화학적 표면 전처리 방법은 화학 약품을 이용하여 화학 반응에 의해 녹이나 이물질을 제거하는 방법기계적 방법에 대비하여 녹이나 이물질의 제거에는 어느 정도 효과가 있으나 표면의 조도를 형성하는 데에는 한계가 있어 특별한 경우(부분적인 보수 도장을 위한 사전 전처리 등)를 제외하고 광범위하게 사용하지는 않는다수 공구법은 wire brush, scraper, hanner ,sand paper 등으로 흑피나 저겅을 제거한다. 수 공구 처리만으로는 금속 표면에 단단히 부착된 불순물 등을 완전히 제거할수 없으며, 표면처리공정이 느린 경우나 수 작업 도장될 표면과 같이 좁은 면적일 경우에만 한정(충격 공구로 인하여 표면에 깊은 홈이 패이지 않도록 한다)동력 공구법에는 주로 그라인딩을 이용하여 도장 전처리를 한다.블록 용접선 등과 같이 블라스팅 미 적용 부위를 그라인딩으로 전처리(표면 요철이 부족하여 도막 부착력이 저하될 수 있음)그속 회전 그라인더 작업으로 인한 산재 발생 가능성가넷 블라스트 기계인데 최근 들어 주요 조선소에서 집중적으로 활용하고 있는 방법으로 기존의 고정식, 대형 설비 중심을 ㅗ진행되는 점에 비하여 가넷 블라스팅은 주로 소형의 이동식 장비를 사용하는 블라스팅 방법이다.본 전처리 공법의 가장 큰 특징으로는 여마재를 철재가 아닌 비금속 광물질 가넷 입자(~1mm)을 연마재로 사용하는 것이다. 그 결과 작업 후의 미제거 연마재에 의한 2차 오염 및 녹 발생을 방지할 수 있다.그리고 공기 블라스팅은 현장에서 가장 보편적으로 사용되고 있는 표면 처리 방법으로 모래나 그릿 등의 연마재를 고속으로 충돌시켜 그 충돌에 의하여 금속 표면에 부착된 흑피, 녹피 및 오물 등을 제거함과 동시에 “앵커 패턴” 이라 불리는 조면(거칠기)을 형성시켜 도료의 부착력을 향상시키는 표면 처리 방법이다.
설계 과제REPORT...과 목 명 : 열역학담당교수 : 임 준 혁 교수님학 번 : 200312357성 명 : 김 동 건(200312357)《 문 제 》당신이 로보트라고 가정하자.당신이 하루 동안 생활하는데 필요한 에너지를 AA 사이즈의 건전지로 공급하려고 한다.하루에 활동량은 문헌상에 나와있는 평균값을 적용하고 각자 자신의 체중을 고려할 경우에 몇개의 건전지가 필요한지 산정하여 보시오.이 과정에 필요한 가정이나 조사자료를 모두 첨부하여 제출하시오.알카라인 건전지Volt (전압) : 1.5 VMilliamperehours(용량) : 2,850 mAh※ 줄( J )이라는 것은일과 에너지의 단위로써 기호로는 J 로 나타 냅니다.1W의 전력을 1초 동안에 소비하는 일의 양과 같습니다.또 열도 에너지의 하나이므로 1칼로리의 열은 4.18 (J )의 일에 해당 합니다.≪AA건전지하나당의 cal 계산≫방법1.1mAh는 1mA가 한시간 동안 흐를때 전하의 양이므로 에너지는 전압을 곱해야 나옵니다.지금 내가 사용할 건전지 는 AA건전지로 1.5V이다.1mAh * 1.5V = (1/1000 * 3,600 * 1.5) J = 5.4J건전지 용량이 2,850이라고 할때 2,850*5.4 = 15,390J의 에너지를 내겠네요.대략 4.2J정도가 1cal이니 건전지 하나는 15,390/4.2 = 3,664cal를 갖고 있군요방법2.1Kwh 는 3.6 * 10^6 J 입니다.. 그러므로 1 Wh 는 3.6*10^3이겟지요P(W)=V*IW = 전류 곱하기 전압 입니다..(역률 생략)건전지의 전류는 2850 mA = 2.85A 이고,, 전압은 1.5V 입니다..둘을 곱하면 건전지의 일률은 ... 4.27W 입니다...이러한 일률로 건전지는 1시간동안 일을 할 수 있습니다... 즉 2850mAh 라는 말은 한시간 동안 2850mA 로 일을 할수 있다는 뜻입니다.그러므로 건전지의 일(전력량)은 4.27Wh입니다..