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금속 창호공사 시공계획서

건설공사 중 금속 및 금속창호공사 2000 . 00 . 금속 및 금속창호공사 - 시공계획서 -공 사 개 요 공 사 내 용 적용범위 및 목적 현장 운영 방침 예정 공정표 인원 , 장비 , 자재 투입계획 작업 지침서 안전 관리 계획 관리 계획 품질 환경 관리 계획 목 차항 목 내 용 비 고 공 사 명 건설공사 중 금속 및 금속창호공사 현장위치 공사기간 하도업체명 하도업체주소 1. 공사 개요2. 공사 내용 공 종 명 규 격 단 위 수 량 비 고 금속공사 성토 및 다짐 외부반입 ㎥ 16,067 절토 및 상차 , 잔토처리 토 사 ㎥ 33,873 표토제거 , 벌개제근 ㎡ 1,776 창호공사 터파기 및 상차 토사 ㎥ 117,903 풍화암 ㎥ - 연암 ㎥ - 잔토처리 토사 , 풍화암 , 연암 ㎥ 117,903 되메우기 및 다짐 외부반입 ㎥ 16,067 사면보호천막 ㎡ 8,740 흙막이 공사 흙막이벽체공사 H-PILE 천공 및 근입 토사 , 암 (D500) m 3,483 토류판설치 및 해체 T=100mm ㎡ 2,314 강재가시설공사 띠장설치 및 해체 H-300*300*10*15 Ton 1,015 E/A 천공 토사 + 연암 m 9,342 강연선제작 / 설치 제거식 ( ɸ 12.7-4P) m 10,170본 시공계획서는 건설공사 중 금속 및 금속창호 공사의 착공에서 준공에 이르는 관련 제반 업무에 대하여 적용한다 . 적용범위 본 시공계획서는 계약조건 및 특기시방서 , 설계도면 , 관련법규를 준수하고 품질 수준을 확보하여 고객만족을 실현하는데 그 목적이 있다 . 목 적 3. 적용범위 및 목적4.1 현장 운영 방침 ◆ 현장 공정에 따라 최선 , 최고의 시공 ◆ 선후 공종간의 협의 체제 구축 공 정 ◆ 공종별 최고 기술자 투입 ◆ 시공계획 및 도면에 따른 책임 시공 ◆ 자율적인 품질관리 및 검사 철저 품 질 ◆ 고소작업 원칙 준수 ◆ 개인보호구 착용 생활화 ◆ 작업 전 , 후 청소 및 정리정돈 철저 안 전 ■ 체계적인 공정관리 ■ 기본과 원칙에 충실한 작업 진행 ■ 안전사고 “ Zero“ 化원도급 현장소장 ( 원도급 ) 관리 책임자 안전관리 / 현장관리 금속창호 창호 시공팀 본사 / 공무 금속 공사 금속 시공팀 4.2 조직도 공사관리 ( 원도급 ) 하도업체 총 책임자 공사관리 ( 원도급 ) 공사담당 ( 원도급 )5. 예정 공정표 설 치 공 정 표 구 분 공 정 표 작업 내용 1 일차 2 일차 3 일차 3 일차 ~ 13 일차 ( 하절기 7 일양생 ) 14 일차 15 일차 16 일차 17 일차 18 일차 19 일차 자재반입 금속창틀설치 금속창짝설치 기타 잡철물설치6. 인원 , 장비 , 자재 투입계획 현장 담당자는 월간공정 계획서에 따라 현장에 자재 및 인원을 투입하며 , 상황에 따라 유동적으로 추가 인원을 운용한다 . 인원운용 현장소장은 작업 시작 전 사전 승인도면에 준하여 자재를 확인하고 상세히 작업지시를 한다 . 작업지시 현장소장은 공정간 작업결과를 확인하며 , 그 결과를 작업 지시서에 기록하여 다음 작업 수행 시 반영한다 . 결과확인 용접작업이 필요한 공종에는 1 년 이상의 용접 경력자를 배치하여 작업을 수행토록 한다 . 용접작업 현장소장은 현장담당자에게 명일 작업량과 작업장 위치를 사전에 보고하고 작업한다 . 작업보고 자재반입차량이 오면 송장을 접수하여 담당자에게 제출하고 하역한다 . 자재반입구 분 2014 년 2015 년 7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 비 고 레벨기 0 0 0 0 0 0 2 4 6 4 4 0 0 0 0 0 0 용접기 0 0 0 0 0 0 2 4 6 4 4 0 0 0 0 0 0 드릴 0 0 0 0 0 0 2 4 6 4 4 0 0 0 0 0 0 그라인더 0 0 0 0 0 0 2 4 6 4 4 0 0 0 0 0 0 계 0 0 0 0 0 0 8 12 24 12 12 0 0 0 0 0 0 인원 투입 계획 장비 투입계획 구 분 2014 년 2015 년 7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 비 고 소 장 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 반 장 0 0 0 0 0 0 2 4 6 4 4 0 0 0 0 0 0 기 공 0 0 0 0 0 0 2 4 6 4 4 0 0 0 0 0 0 조 공 0 0 0 0 0 0 2 4 6 4 4 0 0 0 0 0 0 계 0 0 0 0 0 0 7 13 19 13 13 0 0 0 0 0 0 6. 인원 , 장비 , 자재 투입계획STEEL 창호 , STAINLESS STEEL 창호 등은 지정된 장소에서 사춤한다 . 현장 배치된 자재는 즉시 시공을 원칙으로 한다 . 반입된 자재는 1 톤트럭을 이용하여 각부에 이동한다 . 반입 이동 시공 사춤 자재 투입계획 6. 인원 , 장비 , 자재 투입계획 모든 자재는 현장 반입시 현장 담당자와 협의 한다 .7. 작업 지침서 1. 바닥 레벨 확인 2. FRAME 레벨 확인 3. FRAME 좌우 레벨 확인 STL, SSTL 창호 설치 순서7. 작업 지침서 4. FRAME 안밖 레벨 확인 5. FRAME 고정 코어 작업 6. FRAME 앙카 고정 작업 STL, SSTL 창호 설치 순서7. 작업 지침서 7. FRAME 고정 완료 8. FRAME 사춤 작업 STL, SSTL 창호 설치 순서7. 작업 지침서 공장 제작 후 입고 현장 제작 계단실 STL 핸드레일 상부 계단 참 부분 현장 제작 설치 현장 제작 설치 부분 잔손 보기7. 작업 지침서 1. 설치 위치 확인 2. 코어 작업 3. SLEEVE 설치 4. POST 설치 계단실 STL 핸드레일 POST 설치 순서7. 작업 지침서 5. POST 고정 작업 6. GROUT 작업 7. POST CAP 설치 계단실 STL 핸드레일 POST 설치 순서7. 작업 지침서 다 . STL 사다리 LADDER 공장 제작 현장 ANCHOR 고정작업 시공관리 Point CHECK 한 부분의 SIZE 를 시공시 필히 유의 하여 시공할것 .산업 재해 및 근로자의 안전과 보건을 목적으로 한다 . 안전관리 목적 가 . 개인보호구 착용 철저 나 . 인화물질 및 화재위험 요소 제거 후 소화기 배치 작업 다 . 불꽃 비산 방어조치 철저 라 . 위험물은 지정된 창고에 보관 마 . 전선 사용 시 전선은 바닥에 끌지 않는다 . 중점 관리 Point 8.1 안전 관리 계획☞ 신규채용자는 안전교육 , 건강진단 결과 양호한 자에 한하여 채용 ☞ 현장 상황 및 작업 내용에 익숙해질 때까지 신규자는 관리감독자가 관리 ☞ 현장 위치 및 특성 , 해당업무에 관한 사항 , 위험기계의 사용방법 , 현장안전 수칙에 대한 사항 교육 8.2 안전 교육 및 활동 계획1) 신규채용자 교육전 보호구 지급 2) 개인보호구 100% 지급 3) 보호구 정비 및 기능 상실시 즉시 교환지급 ( 수시점검 ) 4) 소모성 보호구 기능 상실시 즉시 교환지급 지급계획 1) 지급시 착용 및 사용방법 교육 2) 일일 T.B.M 실시후 기능 점검 3) 개인 보호구는 본래의 목적 외 사용금지 4) Grinding 및 Cutting 작업시 보안경 착용 활용계획 8.3 안전 보호구 관리 계획공정간 Cross-Over Checking 으로 누락공정 및 재시공을 방지한다 . 현장 설치물은 공장제작을 원칙으로 한다 . 완성품의 보양을 철저히 설치하여 , 2 차 외부충격에 의한 하자요인을 미연에 방지한다 . - 작업자들에게 품질교육을 지속적으로 실시하여 , 품질확보에 만전을 기한다 . 명확한 기준수립 철저한 실천 지속적 개선 공종별 시공계획 작업표준 법규 , 시방 준수 고객요구 준수 비효율 제거 작업표준 개정 품질관리 방침 9. 품질 관리 계획1. 모든 공장제작 부재는 현장반입 전 공기에 차질 없는 일정에 맞추어 사전에 검수계획을 제출한다 . 시공 시 품질관리 검수관리 1. 도면 누락 부위 , 혹은 원도면 대비 상이하게 시공될 부위는 사전에 계획서를 제출 , 승인을 득한 후 시공한다 . 2. 도면 접수 시에는 설계도서 관리대장 을 작성한다 . 도면의 내용 중 변경된 사항에 대해서는 담당자의 지시에 따라 3. 설계도서 관리대장에 기록 관리한다 . 도면관리 1. 현장에 반입 / 사용되는 자재는 자재수불부 ( 당사 지급 양식 ) 에 기록관리하며 자재 반입시 사진을 촬영하고 자재수불부 , 사진 및 필름을 제출 한다 . 2. 현장에 반입된 자재는 가설사무실 내부에 자재현황판을 설치하여 매 사용시 기록 관리한다 . 자재관리 9. 품질 관리 계획1 ) 폐기물 발생의 최소화 2) 폐기물 관련법규 준수 3) 분리수거 적극 참여 4) 재활용의 적극적인 검토 및 방안모색 방 침 1) 작업 부산물의 분리수거 2) 정확한 시공 량 파악으로 손실률 감소로 폐기물 발생 억제 3) 시공 시 손실률 감소로 폐기물 발생 억제 4) 작업자 환경의식 교육을 통인 중요성 인식 5) 폐자재는 지정된 장소에 폐기 6) 재활용 가능한 자재의 재활용 방안 7) 작업 종료 후 주변 정리 정돈 철저히 8) 고철류는 수거하여 지정 장소에 적재 활동내용 10. 환경 관리 계획- 감사합니다 -{nameOfApplication=Show}

