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[공학]다이아조 커플링

실험방법① 200ml의 erlenmeyer flask에 Na2CO3 0.6～0.7g(5.6mmol～6.6mmol)을 넣고 증류수 50ml를 가한 후 sulfanilic acid 2.0g(anhydrous 기준, 11.5mmol)을 가한다.② 잘 녹지 않으면 더운물을 이용해 완전히 녹인 후 실온으로 낮춘다.③ 다른 10~20ml 삼각 flask에 NaNO2(순도95%) 0.80g(11.0mmol)을 정확히 무게를 단 후 여 기에 증류수 5ml를 가하여 녹인다.④ ③에서 만든 용액을 ②에 가한다.⑤ ④의 용액에 얼음조각을 조금 넣고 ice bath를 이용해 반응용액이 0～5℃ 인지 확인한 후 교반하면서 2N-HCl 6ml~8ml을 가한다. 이 때 반응온도가 5℃를 초과하지 않도록 주의 한다.⑥ 또 다른 삼각 flask에 N,N-dimethylaniline 1.3g(10.7mmol)의 무게를 단 후 여기에 2N-HCl 6ml(12mmol) 및 얼음조각을 조금 넣고 녹인다. 잘 녹지 않으면 2N-HCl을 한 방 울씩 더 가하여 다 녹인다.⑦ ⑤의 diazonium 용액에 교반하면서 ⑥의 찬 용액을 혼합한다. 10여분 동안 낮은 온도상 태(Ice bath 사용)에서 교반을 계속한다.⑧ ⑦에 25% NaOH 수용액을 서서히 가하여 충분히 염기성이 되도록 하면(25% NaOH 10ml 정 도 필요)곧 알칼리염의 깨끗한 결정성 색소가 얻어진다.⑨ 위의 용액을 얼마동안 방치한 후 흡인 여과한 후 차가운 소량의 증류수로 한번 씻어주고 건조시킨 후 수율을 계산한다.⑩ 만약 더욱 순수한 제품을 얻고자 하면 뜨거운 물로부터 재결정할 수 있다. (1g당 10~12ml의 뜨거운 물이 필요함).1.얻어진 생성물의 수득률Sulfanilic acid- 2g * 1mol/173.2g = 0.0115molNa2CO3- 0.7 * 2.553g/1ml * 1mol/106g = 0.0066mol

공학/기술| 2007.04.09| 3페이지| 1,500원| 조회(461)

