가동 철심형 : 2차 코일의 전환탭으로 코일의 권선비를 바꾸어 소정의 전류를 얻게 되며, 가동철심을 이동시켜 2차 코일을 통과하는 누설 자속의 수를 가감하여 용접 전류를 조정한다.(2) 구조1) 용접봉용접봉은 아아크 용접의 성패를 좌우하는 한 요소이며, 선택을 잘못하면 작업 능률, 용접부의 강도를 저하하는 등 각종 악영향을 미친다. 용접봉이 구비해야 할 조건으로서는 가능한 한 균질이고 아아크가 발생할 때 극히 안전 아아크일 것이며, 용접부의 기계적 성질을 저하시키는 불순물이 적을 것 등이다.2) 피복제(flux)용접봉은 그 성분 여하를 막론하고 고온의 아아크 열에 의하여 기화, 또는 액화하기 때문에 여러 가지 물리적 변화를 받아서 조직에 g )

공학/기술| 2001.11.28| 15페이지| 2,000원| 조회(1,765)

용접, 가스용접, 전기용접, 아크용접, 스팟용접

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1. 게이트웨이와 서브넷마스크의 용도{1) 게이트웨이(gateway) : 다른 서버의 중개자 역할을 하는 서버를 말한다. 프록시(proxy)와 달리 게이트웨이는 요청된 자원을 실제로 포함하고 있는 근원 서버처럼 요청을 받게 된다. 요청을 발생시킨 클라이언트는 그가 게이트웨이와 통신하고 있다는 사실을 깨닫지 못하는 것이다. 게이트웨이는 네트워크 방화벽의 서버쪽 입구로 쓰이거나, HTTP 시스템이 아닌 곳에 저장된 자원에 대한 액세스를 위해 프로토콜 번역기 역할을 하기도 한다.게이트웨이는 다른 네트웍으로 들어가는 입구 역할을 하는 네트웍 포인트이다. 라우팅의 관점에서 보면, 인터넷은 많은 게이트웨이 노드들과 호스트 노드들로 구성된 네트웍이라 할 수 있는데, 네트웍 사용자들의 컴퓨터들과 웹페이지와 같은 콘텐츠를 제공하는 컴퓨터들이 바로 호스트 노드들이며, 일반 회사의 네트웍 내에서 트래픽을 통제하는 컴퓨터들이나, 인터넷 서비스제공자들의 컴퓨터가 바로 게이트웨이 노드들이다.한 회사의 네트웍에서는 게이트웨이 노드 역할을 하는 컴퓨터가 프럭시 서버나 방화벽 서버의 역할을 함께 수행하는 경우도 종종 있다. 게이트웨이는 라우터나 스위치 등의 사용을 필요로 한다.{2) 서브넷(subnet)과 서브넷마스크(subnetmask) : 서브넷(subnet)은 "subnetwork을 줄인 말로서 어떤 기관에 소속된 네트웍이지만 따로 분리되어 있는 한 부분으로 인식될 수 있는 네트웍을 말한다. 일반적으로 하나의 서브넷은 하나의 지역, 한 빌딩 또는 같은 근거리통신망 내에 있는 모든 컴퓨터들을 나타낼 수 있다. 여러 개의 서브넷으로 나뉘어진 어떤 조직의 네트웍은 인터넷에 하나의 공유된 네트웍 주소로 접속될 수 있다. 만약 서브넷이 없다면, 그 조직은 물리적으로 분리된 서브 네트웍마다 하나씩, 여러 군데의 인터넷 접속을 가지게 될 것이며, 그렇게 함으로써 한정된 량의 인터넷 주소가 쓸모 없이 낭비될 수도 있게된다.인터넷은 네트웍 사용자들 간에 서로 커뮤니케이션을 하기 위한 네트웍의 집합이다식별하는 네트웍 번호이고, 다른 하나는 네트웍 내의 특정한 컴퓨터나 호스트를 식별하는 호스트 번호이다. 한 기관에서 특정한 서브넷을 확인시키기 위해 컴퓨터나 호스트를 식별하는 주소 내의 비트들을 일부 사용할 수 있다. 그러므로 실제로는 IP 주소에는 네트웍 번호, 서브넷 번호, 그리고 컴퓨터 번호 등 세 부분이 포함되어 있는 셈이다.서브넷을 만들고 확인시키는 표준절차가 인터넷 RFC 950에 제공된다.IP 주소32 비트의 IP 주소는 점에 의해 구분되는 4 부분의 십진수로 구성되어 있다. 예를 들면130.5.5.25와 같이 표현할 수 있는데, 각 십진수는 8 비트의 2진수 스트링을 표현한다. 