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플라스틱 사출 성형기

3. 플라스틱 사출 성형기3.1 플라스틱 사출 성형기의 구조그림 3.1.1 플라스틱 사출 성형기의 기본 구조오일 쿨러압력조정 밸브형체 램냉각 콕압력 게이지속도 조절 밸브사출 실린더스크루스크루 모터호퍼고정측 금형 부착판안전문가동측 금형 부착판압출나사형체노즐가열사출 램실린더실린더3. 플라스틱 사출 성형기(1) 사출기구(Injection System)용융된 수지의 일정량을 높은 압력으로 금형의 Cavity 내로 유입시키는 장치이다.① 호퍼(Hopper)- 가열 실린더에 공급하는 수지를 저장해 두기 위한 장치이다 - 수지건조를 위하여 Dryer를 겸하는 경우도 있다.③ 가열 실린더(Heating Cylinder)- 수지를 공급받아 용융시키기 위한 전열장치(Band Heater 장착)이다. - 온도 제어를 할 수 있도록 Thermocouple(열전대)이 장착되어 있다.② 재료공급장치(Feeder)- 사출에 필요한 재료를 계량하여 가열 실린더로 보내는 장치이다.3. 플라스틱 사출 성형기④ 노즐(Nozzle) 실린더 선단부에 설치되어 있으며, 금형의 Sprue Bush에 접촉하여 수지가 금형으로 흘러 들어가도록 하는 유로 역할을 한다.가. 오픈 노즐(Open Nozzle) - 노즐 구멍이 항상 개방되어 있는 형식이며, 고점도 수지용으로 수지가 흘러 나올 염려가 없는 경우에 사용(PVC 등)된다. 나. 니들 노즐(Needle Nozzle) - 사출압력이 효과적으로 작용할 뿐만 아니라 가소화(계량)공정 중에 노즐에서 수지가 누출하는 것을 방지한다. - 나일론과 같이 용융점도가 특히 낮은 플라스틱의 경우에 사용된다. 다. 슬라이드 노즐(Slide Nozzle) - 사출장치가 전진하여 노즐 선단부가 금형의 Sprue Bush에 닿으면 노즐이 후퇴하여, 노즐에 연결되어 있는 슬라이드 밸브가 열리며 사출이 개시된다.⑤ 사출 실린더(Hydraulic Injection Cylinder)가열 실린더 앞부분에 고인 가소화된 수지를 금형 내에 충전하기 위해 Screw 및 Plunger를 전진동측 금형 부착판(Movable Die Plate) : 금형의 가동측 설치판이 부착되는 판3. 플라스틱 사출 성형기(4) 유압 구동부(Hydraulic Power System)- 형체기구, 사출기구의 각종 동작을 위한 유압 실린더, 유압모터의 구동력을 제어하는 장치이다.- 사출기구나 형체기구의 동작과 가열 실린더나 노즐의 온도제어 등 성형기 전체의 기능을 통합하는 제어장치이다.(5) 전기제어장치(Electrical System)(3) 몸 체(Frame)- 사출기구, 형체기구, 유압 구동부 등이 조합되어 있는 기기의 골격 부위이다. - 각 장치의 무게와 진동으로부터 정밀도를 유지할 수 있는 구조로 되어있다.3. 플라스틱 사출 성형기(1) 사출기구와 형체기구의 배열에 의한 분류① 수평식(Horizontal Type) 사출기구, 형체기구가 수평방향으로 되어 있는 것이다.가. 금형의 부착과 조작이 쉽다. 나. 가열 실린더, 노즐 등 성형기 각부의 점검이 용이하다. 다. 성형의 자동화, 고속화가 용이하고 생산성이 높다. 라. 성형품을 빼내기 쉽다. 마. 기계의 높이가 낮으므로 수지공급이나 기계보수가 편리하다. 바. 중형이나 대형에 주로 쓰인다.3.2 사출 성형기의 분류3. 플라스틱 사출 성형기② 수직식(Vertical Type) 사출기구, 형체기구가 수직형으로 되어 있는 것이다.가. 기계의 설치 면적이 적다. 나. Insert를 사용할 때 안정성이 좋기 때문에 Insert가 있는 성형품에 편리 하다. 다. 금형의 부착공간이 크기 때문에 비교적 큰 금형을 부착할 수 있다. 라. 중력작용 방향으로 운동하므로 무거운 금형을 부착하여도 안정성이 좋다. 마. 가열 실린더의 주위 방향에서 온도가 균일하고 수지의 흐름이 균일하다. 바. 2색 성형에 적합하다. 사. 소형에 많이 쓰인다.3. 플라스틱 사출 성형기그림 3.2.1 수평식 사출 성형기그림 3.2.2 수직식 사출 성형기3. 플라스틱 사출 성형기(2) 사출 기구의 구조에 의한 분류※ 특 징 가. 구조적으로 간단하여 성형기의 값서 용융수지의 흐름저항도 적어서 사출압력이 적어도 되며, 부분적인 과열의 우려가 적기 때문에 가소화가 어려운 수지(유동성이 나쁜 경질 PVC, Polyacarbonate 등)의 성형이 용이하다. 다. Screw의 섞임 작용에 의하여 수지가 교반되므로 수지의 정체위치가 적기 때문에 열안정성이 나쁜 수지(분해하기 쉬운 경질 PVC, Polyacetal 등)에 적합하다. 라. 수지의 교환, 색 교환이 용이하고 신속하다.- 현재 사출 성형기의 대표적인 형식 - 수지의 가소화를 Heater와 Screw에 의해서 하고, 용융수지를 가열 실린더 앞 부분에 모은 다음 사출 할 때는 이 Screw가 전진해서 사출 Plunger의 역할을 하여 수지를 Nozzle에서 사출하는 방식③ 인 라인 스크루식(In Line Screw Type)3. 플라스틱 사출 성형기그림 3.2.5 인 라인 스크루식 사출 성형기3. 플라스틱 사출 성형기(3) 형체기구의 구조에 의한 분류※ 특 징 가. 금형의 개폐속도 제어가 용이하다. 나. 금형의 설치 및 조정이 용이하다. 다. 구조가 간단하여 사용이 용이하다. 라. 형체력 조절이 간단하다. 마. 금형을 조이는 힘의 크기에 따라 성형기의 중량이 커진다. 바. Stroke를 크게 할 수 있고, 그 조정이 용이 하다. 사. 유량에 의하여 형을 조이고 있기 때문에 사출 시 형 열기에 대한 저항이 Toggle식 보다 약하다. 아. 보수관리가 용이하다.① 직압식(Direct Hydraulic System)유압 실린더 내의 램(Ram)에 가동측 금형 부착판을 직결하여 유체의 압력에 의해 직접 금형을 조이는 형식이다.3. 플라스틱 사출 성형기자. 무단 속도변환이 불가능하므로 별도의 금형 닫힘, 열림의 종점과 시작 부근에서는 단계별 저속변환이 필요하다. 차. 금형을 닫고 있는 시간 동안에는 금형의 체결력을 유지해 주어야 하므로(유압펌프 가동)가동력의 소비가 크다.그림 3.2.6 직압식 형체기구3. 플라스틱 사출 성형기※ 특 징 가. 형 체결 및 형 열기의 시간을 단축하다.그림 3.2.7 토글식 형체기구3. 플라스틱 사출 성형기(1) 사출용량(Shot Capacity)※ 성형기의 선정 성형품(Cavity), Sprue, Runner, Gate 의 총 중량 = 사출 성형기의 사출량 x (0.7~0.8) 이 최적이다. 필요한 사출량에 비하여 너무 큰 사출량의 성형기를 사용하면, 재료가 가열실린더 내에 체류하는 시간이 길어져서 열분해의 발생원인이 된다. 또한 사출 성형기의 사출량을 최대로서 사용하는 것은 좋지 않고, 70~80%로 사용하는 것이 바람직하다.3.3 플라스틱 사출 성형기의 사양- Nozzle에서 1 Shot에 사출되는 수지의 최대량을 나타내는 값 사출 성형기의 사출량은 일반적으로 GP Polystyren의 사출량으로 표시 (일반용 폴리스티렌 : 상온, 상압에서의 밀도 1.05)3. 플라스틱 사출 성형기(2) 가소화 능력(Plasticzation Capacity)가열 실린더가 시간당 성형재료를 가소화할 수 있는 능력(kgf/hr)이 값은 수지의 종류에 따라 다르므로 보통은 GP Polystyrene의 경우를 표시한다.※ 가소화 능력의 측정 GP Polystyrene으로 Nozzle부의 수지온도 216±6℃, Screw Stroke 50%, Screw 배압의 열린 상태, 최고 Screw 회전수, Cycle Time의 Screw 회전 : 정지 = 1 : 1 의 비율 등의 조건에서 실시한다.(3) 사출력과 사출압력① 사출력(Total Injection Force) - 사출시 유압 실린더에 의해 가해지는 전체적인 힘의 최대값이다. ② 사출압력(Injection Pressure) - 사출 Plunger 또는 Screw의 끝면에서 수지에 작용하는 단위 면적당의 힘이다.3. 플라스틱 사출 성형기(4) 사출률 (Injection Rate)① 사출률이 큰 편이 좋은 경우 - Nylon, Polystyrene 등과 같이 고화하기 쉬운 수지나 얇고 깊은 성형품의 성형일 경우는 사출된 수지가 금형 내에서 급속히 냉각되어 유동성을 잃게 되어 r의 용량(Heater Capacity)Plunger 또는 Screw의 직경이 클수록 사출용량, 사출률이 크고, 가소화 능력이 증가하는 반면에 사출압력은 작아짐가열 실린더와 Nozzle에 감기는 Heater의 전용량을 kW로 표시한다.3. 플라스틱 사출 성형기※ 필요한 형체력의 결정 F : 형체력 (ton) Pmean : 금형의 Cavity 내의 평균압력(kgf/㎠) A : Runner, Gate 등을 포함한 성형품의 총 투영면적(㎠) ※ F = Pmean x A x 10-3① 형체력 : 금형을 조이는 힘의 최대치 고압의 용융수지가 가열 실린더로부터 금형 캐비티에 충전될 때에 그 압력에 의해 금형이 밀려서 열려지지 않도록 유지하기 위해 필요한 힘이다. ② 성형면적 : 성형 가능한 최대의 투영면적이다.(7) 형체력 및 성형면적금형 Cavity 내의 평균압력은 가열 실린더 내의 사출압력에 의해 발생하는 것인데, 용융수지가 Nozzle을 통과해서 Sprue, Runner, Gate를 거쳐 Cavity 내로 유동하는 사이에 저항에 의해 압력이 점차 내려간다. 따라서 일반적으로 금형 Cavity 내의 평균 압력은 가열 실린더 내의 사출압력의 30~60% 정도로 간주된다.3. 플라스틱 사출 성형기Plastic 성형재료가 Hopper에 저장될 때의 최대 저장량을 용적(ℓ)이나 중량(kgf)의 단위로 표시한다.(8) Hopper의 용량(Hopper Capacity)(9) 형개방력(Mold Opening Force)- 성형이 끝난 후 성형품을 방출시킬 때, 금형을 열기 위해 낼 수 있는 최대의 힘 - 일반적으로 형체력의 1/10~1/15 이 보통이다.(10) 금형 부착판(Die Plate)치수 및 타이 바(Tie Bar) 간격- Die Plate에 부착할 수 있는 금형의 최대치수를 나타내기 위한 치수이다. 금형 부착판의 바깥치수와 타이 바의 안치수를 각각 수평, 수직의 치수로 표시한다.사출되는 수지가 누출되지 않도록 Nozzle을 금형의 Sprue Bush에 밀착시키는 힘의