메카니즘, 커플링, 다이아, 조화, 커풀링

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다단 액위 제어

1. 실험 목적화학 공정제어의 이론적인 바탕을 배경으로 실제 공정에 대한 제어실험을 통하여 화학공정제어 특히 PID Controller에 대한 기본적인 내용과 각각의 변수들을 실험에 의하여 구하고 이들이 의미하는 바를 자세히 알 수 있다는 것에 그 의미를 부여한다.2. 이론(1) 공정 제어(Process Control)① 제어 관련 기본 용어◎ 관련 변수◦ 제어변수(CV) : 제어하고자 하는 변수◦ 조작변수(MV) : 제어변수를 변화시킬 수 있는 변수◦ 외란변수(D) : 제어변수를 변동시키는 방해요인◦ 설정점(SP) : 제어변수가 유지되어야 하는 수준/값◎ 제어요소◦ 공정(Process) : 제어 대상(최종제어요소+공정자체+센서)◦ 제어기(Controller) : 제어동작을 출력하는 장치◎ 블록선도◦ 제어시스템에서의 정보흐름을 블록과 선으로 표현② 공정 제어(Process Control)란?◦ 공정의 제어변수(CV)를 외란(D)하에서 조작변수(MV)를 적절히 조작하여 주어진설정점(SP)에 최대한 근접하게 유지하도록 하는 것.③ 공정제어의 필요성◦ 공정 안정성 확보 : 허용가능 압력, 액위, 온도, 농도의 유지◦ 제품 규격 만족 : 농도, 유량, 분자량, …◦ 환경 규제치 만족 : 배출 Sox, Nox 동도, 폐수의 pH 농도◦ 운전 제약조건 만족 : 촉매 비활성화 방지를 위한 온도 제약치, 펌프 suction loss방지를 위한 최소 액위, 압축기 surge방지를 위한 최소 압력◦ 공정 감시 및 진단 : Know what happens in the field and Do correct actions!!!◦ 공정 경제성 극대화 : 최적 운전 조건④ 대표적 제어전략◎ 되먹임 제어(Feedback Control) 대부분의 산업 제어기가 이 부류◦ 제어변수를 측정하여 제어◦ 외란의 원인과 상관 없이 제어수행◦ 공정의 모델을 모르더라도 제어가능◦ 궁극적으로는 CV와 SP간의 오차가 없어짐◦ 제어 오차가 발생해야만 제어동작 수행 완벽한 제어가 불가능함, 동특성이 느리고시간 지연이 큰 공정의 제어가 어려움◎ 앞먹임 제어 (Feedforward Control)◦ 외란을 측정하여 제어◦ 외란이 제어변수에 영향을 미치는 것을 선 보상하므로 완전한 제어가 가능함시상수가 큰 공정에 효과 큼◦ 제어기 설계 공정의 모델이 필요함◦ 모델이 부정확하면 제어성능 저하◦ 측정 안된 외란에 대해서는 보상불가 단독으로는 사용하지 않음되먹임 제어와 앞먹임 제어의 장점, 단점을 상호 보완하기 위해 보통 두 제어를 같이쓰는 것이 적용됨.(2) PID 제어기비례(P) 제어◦ 제어 시스템을 안정화 시킨다.◦ 출력은 프로세스 변화에 비례한다.◦ 편차의 양에 따라 동작된다.◦ 출력(Output) = (PV-SP)(Gain) + Bias◦ 교란이나 부하가 변한 후에는 언제나 Offset을 갖는다.◦ 비례대(Proportional band)는 비례이득(gain)의 역수이다. (PB = 100/Kc)에러가 변하지 않음에도 불구하고 제어기 출력이 유지 되므로Offset이 발생한다.PB = Kc/100예로, PB = 20%에서의 선의 뜻은 에러가 20% 바뀔 때 제어기 출력은 0에서 100%로 바뀐다는 뜻이다. 즉 PB 값이 클수록 제어기 출력 값은 급격하게 변하게 된다.② 적분(P) 제어◦ 비례동작에 의한 Offset을 제거하는데 필요◦ 횟수/분 또는 그 역수로 측정◦ 언제나 비례응답을 따르며, 위상 지연(phase-lagging)이 있게 된다.◦ 제어기의 이득을 감소시킴에 따라 적분 값의 증가가 필요◦ 지연 시간(dead time)을 갖는 프로세스에서는 불안정◦ 아주 빠른 공정에서는 비례 값이 없는 적분 제어만을 쓰기도 함.◦ 출력은 편차의 시간 함수만큼의 위상 지연이지난 뒤 Kc 값이 출력 된다.③ 미분(D) 제어◦ 프로세스 지연 시간을 보상하는데 필요◦ 위상 선행(phase-leading)◦ 프로세스의 변화율에 응답한다.◦ 프로세스에 안정을 더하고 오버슈트(overshoot)를 감소 시킴◦ 시스템의 동적 응답특성을 향상 시킴④ PID 제어기PID 제어기는 위의 P,I,D 제어기의 조합이라고 할 수 있다.◎ PID 제어기의 전형적인 응답- 제어 모드에 의한 응답 변화◦ 비례제어 : 공정응답을 빠르게 하고 Offset을 줄임.