*상* 스토어

*상*

개인

팔로워0 팔로우

소개

등록된 소개글이 없습니다.

전문분야 등록된 전문분야가 없습니다.

판매자 정보

학교정보

입력된 정보가 없습니다.

직장정보

입력된 정보가 없습니다.

자격증

입력된 정보가 없습니다.

판매지수

판매중 자료수

1개
전체 판매량

3개
최근 3개월 판매량

0개
자료후기 점수

-
자료문의 응답률

-

전체자료 1개

러너와 게이트의 이론

? 게이트의 역할? 용융한 재료의 입구 부근의 잔류응력을 경감하여 성형품의 크랙, 스트레인, 휨등의 결점을 방지? 냉각된 재료가 게이트를 통할때의 마찰열로 가열하여 플로우 마크와 웰드라인을 경감? 러너의 절단을 용이하게 하고, 성형품의 후가공을 용이하게 한다.? 성형품에 2곳 이상으로부터 용융재료를 주입 하던가 여러개를 한꺼번에 성형할 경우에 게이트의 굵기를 조정하는 것으로서, 재료의 흐름을 조절하여 밸런스를 취할수 있다.? 게이트의 종류? 표준게이트제품의 측면에 설치한 것으로 게이트로서는 자장 대표적이고, 게이트가 제품의 측면에 있기 때문에 일반적으로 사이드게이트 도는 에지게이트 라고도 한다.※ 특징 : 이타입의 게이트에는 대형, 구형, 반원형등의 단면형상이 사용되는데, 가공이 용이하고 게이트의치수도 정밀하게 마무리된다. 따라서 다수 개 떼기형의경우도 게이트밸런스를 잡기쉬운 이점이 있다.또 거의 전부의 플라스틱 재료를 사용할수 있기때문에 가장널리 사용되고 있다.? 다이렉트 게이트(스프루게이트)다이렉트 게이트는 대표적인 비제한 게이트로서 러너가 없고 스프루가 제품에 직접 연결된 것으로 스프루 게이트라고도 불린다.※ 특징 : 사출압력의 손실이 적기 때문에 재료의 흐름이좋고 캐비티에 충분한 성형압력이 가해진다.? 팬 게이트얇고 넓은 형태의 제품을 가공하는 캐비티내에 재료를 넓게 흩어지게 하여 유동성을 개선하기 위하여 아크릴 재료에 사용※ 특징 : 게이트 부근의 결함을 최소로 하는데 가장 효과가 있는 게이트로 경질 PVC 이외 대부분의 플라스틱에 적용할수 있다. 게이트 절단이 번잡하고 흔적도 남기 때문에 게이트 위치를 결정할때는 성형성은 물론 끝마무리를 고려하여 결정? 필름 게이트필름게이트는 팬게이트를 더욱 발전시킨 것으로 게이트의 폭을 제품의 폭가득히 편것으로서, 두께도 얇게하고 캐비티내에 유입하는 용융재료의 흐름을 정리하여 유동배향에 의한 악영향을 없애고 제품의 휨이나 변형을 방지하도록 한것이다. 게이트부분이 얇아 필름형상으로 되어있어 플래시 게이트, 슬릿게이트 등으로 호칭되고 있다.※ 특징 : 얇고 넓은 부분으로부터 재료를 원활하게 충전시킬 경우에 사용된다.? 디스크 게이트디스크게이트는 스프루 말단에 연결된 원판(디스크) 형상의 러너주위에 설치한 얇은 막형상의 게이트이다.※ 특징 : 재료가 제품 중앙으로부터 균등하게 흐르므로 재료의 유동배향에 의한 영향을 적게할 수가 있다.? 