그러므로, 위의 IP 주소는 실제로 0과 1로 표현한다면10000010.00000101.00000101.00011001처럼 된다. 위에 보는 바와 같이, 십진수로 되어 있는 IP 주소에서처럼 각 8자리의 2진수들 간에도 점이 삽입되어 있다. 10진수 IP 주소는 읽기가 쉬우므로 널리 사용된다.IP 주소의 일부부분은 네트웍 번호를 표현하고, 일부분은 지역의 컴퓨터 주소를 나타낸다. IP 주소에는 몇 가지 클래스가 있는데, 각 클래스는 네트웍 번호를 몇 비트로 나타내는가 그리고 호스트 번호를 몇 비트로 나타내는가를 결정한다. 큰 기관에서 가장 일반적으로 사용되는 클래스가 B 클래스인데, 이것은 네트웍 번호에 16 비트를, 그리고 호스트 번호에 16 비트를 할당하는 것이다. 위의 예를 사용하여, IP 주소가 분할되는 것을 나타내 보면 다음과 같다.130 . 5 . 5 . 25만약 이 주소에다가 서브넷을 추가하기를 원한다면, 호스트 번호의 일부분(예를 들면 총 16비트 중 8 비트)을 서브넷 주소로 사용할 수 있으며, 다음과 같이 된다.130 . 5 . 5 . 25여기서는 설명을 간단히 하기 위하여 서브넷을 8 비트로 정했지만, 실제로는 세 번째 쿼드의 일부, 심지어 네 번째 쿼드의 일부만을 서브넷으로 사용하는 등, 다른 구성을 선택할 수 있다.서브넷 마스크한 기관의 게이트웨이나것인지를 말해주는 일종의 필터이다. 2진수 마스크에서 한 번호 상의 "1"은 "그 번호 이하를 보라"는 것을 의미하고, "0"은 "그 이하는 볼 필요가 없다"는 것을 의미한다. 마스크를 사용하면 라우터가 32 비트 주소 전체를 처리해야하는 부담을 줄여주며, 단순히 마스크에 의해 선택된 비트들만 보도록 해준다.앞의 예제를 보면, 네트웍번호와 서브넷번호를 합하여 총 24 비트(또는 세 개의 쿼드)가 사용되고 있다. 그 패킷에 적용되기에 적절한 서브넷 마스크는 아마도 다음과 같은 것이 될 것이다.255.255.255.0또는 앞의 세 개의 쿼드에는 모두 "1"을 채움으로써 라우터에게 이 부분을 보라고 말하고, 라우터가 볼 필요가 없는 제일 마지막 쿼드에는 모두 "0"을 채우면 된다. 서브넷 마스크는 라우터에게 패킷을 좀더 빠르게 이동시킬 수 있도록 해준다.만약 한 조직의 서브넷을 만들고(이런 일을 영어로는 "서브네팅"이라고 부른다) 서브넷 마스크를 정의하는 일이 주어졌다면, 그 일은 조직의 크기나 복잡도 그리고 또다른 요인들에 따라 간단할 수 있고, 복잡할 수도 있다. 아래에 열거한 추가정보가 도움이 될 수 있을 것이다.2. ARP와 RARP 프로토콜의 사용1) ARP : 앞에서 인터넷은 패킷을 보내거나 받을 때 IP 주소를 사용하는 하나의 가상망이라고 설명했었다. 이 가상망상에서 두 호스트들 이 통신하기 위해서는 각각의 호스트의 물리적 네트워크 주소를 얻어내어 IP주소를 대응시켜야 한다.이더넷 같은 네트워크에서 브로드캐스트 기능을 사용하여 이 작업을 수행하게 하는 프로토콜 을 Address Resolution Protocol(ARP)이라고 한다. 이 방법은 새로 코드를 컴파일 시킬 필요없이 새 로운 호스트를 네트워크에 포함시킬 수 있고, 중앙처리형의 데이터베이스같은 것을 필요로 하지 않는다. 주소 대응 테이블를 유지하 지 않고 기능을 수행하게 하기 위해, 설계자는 주소를 동적으로 연결하기 위해 저수준의 프로토콜을 사용했다. Address Resoluton Proto 보내주도록 요청하는 특별한 패킷을 브로드캐스트한다. B를 포함한 모든 호스트들은 모두 이 요청을 받게 되지만, 호스트 B만이 자기의 IP 주소를 인식하고 자기의 물리적 네트워크 주소가 포함된 메시지를 다시 A로 보내주게 된다. A가 이 메시지를 받으면, A는 이 물리적 네트워크 주소를 이용하여 인터넷 패킷을 B에게 직접 보내주게 된다. 