◦ 적분제어 : Offset을 제거하나 응답 진동이심화됨.◦ 미분제어 : 진동의 정도와 응답시간을 모두줄임.- 조율 값에 의한 응답 변화◦ 제어기 이득(Kc) 증가 : 응답이 빠르지만 지나치게 큰 값은 심한 진동을 보이거나불안정해 지기까지 한다.◦ 적분시간() 증가 : 응답을 느리게 한다. 극단적으로 큰 값에서는 피 제어변수가부하 변동 혹은 설정 값 변화가 일어난 후 매우 천천히 설정값으로 되돌아 간다.◦ 미분시간 () 증가 : 최대편차, 응답시간, 진동 정도를 모두 줄여서 응답을 개선한다.너무 크면 측정 잡음이 증폭되어 상당한 진동을 보이게 된다.: 입력 변화 후 출력 전까지시간 지연: 정상 상태의 63.2%가 될 때의시간(3) PID 제어기 튜닝① 1/4 Decay Ratio Criteria- C.V가 Set-point에 신속하게 도달하고 Setting을 최소로 하기 위해 Decay Ratio가1/4이 되도록 Tuning.- Overshoot이 크며 공정이 Nonlinear한 경우 Unstable 해지기 쉬워 화학 공정에는 조심스럽게 적용해야 함.MethodControllerKcZiegler-Nichols(Frequency)PID0.6KcuPu/2Pu/8Ziegler-Nichols(Step)Cohen-Coon(Step)② Minimum Overshoot Criteria- Closed Loop response가 일차시간지연 함수 형태로 나오도록 Tuning.- Overshoot가 적고 Robust 해서 화학공정에 적합함MethodKcZiegler-Nichols0.2KcuPu/2Pu/3DahlinIMC-PIDDCLR method③ 기타의 튜닝 방법◦ SIMC- IMC 튜닝의 단점인 시간지연이 큰 공정에서 외란에 대한 응답이 나쁘다는 것을 적분 시간을 조정함으로써 극복한 제어 튜닝 방법- 외란에 대한 응답은 좋아지지만, 설정 점에 대한 응답은 나빠지는 단점이 있다.Kc0◦ dominant pole design method (정확인 이름은 모르겠음.)Kc3. 실험 순서압력 센서가 물에 잠길 때까지 물을 조절 한다프로그램 실행 도구 Zero-Span Zero 설정 (기준 높이를 임의로 설정)V/V 조절 후 수조에 물을 원하는 높이까지 채운다.프로그램에서 V/V 닫기 Span 설정 (최고 높이를 임의로 설정)2번째 수조 V/V 2개를 열고 3번째 수조 V/V 1개를 연 뒤 프로그램 시작첫 번째 정상 상태에 도달하면 Set-point를 올려준다.두 번째 정상 상태에 도달하면 Set-point를 올려준다.위 실험 결과로 구한 Kc, , 값을 프로그램에 입력하여 공정 시작4. 실험 결과여기서 는 정상 상태의 63.2%가 될 때의 시간 이므로 출력이 시작 되는 시간으로부터 정상 상태에 이르는 시간의 63.2%와 같은 말이 된다.따라서그리고 는 을 써서 구하면 623.7이 된다.위의 변수들로Ziegler – Nichols (Step)Cohen & Coon③ IMCDahlinDCLR method위 식들에서◦ 제어기 이득(Kc) 증가 : 응답이 빠르지만 지나치게 큰 값은 심한 진동을 보이거나불안정해 지기까지 한다.◦ 적분시간() 증가 : 응답을 느리게 한다. 극단적으로 큰 값에서는 피 제어변수가부하 변동 혹은 설정 값 변화가 일어난 후 매우 천천히 설정값으로 되돌아 간다.◦ 미분시간 () 증가 : 최대편차, 응답시간, 진동 정도를 모두 줄여서 응답을 개선한다.너무 크면 측정 잡음이 증폭되어 상당한 진동을 보이게 된다.을 보면 각각의 입력에 대한 출력 결과가 어떻게 나타날지 예상을 할 수 있다.5. 논의 및 고찰이번 실험은 화학 공정제어의 이론적 내용을 바탕으로 실제 고저엥 대한 제어실험을 일바적으로 현장에서 가장 많이 사용되고 있는 PIDcontroller를 사용하여 실험을 통하여 각의변수들을 구해보는 실험이었다.Feedback control의 방식으로 동적거동을 측정하여 그것을 바탕으로 제어의 출력을 계산하여 공정의 입력 값을 결정하는 방식을 이루어졌다. 생각보다 정상 상태에 도달하는 시간이 오래 걸렸다.이실험을 통하여 이론적으로 알고 있던 공정제어라는 방법에 대해 좀더 실제적인 방법으로 다가가 봤으며 어떻게 실제 생활에 이용이되고 있는지에 대한 이해가 더욱 쉬웠다.6. 참고 문헌◦ 공정제어 인터넷 강의 교재(8장, 11장)◦ 실험 인터넷 교재◦ GOOGLE 검색 ( PID 제어 튜닝; 파일 같이 보냅니다.)