링 게이트가늘고 긴 원토형 제품의 단면 외주에 링형상의 서브러너를 설치하고 서브러너에서 링형상의 필름으로 제품과 연결 이를 게이트로 한것※ 특징 : 용융재료가 제품단면의 외주로부터 일정하게 캐비티내에 유입하고 제품의 긴방향을 따라 유동하므로 재료의 유동배향에 기인하는 변형을 방지하고 금형의 코어전도를 방지하며, 편육이 없는 제품을 얻을수 있다.? 탭 게이트재료를 직접 캐비티에 주입하지 않고, 성형품의 일부에 탭을 만들어 여기에 재료를 주입하도록 되어있다. 이 탭에는 별도의 게이트로서 수지를 주입한다. 흐름을 조정해서 캐비티 내에서의 재료의 흐름을 원활하게 하여 성형품의 결점을 커버한다.※ 특징 : 경질염화 비닐수지, 폴리카포네이트, 메타크릴 수지(아크릴수지)등 비교적 흐름이 나쁜 재료에 사용되며 제팅에 의한 플로마크 방지에 도움이 되고 있다. 또 게이트 부분의 과충전으로 파급하는것을 방지할수 있으므로 변형이나 크랙의 발생을 방지하고 불량을적게 한다.? 터널 게이트러너의 말단으로부터 하원판에 터널을 파서 캐비티의 측벽으로 재료를 사출하는 게이트로서 성형품을 밀어낼때 자동적으로 게이트가 절단된다.※ 특징 : 게이트가 파아팅라인이 아니라 제품의 중요한 부분에 마음대로 위치 할수 있기 때문에 보스나 리브등에 설치하여 분엥 띄지 않게 할수있다. 또한 재료가 캐비티의 바닥에서부터 채워져 파아팅라인을 따라 자연히 가스가 배출되므로 가스배출 문제도 감소한다.? 핀포인트 게이트투영면적이 큰것, 또는 성형품의 측면에 게이트를 붙일수 없을때 사용되며, 비교적 변형이 적은 성형품을 만들 수 있다. 그리고 3단 구조의 금형이다.※ 특징 : 다른 게이트 방식과 달리 게이트가 제품의 비교적 평탄한면에 직각으로 설치된다.? 러너의 역할러너는 게이트를 통해서 스프루와 캐비티를 연결시켜주며 동시에 모든 캐비티에 재료가 동일 압력으로 충전되도록 하는 역할? 러너의 종류온도조건에 따라서 세종류로 구분된다.? 표준러너금형판에 직접기계 가공한 것으로 개별로 가열되는 매니폴드에 포함되어 있지 않다. 그러므로 러너의 온도는 금형전체의 온도와 일치하므로 ‘등온러너’라 불리는데, 재료가 매사출후에 냉각되어 성형품과 함께 분리되어야 한다. 이것은 열경화성 재료와 마찬가지로 열가소성 재료에도 알맞다. 열경화성 재료가공에서 생기는 러너는 열가소성 재료와는 달리 재사용 할 수가 없으므로 분리후에 버리게 된다.? 가열러너열가소성 재료에 대한 금형의 가열러너는 개별적으로 분리되고 가열되는 핫러너 매니폴드로 특정 지을수 있다. 그온도는 열가소성 재료의 용융 범위인 180 ～ 300℃정도 이므로 일반금형의 온도범위인 20 ～120℃보다 더욱 높다. 매니폴드는 용융재료를 노즐로부터 캐비티의 게이트까지 열손실없이 옮겨준다. 일반러너에 비해서 다른점은 가열러너에서는 열가소성 재료가 일반러너에 비해서 다른점은 가열러너에서는 열가소성 재료가 액체상태로 있다는 점이다. 따라서 러너에 채워진 재료가 다음 사출을 위해서 재용융될 필요가 없다. 가열러너의 기본 문제점은 가열 매니폴드의 차가운 금형으로부터의 열분리이다.

공학/기술| 2010.10.07| 6페이지| 1,000원| 조회(584)

금형, 게이트, 금형설계, 러너, 사출금형

미리보기

닫기