한번 연결된 후에는 캐시를 사용 하여 이 정보를 저장해 두어 다시 ARP를 사용할 필요가 없게 해준다.ARP 메시지는 물리적인 프레임을 통해서 전송되어져야한다. 그림 3은 프레임의 데이터부분에 캡슐화되어 전송되는 ARP 메시지를 보여준다.{그림 3은 ARP 메시지의 형식을 보여준다.{HARDWARE TYTE 필드는 하드웨어 인터페이스 형식을 나타내고, 만일 이더넷일 경우 1로 설정된다. PROTOCOL TYPE은 송신자에게 적용되는 상위 수준의 프로토콜 형식을 나타내며, IP 주소는 080016 으로 설정된다. OPERATION 필드는 ARP 요청(1), ARP 응답(2), RARP 요청(3), RARP 응답 (4) 중 하나로 설정된다. HLEN과 PLEN 필 드는 각각 하드웨어 주소 길이와 소프트웨어 주소 길이를 나타낸다. 마지막으로 SENDER HA, SENDER IP 필드는 송신 호스트의 하드웨어 주소와 소프트웨어 주소를, TARGET HA, TARGET IP 필드는 찾고자 하는 호스트의 하드웨어와 소프트웨어의 주소를 나타낸다.{2) RARP : 디스크를 가지고 있지 않은 호스트가 자신의 IP 주소를 서버로부터 얻어내기 위해서는 RARP (Reverse Address Resolution Protocol)라는 TCP/IP 인터넷 프로토콜을 사용해야한다. RARP는 ARP 프로토콜로부터 적용된 것이고 그림 8에 나와있는 ARP의 형식을 같이 사용한다. ARP 메시지와 같이 RARP 메시지는 네트워크 프레임의 데이터 부분에 캡슐화되어 한 호스트에서 다른 호스트로 전송된다.그림 4는 RARP의 동작원리를 보여준다. 송신 호스트는공적으로 수행되기 위해서, 네트워크는 적어도 하나의 RARP 서버를 포함해야 한다.RARP는 근거리통신망 내에 물리적으로 존재하는 장치가 게이트웨이의 ARP 목록이나 캐시로부터 자신의 IP 주소를 알아내기 위한 확인 요청을 하는데 사용되는 프로토콜이다. 네트웍 관리자는 근거리통신망의 게이트웨이 라우터 내에 물리적인 장치가 그에 상응하는 IP주소를 지칭하도록 목록표를 작성한다. 새로운 장치가 설정되었을 때, RARP 클라이언트 프로그램은 라우터 상의 RARP 서버에게 그 장치를 위한 IP 주소를 보내주도록 요청한다. RARP 서버는 라우터 목록 내에 새로운 엔트리가 설정되었다고 가정하여, 그 장치에게 IP 주소를 답신해 주게 된다.RARP는 이더넷, FDDI, 토큰링 등의 근거리통신망에서 사용할 수 있는 프로토콜이다3. 허브(HUB)의 종류와 기능{1) HUB란? : 일반적으로, 허브는 (자전거 등의) 바퀴에서 살이 꼽히는 휠의 중심부를 말한다. 그 외에도 이 용어는 한 지역에서 다른 지역으로 비행기가 연결되는 공항을 '허브'라고 부르기 때문에, 해외 출장이 잦은 사람에게도 익숙한 용어이다.그러나 데이터 통신에서 말하는 허브는, 데이터가 하나 또는 그 이상의 방향으로부터 한곳으로 모이는 장소로서, 들어온 데이터들은 다시 하나 또는 그 이상의 방향으로 전달된다. 허브는 보통 어떤 종류의 스위치를 포함한다 (스위치라고 불리는 장비는 보통 허브라고도 불린다). 허브는 데이터가 모여드는 곳이고 스위치는 모여든 데이터를 어떻게 그리고 어디로 보낼 것인지를 결정하는 것이, 두 장비의 차이점이다. 스위칭 측면에서 고려한다면, 허브는 또한 라우터를 포함할 수 있다.네트웍 형상을 나타낼 때, 허브의 형상은 외부로 향하는 여러 개의 회선이 붙을 수 있는 백본(주회선)과, 부착되는 장치들을 위한 하나 이상의 접속 포트들로 구성된다. 이것은 근거리통신망에 접속되어 있지 않은 인터넷 사용자들에 있어, 인터넷 서비스 공급자에 의해 제공되는 가장 일반적인 네트웍 형상이다. 그외에 또다른