사업계획서| 2016.02.13| 25페이지| 5,000원| 조회(575)

금속, 창호공사, 시공계획서

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전기 소방 통신공사 시공계획서

전기 / 통신 / 소방 시공계획서□ 시공계획서 목 차 II. 공정 및 공사관리 계획 I. 현장 개요 IV. 안전 / 환경관리 계획 III. 품질관리 계획 V. 준공 및 사후 유지관리□ I. 현장개요 -1 A. 공사개요 사 업 명 위 치 시 공 사 공사기간 대지면적 연면적 구조 층수 세대수 공 사 규 모 0000 신축공사 중 0000 공사 대한민국 000 도 000 시 000 동 00 번지 0000 건설 2000.00.00 ~ 2000.00.00 00 ,000.00m 2 00 ,000.000m 2 SRC 구조 지하 0 층 ~ 지상 00 층 , 0 개동 000 세대B. 현장조직구성 □ I. 현장개요 -2 중전기사업팀 SI 영업파트 현장소장 공무 SHOP UPH 외자재팀 전기 / 소방 통신 설계팀 전기 / 소방 통신 SI 기술파트 BCTC 본사지원 현장 본사C. 현장관리방침 □ I. 현장개요 -3 FED, 3-Step Inspection 철저 활용 1. P.I. (Preparatory Inspection) - 공사방법 , 자재 및 인원검사 2. I.I. (Initial Inspection) - 공사 시작시 공사방법 및 Safety 확인 3. F.I. (Follow-Up Inspection) - 공사중 매일 확인 , 검사 4. MaDTaG (Master Deficiencies Tracking Log) – 주요하자 추적기록 품 질 관 리 1. NAS 관리 ( 공정계획 수시 확인 ) 2. 지정공기 준수 및 효율적 자재관리 3. 본사 지원팀 적극 활용 공 정 관 리 1. 기계화 단일화 시공을 바탕으로 자재양중 개선 및 공정 단일화 2. Value Engineering 제안 / 시공 하여 원가절감 노력 (VECP’s) 원 가 관 리 FED, Activity Hazard Analysis(AHA ) 에 의거한 사전관리 1. SaDTaG (Safety Deficiencies Tracking Log, 안전하자추적기록 ) 를 적극 활용하여 반복 발생을 막는다 . 2. 계획적 환경관리 CFCI CCTV 전관 / 비상 방송 , 소방연동 PA 액티브장비 : CFCI PUBLIC ADDRESS SYSTEM □ II. 공정 및 공사관리 계획 -2 B. 공사개요 ( 통신 ) 출입통제 / 침입감시 IDS 액티브장비 : GFGI IDS□ II. 공정 및 공사관리 계획 -3 C. 예정공정표 TYPE WORK SCOPE 2013 년 2014 년 2015 년 2016 년 REMARKS 11 월 12 월 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 1 월 2 월 GROUNDING WORK PIPING WORK CABLE PULLING EQUIP. INSTALLATION EXTERIOR LIGHTING TEST/ INSPECTION TURN OVER KEY GROUNDING WORK PIPING WORK CABLE PULLING EQUIP. INSTALLATION EXTERIOR LIGHTING TEST/ INSPECTION TURN OVER KEY TEMPORARY POWER 가설 계획 SHOP DRAWING 메인 TR/ 판넬 설치 전력사용신청 전원 투입 골조공사완료 (‘14.12) 수전 ('15.05) 준공 ('15.10) * 상기 일정은 건축일정에 따라 변경이 있을수 있습니다 . 현장사무실개설 (‘14.1)□ II. 공정 및 공사관리 계획 -4 D. 외자재관리 계획 ENG Form 4288, POF 203 작성 자재 및 시공도면 승인요청서 (ENG Form 4025) 작성 수입물품 증명 (USFK 75) 작성 I/L 인증 및 L/C Opening Evidence of Procurement 외자재 선적 ( 해외 Supplier) 통관 및 현장도착 물품납품 완료증명 (USFK 76) 작성 ← 7 단계의 Action Code 승인 ← L/C, Final Offer Copy ← 면세확정 , 수입면장 성공적인 외자재 조달을 위한y Inspection * Initial Inspection * Follow-Up Inspection FED, MaDTaG (Master eficiencies Tracking Log) 을 이용하여 주요 하자 추적 기록□ III. 품질관리 계획 -2 B. SHOP 운영계획 전력간선 및 Unit Sleeve 위치 1. 타공정 간섭 부위 상세도 2. 시공상 난이도에 따른 상세도 일일 준공도면 Update 및 유지관리 ( 건물 Turn-Over 시까지 ) 수배전반 설치도 조명기구 배치 소방 / 통신 / 약전 배관 외부전력 LINE□ III. 품질관리 계획 -3 C. 품질개선안 벽체 Outlet Boxes 및 SLAB FLOOR BOX CON’C 벽체 (Exterior/Interior) PLAN SLAB FLOOR BOX□ III. 품질관리 계획 -4 C. 품질개선안 등기구 부착 개선안기구 , 장비 설치 높이 확인 ( Mounting Heights for Devices and Equipments ) 모든 전력 공급선의 접지선 설치시 규격 확인 (Size of Grounding Wires ) 모든 Outlet Box 설치시 소음방지 고려 맞닿는 (Back to Back) 설치 금지 Slab Concrete 에 매입하는 전선관의 규격은 27mm 까지로 하며 , 2 개 이상 교차 설치 금지 ( Not Cross for Electrical Conduit in Same Concrete Slab ) 전기공사 일반주기 (General Notes) 반복 교육 ( 경력 및 신입 ) FED, QAB 의 주요 지적 및 교육 사항 □ III. 품질관리 계획 -5 D. 반복하자 개선안□ III. 품질관리 계획 -6 D. 반복하자 개선안 Duct Bank 콘크리트의 골재가 너무 굵음 . ( 골재 규격 25 m / m ) 지중전기공급 System 하자 ( Deficiencies for Elec Distribution System,Underground) 콘크리트 타설 후 즉각적인 Pipe 청소 ,all 에 Box 와 Stud 를 지지하는데 Bar Hanger 를 사용 하지 않고 있음 .(See Spec “Brackets and Fasteners”) FED, QAB 의 주요 지적 및 교육 사항기계화 / 단일화 시공을 바탕으로 생산성 향상 효율적 자재 관리 기본적 기능이나 특성에 변화없는 단가 절감 가능한 항목 발견하는 노력 계속함 (Value Engineering Change Proposal) – FED 격려사항 □ III. 품질관리 계획 -8 E. 원가절감 노력□ III. 품질관리 계획 -9 F. 중점관리 POINT 중점관리 POINT Down Lighting Fixture 보강 방법 및 전선관 거리 (30cm 이내 ) 중점관리 POINT 전선관 Sleeve, Fire Stopping Sealant 및 타공정 이격거리 C-Channel 보강 Flexible 전선관 전선관과 설비 Duct/Pipe 의 이격거리가 최소 150m/m 이상유지□ 3. 품질관리 계획 -10 F. 중점관리 POINT 중점관리 POINT 전선관 노출 배관시 높이가 다르므로 3 단으로 C-Channel Support 설치 중점관리 POINT 전선관 배관은 직각을 원칙으로 27m/m 이상 교차 설치 금지 1 단 2 단 3 단 직각배관 전선관 27m/m 미만□ III. 품질관리 계획 -11 F. 중점관리 POINT 중점관리 POINT 전선관 접지 말단 연결시 부싱 연결이 아닌 Pipe Clamp 사용 중점관리 POINT Fire Stopping Material 사용하여 End Sealing Pipe Clamp 사용 (Typ. of 3Ea) Fire Stopping Material (Typ. of 8Ea)□ III. 품질관리 계획 -12 F. 중점관리 POINT 중점관리 POINT 미관상 Panelboard 밑단을 함석 Covering( 건축협조 ) 중점관리 POINT 출구등과 설비 Pipe 의 최소 이격 거리는 150m/m 함석 Covering 설치 최소 150m/m 이상 이격 설치□ Process 4. EXTERIOR EQUIPMENT□ III. 품질관리 계획 -18 H. Electrical Work 1. INSTALLATION OF CONDUIT FOR WALL 2. INSTALLATION OF CONDUIT FOR FLOOR 4. INSTALLATION OF JUNCTION BOX 3. INSTALLATION OF CONDUIT FOR CEILING□ III. 품질관리 계획 -19 H. Electrical Work 5. INSTALLATION OF PANEL BOARD 6. INSTALLATION OF CABLE TRAY 8. INSTALLATION OF UNDERGROUND PVC PIPE 7. INSTALLATION OF PVC PIPE SPACERI. 현장개요 V. 준공 및 사후 유지관리 II. 공정 및 공사관리 계획 IV. 안전 / 환경관리 계획 III. 품질관리 계획□ IV. 안전 / 환경관리 계획 -1 A. 안전관리계획 무재해 현장 달성 ● 안전시설물 사전계획 및 설치 - 시공 전 안전시설물 설치 후 공사진행 ● 자율 안전관리 정착 - 안전작업 생활화 , 습관화 - 작업구역내 불티유발물질 개인휴대금지 ● 예방 안전활동 강화 - 근로자 안전의식 고취 및 위험예지활동 강화 ● 작업환경 선진화 - 정리정돈 생활화 , 쾌적한 작업환경 조성 - 밀폐공간 안전수칙 사전교육 당 현장의 모든 안전관리는 FED 의 Activity Hazard Analysis 를 기본으로 사전 반복 교육을 통해 무재해를 달성한다 .1. 자재 , 공구의 관리 2. 잉여 , 폐자재의 관리 3. 포장재 , 보양재 관리 4. 진동 / 소음 / 대기 환경 관리 - 적재 적소 . 필요한 장소 / 수량만큼 보관 - 재활용 분리 수거 ( 철재 류 구리 , 비닐 , 기타 ) - 비닐사용 지양 . 최소 포장 / 보양 - 현장 가공 최소화 / 소각행위 , 위험물 취급 지양 ☞ ☞ ☞ ☞ 5. 작업 후 작업장 관리 - 작업 종료 30 분전 명일 자재운반 / 정리정돈 철저 ☞ 주

사업계획서| 2015.06.20| 39페이지| 5,000원| 조회(578)

