기계공작법2 Term Project-동선(Copper Wires) 생산공정 [금강전선공업(주)]-이름(학번) : ()()소 속 : 기계공학부과 목 명 : 기계공작법2교 수 : 교수님기계공작법2 Term Project차 례□ 총 괄0. 제품선정 이유1. 조원들의 업무분담□ 내 용 : 동선(Copper Wires) 생산공정[금강전선공업(주)]0. 업체정보1. 견학 내용2. 전선이란?3. 전선의 재료4. 전선의 공정도5. 전선 공정별 설명6. 전선의 국내외 현황7. 결론 및 개선방법8. 참고서적, 방문업체, 인터넷주소□ 총 괄0. 제품 선정이유과제에 부합되는 3가지 이상 서로 다른 공정을 통해 생산되는 제품을 인터넷과 주변에 기계관련 제조업을 하는 분들을 통해 사전조사를 하였다. 첫 번째로 서울 답십리에 부품 도매상을 하시는 친척분을 통하여 자동차 부품인 ‘오버러닝 클러치’ 생산과정을 살펴보았는데 이 제품은 CNC 절삭, 각종 선반을 이용한 절삭가공을 통해 가공되었기에 다양한 과정을 볼수 없었다. 그곳에서는 CNC, 범용선반, 드릴링 머신, 밀링 머신 등 각종 선반을 이용한 가공, 용접, 연삭가공을 각각 견학하였다.하지만, 연속적인 공정이 아니어서 과제에 부합되지 않는다고 판단하여 남동공단을 방문하여 ‘금강전선공업(주)’와 ‘교세라 정공(주)’. ‘미래 다이아몬드(주)’, 세 업체를 방문하였으나 ‘교세라 정공’은 견학이 불가하여 ‘금강전선공업(주)’, ‘미래 다이아몬드(주)’을 방문하여 공정을 견학하였다.처음 절삭공구에 초점을 맞추어 조사를 하려 하였으나, ‘금강전선공업(주)’의 동선(Copper Wire)은 하나의 완성품을 생산하는 연속적인 공정을 하나의 흐름으로 볼 수 있었기에 생산품의 관점뿐만아니라, 전선을 생산에 있어서 금속의 소성가공 뿐만 아니라 플라스틱 성형법이 포함되므로 이번 기회에 고분자 재료의 가공방법에 대해서도 살펴볼 수 있을 것이라 생각하여 이번 보고서에 주대상품으로 선정하였다.1. 조원들의 업무분담.(0) 관련 자료의 조사(1) 조사 자료의 정) 방문 대상 업체 조사 및 선정?섭외.(2) 업체 방문시 관계자와의 인터뷰□ 내 용0. 업체정보 [견학일시 : 2003. 12. 06]. 업체명 : 금강전선공업(주)가. 주소 : ( 405-310 ) 인천광역시 남동구 고잔동 640-16번지 71블록17롯트나. 대표자명 : 정승원다. 연락처 : 032-815-6485라. 팩스번호 : 032-815-0773마. 생산품목 : 전선바. 업종 : 기타 전기기계 및 전기변환장치 제조업사. 종업원수 : 23아. 설립일 : 1990-02-10자. 기타 : 제조시설면적 : 3223.84 ㎡부대시설면적 : 967.66 ㎡1. 견학 내용. 사무실에 들어가 사장님과 면담후 자세한 설명을 위한 직원과 함께 공장내부를 돌아다니며 견학을 실시하였다. 견학시 담당직원과 함께 전선이 생산되는 공정의 순서대로 함께 돌아다니며, 설명내용을 적고, 사진을 촬영하였다. 그 자료를 토대로 공정의 순서대로 사진과 함께 설명하도록 하겠다.여기까지 ‘금강전선공업(주)‘을 방문하여 전선이 만들어지는 과정을 보았다. 공정순서별로 다시 정리를 하면 다음과 같이 나타낼 수 있다.0. 신선 (Wire Drawing) : 요구되는 cable의 각 size에 맞게 늘려주는 공정.1. 연선 (Stranding)/집합(bunching) : 도체의 유연성을 증대할 목적으로 인발된 도체를 일정가닥 꼬아주는 공정.2. 열처리 : 냉간 인발된 도체의 유연성 개선 / 연화하기 위한 공정3. 절연 (Insulating)) : 연선도체 위에 절연 목적을 위해 압출기를 통해서 피복을 입히는 공정.(PVC, PE, Rubber 등)4. 연합 (Cabling) : 피복이 입혀진 절연체를 사용 용도에 따라 일정 모양 으로 꼬아주는 공정.5. 시스 (Sheathing) : 테이핑 및 충실된 제품에 압출기를 이용하여 외부 피복을 입히는 공정.