공학/기술| 2006.12.15| 11페이지| 2,500원| 조회(831)

PID, 제어, 공정제어, Controller, 제어실

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열교환기 제어

1. 실험 목적- 다단 액위 제어와 마찬가지로 공정의 동특성을 파악하여 PID parameter를 구하여 찬 유체의 원하는 온도를 출력하는 제어를 봄으로써 제어에 대한 이해도를 높이고 실무 능력을 높일 수 있다.2. 실험 방법⑴ Close loop method ( 동특성 파악)Calibration ( 다단 액위 제어의 Zero spam)- point A : 초기의 온도(낮은 온도)를 Temp1~Temp6입력- point B : Hot flow heat pump ON 한 상태에서 Temp1이 60℃가 되면 Temp1~Temp3 의 온도를 입력하고, 그 후 Cold flow heat pump ON하여 Temp 4가 40℃가 되면 Temp 4~ Temp 6을 입력하고 확인 후 Cold flow heat pump OFF시작- 정상 상태가 되면 Input : 35 45 65 변화를 주고 마지막 65에서 정상 상태에 도달 하면 실험을 중지한다.⑵ PID 제어CalibrationControl parameter 입력시작 ( manual automode)3. 실험 결과⑴ Close loop method ( 동특성 파악)⑵ PID 제어Ziegler-Nichols(step)Cohen & CoonIMC4. 논의 및 고찰이번 실험은 열 교환기의 작동법을 아는 것인데, 이중 열 교환기에 의해 Hot Flow Water의 온도를 제어 함으로서 가열되는 Cold Flow Water의 배출 온도를 제어함에 있어 힘든 점을 알게 되었다. 그리고 cold water의 유량속도를 조절 함으로서 배출온도를 제어 할 수 있는 것도 알게 되었다. 파란 선은 우리가 원하는 설정 값 입니다. 그리고 녹색 선은 우리가 정한 설정 값에 근접해가는 출구의 유량 온도 입니다.우리 조는 이번 실험에 3번의 실패 끝에 성공을 거두었다. 다단 액위 제어에서 성공한 IMC tuning으로 하였는데 IMC tuning은 시간이 너무 오래 걸리고 Offset이 많이 생겼다. 여기서 계산의 착오와 이 공정에 잘 안 맞는 튜닝이라는 예상을 하게 되었는데 계산은 지난 다단 액위 제어와 같은 방법으로 하였고 다단 액위 제어는 성공 하였기에 이 제어 공정에 부적절한 튜닝 법이라는 생각이 들었다. 100분 가량의 실험 끝에 정상 상태에 도달하게 되었다. 제어가 너무 오래 걸렸으므로 공정의 특성을 파악할 때 우리가 실수를 했거나 계산상에서 우리가 알지 못하는 부분에서 잘못된 것을 알 수 있지만 다시 실험을 할 수는 없었기에 실험은 여기서 끝이 났다. 제어가 느리게 되었으므로 제어의 응답속도를 빠르게 하기 위해서는 비례제어 값을 크게, 적분 제어 값은 작게 주고 미분제어 값은 크게 주면 응답은 빠르고, 오버슈트를 줄여 제어를 빠르게 할 수 있을 것이다.

공학/기술| 2006.12.15| 3페이지| 2,000원| 조회(231)