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0000 신축공사 2000. 00. 00. P re C onstruction M eeting 전경사진 [ 기계설비공사 시공계획서 ]목 차 Ⅱ 시공계획 Ⅲ 자재 / 인원 / 장비 조달계획 Ⅰ 공사개요 Ⅳ 품질 / 안전 / 환경 관리계획Ⅰ. 공사개요 공사개요 주요 공사 범위 주요 공사 내역설 계 개 요 투 시 도 Ⅰ. 공 사 개 요 공 사 명 0000 신축공사 위 치 00 시 00 구 00 동 일원 공 종 명 기계설비공사 발 주 자 ㈜ 0000 시 공 사 0000 ㈜ 협 력 사 ㈜ 0000 공 사 기 간 2000. 00. ~ 2000. 00. (00 개월 ) 계 약 금 액 0,000,000,000- - (VAT 별도 ) 공 사 개 요 급 수 - 부스터 펌프에 의한 가압방식 난방 및 급탕 - 개별보일러에 의한 난방 및 급탕 오배수 - 중력식 환 기 - 세대 내 환기 ( 전열교환기 자연환기 ) 기 타 - 소방공사 (H,SP, 제연설비 등 ), 우수처리공사 대 지 면 적 0,000.00 ㎡ 건 축 면 적 0,000.00 ㎡ 연 면 적 00,000.00 ㎡ 건 폐 율 00.00% ( 법정 : 00 %) 용 적 율 000.00% ( 기본 : 000 %, 상향 : 00.00% ) 1. 공사개요 투시도2. 주요 공사 범위 스리브 설치 1 급수급탕 배관 2 난방 배관 3 소화 배관 위생기구 설치 4 오배수 및 환기 설비 기계실 설비 5 6 7 지상층 지하층 Ⅰ. 공 사 개 요3. 주요 공사 내역 Ⅰ. 공 사 개 요Ⅱ . 시공계획 예정공정표 공정 Flow Chart ( 시공순서도 ) 공종별 시공계획 하자발생 예상부위 조치계획1. 예정공정표 ( 기계설비 ) Ⅱ . 시공계획2. 공정 Flow Chart ( 시공순서도 ) – 급수급탕 배관공사 Ⅱ . 시공계획 급수급탕 배관공사 확 인 사 항 Shop. Dwg 작성 승인 자재발주 및 입고 배관 위치 표시 벽체 매립배관 분배기 설치 관련공종 간섭 여부 배관 수직 / 수평 및 고정상태 배관 꺾임 등 파손 여부 동파방지 보온상태 누수 및 공종별 시공계획 – 스리브 설치 공사 1. 도면검토 2. 기준먹 확인후마킹 3. 스리브고정 및 인써트설치 4. 전체점검 및 검측 알폼 특성상 형틀 연결부와 스리브 간섭 부분에 대한 사전협의가 필수적으로 필요 알폼 스리브 세팅 시간필요 ( 건축 협의 ) 1. 설비 배관 관로와 화장실 공간 , PD 공간 부위 페인트 마킹으로 실수로 인한 오시공 최대한 방지 2. 기준층 셋팅 시 도면과 실시공 정밀 검토 3. 상부층 입상관 관경 변화에 따른 슬리브 치수 변경 확인관리 철저 Ⅱ . 시공계획3. 공종별 시공계획 – 이중관 배관공사 급수ㆍ급탕 이중관 배관 공사 1. CON’C 타설시 배관의 처짐 예방을 위하여 결속선을 50CM 간격으로 상부근에 결속 시공한다 . 2. 분배기 주변 크랙 ( 배관 밀집 ) 발생 예방을 위하여 배관 간격은 최대한 유지한다 . Ⅱ . 시공계획3. 공종별 시공계획 – PVC 배관공사 1. 세대 시공 PVC 배관은 샾장에서 제단 및 제작으로 품질관리 2. 입상은 5 개층마다 배관 처짐 방지를 위한 가대 또는 일체형 스리브 시공 3. 수직 , 수평 시공준수 , 세대배관은 배관 구배준수 1. 자재선정 2.PVC 배관 공장제작 3. 파이프 양중 6. 방화구획 내화충진재 시공 5. 파이프 배관 4. 파이프 가대시공 7. 마무리작업 Ⅱ . 시공계획3. 공종별 시공계획 – 세대 난방코일 배관공사 제작도 작성 제작도 승인 공장제작 의뢰 제 작 현장반입 , 설치 : 1. 평형별 제작하여 ‘ TAG’ 부착 ( 구별 / 분리 용이 ) 제 작 : 발주서 ( 제작도 ) 에 의한 확인 및 평형별 분류 , 적재 ( 적재기간 최대 3 일 ) 후 설치 현장반입 , 설치 ★. 현장제작 감소로 공기단축 및 현장환경 개선 ( 쓰레기 발생 최소화 ) ★. 공장 일체화 제작으로 작업능률 향상 및 자재손실 비용 절감 . 평형별 세대당 : 1ROLL 로 제작 ☆. COIL 배관 *. (TAG 부착 ) ( 예 : 84A) Ⅱ . 시공계획3. 공종별 시공계획 – 주차장 배관공사 전기 TRAY완료후 입상 , 싱크 , 세탁 내시경 1. 코일설치후 건축공사로인한 파손예방 공사전 설비에 통보후 진행협조 2. 우기철 빗물 유입방지 감시철저 3. 침수세대 건조후 마감여부 확인 4. 세대 누수관리대장 상세내용 기록보관 1. 입상 PIT 밸브 / 급수급탕 분배기 2. 온수분배기 메인 V/V. 에어핀 . 통합밸브 개폐유무 확인 3. 소화전 앵글밸브 관리 온돌마루 설치후 통합밸브 잠금 세탁실 / 화장실 / F.D 상시 배수상태유지 주방씽크 배수트랩 , 수전헤드 확인 누수점검조 운영 , 품질점검조 운영 입상 및 세대 전체 내시경 검사 찍힘 빗물 잠금 배수 Ⅱ . 시공계획4. 