공학/기술| 2001.11.28| 11페이지| 1,000원| 조회(668)

허브, DNS, ARP, 서브넷마스크, RARP

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[기계공학] 공작기계

◎ 다듬질손다듬질 : 금긋기 작업, 정작업, 줄작업, 스크레이머작업 등.1) 금긋기 작업- 공작물 표면에 다듬질 가공할 센터점, 원, 원호, 기준선이나 가공선을 긋는 작업.*공구1 정반(surface plate) : 표면이 정확한 평면으로 다듬어져 있는 주철제의 받침대2 서피스 게이지(surface gage) : 정반위에 놓인 공작물의 표면에 가공선을 그리는 공구.3 V블럭(V block) : 원통형 공작물을 지지하거나 그 중심을 구할 때 사용하는 대이다.4 직각자(square) : 직각도를 조사할 때 사용.5 평행대(parallel plate) : 서로 마주보는 면이 평행한 대.6 스크루 잭(screw jack) : 복잡한 공작물을 지지할 때의 대.7 디바이더(dicider) : 원을 그리거나 동일 치수를 옮길 때 사용하는 거리의 측정구.8 센터펀치(center punch) : 중심위치를 각인하는 공구이며, 선단이 원추형이고 담금질되어 있다.9 금긋기 침(marking-off meedle) : 담금질연마한 금긋기용의 철봉.0 트로멜(trommel) : 큰 원을 그릴 때 사용.2) 줄작업1 줄탄소공구강 또는 이와 동등한 재질로 만들며 그 단면형에 따라 평형, 원형, 반원형, 각형, 삼각형 등의 형상으로 담금질하여 다듬어져 있다.2 날의 종류홑줄날, 2줄날, 3줄날, 곡선날3 줄작업 방법- 직진법 : 줄의 길이 방향으로 줄질을 한다. 마지막 다듬질 법으로 사용한다.- 사진법 : 사직각방향으로 줄을 우전방으로 민다. 거칠은 다듬질용이다.- 병진법 : 직진법과 사진법을 혼용 사용한다.◎ 측정1) 측정시 주의사항1 모든 측정기는 무리하게 작동하지 말고 자기가 측정하는 것 외에는 절대 손을 대어 서는 안된다.2 측정 전에는 실습복을 입고 장갑을 끼지 말아야 한다.3 측정 전에 피측정물의 측정부위와 측정기를 깨끗이 닦는다.4 측정값은 여러 번 측정하여 평균치로 측정값을 잡는다.5 측정 방향은 한 방향으로 하지 말고 여러 곳으로 측정해야 한다.6 측정이 끝난 후에는 측정기 또, 나사절삭, 테이퍼선삭을 하는 데에도 쓰인다. 적당한 부속장치를 설치함으로써 간단한 밀링가공 또는 연삭가공을 할 수 있다. 선반의 크기는 가공할 수 있는 공작물의 최대직경과 최대길이로 표시한다.(2) 선반의 종류선반의 종류는 작업상태, 구동방식, 공작기계의 크기, 작업목적, 그밖의 구조에 따라서 여러 가지로 분류하고 있으며, 대략 아래와 같다.+- 속도선반(speed lathe)+- 목공선반(wood working lathe){+- 센터내기선반(centering lathe)+- 오무리기선반(metal spinning lathe)+- 연마용선반(polishing lathe)+- 보통선반(engine lathe) -+- 벨트段車구동선반+- 직결전동기벨트차구동선반+- 치차구동선반+- 무단구동선반+- 변속전동기구동선반+- 탁상선반(bench lathe)+- 공구선반(tool room lathe)+- 특수선반(special-purpose lathe) -+- 크랭크축선반+- 차륜선반+- 갭(gap)선반+- 정면선반+- 직립선반+- 多刃旋盤+- 模倣旋盤+- 릴리이빙선반+- 터릿선반(turret lathe)+- 자동선반(automatic