공학/기술| 2009.05.27| 24페이지| 2,500원| 조회(2,462)

노즐, 사출기, 성형기, 플라스틱사출성형기

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플라스틱 금형의 구조 평가A+최고예요

단원5. 플라스틱 금형의 구조5.1 플라스틱 금형의 기본 구조5.1 플라스틱 금형의 기본 구조(1) 몰드 베이스몰드 베이스(MOLD BASE)란, 사출기의 노즐로부터 용융 플라스틱을 공급받아 제품을 성형하고, 이젝팅할 때 필요한 모든 금형 요소들을 포함하고 있는 하우징 전체를 말한다. 몰드 베이스의 구조와 명칭은 금형의 종류 또는 게이트의 형식에 따라 2단 몰드 베이스와 3단 몰드 베이스로 분류된다.② 3단 몰드 베이스 성형품과 스프루, 게이트 및 런너부를 분리하여 이젝팅시키는 금형으로써, 고정측 설치판과 고정측 형판 사이에 런너 스트리퍼판을 설치한 금형이다. 스프루, 런너 및 게이트부는 런너 스트리퍼판과 고정측 형판 사이에서, 제품은 고정측 형판과 가동측 형판 사이에서 분리되어 이젝팅된다.① 2단 몰드 베이스 스푸루, 런너 및 게이트가 캐비티와 동일면에 있는 금형이다. 1개의 파팅 라인에 의해서 가동측과 고정측이 분리되어 스프루, 런너, 성형품이 일체형으로 되어 이젝팅 된다.5. 플라스틱 금형의 구조5.1 플라스틱 금형의 기본 구조로케이팅 링스프루고정측 설치판고정측 형판가이드 부시코 어가이드 핀가동측 형판받침판리턴 핀스페이서 블록밀 핀밀핀 고정판밀핀 받침판가동측 설치판스톱 핀6각 렌치볼트캐비티6각 렌치볼트그림 5.1.1 몰드 베이스 기본 구조5. 플라스틱 금형의 구조5.1 플라스틱 금형의 기본 구조리턴 핀RPN가이드 핀GPA가이드 부싱GBA가동측 설치판L밀핀 받침판F밀핀 고정판E스페이서 블록C가동측 형판B고정측 형판A고정측 설치판T명 칭기 호그림 5.1.2 2단 몰드 베이스(받침판 없는 기본형)5. 플라스틱 금형의 구조5.1 플라스틱 금형의 기본 구조받침판U리턴 핀RPN가이드 핀GPA가이드 부싱GBA가동측 설치판L밀핀 받침판F밀핀 고정판E스페이서 블록C가동측 형판B고정측 형판A고정측 설치판T명 칭기 호그림 5.1.3 2단 몰드 베이스(받침판 있는 기본형)5. 플라스틱 금형의 구조5.1 플라스틱 금형의 기본 구조스트리퍼판S받침판U리턴 핀RPN가이드 핀GPA가이단 몰드 베이스(받침판, 스트리퍼판 부착)5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품5.2 플라스틱 금형의 주요 부품그림 5.2.1 플라스틱 금형의 주요 부품 위치(1)서포트 핀가이드 부시가이드 부시리턴 핀스프링지지봉스톱 핀로케이팅 링스톱 볼트스프루 부시런너 로크 핀인장 볼트사각 밀핀슬리브 밀핀밀 핀Support PillarStop Bolt5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품그림 5.2.2 플라스틱 금형의 주요 부품 위치(2)밀판 가이드 부시밀판 가이드 핀밀 핀앵귤러 핀스프루 부시로케이팅 링디스크 스페이서가이드 부시가이드 핀테이퍼 록 핀디스크 스페이서2단 밀 핀스페이서 링스톱 핀2nd5. 플라스틱 금형의 구조(1) 플레이트 요소일반적으로 고정측 형판에 위치하며 성형품의 전체적인 형상을 형성한다. 형판에 직접 가공하는 타입과 인서트하는 타입이 있다.5.2 플라스틱 금형의 주요 부품① 고정측 설치판(stationary fitting plate)몰드 베이스를 사출기에 설치할 때 고정측 부착판에 조립되어 금형을 지지한다.② 런너 스트리퍼판(runner stripper plate)3단 금형에서 고정측 설치판과 고정측 형판 사이에 설치한 것으로, 스프루 부시에 있는 스프루를 뽑아 내는 기능을 한다.③ 고정측 형판(stationary plate)가동측 형판과 조립되어 성형부를 만드는 판으로 일반적으로 캐비티가 위치하며, 경우에 따라서는 인서트를 설치하기도 한다.④ 가동측 형판(movable plate)고정측 형판과 조립되어 성형부를 만드는 판으로 일반적으로 코어가 위치한다.⑤ 코어(core)캐비티와 조립되어 제품의 전체적인 형상 또는 부분적인 형상을 형성하며 인서트 타입과 슬라이드 타입이 있다.⑥ 캐비티(cavity)5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품⑦ 스트리퍼판(stripper plate) 제품벽 두께가 얇고, 밀핀 사용이 성형품에 나쁜 영향을 줄 경우, 또는 측벽에 큰 저항이 있는 상자나 원통모양의 성형품 이젝ush) 금형이 열리고 닫힐 때 가이드 핀을 정확히 안내해주며, 베어링의 역할을 한다.그림 5.2.3 가이드 핀그림 5.2.4 가이드 부시5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품③ 서포트 핀(support pin) 가이드 핀과 함께 러너 스트리퍼판, 고정측 형판, 가동측 형판의 위치를 잡아 주는 역할을 한다.(인장 볼트 역할을 동시에 할 수 있다.) ④ 밀판 가이드 핀 (guide pin of ejector plate) 금형이 크고 밀핀의 수가 많아질수록 밀판이 불균형하게 가동되는 경우가 있어, 이를 예방하고 밀판의 운동을 원활히 할 수 있도록 하기 위해서 사용되는 안내 핀이다.그림 5.2.5 서포트 핀그림 5.2.6 밀판 가이드 핀5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품⑤ 밀판 가이드 부시(guide bush of ejector plate) 밀판과 밀판 가이드 핀이 원활하게 직진 운동을 할 수 있도록 하기 위해서 사용된다. ⑥ 가이드 레일(guide rail) 보빈이나 풀리 또는 바깥 나사가 있는 제품 등과 같이 좌우 대칭형의 언더컷 제품을 성형할 때, 캐비티 금형을 분할형 구조로 한 경우, 1조의 캐비티 블록 또는 슬라이드 코어가 상호 바른 위치에서 작동하도록 하기 위해서 사용되는 것으로 5mm, 8mm의 두 종류가 있다. 이것은 제품 형상의 어긋남 발생을 방지할 수 있다.그림 5.2.7 밀판 가이드 부시그림 5.2.8 가이드 레일5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품(3) 위치 결정 요소① 로케이팅 링(locating ring) 사출기에 금형을 설치할 때 노즐과 스프루 부시의 구멍을 일치시키기 위해 사용하는 위치 결정 요소로 고정측 설치판에 부착된 링 모양 형태의 부품이다.그림 5.2.9 표준형 로케이팅 링그림 5.2.10 단붙이형 로케이팅 링5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품② 인장 볼트(puller bolt) 금형이 열릴 때 런너 스트리퍼판을 당겨 주는 기능과 고정측 형판과함하고 있다. 따라서, 테이퍼 핀 세트를 사용하여 금형의 중심 어긋남 방지와 금형 자체의 휨을 방지한다.그림 5.2.14 테이퍼 핀 세트5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품⑥ 볼 버튼(ball button) 슬라이드 코어는 금형이 열릴 때 앵귤러 핀을 따라 성형품에서 빠지고 스토퍼(stopper)에 닿게 된다. 이 경우, 슬라이드 코어의 빠지는 양을 결정하고 빠진 슬라이드 코어를 고정시켜 놓을 필요가 있다. 이와 같이 볼 버튼은 볼 플런저와 한 쌍이 되어 사용되며, 슬라이드 코어 측면의 후퇴 위치를 잡아 주는 역할을 하기 위해서 사용된다. ⑦ 볼 플런저(ball plunger) 볼 버튼과 한 쌍이 되어 사용되며, 슬라이드 코어의 후퇴 위치 결정용으로 사용된다.5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품그림 5.2.15 볼 버튼그림 5.2.16 볼 플런저그림 5.2.17 볼 버튼과 볼 플런저 사용 예앵귤러 핀제품슬라이드 코어볼 프런저볼 버튼5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품⑧ 맞춤 핀(dowel pin) 두 부품 간의 상대 위치를 잡아 주기 위해 사용하는 핀으로 금형의 이동 방향에 직각으로 설치하며, 조립형 고정구 본체에 널리 사용된다. ⑨ 로킹 블록(locking block) 앵귤러 핀을 이용한 슬라이드 코어가 닫힌 금형에서 성형 압력이 걸려 있을 때, 슬라이드 코어가 밀려 되돌아오는 것을 방지하기 위하여, 슬라이드 코어의 경사면과의 쐐기 작용에 의하여 슬라이드 코어를 단단히 잡아 주도록 하기 위해서 사용된다.그림 5.2.18 맞춤 핀그림 5.2.19 로킹 블록5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품⑩ 3단 고리(mold auto lock) 고정측 형판과 가동측 형판이 가장 나중에 열리도록 잡아주는 역할을 한다. ⑪ 지지봉 (support pillar) 코어 받침판이 사출압에 의해서 휘는 것을 방지하기 위해서 사용되는 받침용 기둥이다.그림 5.2.20 3단 고리그림 5.2.21 지지봉을 밀어 내는 기능을 한다. ④ 슬리브 밀핀(ejector sleeve pin) 구멍이 있는 성형품의 이젝팅에 사용되는 밀핀의 일종이다.그림 5.2.25 이젝터 로드그림 5.2.26 슬리브 밀핀5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품⑤ 푸셔 핀(pusher pin) 3단 금형에서 금형을 열 때, 자동적으로 러너 스트리퍼판을 밀어 내기 위해서 사용된다. ⑥ 리턴 핀(return pin) 금형이 닫힐 때 스프루 로크 핀 및 밀핀이 캐비티면에 닿지 않고 안정되게 뒤로 빠지도록 하기 위해서 사용되는 핀이다.그림 5.2.27 푸셔 핀그림 5.2.28 리턴 핀5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품⑦ 런너 이젝트 세트(runner ejector set) 3단 금형에서 금형을 열 때 런너를 밀어 내는 데 사용되는 것으로 하우징,핀, 스프링으로 구성되어 있으며, 하우징이 러너 스트리퍼판 안쪽에 나사로 고정되고, 스프링 압력에 의해 러너가 이젝팅된다.그림 5.2.29 러너 이젝터 세트5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품⑧ 런너 로크 핀(runner lock pin) 금형이 열릴 때 게이트를 절단하기 위하여 러너 스트리퍼판 밑에 있는 런너를 붙잡아 주는 기능을 하는 것으로, 주로 고정측 설치판에 장착된다.그림 5.2.30 런너 로크 핀A 부 상세도5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품⑨ 스프루 로크 핀(sprue lock pin) 스프루 부시에 있는 스프루를 뽑기 위해서 가동측 형판 또는 밀판에 설치한다. ⑩ 인장 링크(tension link) 3단 금형에서 금형이 열릴 때 스트리퍼판을 잡아당기기 위해서 사용한다.그림 5.2.31 스프루 로크 핀그림 5.2.32 인장 링크5. 플라스틱 금형의 구조5.2 플라스틱 금형의 주요 부품(5) 냉각 관련 금형 부품① 금형 냉각 수로용 커플링 및 니플(coupling, nipple for cooling channel) 금형을 냉각하기 위한 냉각 수로 연결 장치로 w}