Heat, cold, flow, pump, Temp

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알코올의 탈수 반응

1. 실험 방법1. 운반 가스의 v/v를 먼저 연다.2. G.C의 운반가스 유량을 확인 후 G.C의 전원을 물린다.3. 컴퓨터를 작동시키고 프로그램을 실행한다.4. ING.Det.Oven(Column) 온도를 Setting한다.5. 온도가 일정화 되면 Current를 150mA걸어준다.6. G.C를 안정화 되는 동안 line, mixer, furnale heating7. 반응기에 촉매를 0.4g 충진한다.8. 반응물을 Sylring Pump에 주입한다. 그리고 유량을 Setting 한다.9. G.C가 안정화 되면 실험 시작촉매 : Al2O3 0.4g반응 온도 : 300~400℃공간 속도 : 30000ml/h•g- HYPERLINK "http://100.naver.com/100.nhn?docid=147530" t "_blank" catalyst총유량 : 200ml/min확산율 : 25%Injecton : 100℃Column : 50℃Detector : 100℃Current : 150MaCarrier Gas : N22. 실험결과(전화율)% = [(반응한 mole 수) / (반응물 mole 수)]*1003. 논의 및 고찰１．Chromatography의 어원크로마토 그래피(Chromatography)는 'Chromos’라는 색(Color)을 의미하는 단어와 그림을 의미하는 'graphy’라는 단어가 합쳐져서 만들어진 단어다．크로마토 그래피는 초기에는 여러 가지 색이 서로 분리되어 나타나는 현상을 의미하였으며, 근래에는 혼합물에서 여러 가지 성분을 분리 정량 하는 기술을 나타내는 단어로 의미가 발전하였다.２．Chromatography의 역사크로마토그래피에 관한 최초의 문헌은 1906 년에 Tswett 이 발표한 컬럼 크로마토 그래피에 관한 것이다.이후에 많은 사람들이 크로마토그래피를 중요한 분리 방법의 하나로 발전시켰으며, 1940 년대에 종이를 이용한 크로마토그래피가 처음으로 선보였다.약 10년 후에 Gas 크로마토그래피와 ThinLayer 크로마토그래피(TLC), 박층 크로마토그래피가 소개되어 많은 실험실에서 이 방법을 사용하게 되었다.1960년대에 들어서는 최초로 상업화된 HPLC 가 선보였으며, 이후에 많은 개량을 거듭하여최근의 HPLC는 컴퓨터와 첨단 기술을 이용하여 자동화, 자가진단, 원격 서비스, 검증(Validation) 등의 여러 가지 기능을 갖추게 되었다.3. 흡착[吸着, adsorption]2개의 상(相)이 접할 때, 그 상을 구성하고 있는 성분물질이 경계면에 농축되는 현상.흡착기작은 가장 오래된 크로마토그래피법의 분리 기작으로서 Tswett에 의해서 식물 색소 분리에 처음 사용되었다. 흡착평형을 이용한 흡착기작에서는 일정한 위치에 흡착부위를 가진 고체 정지상 표면에 대한 각 성분들의 흡착 친화력에 차이가 있어서 친화력이 큰 성분들은 선택적으로 오래 머물게 되므로 분리가 일어난다. 정지상이 시리카겔인 경우에 -SiOH 실란올 그룹이 알콜류와 같은 극성이 큰 성분들과 수소결합을 하는 흡착부위 역할을 한다.용질이 두 상의 경계면을 지나 1개의 상으로부터 다른 상으로 이동하는 흡수(吸收)와는 구별된다. 표면 또는 계면에 흡착이 일어날 때를 양흡착, 그 반대로 계면 쪽이 내부보다 성분농도가 엷어진 때를 음흡착이라 하며, 다량의 양흡착을 일으키는 물질을 흡착제(吸着劑)라 한다.예를 들면, 숯은 가장 오래 전부터 쓰인 흡착제이며 특히 흡착력을 강하게 한 활성탄 등으로 사용된다. 그 밖에 각종 금속의 산화물, 특히 활성알루미나 ·실리카 ·산화티탄 등이 있고, 천연적인 것으로는 벤토나이트 ·산성백토 ·규조토(珪藻土) 등이 알려져 있다.4. 흡수흡수 : 용질이 두 상의 경계면을 지나 1개의 상으로부터 다른 상으로 이동하는 현상.* 반응 과정① 반응물의 외부확산 → ② 반응물의 내부확산 → ③ 흡착 → ④ 표면반응→ ⑤ 탈착 → ⑥ 생성물의 내부확산 → ⑦ 생성물의 외부확산*실험을 통해서 반응물의 도입량을 다르게 하는 것 뿐만 아니라 온도, 유속 등을 달리하여 가장 전화율이 높은 조건을 찾아 낼 수 있다.* 액체 크로마토그로마토그래피를 주로 실험에서 사용해와서 가스 크로마토그래피의 원리를 잘 몰랐는데 이번 실험을 통하여 알게 되었다.실험에서 보면 온도가 높을수록 전화율이 좋다는 것을 알았다. 즉, 온도가 높으면 반응이 빨리 일어 난다는 것을 알게 되었다. 이는 반응공학에서 반응속도는 농도와 온도의 함수인데, 반응속도 상수 k는 온도가 높으면 커짐(Arrhenius Eq.)을 알 수 있음으로써 이론과 일치 함을 알게 되었다.

공학/기술| 2006.12.15| 7페이지| 1,500원| 조회(726)