lathe)이중, 중요한 몇 가지에 대해 알아보면1) 보통선반 : 공작기계 중에서 가장 많이 사용되는 것으로, 그 주요부분은 주축대,심압대, 이송장치와 공구를 고정하고 베드위에서 길이방향으로 움직이는 왕복대, 베드등을 들 수 있다.2) 공구선반 : 최신형 선반으로서, 정밀한 공구제작을 위한 모든 부속장치를 가진것이다.3) 특수선반 : 특수한 제품을 가공하기에 편리하도록 부속과 구조를 달리한 선반이며, 사용목적에 따라서 여러 가지 형식으로 설계된다.a) 모방선반 : 공구대를 型板(templet)을 따라 움직이게 하여 형판과 같은 모양의제품을 가공할 수 있는 선반.b) 릴리이빙 선반 : 공구의 餘裕角을 가공하는 선반.4) 터릿선반 : 대량생산을 목적으로 하는 선반으로서, 회전공구대에 공정에 따라서소요공구를 순차적으로 배치, 고정하여 크기가한끝이 돌림판의 홈에 끼워져 돌림판의 회전으로 돌리개가 돌고 돌리개에 나사로 고정된 공작물이 회전한다.9) 심봉(mandrel)풀리나 기어 소재와 같이 구멍을 먼저 가공한 다음 그 구멍을 기준으로 하여 외경을 구멍과 직각으로 깎고자 할 때 센터로는 작업을 할 수 없으므로 구멍에 심봉을 끼워서 센터 작업을 한다.10) 방진구(work rest)지름에 비해 길이가 긴 공작물은 센터로 지지하면 자중으로 굽힘이 생기거나 절삭력에 의해 굽힘이 생겨 회전시 진동이 발생되어 절삭에 대단한 지장이 일어난다. 이를 방지하기 위해 방진구를 사용한다. 방진구에는 베드 위에 고정되는 고정 방진구(steady rest)와 왕복대에 설치되어 왕복대와 동시에 이동하는 이동 방진구(follower rest)가 있다.{a) 고정방진구 : 가늘고 긴 軸材의 선삭과 보링및 나사절삭시 사용.{b){{{{이동방진구 : 새들에 고정하며 가늘고 긴 공작물이 절삭공구의 압력에 의하여 밀려나가는 것을 방지하기 위한것.{{{(4) 선반으로 할수 있는 작업들`원통절삭, 끝면선삭, 테이퍼선삭, 나사깎이, 구면절삭, 모형절삭, 비회전절삭 등을 할 수 있다.*차례로 총영절삭, 나사절삭, 내경절삭, 단면절삭, 모방절삭, 외경절삭, 절단절삭, 테이퍼절삭(5) 선반용 바이트1) 바이트 각부 명칭과 각도A. 바이트의 주요부1 주절인(principle edge) : 실제 절삭 작용을 하는 절인 부분2 측면 절인(back edge) : 주절인(主切刃)에 연결되는 절인 부분3 경사면(rake surface) : 칩이 절삭될 때 접촉되면서 제거되는 면4 여유면(clearance surface) : 절삭된 가공물에 인접된 바이트 면B. 바이트 각도{1 경사각(rake angle) : 바이트 절인의 선단에서 생크 쪽으로 그은 수평선과 경사면이 이루는 각도이다. 경사각이 크면 절삭 저항이 감소하여 아름다운 다듬면을 얻을 수 있으나 인선(刃先)의 강도는 약화된다. 보통 절삭시 연한 재료는 크게, 단단한 재료는 작게 한다.2 측면 경사 종류(모양에 따른 분류)+- 니이형 밀링 머시인+- 수동 밀링 머시인 (hand miller)+- 플레인 밀링 머시인 (plain milling machine){+-{만능 밀링 머시인 (universal milling machine )+- 램형 만능 밀링 머시인(ramilling machinetype universal ..)