공학/기술| 2009.05.27| 34페이지| 2,000원| 조회(3,059)

플라스틱, 금형, 플라스틱성형, 플라스틱금형

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생산성의 개요 평가A+최고예요

생 산 성Ⅰ. 개 요 Ⅱ. 노동생산성 Ⅲ. 설비생산성목 차Ⅰ. 개 요 1. 목 적 ㆍ제조활동에 대한 수준을 지표화하여 진단과 분석을 통해 문제점에 대한 명확한 개선방향을 설정하기 위함. 2. 생산성이란 : 제품을 생산하기 위해 필요한 제 요소를 투입한 결과를 측정하는 것.『생산하는 힘(생산능력)을 나타내는 척도로서 고객지향의 좋은 제품을(품질) 보다 싼 값에(원가) 적절한 시기에(고객대응) 쾌적한 조건으로(인프라) 만들어 내는 힘』 → 생산시스템의 제요소에 대한 유효이용 정도 즉, (생산SYSTEM의 능률)로 투입에 대한 산출의 비율.2. 생산성의 종류?3. 생산성과 우리의 생활4. 생산성향상 방법 산 출 투 입 가. 설계적인 측면 과다한 기능이나 제조공정에서 어려움이 예상되는 것을 초기설계 단계에서 최적화하여 COST절감 및 작업의 낭비를 줄임 나. 제조 방법적인 측면 기계의 고속화와 성능향상,작업개선,자동화,LAU-OUT변경 다. 생산 실시적인 측면 - 관리자 : 관리 LOSS를 최소화 - 작업자 : 작업표준 준수 , 숙련도 향상비경제적인공정이용표준화의결여제조방법이난해한설계필요이상으로엄격한공차나정밀도생산실시(효율향상)제조방법(방법개선)LLaayyoouutt,,공공정정순순서서운운전전조조작작방방법법,,작작업업동동작작이이송송,,절절삭삭,,가가공공속속도도회회전전수수,,온온도도,,습습도도,,압압력력TPMVESEM-PSTPS소인화TALENT-작업자효율향상:작업수행속도,표준작업방법준수숙련도,불량율의증감-관리자효율향상:생산계획변경,자재품절기계고장,기종변경제품설계 (설계VE)5. 생산성관리 Process기준정보관리(생산관리) - 신기종 정보 - S/T,C/T 입력 - 개선과제 입력 - S/T,C/T 단축DATA 입력(제조과) - 생산실적 입력 - 유실입력 - 예외공수입력 - 계획휴지 입력근태입력(제조과) 근태관리(인사과)- 생산성 관리는 분석방법의 표준화 및 지표의 정확·신속성이 요구됨. - 생산성 지표는 인력,인건비, 잔.특근현황,물량,자재유실,개선활동 등 많은 부문에 업시간과 생산량을 기준으로 함 - 작업단위는 분(分)으로 함. 1. 생산성 구조 2. STANDARD-TIME (S/T : 표준시간) - 보통의 숙련된 작업자가 - 정해진(표준의) 방법으로, 정해진 작업환경조건에서, 정해진 설비. 치공구를 사용하여 정해진 작업방법에 따라, 정상속도로 한 단위의 제품을 완성하는데 소요되는 시간. - 표준시간은 정미시간과 여유시간으로 구성 됨 3. 용 어 가. 공 수 : 일의 량을 시간(분)으로 바꾼 단위 나. 직접인원 : 작업에 직접 종사하는 작업자로 S/T인원이라고도 함. 작업자. 수리사. 공정내 검사자 다. 간접인원 : 작업에 직접 종사하지는 않지만 생산을 위해 간접 지원하는 인원 조.반장. 설비기사. 자재공급자. 준비작업자. Q.C소속의 검사자공정불량율,효율저하작업자LOSS표준공수기계고정.자재품절.불량재작업 등관리LOSS실동공수잔업.특근.지원받음추가공수작업공수결근.휴가.출장.지원줌휴업공수취업공수직접인원 × 450분직접재적공수4. 용어설명 ▣ 총 재적공수 공정이나 LINE 또는 부서단위로 소속되어 있는 모든 인원수를 450분으로 곱한 시간 ▣ 직접재적공수 공정이나 LINE 또는 부서단위로 소속되어 있는 직접 인원수를 450분으로 곱한 시간 ▣ 휴업공수 작업자가 휴가.결근.지각.조퇴.출장이나 다른 공정으로 지원을 가는 등으로 작업에 임하지 못한 시간 ▣ 취업공수 작업자들이 정상 작업시간에 작업에 임한 작업시간 ▣ 추가공수 작업자들이 정상작업 이외 추가로 작업한 시간. 잔업.특근. 지원받음. 일용. 실습생 등 ▣ 작업공수 작업자들이 작업을 하기 위해 근무한 모든 시간 ▣ 유실공수 주어진 작업시간에 정상적으로 작업이 이루어지지 못한 모든 시간 행사.교육.유틸리티.자재품절.자재불량.기계고장.기계정비.불량재작업.품질보정. 작업준비. 기종교체.대기.시생산.휴업공수 등 ▣ 실동공수 작업자가 근무시간에 유실시간을 제외한 실질적으로 작업을 한 시간 ▣ 단축전 표준공수 개선활동 전에 설정한 표준작업시간으로 전년도 단축후 표준시간이 새해년도 단공수효율 제조현장의 수준을 나타내는 가장 현실적인 지표 ▣ 실 동 율 제조현장의 유실정도를 나타내는 지표로 관리수준을 나타내는 지표 ▣ 실동공수효율 작업자들의 숙련도 등을 감안한 작업자들의 수준을 나타내는 지표 ▣ 잔.특근율 작업자가 정상작업시간(450분)을 기준으로 잔업과 특근을 한 비율 ▣ 추가작업율 작업자가 정상작업시간(450분)을 기준으로 잔업과 특근시간을 포함한 기타의 모든 작업시간 비율 ▣ S/T단축율 개선활동의 척도를 나타내는 지표 ▣ 기준모델S/T 인당생산수를 산출하기 위한 지표로 그 공정이나 부서를 대표할 수 있는 S/T로써 전년도 S/T단축율을 감안하여 매년 1월1일을 기준으로 변경하여 적용5. 관리지표행사.교육.기계정비.기계고장.자재품절.자재불량.작업준비. 대기.기종교체.유틸리티.불량재작업.