하자발생 예상부위 조치계획 – 타공종 협조 사항 공 종 내 용 대 책 형틀 목공 우수 처리를 위한 물 빼기 작업시 육가 파손 발생 알폼조립 종료시점에 의한 야간작업실시 최초알폼 셋팅시간 기능공 사전 교육 및 우수 유도배관 선행 알폼조립 이후 4H ( 알폼작업 종료 오전기준 ) 설비최초 알폼셋팅시간 3 일을 주어야 함 철 근 철근작업 종료시점에 의한 야간작업 실시 철근 작업 이후 6H ( 철근작업 종료 오전기준 ) 콘크 리트 타설시 설치된 스리브를 밟아 이탈 및 파손발생 동절기 갈탄등 방동용 화기 사용에 의한 DPH 매립배관 녹는 현상 발생 작업자 사전 교육 실시 갈탄사용 시 받침대 설치 (300MM 이상 ) 갈탄사용 후 잔재 바닥 버림 금지 방 수 면 고르기 작업시 매립배관의 고정이탈 및 찍힘 발생 방수 작업 시 배관의 막힘 및 파손발생 기능공 사전교육 철저 방수액 및 몰탈 배수구 투척 금지 ( 사전협의 ) 타 일 수전 및 배수 왕부위 타공 과다로 인한 마감 불가 타일 벽체 몰탈 채움 부족 에 의한 타일 파손 발생 타일 시공 후 메지에 의한 FD 및 배관 막힘 하자 발생 왕 규격 사전 협의후 원형 타공 실시 칼블럭 부위 사전협의 / 뒤체움 철저히 충진 타일 시공 후 남은 메지는 전체 수거 및 정리 전 기 욕실휀 전기코드 , 열선 코드 거리에 따른 추가작업발생 도면검토를 통한 1M 이내 설치 요망압력의 1.5 배 이상 실시 시간 : 2 시간 이상 수압 검사 결과 보고서 제출 ( 대림산업 / 감리단 검측 ) 수압시험 후 연속적인 모니터링 수압실시 ( 동절기 기압시험 ) 동별 차단밸브 체크 후 통수작업 통수작업을 할 경우에는 각 동별로 작업한다 Ⅳ . 품질 / 안전 / 환경 관리계획1. 품질관리계획 – 퇴수 관리 계획 동절기 퇴수 계획 1) 동절기 퇴수는 기온을 고려하여 11 월말 까지 전동 퇴수실시 . 2) 충분한 용량을 가진 콤프레샤를 사용하여 퇴수 (15KG/CM2) 3) 퇴수 시 AIR 압력을 6~7KG/CM2 를 유지시키고 부위별로 3~4 회 반복하여 완전하게 퇴수를 한다 . Ⅳ . 품질 / 안전 / 환경 관리계획1. 품질관리계획 - 검측체크리스트 시공상세도 검토요청서 자재선정승인요청서 검측요청서 검측체크리스트 하자 ZERO 시공을 위한 작업 및 검측 준수 Ⅳ . 품질 / 안전 / 환경 관리계획2. 안전관리계획 – 안전 관리 방침 ■ 표준안전 작업수칙의 생활화 및 정착화를 유도하여 1. 안전모 , 안전화 100 % 착용 3. 아침조회 100 % 참석유도 5. 화기사용 안전수칙 100 % 준수 4. 전기제품 100 % 접지 6. 고소작업 시 Lift-Car 활용 우리는 반드시 지킨다 ! 잠재위험 발굴하여 ……… 큰 구멍 떨어질 물건 무거운 물건 운반 물이 고여 있는 곳 감전 위험 지역 안전장치 미 설치 작업자의 운전미숙 안전교육 안전감독 철저 작업 전 안전시설 안전장치 철저 중대재해는 물론 무상해 사고까지를 지향한다 . 2. 안전띠 100 % 착용 100% 활용 Ⅳ . 품질 / 안전 / 환경 관리계획2. 안전관리계획 – 공도구 관리 계획 - 고속절단기 보호 커버 전체 덮개형 보호 커버 설치 - 보안경 및 고글 , 보안경 일체형 안전모 착용 Ⅳ . 품질 / 안전 / 환경 관리계획2. 안전관리계획 – 공도구 관리 계획 공도구 주기 점검 실시 Ⅳ . 품질 / 안전 / 환경 관리계획2. 안전관리계획 – 안전 교육 계획 교육대상 교육시간 교육내용 교육형태 제연팬 전도 근본원인 Fan Room 벽체 先시공으로 지게차 반입불가 자재 반입일정 검토 미흡으로 자재발주 시기 지연 장비 특성 상 , 무게중심이 중간에 위치하여 전도위험성 高 전도방지용 Hook 천장 고정 Fan 높이 ( 방진포함 ) #7 - 2100mm #8 - 2400mm 원인 및 문제점 안전관리방안 Ⅳ . 품질 / 안전 / 환경 관리계획2. 안전관리계획 – 사고 사례 및 대책 배관작업 중 작업발판에서 실족 ▶ 2 인 동시작업시 근로자간 커뮤니케이션 교육 ▶ 작업발판 등 고소작업시 이동지점 확인 후 이동 ▶ 단부 전도방지대 설치 및 확인 안전관리방안 ▶ 작업자간 소통미흡 - 동료작업자가 작업발판을 이동한 것에 대한 커뮤니케이션 미흡 ▶ 작업자 부주의 - 작업발판 상부작업시 이동지점에 대한 확인을 하고 이동하여야 하나 이에 대한 확인 미흡 원인 및 문제점 현 장 명 ㅇㅇㅇ 현장 협 력 사 ㅇㅇㅇㅇㅇ 발생일시 '11. 10. 11( 火 ) 17 시 00 분 재해정도 우측팔 힘줄파열 (6 주 ) 사고개요 재해자가 SP 배관 설치작업 중 작업발판 상부에서 다른 작업발판으로 이동하는 과정에서 동료작업자가 임의로 발판을 이동시킨 것을 미인지하여 실족함 사고상황도 Ⅳ . 품질 / 안전 / 환경 관리계획2. 안전관리계획 – 사고 사례 및 대책 개구부에 발이 빠져 무릎골절 ▶ 개구부 방호 프로세스 개선 - 작업이 진행 중이라도 개구부는 방호 - 1 차는 설비에서 덮개 시공 ▶ 건축 공정에서 AD 스리브 , 덕트 스리브로 자재 양중 적발시 추후 해당 개구부 전체 건축에서 즉각 처리 안전관리방안 ▶ 개구부 방호 미흡 - 작업이 지속적으로 진행되어 작업 중 개구부 덮개 미방호 ▶ 작업자 부주의 - 소형개구부에 대한 미인지 ▶ 건축 공정에서 자재 인양구가 아닌 설비 AD 스리브 , 덕트 스리브로 자재 양중 후 덮개 훼손 및 분실 원인 및 문제점 현 장 명 ㅇㅇㅇ 현장 협 력 사 ㅇㅇㅇㅇㅇ 발생일시 '12. 05. 16( 水 ) 17 시 00 분 재해정도 무릎 쓸개골 골절 (4