+- 직립 밀링 머시인(vertical milling machine )+- 플레이너형 밀링 머시인 (planer type milling machine)+- 고정베드형 밀링 머시인+- 단두밀링 머시인 (simplex milling machine)+- 쌍두밀링 머시인 (duplex milling machine )+- 3두밀링 머시인 (triplex milling machine )+- 특수밀링 머시인+- 회전 테이블 밀링 머시인 (rotary table milling machine)+- 드럼형 밀링 머시인 (drum type milling machine )+- 유성밀링 머시인 (planetary milling machine )+- 정치 긴 테이블 밀링 머시인 (stationary long table milling machine)+- 편위 밀링 머시인(offset milling machine )+- 모방 밀링 머시인(profiling milling machine )+- 판토그래프 밀링 머시인 (pantograph milling machine )이중, 중요한 몇가지에 대해 알아보면 다음과 같다.1) 니이형 밀링 머시인 : 일반적으로 많이 사용되어 지는 것으로 주축은 컬럼에 고정되어 있고 테이블이 니이(knee)라고 부르는 상하로 이동할 수 있는 대위에 얹어있는 것이며, 니이는 컬럼 전면의 안내면으로 안내된다.2) 만능형 밀링 머시인 : 주요 부분의 구조는 같고, 다만 차이점은 테이블이 회전한다는 것이다. 나선가공을 위해 설계 된것이다.3) 직립형 밀링 머시인 : 스핀들이 수직방향으로 장치되어 있다.4) 플레이너형 밀링 머시인 : 공작물은 긴 테이블 엔드밀,셀 엔드밀이 잇다.5 T홈 커터(T slot cutter) : 공작기계의 테이블에 있는 T형 홈을 깎는데 쓰인다.6 정면 커터 : 넓은 평면 깎기에 사용하는 커터이다.7 각 커터(angular cutter) : 각도면, 리이머나 커터의 날을 절삭할 때 쓰인다.8 총형 커터(formed milling cutter) : 특별한 형상을 가진 면을 깎을 때 쓰는 커터이다.(5) 절삭속도절삭속도는 밀링 커터의 매분간의 원주속도를 m/min 또는 ft/min 로 표시한다.가 성립된다.이송은 밀링 커터 날 하나마다에 대한 테이블의 세로방향의 이송거리로 한다. 때로는 매분 또는 커터 매회전에 대한 테이블의 이송거리로 하며, 각각 mm/tooth, mm/min, mm/rev 으로 표시하고, mm 대신 in 로 표시할 때도 있다.◎절삭속도 결정 방법1. 공구수명을 연장시키기 위하여 저절삭속도로 한다.2. 공작물의 강도,경도 등 기계적 성질을 고려하여야 한다. 브리넬경도는 기계가공성을 지시하는 값이 된다.3. 공작물의 경도를 측정하고 절삭속도를 결정하되, 새로운 절삭에 있어서는 절삭속도의 평균치중 낮은 것으로 한다.4. 정밀가공을 위하여는 고속절삭을 한다. 이 때 공구수명을 연장하려면 느린 이송속도를 사용한다.{(2) 공구각고속도강 밀링 커터에 있어서는 모든 형식에 있어서 正(+)의 경사각을 택한다. 正의 각을 사용하면 금속칩이 면을 따라 잘 흘러나가고 표면가공정밀도도 높으며, 공구수명도 연장되고 소요동력도 감소하고, 커터 끝의 온도도 높아지지 않는다.플레인 밀링 커터에 있어서는 10˚∼15˚로 택하며, 이 각은 모든 종류의 강을 가공하는 데 적합하다. 더욱 연한 재료에 대하여는(Mg 또는 Al합금 등) 25°이상으로 잡는다. 특수밀링 커터에 대하여는 각각 가공에 적합한 각을 택한다.고속도강 메탈 슬리팅 소오로 합금강을 절삭할 때는 윗면경사각을 +5°∼ +10°로 하며 동, 그 밖의 연한 비철금속에 대하여는 0° 또는 약간 (-)각을 택한다.표준형 총형 2번각 커터에 대ine)