품질보정 등분유실공수작업공수 - 유실공수분실동공수Σ(단축전 기종별S/T × 생산량)분단축전 표준공수취업공수 + 추가공수분작업공수Σ(단축후 기종별S/T × 생산량)분단축후 표준공수Σ(3개월간 기종별 생산량 × 기종별S/T) / 생산량잔업.특근.지원받음직접재적공수 - 휴업공수결근.휴가.출장.지원줌직접재적인원 × 450분총인원 × 450분산 출 식분직접재적공수분총재적공수분기준model S/T분추가공수분취업공수분휴업공수단위구 분(단축전표준공수-단축후표준공수) / 단축전표준공수 × 100%S/T 단축율(작업공수-실동공수) / 작업공수 × 100%관리자유실(실동공수-단축후공수) / 작업공수 × 100%작업자유실(작업공수-직접재적공수) / 직접재적공수 × 100%추가작업율실적 / 목표 × 100%달 성 율(당실적-전실적) / 전실적 × 100(잔업+특근공수) / 직접재적공수 × 100(단축후 표준공수 / 실동공수) × 100(실동공수 / 작업공수) × 100(단축후 표준공수 / 작업공수 ) × 100(단축전 표준공수/작업공수) × (450분/기준모델 S/T)산 출 식%작업공수효율EA인당생산수%향 상 율%잔.특근율%실동공수효율%실 동 율단위구 분6. 노동생산성 예제 어재적공수 = 2. 작업공수 = 3. 유실공수 = 4. 실동공수 = 5. 단축전표준공수 = 6. 단축후표준공수 = 7. 인당생산수 = 8. 작업공수효율 = 9. 실동율 = 10. 실동공수효율 = 11. S/T단축율 =Ⅱ. 설비생산성 1. 관리대상 - 제조에 직접 관련된 설비 - 반자동 이상의 설비 - 생산에 주된 영향을 주는 설비 - 고가의 설비를 대상으로 함. 2. CYCLE-TIME (C/T) - 설비가 제품1개 단위를 작업하는데 걸리는 시간으로 LODING, UNLODING시간 포함. - STOP-WATCH를 이용하거나 설비 사양을 기준으로 설정 - C/T에는 여유율이 없이 정미시간을 기준으로 함. 3. 생산성 구조관리LOSS불량LOSS성능LOSS정지LOSS공정불량표준공수순간정지.속도저하실가동공수기계고장.정비.준비.교체 등가동공수계획휴지부하공수총보유공수(1440분)4. 용어설명 ▣ 총보유공수 설비가 작업이 가능한 총시간을 말하며, 1일 24hr(1440분)을 기준으로 함. ▣ 계획휴지 제조현장의 의지와는 무관하게 설비를 가동할 수 없는 시간 식사.휴식, 물량부족, 근무교대, 시생산 ▣ 부하공수 설비가 작업할 수 있도록 주어진 모든 시간 ▣ 유실공수 주어진 작업시간에 정상적으로 작업이 이루어지지 못한 모든 시간 행사.교육.유틸리티.자재품절.자재불량.기계고장.기계정비.불량재작업.품질보정. 작업준비. 기종교체.대기.시생산.휴업공수.순간정지 등 ▣ 가동공수 설비가 가동할 수 있는 주어진 시간 중 설비가 가동된 시간 ▣ 실가동공수 설비가 이론상으로 실제 가동된 시간 ▣ 단축전 표준공수 개선활동 전에 설정한 표준 작업시간으로 전년도 단축후 표준시간이 새해년도 단축전 표준공수로 사용 ▣ 단축후 표준공수 개선활동을 통하여 단축이 이루어진 후의 표준작업시간▣ 유효율 설비가 보유하고 있는 시간에 부가가치를 창출한 정도를 나타내는 지표로 설비 투자시 검토지표. ▣ 종합효율 설비가 가동할 수 있는 주어진 시간 내에 부가가치를 창출한 정도를 나타내는 설비생산성을 대표하는 지표. ▣ C/T 단축율 개선활동에 대한 척도를 나타내는 지표. ▣ MTBF(평균고장간격시간) 설비가 가동 중에 고장이 발생하는 간격으로 설비관리 수준을 나타내는 지표. ▣ MTTR(평균수리시간) 설비 고장발생시 수리하는 시간으로 설비 담당자들의 수준을 나타내는 지표. ▣ 고장강도율 설비가 가동할 수 있는 주어진 시간에 고장으로 인한 유실로써 설비개선의 주요 대상5. 관리지표Σ(단축전 기종별C/T × 완성수)분단축전 표준공수Σ(단축후 기종별C/T × 완성수)분단축후 표준공수Σ(단축후 기종별C/T × 투입수)분실가동공수설비의 결함으로 10분이상 정지한 건수건고장건수설비의 결함으로 정지하나 간단한 조치로 설비의 기능이 원상 회복되는 정지 (10분미만의 정지시간)부하공수 - 유실공수기계고장.자재품절.작업준비.기종교체.유틸리티.불량재작업 등총보유공수 - 계획휴지식사.휴식 , 물량부족 , 시생산1440분 × 설비대수산 출 식분계획휴지분총보유공수건순간정지분가동공수분유실공수분부하공수단위구 분가동공수 / 고장건수분MTBF (평균고장간격시간)고장공수 / 고장건수분MTTR (평균수리시간)기계고장공수 / 부하공수 × 100%고장강도율(단축전표준공수-단축후표준공수) / 단축전표준공수 × 100%C/T단축율단축후표준공수 / 실가동공수 × 100실가동공수 / 가동공수 × 100가동공수 / 부하공수 × 100단축전표준공수 / 부하공수 × 100단축전표준공수 / 총보유공수 × 100산 출 식%종합효율%유 효 율%양 품 율%성능가동율%시간가동율단위구 분6. 설비생산성 예제 어느 공정에서 하루에 설비 2대가 자재를 21000개분을 투입하여 20000개의 제품을 생산하였다. 작업중에 설비 한대가 식사시간에 60분, 기계고장으로 60분, 기종교체로 30분의 유실이 발생했으며, 다른 한대는 자재가 부족하여 120분을 기종교체로 인하여 30분의 유실이 발생하였다. (제품을 한 개 만드는데 당초 표준시간이 6.0초 였으나 개선활동을 통하여 현재는 5.5초다 ) 1. 총보유공수 = 2. 계획휴지 = 3. 부w}