공학/기술| 2020.12.22| 56페이지| 6,000원| 조회(1,842)

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토목공사 시공계획서

0000 신축공사 0000 ㈜1. 공사 개요 ( 프로젝트개요 , 조직도 , 스케쥴 ) 2. 공사 수행 / 관리 계획 2-1. H-PILE 및 C.I.P 공사 2-2. L.W 공사 2-3. P.R.D 공사 2-4. 토공사 2-5. 발파공사 2-6 계측관리공사 3. 품질 관리 계획 4 . 안전 관리 계획 5 . 환경 관리 계획 Contents현장 위치도 구분 내 용 공사명 0000 신축공사 공사기간 2000.00.~2000.00 공사범위 터파기 , 흙막이가시설 설치 , PRD, 우배수공 , 부대공 등 설계사 ㈜ 0000 협력사 0000 ㈜ 시공사 0000 ㈜ 프로젝 트 개요 1. 공사 개요 시공수 량 공사위 치 구분 규격 수 량 비 고 토공사 터파기및상차 토 사 49,663m ³ 193,653m³ 터파기및상차 연 암 143,990m ³ CIP 공사 H-PILE H300*200 6,137m 10,025m C.I.P Φ400 3,888m L/W 공사 천공및주입 5,.556m E/A 공사 천공및주입 제거식 7,797m PRD 공사 굴착및근입 54 공 부대공사 주요공법 ( 순타 + 역타 병행 ) 000 시 00 구 000 동 현장 전경사진1. 공사 개요 _ 조직도 현장소 장 소 장 000 0000 ㈜ 공사 / 공무 차장 000 공사 부장 000 안전 토공사 실장 000 사토 000 C.I.P 연재기초 000 1 호기 000 2 호기 000 L.W 000 000 000 P.R.D 000 000 000 E/A 000 000 000 작업반 선정중1. 공사 개요 _ 마스터 스케쥴2. 공사 수행 계획 _ 시공순서 시공측량 1 반복 ※ 암 터파기 時 파쇄작업 추가 C.I.P 공사 2 LW 천공 / 주입 3 P.R.D 공사 4 토공사 5 E/A 설 치 6 띠장설치 7 E/A 인장 8 토공 사 9 C.I.P 면정리 or 숏크리트 10 바닥정 리 11 철골 설치 6 데크 설치 7 철근배근 및 콘크리트 타설 8 토공 사 9 C.I.P 면정리 or 숏크리트 10 반복 순타구 간 역 타구간[한국가스공사 현장 우기시 암반층상부 및 절리면으로 우수 과다 유출PRD 계획평면도 및 상세도 2-3. 공사 수행 계획 _PRD 공사PRD 시공순 서 2-3. 공사 수행 계획 _PRD 공사 정반다이 콤프및부속자재PRD 장비투입계 획 2-3. 공사 수행 계획 _PRD 공사 장비명 Q’TY 규 격 용 도 비 고 파일드라이버 1 대 DH 608 Auger 부착 및 천공작업용 Service Crane 1 대 80TON 철골설치 및 기타 Service Back Hoe 1 대 0.6M3 굴착토처리 및 써비스용 P.R.D Motor 1Set DC-200hp, DC240hp Casing 및 (Rod+ 함마 +Bit) 구동 Hammer 1 대 D=610m/m 천공용 Bit 1 개 D=975m/m 천공용 CO2 용접기 1 대 500A Casing 용접외 인발기 1 대 400T 케이싱 인발용 ( 필요시 ) Koden 1 대 수직도 확인용PRD 장비 제원표 2-3. 공사 수행 계획 _PRD 공사 기계중량 47.3TON 표준리더길이 (M95D) 34M 전장비 최대 중량 ( 주행한계 ) 120.0TON 접지면적 ( 수평접지면 ) 78.400cm² 최대출력 200PS / 2000rpmPRD 시공순서 2-3. 공사 수행 계획 _PRD 공사PRD 양중계 획 2-3. 공사 수행 계획 _PRD 공사 ◆ 와이어로프의 규격 ◆ 슬링로프의 안전율 ◆ 단말 가공법 ◆ 와이어로프의 검사 ◆ 클램프 작업 ◆ 샤클 사용기준 1 ◆ 샤클 사용기준 2 ◆ 줄걸이 보호장치 ◆ 줄걸이 안전 (1) ◆ 슬링의 장력 ◆ 양중장비 능력 검토 및 줄걸이 안전수칙에 따른 작업계획서 제출 ◆ 양중장비 이동경로 및 작업장소 적정여부 판단 ◆ 신호체계 확립PRD 품질관리계 획 2-3. 공사 수행 계획 _PRD 공사 사전관리 철저 사후관리 방안 1. 수직도 오차발생 처리대책 1) CON,C 타설 양생후 재천공 2) 재천공시 편심 발생으로 오차 재발 예지시 소공천공 선 시행 후 수직천공 유도 반복적 확인 확인 ■ 수직도 관리 계획P생 ( 보통암 이하 ) 파쇄 + 균열 파쇄 + 균열 파쇄 + 대괴 파쇄 + 대괴 계측관리 필 수 필 수 필 수 선 택 선 택 발파보호공 필 수 필 수 필 수 불 필 요 불 필 요 2 차 파쇄 대형브레이커 적용 대형브레이커 적용 - - - ※ 천공 깊이 , 최소저항선 , 천공간격 치수 등은 평균적으로 제시한 수치이며 , 공사시행 전에는 시험발파에 따라 현장별로 검토 ․ 적용할 것 . Type 명칭 설계 지발당 장약량 (kg) 발파제원 ※ W×E×H (m) 천공경 ( mm) 공당 파쇄량 ‡ (m 3 / 공 ) 사용폭약 Ⅰ 미진동 굴착공법 폭약기준 0.125 미만 0.7×0.7×1.3 ϕ 51 이내 0.637 Ⅱ 정밀 진동제어발파 0.25 0.7×0.8×1.8 ϕ 51 이내 1.01 에멀젼 폭약 등 ( ϕ 25~32mm) Ⅲ 소규모 진동제어발파 1.0 1.0×1.2×2.4 ϕ 51 이내 2.88 〃 ( ϕ 32 mm) Ⅳ 중규모 진동제어발파 3.0 1.6×1.9×3.0 ϕ 76 9.12 〃 ( ϕ 50 mm) Ⅴ 일반발파 7.5 2.0×2.5×4.8 ϕ 76 24.0 〃 ( ϕ 50 mm) Ⅵ 대규모발파 20.0 2.8×3.2×7.3 ϕ 76 이상 65.4 주폭약 : 초유폭약 기폭약 : 에멀젼 【 주 】 ※ W: 최소저항선 E: 공간간격 H: 벤치고 ‡ 공당파쇄량은 평균값임 . 