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삼성SDI(주) 부산사업장의 6시그마 품질운동도입사례 연구과제 평가C아쉬워요

Ⅰ. 6시그마 운동의 시작 배경, 의미와 내용은 무엇인가?6시그마의 품질혁신 운동은 제품, 생산 공정과 모든 경영관리의 총체적 프로세스에 내재된 불량 요소를 제거하여 엄청난 규모의 품질 손실을 극소화하는 데 역점을 두고 있다.삼성SDI는 70년대 초에 창업해 브라운관제품 세계시장 점유율 1위를 유지하고 있는 글로벌기업이지만 21세기 신규 디스플레이사업 전개와 디지털시대의 주도권을 확보할 고부가가치의 No.1 Only 1의 최고제품을 개발하여 세계시장을 리드해 나가기 위해서는 수익과 직결되는 혁신활동에 집중함으로써 업무방식과 프로세스를 총체적으로 혁신하여 원가경쟁력을 배가시킬 조치가 필요하였다. 그리고 기존 제품의 시장점유율을 높이고 신규 시장을 선점해 나가기 위해서는 시장변화와 고객 요구에 기민하게 대처하여 경쟁업체보다 앞설 수 있는 고객지향의 경영을 전개하는 한편 21세기 사업목표로 True Leader In Digital World의 비전을 달성할 혁신제품의 개발과 생산성 향상 및 품질혁신을 통해 품질 원가를 절감해야만 하며 이를 달성하는 수단으로 6시그마 품질혁신운동을 도입하게 되었다.부산 사업장은 6시그마를 도입하기 전인 89년부터 TPM(Total productive management) 활동과 제조부문의 SQM(standard quality management)활동을 추진해 왔으며, 또한 POP(point of product)라고 하는 제품이력관리시스템을 갖춰 불량의 원인을 자동으로 파악해 내는 시스템 운영 등 경영혁신 체계가 비교적 잘 갖추어져 있었기 때문에 6시그마 운동을 기존 활동들과 쉽게 접목 시킬 수 있을 것이라 생각했으나 기대와 달리 처음 6시그마를 도입할 때 기존에 실시해 오던 TPM활동과 많은 혼선이 발생하였으며, TPM활동과 6시그마 운동을 어떻게 접목시켜야 효율을 높일 것인가, 특히 현장 사원들로 구성된 분임조원들인 TPM 실천조에게 6시그마운동에 대한 사상을 뿌리 내리게 해서 품질혁신을 달성해야 할 것인가에 대해 많은 고민을 하고신 체계도를 보면 조직을 크게 사무, 제조, 기술개발 등 세 부문으로 나누고, 이 세 부문을 중심축으로 하여 전체 프로세스를 혁신하여 정형화 및 표준화시키는 방향으로 6시그마운동을 추진하기 위해 ‘한사랑 6시그마 2000운동’을 사업장 고유의 핵심문화로 정립하였다. 그리고 기본개념은 TPI(total productive innovation: 종합생산성 혁신운동)활동을 축으로 하여 TPM활동과 PI활동을 통해 전 부문의 프로세스와 종합생산성을 6시그마 수준으로 향상시키는 것을 경영혁신 추진방향으로 설정하였다.[표 15] 6시그마 추진방향최고 경쟁력 사업장 구현전 부문 6시그마 달성한 사랑 6시그마 2000(TPI)사 무 부 문제 조 부 문기 술 개 발PROCESS 혁신(경량화/표준화)MAJOR PROCESS질 향상사무 극한 효율극한 원가절감품위 향상개발 L/T 단축GVE전 사원의 Pro화(품질,IE,VE,PI BELT)동아리 활동 / 개선 제안- 참원인을적출,개선TPMSQM- 표준을만들고준수3) 6시그마 추진(1) 제조부문 추진내용제조부문에서는 6시그마운동을 SQM활동과 ‘89년에 도입하여 ’93년부터 본격적으로 활동을 전개하고 있는 TPM활동에 접목시켜서, SQM활동을 통해 만들어진 표준을 준수하게 하고, 표준을 지켜도 불량이 계속 나오면 TPM 분임조활동을 통해 참 원인을 적출하여 개선하는 활동을 하고 있다.