공학/기술| 2001.11.28| 23페이지| 1,000원| 조회(1,271)

용접, 선반, 밀링, 다듬질, 드릴

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[기계공작] 압출 평가B괜찮아요

◎압출(1) 압출의 개요소성이 큰 소재를 다이를 설치한 압출 용기속에 넣고 강력한 압력을 가하여 알루미늄, 아연, 구리, 마그네숨 등의 합금으로 각종 단면재, 관재, 선재를 성형하여 제작하는 방법으로 압출 또는 압출가공이라 한다. 이 방법은 압출압력이 높으므로 제품의 조직이 치밀하여 기계적 성질이 향상되고 다량생산에 적합한 이점이 있으나 설비비가 많이 드는 단점도 있다.{(2) 압출 방법1) 빌릿 압출법(billet extrusion process)빌릿 압출법은 주로 비철금속 재료에 많이 이용되며 강철재에는 강철관을 제작하는데만 사용된다. 강철재를 사용할 경우에는 가공 중에 재료를 높은 온도로 유지하고 다이는 낮은 온도로 유지시키기 위하여 압출속도를 높인다. 최근 강철에는 유리 분말을 윤활제로 이용하는 유진-세쥬르넷법(Ugine-Sejournet process)이 발달되어 다양한 형상의 제품을 제작하고 있다.2) 직접 압출법(direct extrusion process)램(ram)의 진행방향과 압출재의 이동방향이 동일한 경우이다. 압출재는 외주의 마찰로 인하여 내부가 효과적으로 압출된다. 압출이 끝나면 직접 압출에서는 20~30%의 압출재가 잔류한다.3) 역식 압출법(inverse extrusion process)램의 진행방향과 압출재의 이동방향이 반대인 경우이다. 직접 압출법에 비하여 재료의 손실이 적고 소요동력이 적게 드는 이점이 있으나 조작이 불편하고 표면상태가 좋지 못한 단점이 있다.4) 충격 압출법(impact extrusion process)특수 압출방법으로 단시간에 압출 완료되는 것으로 보통 크랭크 프레스를 사용하며 상온가공으로 작업한다. 충격압출에 사용되는 재료로는 아연, 주석, 납, 알루미늄 등의 순금속과 일부 합금 등이 사용된다. 이 방법의 제품은 두께가 얇은 원통 형상인 치약 튜브, 화장품 케이스, 건전지 케이스용 등의 제작에 사용된다.{5) 압출소재의 변형용기내의 압출소재의 이동상태를 나타낸 밑의 그림은 윤활이 없을 때에는 마찰이 커서 빌릿 표면이 용기에 부착되며 데드 메탈이 많이 남는다. 그러나 윤활이 있는 상태에는 모서리부에 데드 메탈이 조금 남고, 원추 다이를 사용하면 데드 메탈이 생기지 않고 소재의 표피가 제품의 표피와 같게 된다. 그리고 빌릿 길이와 컨테이너 지름비가 클수록 좋다.

공학/기술| 2001.11.28| 2페이지| 1,000원| 조회(1,493)

압출, 압출소재, 압출제품

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