1. 설계 지발당 장약량 기준은 설계 발파진동 추정식 에 의한 “ 거리 ~ 지발당 장약량 ” 조견표 기준임 . ( 진동상수 K = 200, n = -1.6, b = 1/2) 2. 발파대상 암반의 강도나 지형특성 등에 따라 설계 지발당 장약량과 발파제원이 변동될 수 있음 3. 미진동파쇄기와 유압잭 및 브레이커 파쇄공법 등은 진동전파 특성에 따라 일반폭약과는 상이하므로 시험시공에 의해 지발당장약량과 천공패턴 등의 굴착방법을 설정할 것 4. 장소가 협소하거나 현장 여건상 크롤러 드릴의 사용이 곤란한 장소에서는 착암기를 사용한 발파공법을 적용할 수 있음 . 2) 표준발파공법 패턴별 특성4 ) 국내 전 보안건물에 대한 사전조사 완료 , 매일 상태확인 민원관리 본 발파시 진동계측기 ( 진동계측 + 소음측정 겸용 ) 2 대 시험발파시 진동계측기 ( 진동계측 + 소음측정 겸용 ) 시험발파위치는 암반 노출 및 현장여건에 따라 변경 가능 범례 시험발파계측 본발파 계측 시험발파위치 2-5. 공사 수행 계획 _ 토공 ( 발파 )발파시 비산방지 대책 발파매트 ( 타이어매트 ) 설치 ( 자유단 발생억제 ) 필요시 2 중 매트 설치 소음저감 , 암 비산 방지 발파 매트 2-5. 공사 수행 계획 _ 토공 ( 발파 )안전관리 및 환경관리 계획 5cm 이하 수평적재 및 덮개설치 5cm 이하 수평적재 및 덮개설치 덤프트럭 운영방안 : 토석 낙하예방 - 적재함 상단 5cm 이하로 수평야적 및 덮개설치 / 출차前 덤프트럭 후미 토석제거 현장내 덤프트럭 속도 20km/h 이하로 운영 2 ) 현장내 비산먼지 저감 : 세륜시설 , 살수차 및 고압살수기 운영 비산먼지 저감방안 1. 토사운반 ① 적재함을 최대한 밀폐할 수 있는 덮개를 설치 하여 적재물이 외부에서 보이지 아니하고 흘림이 없도록 조치 ② 적재함 상단으로부터 5cm 이하까지만 적재물을 수평으로 적재 ③ 수송차량은 세륜 및 측면 살수 후 운행 ④ 먼지가 흩날리지 아니하도록 공사장안의 통행 차량은 시속 20km 이하 로 운행 . 2. 야적관리 ① 토사임시 적치장 외부에 이미지 휀스를 설치 하여 구획설정 . ② 토사 적치 사면부 그린망 설치 ③ 야적물질로 인한 비산먼지 발생억제를 위하여 살수차 운영 덤프트럭 후미 토석제거 2-5. 공사 수행 계획 _ 토공 ( 안전 및 환경관리 ) 살수차 현장내 수시 살수 살수차 현장외부 수시 살수 고압살수기 운용계측관리계 획 2-6. 공사 수행 계획 _ 계측관리계획계측관리계 획 계측항목 측 정 빈 도 계측항목 측 정 빈 도 지 중 경사계 굴착 전 〔 1 회 / 주 〕 지 하 수위계 굴착 전 〔 1 회 / 주 〕 굴착 시 〔 1 회 / 주 〕 굴착 시 〔 1 회 / 주 〕 되메우기 시 [1 회 / 주 )한 사고 발생 위험 뇌전이나 악천후시 발파 - 발파매트 설치 2 단계굴착 - 토공사 - 크렘샬상차시4 . 안전 관리 계획 _ 공종별작업안전대책 불티 비산거리 내 가연 ( 인화 ) 물 제거 / 이동 불티 비산억제 방지 / 차단 조치 용접단 ( 리프트 )_ 날개형 불티비산방지포 설치 작업장 ( 바닥 )_ 5m 이내 탄화포 설치 작업장 ( 틈새 )_ 층 / 벽 간 틈새 탄 화 포 Sealing (Taping) 잔여불씨 관리 및 소화용품 관리 인화성 물질은 11M 이내 제거 인화성 물질 현장보관 금지 ( 작업량만 반입 후 당일 반출 기준 ) 용접작업이 끝난 후 잔여불씨 확인 (1 시간 ) 불티비산방지포는 전용 보관함에 보관 알곤용접 홀더는 전용 보관함에 보관하여 잔열로 인한 화재사고 예방 분말소화기 (3.3kg) 2 개 이상 비치 소화전용 Cart ( 밀차 ) 비치 화재 감시자 배치 화기감시자 확성기 휴대 작업장 환기 불충분시 설비 ( 배풍기 ) 설치 화기작업 관리 방안 제거 : 화재 발생의 원인이 되는 가연성 / 인화성 물질 사전 제거 차단 : 화기 작업 시 발생하는 불티에 대한 비산 억제 및 차단 조치 비치 : 용접 가스 전용 보관함 , 불티비산방지포 , 소화기 현장 비치 관리 불티비산방지막 설치 인화성 자재보양 잔여불씨 제거 불티비산방지포 보관함 기타 준수사항4 . 안전 관리 계획 _ 공종별작업안전대책 건설기계작업계획서 작성 ( 사용 협력사 ) 건설기계작업계획서 검토 ( 건설사 공사 / 안전팀 ) 장비 점검 ( 중기 / 안전팀 ) 작업투입 금지 YES 작업 완료 건설기계작업 발생 위험작업승인서 확인 1) 계획서상 중장비와 실제 장비 , 제원 , 작업 위치의 일치 여부 2) 장비의 작업내용 및 안전기준 준수 여부 건설기계작업계획서 대상 중장비 ① 하역운반기계 : 크레인 / 지게차 / 스카이 등 ②건설기계 (18 종 ): 백호 , 도져 , 그레이다 , 로더 , 롤라 , 크렘셀 , 항타 / 항발기 , 어스드릴 , 천공기 , 어스오거 , 펌프카등 NO 건설기계작업계획서}