(PVC, PE, Rubber 등)6. 도장 : 제품의 라벨을 인쇄롤러로 도장하는 공정.2. 전선이란?전선은 한마디로 전기를 잘 통하게 해서 유용하게 또 하나는 피복 부분이다.도체동(CU), AL등전선의 가장 기본적인 전기적 성능인전기 흐름을 원활히 하는 부분.전선절연PVC, PE,Rubber등.전기의 흐름이 도체부분 밖으로 나오지게 격리 시키는 부분.피복외부피복(Sheatingor Jacketing)PVC, PE,Rubber등.외부 환경으로부터 절연체와 도체부분이 파손되지 않게 보호하는 부분6가. 전선용 피복재료플라스틱류종류PVC, 폴리에틸렌(LDPE, MDPE, HDPE)가교폴리에틸렌(XLPE), 폴리우레탄(PU)나일론, 테프론, 에틸렌 에틸 아크릴테이프 (EEA)등피복재료고 무 류종류천연고무(NR), 스틸렌부타디엔 고무(SBR)에틸렌프로필렌 고무(EPDM), 클로로프렌고무(CR), 하이파론(CSM), 실리콘고무(Q,SR)에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 등.나. 전선 제조공정.신선 (Wire Drawing)8㎜ Cu rod를 요구되는cable의 각 size에 맞게늘려주는 공정.연선 (Stranding)/집합(bunching)도체의 유연성을 증대할 목적으로 인발된도체를 일정가닥 꼬아주는 공정.주석도금(Tin coating)절 연 (Insulating))연선도체 위에 절연 목적을위해 압출기를 통해서 피복을입히는 공정.(PVC, PE, Rubber 등)연 합 (Cabling)피복이 입혀진 절연체를사용 용도에 따라 일정 모양으로 꼬아주는 공정.PVC,PE,Rubbercompounding테이핑 (Tapping)연합된 제품 위에 용도에따라 동(CU), 알루미늄(Al),Tape, 플라스틱 Tape로 감아주는 공정.1차 시스 (Sheathing)테이핑 및 충실된 제품에압출기를 이용하여 외부 피복을 입히는 공정.(PVC, PE, Rubber 등)Plastic,Rubbercompounding충 실 (Bedding)연합된 제품에 고무 혹은 PP사등을 이용하여 케이블의 원형을유지시켜 주기 위한 Filling 공정.`편조(Braiding) 혹은 철선외장(Armoring)Cable에 대한 외부충격, 전기적 차폐 역할을하기위해 철선외장 위에 압출기를이용하여 외부 피복을 입히는공정.(PVC, PE, Rubber 등)페인팅 (Painting) 공정)편조된 외장에 페인트를 도포하는 공정다. 전선 제품 소개.구분케이블 구성적용대상용 도비 고전력용저압용-한국전력-기타-전력용-신호용-제어용-한전 난연무독22.98KV FR CN/CO-W*난연(Flame-Retardant)*저연(Low-Smoke)*저독(Low-Toxicity)-전기용품 기술수준채택.-KS 규격 채택고압용통신용-한국통신-기타-지하공동구용-KT(한국통신) 난연통신케이블 규격채택*난연(Flame-Retardant)*저연(Low-Smoke)*저독(Low-Toxicity)선박용-해군함정-여객선-OilTanker-컨테이너선-화물선 및기타-전력.제어.통신용케이블-IEC(유럽), BS(영국),NEK(노르웨이), JIS(일본), DIN(독일), IEEE(미국)등 공히 난연,저연, 저독, 내화 성능전선 규격 채택.도체(연동선)절연(XLPE)개재물(PP사)바인더 Tape1차시스(PVC)외장편조(아연도강선)바인더 Tape2차시스(PVC)도체(연동선)내도 반도전성절연(XLPE)외도 반도전성Tape중심선(연동선)Tape (부풀음)시스도체(연동선)절연(PE or Foam skin)바인더 Tape바인더 TapeTape시스(PE)도체(주석도금연동선)절연(EP)개재물바인더 Tape1차시스(XLPO)외장편조(아연도강선)2차시스(XLPO)3. 전선의 재료. 전기용동 및 알루미늄의 성질.(0) 전기용동.