공학/기술| 2009.05.27| 20페이지| 2,000원| 조회(631)

생산, 생산성, 노동생산성, 설비생산성, 생산성개요

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플라스틱 성형품의 설계

성형 후 수지의 물리적, 화학적 특성을 유지하도록 설계할 것 잔류응력에 의한 Crack이 생기지 않도록 설계할 것 성형시간이 짧도록 설계할 것 (4) 금형제작을 쉽게 할 수 있도록 설계할 것 (5) 금형의 가격이 저렴하도록 설계할 것4. 플라스틱 성형품의 설계4.1 플라스틱 성형품의 설계 조건4.2 플라스틱 성형품의 잔류응력4. 플라스틱 성형품의 설계(1) 수축의 차이로 성형시에 냉각의 불균일, 수지흐름의 방향성에 의한 팽창, 수축의 차이로 성형품 내부에 잔존하는 응력 (2) 보통수지의 인장강도 : 400~500 kgf/cm (3) 잔류응력 : 약 70 kgf/cm (4) 성형품을 장시간 사용하면 외부응력, 열응력 같은 외적요인에 의하여 강도저하를 일으켜 내부 응력에 의해 파괴되는 경우가 발생한다. (5) 예방책 ① 제품의 두께를 균일하게 한다. ② 집중하중이 걸리지 않도록 설계한다. ③ 수지는 열팽창 계수가 크므로, 사용시의 온도차를 고려한다.22① 금형 각 부분의 가공정밀도 - 제작상의 오차 ② 금형의 기본적 구조 또는 형식 - 각 부품의 조립방법, 상·하 형판의 축선 맞춤방법, 파팅 라인의 위치, Side Core의 구조 등 ③ 금형의 마모 혹은 변형 ④ 장기간 사용하는 금형의 경우에는 사출압력 또는 형 체결압력에 의한 변형, 형체 행정 중의 금형의 어긋남 등 ⑤ 금형재료, 강도, 열처리, 표면처리 등에 의한 변형4.3 플라스틱 성형품의 치수정밀도4. 플라스틱 성형품의 설계※성형품 치수오차 발생의 주요원인금형에 관계된 원인성형조건의 변화가 발생하면 성형품 수축률의 변화로 이어진다. ① 성형재료의 건조, 예열 ② 가열 실린더 온도 ③ 금형온도 ④ 사출압력 및 보압시간 ⑤ 사출량 ⑥ 사출속도 ⑦ 냉각시간 및 형 조작시간(성형시간) (4) 성형 후의 변화에 의한 것4. 플라스틱 성형품의 설계(2) 성형재료에 관련된 원인성형재료의 종류에 따른 유동성의 변화, 성형 수축률의 변동 및 재료입자 크기의 변화에 의한다. 표준 성형 수축률이 작은 재료일 수록 치수의 오차라인을 정할 때 다음과 같은 점에 유의해야 한다. ① 눈에 잘 띄지 않는 위치 또는 형상으로 한다. ② 마무리가 잘 될 수 있는 위치에 있도록 한다. ③ 언더컷이 없는 부위를 택한다. ④ 금형의 공작이 용이하도록 부위를 정한다. ⑤ 게이트의 위치 및 그 형상을 고려한다. ⑥ 금형의 고정측 형판과 가동측 형판이 다소 어긋남이 생겨도 파팅 라인은 눈에 띄지 않도록 한다.4. 플라스틱 성형품의 설계4. 플라스틱 성형품의 설계그림 4.4.1 눈에 잘 띄지 않는 파팅 라인단을 붙여서 고정하고, 어긋남이 있어도 눈에 띄지 않도록 한다.그림 4.4.2 금형 공작이 용이한 파팅 라인좋지 안음좋음① 빼기 구배의 설계 기준 (가) 성형품을 금형으로부터 빼내기 쉽게 하기 위하여 1∼2° ( 1/30∼1/60)의 구배를 준다. (나) 빼기 구배를 취할 수 없는 경우는 슬라이드 방식 또는 고정코어 방식의 금형 구조로 한다. (다) 빼기 구배가 있는 곳에 무늬가 있을 때는 4° 정도의 큰 빼기 구배를 취한다. (라) 유리섬유, 탄산칼슘 등을 충전한 성형재료는 수축률이 작기 때문에 빼기 구배는 크게 주도록 한다.4. 플라스틱 성형품의 설계금형에서 성형품을 쉽게 빼내기 위해서는 구배가 필요하다. 이 구배는 성형품의 형상, 성형재료의 종류, 금형의 구조, 성형품 표면의 다듬질 정도 및 표면 다듬질 방향 등에 따라 다르다.(3) 성형품 빼기 구배② 빼기 구배의 설정기준 가. 일반적인 빼기 구배 1/30∼1/60(1∼2°)이 적당하며, 실용한도는 1/120(1/2°)이다. 나. 상자 또는 덮개의 구배 (가) H가 50mm 까지의 것은 S / H = 1/30∼1/35 로 한다. ( 2° ) (나) H가 100mm 이상의 것은 S / H = 1/60 이하로 한다. ( 1° ) (다) 얇은 무늬가 있는 것은 S / H = 1/5∼1/10 으로 한다. ( 4° ) (라) 컵과 같은 것은 캐비티쪽 보다 코어쪽의 구배를 약간 크게 주는 것이 효과적이다.4. 플라스틱 성형품의 설계그림 4.4.3 상자 또는리브와 같은 방법으로 구배를 정한다. (나) 일반적인 구배는 0.5 (A - B) / H = 1/150 ∼1/100 이다. A = T x (0.5 ∼ 0.7), B = 1.0 ∼1.8mm 이다.그림 4.4.6 바닥 리브의 구배4. 플라스틱 성형품의 설계(가) 보스는 다른 성형품 또는 금속부품과 나사접합을 하기 위하여 주로 쓰인다. (나) [그림 4.4.7]의 태핑 스크루용 보스의 치수는, 일반적으로 높이 H는 30mm 이하로 쓰는 것이 좋다. 이때 보스의 구배는 0.5(D-D')/H = 1/30~1/20 이다. (다) 보스의 높이 H가 30mm 이상인 보스를 설계하는 경우의 보스의 구배는 내측 0.5(d-d') /H=1/50∼1/30, 외측 0.5(D-D')/H=1/100~1/50. 단, 내측은 외측보다 빼기 구배를 많이 준다. [그림 4.4.8]바. 