공학/기술| 2020.12.22| 74페이지| 7,000원| 조회(772)

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타워크레인 시공계획서

작성일자 : 2000. 00. 00 제출업체 : ㈜00000000신축공사 TOWER CRANE 설치계획서타워크레인 설치개요 타워크레인 제원 및 설치도면 타워크레인 설치,조립 순서 작업인원구성 및 역할범위 안전관리계획 및 운반계획 작업도구,장비 및 방호설비 첨부서류[ 목 차 ]일반사항 현 장 명 : 0000신축공사 현장주소 : 00시 00구 00동 전화번호 : 타워 형식 및 규격1. 타워크레인 설치개요호기형 식기초앙카 시공일장비설치일정기검사일비 고T/C #1ED300L-162000년 00월 00일2000년 00월 00일2000년 00월 00일기상여건에 따라 설치 및 검사일정은 변경될 수 있습니다.호기형 식년식제조사규 격JIB 길이 END LOAD자립높이사용전력사용전압T/C #1ED300L-162017년에버다임16 TON50m 4.0TON48.5M111 Kw380V/60Hz※ 차단기용량 : 250A 이상 사용[Tower Crane 제원표]2. 타워크레인 제원 및 설치도면Jib 50m설치[Tower Crane 제원표][Tower Crane 평면도]타워크레인 ED300L-16 JIB 50m END LOAD 4.0T 자립높이 48.5m[Tower Crane 설치입면도]자립마스트 수량 Basic Mast 2단 (6m X 2EA) Mast 12단 (3m X 12EA) 높이 48.5m설치1일차 기본설치높이-마스트3단설치2일차 텔레스코핑 –마스트9단[ Tower Crane 설치 작업공간 및 하이드로 크레인 배치 계획]-범 례-작업자(신호수)안전관리자작업반경지브조립위치NOTE. 장비 진출입로 확보 및 작업공간 내 자재를 작업 전 정리요망. 하이드로 크레인 회전반경 안전띠설치하이드로크레인50톤 크레인100톤 크레인장비반입경로[Tower Crane #1호기 ED300L-16 기초배근도 ][1] BASE MAST 하차 및 설치준비 -하이드로크레인 1대로 베이직 마스트를 수직으로 세움[2] TUTN TABLE 하차 및 설치준비 - 하이드로크레인 2대로 텔레스코핑게이지를 수직으로 세움[HT 설치Balance用 Counterweight 설치위치 확인 (Manual 의거) 달기기구 안전기준 준수 이동식크레인 안전작업 반경內 부재 양중 고소작업자 안전벨트 착용 및 Hook 걸기 철저9. 본체설치완료T/C 설치 계획서에 준하여 설치한다.1버림CON'C 타설 ANCHOR 시공 사진촬영5상부철근 배근 사진촬영2하부철근배근 사진촬영6철근배근 완료3압축철근배근 사진촬영7CON'C타설 사진촬영4인장철근배근 사진촬영8양생[기초 Anchor 설치 순서]T/C 위험 작업 포인트위 험 관 리 P O I N T① 줄걸이 로프 상태 확인. ② 인양물에 유도로프 부착. ③ 운전원과 정확한 신호에 의한 작업.자 재 하 역* 자재 반입 및 하역 준비 1. 자재 하역자와 크레인 운전자는 송신상태를 확인. 2. 하역 담당자는 크레인 반경내 타워크레인 조립순서에 맞는 위치선정과 줄걸이용 와이어로프 및 샤클을 확인. 3. 하역 담당자는 자재 적재위치와 중량 등을 크레인 운전자에게 통보. 4. 하역 담당자는 화물 트럭에 적재되어 있는 타워크레인 적재물을 확인 후 하역 순서를 정하고 적재할 장소로 유도. 5. 자재 하역 시 손상 방지 및 부재 적재 시 균형을 잡기 위하여 받침목 준비. 6. 모든 자재는 중심점을 파악하여 양중 실시. 7. 모든 인양물에는 유도 로프를 체결하여 인양함.T/C 위험 작업 포인트위 험 관 리 P O I N T① 설치 전 타워기초 앙카 레벨 확인. ② 로프 해제 시 안전벨트 착용. ③ 베이직 마스트 설치 반경 내 작업자 접근 금지.베이직 마스트 설치* 베이직 마스트 조립 준비 1. 타워기초 앙카 레벨 재 측정을 실시하여 오차를 최종 확인. 2. 타워크레인 방향(프론트 JIB)을 확인. 3. 연결볼트(핀) 부식방지를 위하여 기름을 칠할 것. (기름 : 몰리브덴 아황화물 함유) 4. 연결 공도구(토크랜치, 해머)의 이상유무를 확인. 5. 신호수는 베이직 마스트 위치와 중량 등을 크레인 운전사에게 알려주고 인양 및 조립 작업을 설명.T/C 위험 작업 포인트위 험 T① 유압실린더 Stroke 전진 후 폴을 마스트 Saddle을 건다. ② 유압실린더을 후진시킨다. ③ 앞집 및 트로리 등 L/C 조작금지 (조작레버 작동금지) ④ L/C 발란스 확인마 스 트 상 승T/C 위험 작업 포인트위 험 관 리 P O I N T① 설치 완료 후 장비 기능 및 상태 점검 실시. ② 변압기는 우천을 대비하여 지상에서 1m 이상 높이에 설치. ③ 완성검사 수검 준비. ④ 완성검사 전까지 인양작업 금지.설치 완료 및 완성검사 준비* 완성검사 준비작업 1. T/C 회전 반경내 고압선은 방호관을 설치. 2. T/C 회전 반경내 변대에 방호울을 설치. 3. T/C MAST 주위 안전울타리 설치. 4. 운전원, 관리자 이동용 통로 확보. 5. 낙하물 및 감전 방지용 덮개를 T/R에 설치(통풍이 가능하게 설치, 고압위험 표시) 6. LOAD (과부하차단장치 or LIMIT S/W) Setting시 양중자재 준비 (T/C 양중능력의 1.1배) 7. 완성검사 준비/수검시 현장 안전관리자 필히 입회.