그러므로 4.27Wh = 4.27*3.6*10^3 J =15,372J 답입니다대략 4.2J정도가 1cal이니 건전지 하나는 15,372/4.2 = 3,660cal를 갖고 있군요≪나의 하루 기초대사량과 활동대사량≫나의 1일 기초대사량 계산(kcal)60(kg)×1.0×24=1440kcal나의 1일 활동대사량 계산(kcal) (나의 활동강도를 “보통 활동“ 으로 보고 계산한다.)활동대사량 : 기초대사량 *70%1140×0.7=1008kcal나의 총 생활 대사량 계산기초대사량+활동대사량 = 1440 + 1008 = 2448kcal≪나의 하루 일과≫활동시간(1시간)1시간당 칼로리(kcal)소모한칼로리(kcal)수면860kcal480kcal걷기1.3126kcal163.8kcal공부866kcal528kcal독서1.354kcal70.2kcal대화하기172kcal72kcal축구1568kcal568kcal달리기0.2288kcal57.6kcal계단오르기0.2442kcal88.4kcal쇼핑하기1.560kcal90kcal산책1.5108kcal162kcal식사(로보트=0)가정00kcal0kcal합계24-2280kcal표에서 보면 나의 이론적 칼로리량과 하루일과의 칼로리량이 비슷하다는걸 알게 된다.섭취칼로리보다 기초대사량+활동량 이 더 낮은 경우 잉여 칼로리는 지방으로 축적되고지금은 나의 몸을 로봇으로 가정하기 때문에 다음 날의 에너지로 넘어가게 될것이다.물론 위의 표에서 보여이겠지만 음식물 섭취에 관한 모든내용은 0로 둔다.총소모한 칼로리는 2280kcal 이고 건전지 한 개당 3660cal 를 소모할수 있으니나의 총 필요한 건전지는 2280000/3660 = 623개623개의 건전지가 필요하게 된다.※참고자료60kg을 기준으로 30분을 했을때의 소비칼로리입니다펌프 - 221kcal/30분조깅 - 221kcal/30분수영 - 189kcal/30분자전거 - 252kcal/30분인라인스케트 - 221kca/30분줄넘기 - 315kcal/30분걷기 - 63kcal/30분계단오르기 - 221kca/30분농구 - 252kcal/30분축구 - 284kcal/30분배구 - 189kcal/30분매직훌라후프 - 142kcal/30분닝머신걷기(3.5) - 84kcal/30분하늘자전거 - 189kc/30분요가 - 79kcal/30분태보 - 205kcal/30분스쿼시 - 378kcal/30분라켓볼 - 221kcal/30분테니스 -221kcal/30분배드민턴 - 142kcal/30분탁구 - 126kcal/30분볼링 - 95kcal/30분세수,화장,옷입기 30kcal/30분욕조,변기 청소 120kcal/30분운전하기 30kcal/30분세탁기사용빨래 75kcal/30분잠자기 30kcal/30분빨래널기 90kcal/30분설겆이 90kcal/30분쇼핑하기 30kcal/30분이불개기 150kcal/30분청소기청소 60kcal/30분다림질 60kcal/30분사무보기 30kcal/30분걸레질 36kcal/10분공부하기 30분 33kcal서있기 20분 24kcal노래하기 20분 70kcal독서 1시간 54kcal목욕하기 1시간 132kcal빨래 널기 10분 27kcal이불 개기 3분 13.5kcal대화하기 20분 24kcal
공업경영학 개론 (Introduction to Industrial Engineering)제 13 장 품질관리1. 품질관리 개요품질의 개념 협의 : 제품(or 서비스)이 사용 목적을 달성하기 위해 갖추어야 할 성질 광의 : 고객을 만족시키기 위해 갖추어야 할 조건 (물리적 성질, 비용, 납기 등) 품질 = 생산자의 의무 좋은 품질의 자원을 투자 좋은 품질의 업무 Process 좋은 품질의 제품 기업활동 전체의 품질 제고 (p.257 그림13-1) 품질의 종류 시장품질 (quality of market) or 사용품질(quality of use) 시장에서 소비자가 요구하는 품질 설계나 판매정책에 반영 목표 품질설계품질 (quality of design) 시장품질, 생산능력, 경쟁사 품질, 가격 등을 종합적으로 고려한 품질 정책적인 수준 차이 (ex. 