보스(boss)의 구배그림 4.4.7 태핑 스크루용 보스그림 4.4.8 높이 30mm 이상의 보스D'D'DD''살 두께가 얇으면 성형시간이 빠르고 재료비도 절약되나 큰 성형압력이 필요하고 반면 살 두께가 두꺼우면 냉각할 때 수축에 의한 싱크 마크나 기포가 발생하기 쉽다. 따라서 살 두께는 되도록 균일하게 하는 편이 수축도 균일하고, 내부 변형도 적고 성형재료와 시간을 절약할 수 있다. ① 살두께 설정요인 가. 구조상의 강도 나. 충격에 대한 힘의 균등한 분산 다. 구멍, 창, 인서트부에 생기는 웰드 발생부의 보강 라. 나이프 에지 모양의 부분 및 얇은 부분의 충진부족 방지 마. 금형으로부터 빠져 나올 때의 강도 바. 인서트(insert)부의 균열방지 사. 살이 두꺼운 부분에 생기는 싱크 마크의 방지4. 플라스틱 성형품의 설계(4) 성형품의 살 두께가. 가공 생산성과 성형품과의 균형을 유지하기 위한 적정 살두께는 1.5∼3.5mm 정도로 해야 한다. 나. 두께는 될 수 있는 한 균일하게 하고 가급적이면 불연속적인 두께 변화가 있지 않도록 한다. 다. 게이트 부근은 어느 정도 두껍게 하고 게이트로부터 거리가 멀어짐에요하다. (라) [그림 4.4.11]에서 보는 바와 같이 R을 증가시키면 응력집중은 감소되나 살두께(T)를 증가시키면 응력집중은 증가한다. (마) 유리섬유 강화수지는 빼내기 구배 및 캐비티 면의 모서리의 R은 PS 수지보다 크게 준다.4. 플라스틱 성형품의 설계성형품의 모든 모서리 부분은 응력 집중이 되어 있으므로 응력을 분산시키기 위하여 모서리에 R을 적용하여 변형을 감소시키고 흐름을 좋게 한다.② 보강과 변형 방지 가. 모서리의 보강용기나 상자모양의 성형품을 설계할 때 중요한 점은 측벽 및 테두리를 보강하여 내부응력을 흡수하고 변형을 방지하여 양호한 제품이 되도록 한다.4. 플라스틱 성형품의 설계(가) [그림 4.4.12] 측벽 및 테두리 보강은 측벽 및 테두리의 구조를 (a)에서 (e)로 갈수록 효과가 크다. (나) [그림 4.4.13] 측벽의 형태는 측벽의 평면도로서 (a)와 같이 직선이면 내부응력이 전체적인 변형으로 나타나 중앙부분이 오목으로 되어서 제품 가치가 저하된다. (b)와 같이 중앙 부분에서 볼록으로 하면 내부응력을 측벽에서 흡수하여 전체적인 변형이 감소 된다.나. 측벽 및 테두리의 보강그림 4.4.12 측벽 및 테두리의 보강그림 4.4.13 측벽의 형태테두리 보강측벽의 보강금형이 직선인 경우금형의 가운데가 볼록인 경우성형품의 변형성형품의 변형이 적음(a)(b)용기의 바닥부분은 측벽과 같이 강성을 갖도록 함과 동시에 내부응력을 흡수하도록 하는 것이 좋다. [그림 4.4.14]에서와 같이 물결모양(a), 가운데를 높게 하는 피라밋형(b), 바닥 가장자리 부분에 R을 만들어 주어 응력을 분산하는 형(c) 등으로 설계하는 보강 방법이 있다.4. 플라스틱 성형품의 설계다. 용기의 바닥부분의 보강그림 4.4.14 용기의 바닥부분의 보강(a)(b)(c)리브는 두께를 두껍게 하지 않고 강성이나 강도를 부여하기 위한 방법으로 성형품에 이용되고, 또 넓은 평면의 휨을 방지하기 위해서도 사용된다.4. 플라스틱 성형품의 설계(가) [그림 4.4.15] (a)의 조립상태 금형설계 상의 제약을 충분히 고려해서 정해야 한다.4. 플라스틱 성형품의 설계(6) 보 스① 보스는 살두께가 두꺼우면 반대쪽면에 싱크 마크가 발생하기 쉽고 또 높이가 높은 보스는 공기가 빠지지 않고 충전부족을 일으키기 쉬우므로 되도록 피하는 것이 좋다. ② [그림 4.4.16]에서 보스의 보강은 보스를 높게 할 필요가 있을 때 보스의 측면에 리브를 붙여서 재료의 흐름을 보강한 예이다. ③ [그림 4.4.16]에서 보스의 위치는 보스의 위치를 안쪽으로 설치하고 보스의 다리는 0.3∼0.5mm 나오게 설계한다 . ④ 근본부는 반드시 R을 준다. ⑤ 관통 구멍의 보스는 반드시 그 주변에 웰드 라인(WELD LINE)이 발생하는 것을 고려하여 설계한다.성형품에는 구멍이 많이 쓰이고 있다. 구멍이 있는 성형품에는 웰드 라인이 발생되어 강도를 약화시키는 원인이 되므로 다음 몇 가지 점에 유의하여 성형품을 설계하여야 한다.4. 플라스틱 성형품의 설계(7) 구 멍① 구멍과 구멍과의 피치는 구멍 지름의 2배 이상으로 잡는다. ② 구멍주변의 살두께는 두껍게 한다. ③ 구멍과 성형품 가장자리와의 거리는 구멍지름의 3배 이상이 좋다. ④ 구멍 주위에 월드 라인이 생겨서는 안될 경우는 [그림 4.4.17]과 같이하여 후가공으로 구멍을 만드는 방법이 좋다.4. 플라스틱 성형품의 설계그림 4.4.17 관통 구멍 설계법구멍과 구멍 사이의 피치구멍 주변의 살두께웰드 라인웰드 라인게이트 (디스크 게이트)관통 구멍 주변의 웰드 라인 방지성형나사는 어떠한 경우이든 나사를 조립할 때 느슨하게 조립되도록 조립여유가 있는 것이 중요하다.4. 플라스틱 성형품의 설계(8) 성형나사의 설계① 나사의 피치는 약 0.75mm(32산) 이상으로 하는 것이 좋다. 최대 피치는 5.0mm가 실용상 한도이다. ② 길이가 긴 나사는 수축으로 인하여 피치가 작아지므로 피하는 것이 좋다. ③ 공차가 수축값 보다 작을 경우는 적합하지가 않다. ④ 나사의 끼워맞춤은 지름에 따라 다르나 0.1∼0.4mm 정도의 틈새를}