[타워크레인 텔레스코핑 계획][TELESCOPING 작업시 유압장치 상승작업 순서][TELESCOPING 작업 시 주의사항] - TELESCOPING 작업은 풍속 10m/sec 이내에서만 실시하여야 한다. - 유압실린더와 카운터 지브가 동일한 방향에 놓이도록 하여야 한다. - 선회 링 써포터와 마스트 사이의 체결 볼트를 푼다. 이때, 텔레스코핑 게이지와 선회 링 써포트는 반드시 핀으로 조립되어 있어야 한다. - 텔레스코핑 게이지가 선회 링 써포트와 정상으로 조립되어 있지 않은 상태에서 작업 하여서는 안된다.엠베드앙카전용지지프레임브레싱 타이바엠베드앙카전용지지프레임브레싱 타이바4. 작업인원구성 및 역할범위0000 000-0000-0000설치팀팀원 000팀원 000팀원 000팀원 0000000 000-0000-0000설치안전관리조종사 0000000 000-0000-0000물류팀0000 000-0000-0000장비팀팀원 000작업근로자 구성1)작업책임자 : 000 2)구 착용상태 확인 및 사용공구 확인*규정된 작업순서 준수*작업공간 확인 및 타공정인원 접근금지*볼트 및 핀 체결규정 준수*유압펌프 작동확인*고소작업시 낙하물 발생여부 근절마스트연장 준비작업줄걸이,신호000*마스트 배열위치 파악하여 마스트 안착유도타워크레인*줄걸이로프 상태 확인준비작업000* 지브 코핑방향으로 인상할 마스트 정렬코핑게이지 와 턴테이블 연결작업조립작업000* 코핑게이지 와 턴테이블을 핀으로 단단히 연결타워크레인*고소작업자 안전벨트 착용 *코핑게이지 연결핀 체결 시 분할핀 체결확인000*유압펌프를 작동시켜 코핑게이지를 상승 *서포팅슈와 디딤발이 마스트 디딤판에 정확히 위치되었는지 확인마스트 상승작업줄걸이,신호000*지상에서 마스트 중심점 파악하여 줄걸이 로프 체결, 상승 유도타워크레인*줄걸이로프 상태 확인 *고소작업자 안전벨트 착용 *볼트를 푼 상태에서는 상승,하강,선회 동작 절대금지 *크레인 균형위지를 위해서만 트롤리를 움직일 수 있다타워조종000*작업자 신호에 의해 타워크레인 조종00월 00일조립작업000*인상된 마스트 아래부분 볼트연결 플랜지 에 이동용 롤러 4개를 설치하고 대차레일 위에 안착시킴 * 코핑게이지 대차레일에서 마스트 손으로 밀어 넣는다. 마스트가 안착되면 롤러를 제거한다.000* 운전실 하부와 마스트 연결 볼트 분리 및 설치 반복작업 *마스트의 볼트를 정해진 토크값(600kg.m)으로 조여준다000*운전실 하부 볼트가 제거되면 유압펌프를 작동시켜 코핑게이지를 마스트 1개가 설치될때까지 인상 *마스트가 코핑게이지 안으로 안착되면 마스트 볼트조립텔레스코핑 게이지 하강 및 마무리 작업타워조종000*작업자 신호에 의해 타워크레인 조종타워크레인*유압실린더 수축및 코핑게이지 안착 확인하강작업000*텔레스코핑 게이지를 턴테이블에서 분리5,안전관리계획 및 운반계획[ 위험성평가표]현 장 명 : 0000신축공사Page1 / 2작 성 자000위 험 성 평 가 서검 토업체소장관리감독자안전관리자안전총괄책임자작성일자2000년 00월 00일000작업공종T/상 - 의무 집중관리대상, 중 - 현장여건에 따라 차상위 관리대상, 하 - 후순위 등급으로 일상관리대상)NO.품 명규격대 수비 고1앞 JIB, 웨이트3장18TON2대50M2앞 JIB, 웨이트2장18TON1대3Counter JIB Mast 1EA18TON1대4Counter JIB Mast 1EA18TON1대5HEAD ,Mast 1EA18TON1대6Turn table,운전석18TON1대7Cage, Mast 3EA18TON1대8Basic Mast 2EA18TON1대9Mast 10EA18TON3대합 계13대T/C#1▪ 중량물 운반시 움직이지 않도록 단단히 고정. ▪ TOWER CRANE 설치 순서에 맞도록 차량투입 ▪ 관리자를 배치, 시간대별 차량 투입 (장소협소로 인한 현장과 마찰 해소) ▪ 차량 운전기사 안전모, 안전화 착용 ▪ 차량 후진 시 경보음 장착 ※운전기사 준수사항 : 하역장 도착전 자재 고정장치 해체금지- 아웃트리거 접지면 사전 바닥 정리 필요 - Hydraulic Crane 등록증 및 보험증권 - 기사자격증 설치전 사전제출 설치작업계획서, 이설치팀 명단, 설치보험증권 제출 - Hydraulic Crane 을 이용하여 설치. - 최대 중량물( TURN TABLE) 양중 가능 유무. - 자재차량 입,출시 신호수 배치 . - 사전 T/C자재 하역장 및 JIB조립장 조성. - 부지내 크레인 이동 동선확보.현장 사전 협의[ 타워크레인 운반차량계획][ 타워크레인 설치작업 공정별 중점 관리사항 ][ 타워크레인 설치작업 공정별 중점 관리사항 ]안전관리계획구 분내 용공통1.풍속 10m/sec 이상시 작업대기 및 중지2.우천시 작업대기 및 중지현장조치사항1.타공정 작업자 사전장비설치 전파2.작업시작전 작업구간 안전띠 설치3.작업구간내 작업자 및 안전요원 외 출입통제4.작업구간내 일체의 타공정 금지5.도로통제 및 차량인도 지원 -현장진입입구 주차장 차량사전철수 -차량통행 제한지역 위치상 사전민원 및 작업에 필요한 대관업무 마무리6.야간작업시 현장내 조명설치(필요시)7.타

공학/기술| 2020.12.21| 67페이지| 5,000원| 조회(380)

타워크레인, t/c, 타워크레인 시공계획서, 타워크레인 설치계획

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