자동차 회사의 여러 가지 모델 생산) 경영전략과 이익 최대화의 관점에서 정책적으로 결정 (p.258 그림13-2) 제조품질 or 적합품질 (conformance quality) 설계 규격에 얼마나 적합하게 제조되었는지 평가 변동 발생 : 생산공정, 원자재, 기술수준, 작업자, 검사 등의 변동요인 변동의 근본적인 제거는 불가능 품질관리의 목적 : 기술적, 경제적으로 타당한 범위 내에서 제조품질의 변동을 줄이는 것 품질관리 비용과 불량으로 인한 손실을 감안한 최적 제조품질 결정 (p.259 그림13-3)품질관리(QC; Quality Control)의 정의 소비자의 요구에 적합한 품질의 제품과 서비스를 경제적으로 생산할 수 있도록 조직내의 여러 부문이 품질을 유지 개선하는 관리적 활동의 체계 KS의 정의 : 수요자의 요구에 맞는 품질의 제품을 경제적으로 만들어 내기 위한 모든 수단의 체계이다. 근대적인 품질관리는 통계적인 수단을 채택하고 있으므로 특히 통계적 품질관리(SQC ; statistical quality control)라고 부른다. QC의 역사 작업자(operator) 품질관리 : 수공업 시대, 작업자의 기량이 곧 품질 직장(foreman) 품질관리 : 분업으로 인한 작업과 관리의 분화, 직장이 품질책임 검사(inspection) 품질관리 : 검사원이 검사 전담, 검사를 품질관리로 인식, 1924년 Shewhart가 관리도 개발, 품질관리가 체계화된 시기 통계적 품질관리(SQC) : Deming의 샘플링 검사, 2차 대전 중 미군 규격 제정 전사적 품질관리(TQC) : 1956년 Feigenbaum, 사내 모든 기능이 전사적으로 참여 전사적 품질경영(TQM) : 품질문제가 기업의 중요한 전략과제화, CEO를 포함한 전체 조직원이 적극적으로 참여하여 고객만족을 추구 6 SIGMAQC의 목표와 기능 목표 : 소비자의 욕구품질을 가장 경제적으로 생산 및 제공 최소의 비용으로 우수한 제품(or 서비스)을 고객에게 제공 설계 개선, 제조의 일관성, 제조비용 절감, 종업원의 동기부여 기능 품질 설계 : 생산능력과 경제성을 고려하여 소비자의 요구에 맞는 품질의 제품을 설계하고 및 생산을 계획하는 기능 공정 관리 : 가장 경제적으로 Q(Quality), C(Cost), D(Delivery)를 실현 품질 보증 (QA ; Quality Assurance) : 생산의 각 단계에 소비자의 요구가 반영되고 있는가를 체크하여 각 단계에서 조치를 취하는 것 품질 조사 및 개선 : 고객이나 시장의 의견을 평가,조사해서 설계,구매,제조 등에 피드백 설계품질의 개선, 제조공정의 관리 등에 반영2. 통계적 품질관리 (SQC)SQC의 개요 : 객관성있는 품질관리를 위해 통계적인 원리와 기법을 응용 종류 관리도 : 공정의 안정상태 여부를 조사 Sampling 검사 : 검사대상 로트에서 표본을 추출하여 로트의 품질을 조사 SQC : 데이터에 근거한 활동 Sampling의 필요성 (p.264 그림13-5) 샘플 데이터 사용법 수량으로 표현 : 샘플 데이터를 사용해 모집단의 성격을 표시하는 수량 생성 Ex) p.266 표13-1, 13-2 그림으로 표현 : 샘플 데이터를 시각적으로 표현 QC의 7개 도구 (Seven tools of QC)QC의 7가지 도구 종류 데이터 수집 및 정리 : 체크시트, 그래프, 층별 중점문제 파악 : 파레토 그림 원인과 결과의 관계 정립 : 특성요인도, 산점도 산포 파악 : 히스토그램 히스토그램 (histogram) 계량 데이터의 분포 표현 공정의 안정성 표현 (p.268 그림13-6) 특성 요인도 (causes-and-effects diagram) or 생선뼈 그림 (fishbone diagram) : p.268 그림13-6 결과(즉, 품질)에 어떤 원인들이 어떻게 관련되어 있는지 표현파레토 그림 (Pareto diagram) : 불량, 결점, 고장 등의 발생건수(or 손실액)를 항목별 크기 순서대로 표현 ※파레토 법칙 : 20-80 법칙 Ex) p.269~270 표13-3, 그림13-8 체크시트 (check sheet) 계수치(불량수, 결점수 등)의 결과 데이터를 집계 (p.271 표13-4) 불량, 결점을 항목별로 정리하여 그 원인을 추적 파레토 그림의 기초 자료 각종 그래프 계통도표 : ex. 공장 조직도 예정도표 : ex. 분임조 활동 실시계획표 기록도표 : ex. 온도 변화표 통계도표 : ex. 기둥 그래프, 원 그래프, 꺾은선 그래프, … (p.271 그림13-9)산점도 (scatter diagram) : 두 변수의 짝으로 관측된 데이터를 표현 (p.272 그림13-10, 13-11) 두 변수의 상관관계를 표현 층별 or 층화(stratification) 전체 데이터를 특성 별로 부분 집합화 전체 산포에서 그룹간 산포를 분리함으로써 산포의 원인 발견 및 제거 층의 예 작업자 : 조별, 숙련도별, 남녀별, … 기계 재료 : 구입처별, 구입시기별, … 작업방법 시간 : 오전/오후, 주간/야간, 요일별, 계절별, …3. 관리도 (Control Chart)산포의 원인 (p.274 그림13-12) 우연원인 (chance cause) 이상원인 (assignable cause) 관리도 : 품질특성을 그래프로 표시하여 공정의 이상 여부를 판단 관리도의 종류 (p.277 표13-5) 계량형 관리도 : 계량형 품질특성치를 표현 Ex) 관리도 (p.279 표13-6의 데이터 p.281 그림13-13) 계수형 관리도 : 계수형(불량수, 결점수 등) 품질특성치를 표현 p 관리도 : 불량률 pn 관리도 : 불량수 c 관리도 : 결점수 u 관리도 : 단위당 결점수관리도를 보는 방법 안정상태 : 관리 한계선 이탈이 없고 점의 배열에 습관성이 없다. 이상상태 : 안정상태가 아님의 판정 관리이탈 : 관리한계 밖으로 벗어난 점이 나오는 것 런(run) : 중심선의 한 편에서만 연속되는 것 크기가 7이상의 런은 이상으로 판정 경향 : 점이 점차 상승하거나 하강하는 상태 주기 : 점이 주기적으로 상하로 변동하여 파동을 보임 한계 가까이의 점 : 연속된 3점 중 2점이 한계선 가까이에 나타날 때 관리이탈과 맞먹는 상태이므로 그 원인을 찾아서 조처를 강구공정능력분석 공정능력지수 양쪽 규격이 있는 경우 : 한쪽 규격이 있는 경우 : or 판단기준 Cp ≥ 1.33 : 우수 1.33 Cp ≥ 1 : 양호 1 Cp : 불량4. 샘플링 검사정의 로트로부터 시료를 샘플링해서 조사하고, 그 결과를 로트의 판정기준과 대조하여 그 로트의 합격, 불합격을 판정하는 검사 전수검사 vs. 샘플링검사 전수검사는 품질을 완벽하게 보증할 수 있으나, 파괴검사의 경우 혹은 검사비용이 비싼 경우 샘플링검사를 적용 샘플링검사의 분류 : p.285 표13-95. 품질경영과 ISO 시리즈품질경영 등장배경 : p.291 그림13-15 개념 : p.292 표13-11, 그림13-16 ISO 9000 시리즈 1987년 ISO가 제정한 품질경영 국제규격 도입의 필요성 및 효과 : p.293 구성 : p.294 그림13-17 ISO 14000 시리즈 1993년 ISO가 제정한 환경경영 국제규격 내용 : p.298 표13-12, 표13-13{nameOfApplication=Show}
선박 도장 결함의 원인과 대책
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