공학/기술| 2009.05.27| 28페이지| 2,000원| 조회(778)

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시장조사 와 마케팅전략

시장조사와 마케팅 전략 컨설팅AgendaI. 시장조사 방법 II. 마케팅 전략 기법 III. 프로젝트 수행시의 유의점AgendaI. 시장조사 방법 1. 시장조사 개념 2. 시장조사 방법론1. 시장조사 개념시장조사 정의재화, 혹은 아이디어의 마케팅활동에 관련되어 있는 의사결정을 위한 자료를 체계적으로 수집, 기록, 분석 및 해석하는 기법들과 원리들의 집합마케팅의사결정을 위한 실행 가능한 정보의 제공을 목적으로 자료를 체계적으로 획득, 분석, 해석하는 객관적이고 공식적인 과정의사결정에서 마케팅 시장조사의 역할마케팅 기회와 위협의 파악마케팅 계획의 수립과 실행마케팅 계획의 유효성 평가1. 시장조사 개념 – 시장조사 분류시장조사문제를 파악하기 위한 조사문제를 해결하기 위한 조사시장잠재력 조사 시장점유율 조사 이미지 조사 시장특성 조사 판매분석 조사 예측 조사 산업추세 조사시장세분화 조사 제품 조사 가격 조사 촉진 조사 유통 조사1. 시장조사 개념 – 시장조사 의사결정 과정마케팅 리서치의사결정활동기업의 내부 및 외부환경마케팅 의사결정상황최종결정1. 시장조사 개념 – 시장조사 절차3. 자료수집4. 자료분석 해석 및 이용5. 보고서 작성2. 조사설계1. 문제제기1. 시장조사 개념 – 시장조사 분야- 마케팅개념 - 전략계획 - 마케팅계획마케팅 계획마케팅조사와 마케팅 정보지원시스템 - 수요 및 판촉예측마케팅 정보거시환경분석 시장분석 경쟁 및 자사분석 구매자분석 소비자 행동분석 산업재 구매자분석상황 분석- 시장 세분화 표적시장선정과 포지셔닝시장세분 마케팅 전략마케팅조직 마케팅 평가와 통제평가와 통제마케팅 믹스제품 신제품 개발 제품관리제 품마케팅 믹스의 통합유통관리 유통기구유 통가격관리가 격마케팅커뮤니케이션 광고, 판매촉진 인적판매 및 PR촉 진1. 시장조사 개념 – 표본조사와 전수조사모든 조사대상(조사단위)를 조사하는 방법 모집단에 관한 모든 구성요소를 완전하게 열거하는 방법으로 조사 모집단의 모수를 직접적으로 계산하여 비교조사대상의 표본 조사로 대상 전체를 추측 모집단의 일부용하고, 중류계층은 백화점을 이용한다. 연장자는 우리의 상표를 구입하지만, 젊은이들은 경쟁사 제품을 선호한다. 우리회사는 보수적으로 인식되어 혁신자의 대열에서 빠져있다.사람들은 현재 유사제품을 어디에서 구입하는가? 현재 어떤 사람이 그 제품을 구입하고, 누가 우리의 상표를 구입하는가? 우리의 현재 이미지는 어떠한가?4. 신제품을 어떻게 유통시켜야 할까? 5. 표적시장은 무엇이 되어야 할까? 6. 우리의 제품을 어떻게 변경해야만 할까?기술적 조사도시락이 다른 방식보다 더 좋다. 구성개념이 알려져 있지 않다. 비인격화의 이미지가 문제가 될 수 있다고 생각한다.학생에게 점심을 주기 위해 어떠한 방법이 있는가? 사람들은 그 제품으로부터 어떠한 편익을 추구하는가? 소비자의 불만족은 어떠한 특성을 갖고 있는가?어떠한 신제품이 개발되어야 할까? 광고에서는 어떠한 제품 소구가 효과적일까? 3. 우리의 서비스는 어떻게 개선될 수 있을까?탐색적 조사가설조사문제조사목적조사유형2. 시장조사 방법론 - 시장세분화1. 시장세분화를 위한 세분화 기준변수 파악 2. 각 세분시장의 프로파일 개발3. 세분시장 매력도 평가를 위한 측정변수 개발 4. 표적시장 선정5. 각 표적시장별 포지셔닝을 위한 위치파악 6. 각 표적시장별 마케팅믹스 개발SegmentationTargetingPositioning2. 시장조사 방법론 – 세분화 기능 변수3. 사회/심리적 변수4. 행태적 변수2. 인구통계학적 변수1. 지리적 변수2. 시장조사 방법론 – 세분화 요건3. 충분한 규모4. 실행가능성2. 접근가능성1. 측정가능성2. 시장조사 방법론 – 의류산업 시장 세분화 사례시장세분화 시장세분화 내용 기준연령별 주니어 영 미쓰 미시 미세스 실버연출분위기별 페미닌 클래식 캐주얼 스포티패션수용도별 패션리더 패션 패션전기 패션후기 패션 추종자 채용자 채용자 무관심형인구학적 요인심리학적 요인2. 시장조사 방법론 – 구매항목별 소비자 특성 분석혁신성정보탐색유행추종Brand위험회피효율추구외제선호구매2. 시장조사 방법론 – 상위계획내부환경분석콜레보레이션컨텐트웨어마케팅 전략마케팅 목표SWOT분석 강점 기회 약점 위협외부환경분석커미트먼트채널커뮤니케이션마케팅환경분석마케팅 믹스 관리경영이념평가 및 통제3. 마케팅 전략 – 마케팅 접근방법마케팅 프로그램계획가격유통광고판촉제품시장세분화 (Segmentation)표적시장선정 (Target Marget)포지셔닝 (Positioning)비즈니스 모델 (Business Model)경쟁요소확인 (Competitiveness factoring)고객분석 Customer자사분석 Company경쟁사 분석 Competition3. 마케팅 전략 – 소비자 행동 모델마케팅 자극 제품, 가격, 유통, 촉진 기타 경제, 문화, 기술제품선택 판매상 선택 구매시기 구매량소비자 특징 구매의사 결정과정자극소비자의 블랙박스반응3. 