부산사업장은 8개 생산라인이 모두 소사장의 책임하에 운영되고 있으며, 각 라인?공정별 능력지수(CPK)를 측정하기 위해 23개의 Out-Put 측정항목을 정해 놓고 매월 데이터를 입력해서 23개 항목의 지표측정을 산술평균하여 각 라인의 CPK수준을 산출한다. 그리고 각 라인?공정별 CPK의 산출결과에 따라 제조공정의 불량수준을 측정하고, 라인관리 상태, 즉 라인이탈율을 측정하며, 제조부문의 종합직행율은 각 제조공정의 양품율을 전부 곱해서 몇 %인가로 측정한다.제조 부문의 2000년도 원가절감액은 1,650억 원, 추가투자 없이 생산성 30% 향상, 세전이문의 추진 내용기술부문은 제품 품위 향상, 신기종 개발리드타임을 줄이는 운동을 축으로 하고 있다. 이것을 달성하기 위해 TPI활동을 통해 6시그마활동을 전개하고, 기술과 개발을 합동으로 하여 원가절감에 기여함으로써 전체적으로 200년 말까지 현재의 4시그마 수준 정도에서 5시그마 수준을 달성하는 것을 목표로 정하였다.기술부문의 6시그마운동은 연구개발의 리드타임 단축, 높은 품질의 제품개발을 위해 설계부문에 DFSS(design for six sigma)를 적용하기 위한 프로젝트가 진행되고 있으며, 또한 품질불량으로 반품되어온 제품의 불량원인 분석을 한다. 그래서 어떤 제조공정에서 불량이 발생되었으며, 어떤 공정에서 재작업을 한 제품에 불량이 발생되었는지를 분석하고 원인을 찾아내 그 수치들을 측정지표로 작성하여 불량이 재발하지 않도록 공정을 개선시킬 연구를 하거나 제품개발단계에 적용하여 원천적인 불량제거를 위한 설계를 한다.[표 19] 주요 프로세스의 질 향상Major Process선 정ProcessMappingCQT선정(Critical To Quality)업무표준화실행 및 평가(시그마)실행 대책 수립TPI 목표전개현수준 파악및 목표설정6σ[표 20] 주요프로세스 현황부서명프로세스 명현 수준(’00. 3월말)목표수준(’00 말)추 진프로젝트총무기능?식당관리 프로세스 개선 외 3건4.37σ5.0σ4인사1기능?인력운용 최적화 외 2건3.17σ5.0σ11인사2기능?효율적 제조인력 운용외 1건2.11σ5.0σ8환경기능?폐기물 처리효율 향상외 3건4.09σ5.0σ4공무기능?고품질 시수 제조/공급 외 3건4.55σ5.0σ15시내분사?분사인력 효율샹상 외 1건1.91σ5.0σ6경영자원G?결산프로세스 개선 외 2건4.27σ5.0σ12자원운영G?최적 재고관리 외 2건3.60σ5.0σ3고객품질G?Q-Cost감소 외 2건4.10σ5.0σ177설비기술G?설비성 생산 로스 감소 외 2건3.60σ5.0σ49지원부문 합계3.58σ5.0σ299또한 6시그마 수준의 프로세스 목표를 고객만족과,인증서 및 금뺏지달인(은)1.3322명시상금,인증서 및 금뺏지전사(동)1.17208명시상금,인증서 및 금뺏지Ⅴ. 6시그마 운동을 통해 나타난 성과와 성공적인 사례Ⅳ. 식스시그마 운동은 향후 방향식스시그마운동의 추진으로 많은 성과를 성하였음에도 불구하고 삼성의 경영혁신활동은 철저한 자기반성에서 비롯되고 있다. 그것은 식스시그마수준의 완전한 목표에 도달하기 위해 아직 미흡하다는 것인데 대안으로 삼성은 식스시그마 2기 목표를 설정했다. 결과적으로 2001년에는 제조부문의 일류화 , 스텝 및 R&D 부문의 선진수준 효율 확보. 표준부문의 글로벌 운영과 표준경영관리. 사무국에서의 성과위주 6시그마 운영체제완성을 달성하기 위해 노력했다.그러면 앞으로 삼성을 비롯한 많은 기업들이 식스시그마의 성공을 위해 어떤 요소들이 필요한지 알아보겠다.1. 