동(CU)의 대부분은 전기동에서 정제된 TPC (Tough Pitch Copper)가 사용됨. TPC는 산소를 함유(0.02～0.06%)하고, 도전율은 은 다음으로 양호, 가공성 좋고, 기계적 성능 및 내부식성이 우수함.< 장점 >① 전기, 열의 양도체임.② 유연하고 전연성이 좋아 가공성이 용이함.③ 화학적 저항력이 커서 부식에 강함.④ 아름다운 장미색을 갖고 귀금속적인 성질을 갖는다.⑤ Zn, Sn, Ni, Ag 등과 용이하게 합금을 만듬.(1) 알루미늄AL은 금 및 알루미늄의 물리적 성질.원 소성 질동알루미늄원 소 기 호CuAl원 자 번 호2913원 자 량63.5426.98결 정 격 자 형면심입방면심입방결 정 격 자 정 수 (A)3.61534.0491밀 도 (20℃) (g/㎤)8.89*12.703*1융 점 (℃)1083660비 열 (20℃) (cal/g?℃)0.0920.215용 융 잠 열 (cal/g)50.694.5선팽장계수 (20℃) (10-6/℃)17*123*1열전도도 (20℃) cal/cm?sec?℃)0.940.53전기화학당량 (mg/coul)Cu+ 0.6585*3Cu++ 0.3293Al3+ 0.093213*3표준단극전위 25℃VE。H = ±0Cu+ +0.521*3Cu++ 0.337Al3+ -1.66*3체적저항율(20℃)10-6Ω?cm(연) 1.6903～1.7241(규격)*1(경) 1.7593～1.79592.7812.826정질향저항 온도계수 (20℃)1/℃(연) 0.00393*1(경) 0.00381*10.00407*10.0040 *2도전율 (20℃)% IACS(연) 100(규격)～102(경) 96～986261인 장 강 도 (kg/㎟)(연) 20～28(경) 33～488～1215～22탄 성 계 수 (kg/㎟)(연) 12000～13000(경) 12000～130006000～70006000～7000보 아 손 비0.330.33질 량 자 화 율 (10-6)-0.086*4+0.65*4가. 피복재료(0) 플라스틱 재료의 특성.종 류항 목폴리염화비닐(연질콤파운드)(PVC)고밀도 폴리에틸렌(HDPE)저밀도 폴리에틸렌(LDPE)가교폴리에틸렌(XLPE)화 학 명PolyvinylchlorideHigh densitypolyethyleneLow densitypolyethyleneCross-linkedpolyethlene화 학 구 조CH2-CHn?CICH2-CH2nCH2-CH2n～CH2-CH-CH2～?～CH2-CH-CH2～약 칭PVCHDPELDPEXLPE주 요 용 도절 연시-스절 연절 연시-스절 연절연내역(kV/mm)체적저항율(Ω-cm)유전16
금속분말사출성형법(MIM)1. 서 두 금속분말사출성형법(MIM법: Metal Injection Moulding Process)은, 플라스틱 산업에서 오랫동안 배양된 사출 성형(Injection Moulding) 기술과 분말야금 산업에서 발달한 금속 분말의 소결기술 양쪽의 이점을 융합시킨 process라고 말할 수 있다. 원리적으로는, 세라믹스 부품의 제조법의 하나인 세라믹스 사출 성형법의 원료 세라믹스 분말을 금속 분말로 바꾼 것으로, 1960년대에 미국의 Dr.R.E.Wiech.Jr가 제창하기 시작한 것이다. 금속 분말과 바인더 혼합물의 사출 성형품을 가열하여 탈지소결하고, net shap의 고기능 복잡 형상의 작은 부품을 제조하는 방법이다. MIM의 특징은, 삼차원 복잡 형상의 작은 금속 부품을 좋은 정밀도로 대량생산할 수 있다는 것이다. 분말제조 기술, 성형 기술, 소결 기술 발전에 의해, 저가격에서의 제조가 가능해졌기 때문에, 우리나라에서도 10년 정도 전부터 주목되어, 많은 기업이 참가하고, 제품이 공급하게 되었다는 점이다.
![[기계공학] 기계공작법 Term 프로젝트](https://image4.happycampus.com/Production/thumbnail/2003/11/19/data2506594-0001.jpg)