마케팅 전략 – 소비자 행동 모델개인적 특성연령, 성별, 민족성, 교육, life style, 개성, 태도, 심리상태 지식, 가치관 등조직적 특성정책과 절차, 조직 구조,집중화/분권화 정도, 사용 시스템, 계약관계 등거시적 환경특성경제적 환경 기술적 환경 정치/법률적 문화적/자연환경적미시적 환경 특성사회 계층, 가족, 공동체, 직업, 준거집단, 소득수준 등구매자극Price Promotion Product Quality반응(의사결정)무엇을, 언제, 어디서 얼마만큼 구매할 것 인가? 구매하지 않을 것인가?Thinking (정보처리과정)온라인 마케팅 특성정보의 양 정보의 질 디자인검색구조 전송속도 의사소통방법3. 마케팅 전략 – 고객 충성도 BCI 매트릭스 분석고객 충성도높다높다낮다낮다떠돌이나비계륵진정한 친구고객 수익성3. 마케팅 전략 – 고객 충성도 BCI 매트릭스 분석구매 유도 전략 지속 구매 촉진전략 무관심 전략충성도는 높으나 수익성 낮음 기업에 많은 요구 할인 판매 기간만 구매계륵기업의 부드러운 접근 지나친 관심 금물 지나친 판촉 금물 충성고객 중점관리수익성 높음 재 구매 높은 충성 고객 지나친 관심에 부담 호의적 구전 및 지속 구매진정한 친구재 구강점/약점2. 경쟁자분석 전략 경쟁프로세스 자원/ 문화/ IT 고객 재무3. 고객분석 고객만족 평가 고객 Needs 분석 목표시장 설정 선도기업벤치마킹 경쟁력 방향 설정4. 환경분석 경제 시장 규제 국제관계 기회/위협전략수립 SWOT 분석 Best Practice검토 고객 가치명제 핵심역량 개발 BSC 지표작성 전략적 사업기능5. 마케팅 전략 방법론 – 환경 분석 Road Map외부 기회와 위협경영철학내부 강·약점사회적 책임전 략5. 마케팅 전략 방법론 – 환경 분석 전략잠재적 경쟁자 (진입자)구매자대체품공급자기존경쟁자5. 마케팅 전략 방법론 – 마케팅 상용화 전략기존경쟁자구매자공급자대체품정치적 환경 (정부)인구통계학적 환경 (시장)경제적 환경기술환경잠재적 경쟁자5. 마케팅 전략 방법론 – 마케팅 분석 방향① 경쟁자의 다양한 측면을 이해 ② 경쟁자의 미래 행동/전략을 예측 ③ 경쟁자와 대비된 자사를 스스로 평가경쟁자자신고객(거울)5. 마케팅 전략 방법론 – 경쟁자 분석목표주류 시장 (Mainstream Market)Innovators Early AdoptersEarly MajorityLate MajorityLaggards초기 시장 (Early Market)말기 시장 (Laggards)5. 마케팅 전략 방법론 – Life Cycle 분석6. 마케팅 분석 Tool - 외부 환경 분석기업의 경영의사 결정 및 경영성과에 영향을 주는 기업 외적환경으로, 거시환경과 산업환경으로 분류 거시환경은 기업이 속한 산업에 영향을 주는 정치·경제·사회·문화·기술적 요인을 포함 산업환경은 기업이 속한 산업내 고객·경쟁자·공급자의 움직임을 중심으로 하는 환경을 의미 외부환경 분석을 통하여 기업활동에 큰 영향을 주는 요인들이 어떻게 자사에 있어서 현재와 미래의 기회(Opportunity)와 위협(Threat)요인으로 작용하는가를 분석하여, 기업전략수립의 기본자료로 활용강점·약점기회·위협(내부환경 분석결과)정치경제사회문화과학기술환경고객제품자원경쟁기술거시 환경산업 환경외부환경 분석SWOT 분석AgendaIII. 프로젝트 수행시의 유의점 1. 프로젝트 추진 방향 2. 프로젝트 접근 방법론50년대 MBO Diversification Quantitative Management Computerization60년대 Centralization, Decentralization Matrix Management Theory Y70년대 Zero-Based Budgeting The Experience Curve Portfolio Management Strategic Planning80년대 Total Quality Management JIT Downsizing90년대 Reengineering Empowerment Core Competencies Learning Organization Benchmarking21세기 Knowledge Management Net Economy Digital Based Contents e-Business Strategy Connected Economy1. 프로젝트 추진 방향 – 컨설팅 Trend컨설팅 제 1 법칙 : 의뢰주가 어떻게 말하더라도 항상 문제는 있다컨설팅 제 2 법칙 : 어떻게 보이더라도 문제의 본질은 항상 사람의 문제다컨설팅 제 3 법칙 : 컨설팅 금액은 시간에 대해 지불되는 것이지, 해답에 대해 지불되는 것이 아니다컨설팅 제 4 법칙 : 자신을 고용하지 않은 상대방의 문제를 해결해 주지 말라컨설팅 제 5 법칙 : 다음에 할 프로젝트를 찾아내라1. 프로젝트 추진 방향 – 컨설팅 추진 법칙CEO의 지속적 관심과 권한부여 (40.6%)컨설턴트와 내부직원의 최적 팀 구성 (33.0%)내부공지 및 구성원 공감대 형성 (11.3%)주요 문제 파악과 대책 안 준비(5.7%)자료 : 2005년도 컨설팅 실태분석 발췌1. 프로젝트 추진 방향 – 컨설팅 성공 요인『매출 향상』『매출 성장력 강화』같은 정성적 목표가 아닌 정량적 목표 설정 『매출 100억 증가 』『이익 20억 달성 』『 3년간 시장점유율 2%확대 』등의 구체적인 전략 목표 설정how}

경영/경제| 2009.05.13| 80페이지| 5,000원| 조회(1,308)

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