성공의 5대 요소Six Sigma운동은 궁극적으로 error나 miss를 100만분의 3.4를 추구하는 활동이다. 따라서 모든 기업이 천편일률적으로 Six Sigma를 추구하는 것은 비현실적이며 현재 기업의 수준에 따라 4Sigma를 목표로 할 수도 5Sigma를 목표로 할 수도 있다.성공을 위한 5대 요소① 최고경영자의 강력한 Leader Ship- Six Sigma에 대한 신념- GE의 Jack Welch, Macdold의 Bob Galvin, Allid Signal의 L.bossidy등과 같은 카리스마② 직원들에 대한 교육, 훈련- 전 직원에 대한 Six Sigma Concept의 숙지- Six Sigma운동을 주도할 Black belt의 양성- 전문 컨설팅 회사, 전문가 활용- 사내 Six Sigma University운영③ 정확한 Data에 의한 관리- 정확한 Data의 수집 관리- Data의 효과적인 적용④ 효율적인 시스템의 구축- Six Sigma운동을 일상적 경영 활동의 일환으로 인식, 정착- 전 부문, 전 협력업체의 참여- 적극적인 프로세스 개선을 통한 경영 계획 및 지표달성⑤ 충분한 준비기간-현재의 품질수준 파악과과 성공확신에 대한 부족③ 추진요원의 자질 및 능력부족④ 사무, 서비스부문의 6sigma 운동에 대한 참여부족⑤ 단기적인 성과에 집착하는 조급함문제점이 무엇인지를 알고 있는 한 문제점을 성공요인과 접목시켜 개선하여 6시그마운동을 보다 적극적으로 추진해서 품질향상과 원가절감 고객만족이라는 결과를 달성해야 할 것이다.5. 현재 기업들의 6시그마 추진현황요즘 많은 기업들이 6시그마 기업을 도입하여 경영혁신을 일으키고 있는 추세이다. 현재 기업들의 6시그마 운동 현황을 알아보자~1) 현대 오토넷, 식스시그마 도입 32억 원가절감현대 오토넷이 품질경영에 본격적으로 나섰다. 현대 오토넷은 25일, 경기도 이천 본사에서 '우수 개선사례 발표 및 우수 추진자 포상'을 실시하고, 앞으로도 개선활동을 전사적으로 확산할 방침이라고 밝혔다. 현대 오토넷은 우수 개선사례로 올 해 성공적으로 완료한 8개의 6(식스)시그마 프로젝트와 2개의 개선 프로젝트가 선정됐다고 전했다. 현대 오토넷은 지난해와 올 해 개선 활동을 통해 약 32억원 상당의 원가절감 효과를 거뒀다고 밝혔다. 이와 함께 이 회사는 첫 번째 품질명장으로 선정된 민종배 기장(생산팀)을 비롯한 개선 활동 우수 추진자 7명과 우파트에 대해 포상했다.이날 시상식에서 이일장 대표는 "도요타와 현대자동차의 사례에서 알 수 있듯이, 개선활동을 성공적으로 전개한 기업은 원가를 절감하고 품질을 향상시켜 세계 톱 브랜드로 도약했다"며 "본텍과 합병을 통해 매출 1조원 달성을 앞당기는 등 외형적인 성장을 거듭할 것으로 예상되는 만큼, 개선활동을 통한 질적인 경쟁력 강화에 나서겠다."고 밝혔다.2)중견기업도 6시그마! 중부국세청, 혁신기업 현장학습 실시중부지방국세청은 18일 민간혁신기업 2곳을 선정해 지방청 각 국실 및 일선세무서 혁신담당자 42명을 대상으로 혁신 우수기업 현장학습을 실시했다. 중부청은 먼저 수원시에 위치한 한양 디지텍(주)을 방문, 주력 상품인 컴퓨터 메모리 모듈의 생산라인을 직접 견학하고 회사의 품질개선 및 원가절감 노력 말했다

경영/경제| 2007.04.09| 17페이지| 1,000원| 조회(851)

6시그마, 삼성sdi, 품질운동, 부산사업장

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