온도, 촉매, 유량, Column, 알코올의 탈수 반응

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Fan Dryer 고체 건조 평가A+최고예요

Fan Dryer 고체 건조1. 실험 목적건조는 화학 공업의 마지막 공정에서 행하여지는 조작으로, 재료에 포함 되어 있는수분을 열에 의하여 기화 증발시켜 제거하는 조작이다2. 이론① 건습구온도계의 원리두 건구온도계 중 한 개의 구부를 헝겊이나 휴지 등으로 싸서, 아래쪽 물통의 물을 빨라 올리게 하여, 항상 물이 온도계의 구부 표면에서 증발하게 해두고(습구온도계), 하나는 그냥 공기 중에 둔다(건구온도계).건구온도계는 그냥 일반 온도계처럼 공기의 온도를 재고, 습구온도계는 수중기가 포화되어 있지 않으면 습구의 표면에서는 끊임없이 수분이 증발하여 기화열을 빼앗기므로 습구는 차가워져서 건구와의 사이에 온도 차가 생긴다. 이 온도 차를 이용하여 공기 중의 습도를 정할 수 있다.② Fan Dryer의 원리열선에서 열이 발생하면 Fan을 회전시켜 대류를 활발히 해준다. 이 때 열이 습기를 가져 나가는 원리를 이용하여 재료의 수분을 제거해 준다.③ 굵기에 따른 건조 속도재료 입자의 굵기가 굵을수록 입자 사이의 공간이 넓으므로 열이 통과하는 양도 많고 속도도 빠를 것이다. 따라서 입자가 굵은 재료가 가는 재료보다 건조가 빨리 될 것이다. 수분이 포함되어 있는 모래는 건조한 모래보다 수분에 의하여 무거울 것이고, 불포화 수증기 상의 대기에서 점점 건조가 될 것이므로 초기 수분이 포함된 무게보다는 점점 가벼워 질 것이다.④3. 실험 방법① 메인 스위치 on 열선 스위치 on Fan 스위치 on을 하여 열선의 온도가 80℃가될 때까지 예열을 시켜준다.② 예열 시키는 동안 빈 샬렛 3개의 무게를 측정하고 각각에 샬렛에 굵기가 다른 세 종류의 모래를 2/3 정도로 담고 무게를 측정한다. 그 후 스포이드로 물 5ml를 골고루 뿌려주고 열선이 80℃가 되었을 때 모래가 들어 있는 샬렛을 Fan dryer에 넣는다.③ 초기 건조 모래의 온도보다 무게가 가벼워 졌을 때까지 5분마다 샬렛의 무게를 측정한다.4. 실험 결과▪ 빈 샬렛의 무게 :가는 모래를 담을 샬렛 : 50.28g중간 모래를 담을 샬렛 : 48.562g굵은 모래를 담을 샬렛 : 48.688g▪ 각 건조 모래의 무게 (모래의 질량은 샬렛의 무게를 빼고 계산)가는 모래 : 71.521g중간 모래 : 66.447g굵은 모래 : 90.242g시간(분) 모래 질량(g)가는중간굵은076.70771.41995.232575.90170.53894.1571074.62569.30292.8621573.52568.12691.5822072.45867.12390.5882571.89166.44790.2773071.57466.44490.2303571.45966.42890.2235. 토의 결과수분 함량 비는 의 식을 이용하고 이 것으로 각 모래의 시간에 따른 건조 속도의 차이를 알 수 있다.시간(분) 수분 함량가는 모래중간 모래굵은 모래00.072510.0748265530.05529650.0612410.0615678660.043383100.04340.0429665750.029033150.028020.0252682590.014849200.0131010.0101735220.003834250.00517300.000388300.000741-4.51488E-05-0.0001335-0.00087이를 도식화 하면건조 속도는 이므로 이를 계산하면고운 모래20~30메시 모래10~15메시 모래0.0011880.0001652897.2314E-050.0032753.09917E-050.000485540.0058570.0069834710.003212810.0110230.010361570.01026860.0113640.012148760.013223140.0131820.0127685950.01337810.0083260.009101240.01110537가 된다. 이를 도식화 해 보면6. 논의 및 고찰처음 예상되는 결과로는 입자가 고운 것일수록 빨리 증발 할것이라고 생각을 했다.그 이유는 표면적이 굵은 입자 보다 고운 입자가 크기 때문에 상대적으로 많은 양의수분에 표면에 있어서 빨리 증발 할 것이란 예측을 했지만, 결과는 그와는 정반대로나왔다.굵은 입자 일수록 입자 사이의 간격이 넓어 그 사이로 열의 이동이 잘 일어나고 그렇게 되면 가장 빨리 건조가 된 것 이다. 하지만 실험의 여러 조건 즉, 팬 드라이어에 머무는 시간, 모래의 질량 등에 의해 약간은 다른 결과가 나왔고 또 한가지 이런 오차가 일어나는 이유는 물을 뿌릴 때 얼마나 골고루 뿌릴 수 있느냐에 대한 이유에 있다고 생각 할 수도 있다. 넓게 골고루 뿌리면 깊숙하게 침투는 안하고 천천히 들어갈 것이지만 한 부분에 수분이 많이 들어가면 보다 깊게 수분이 모래 사이로 침투하기에 건조 시간이 오래 걸릴 것이다.수분 함유량이 – 수치를 보이는 것이 있는데, 이것은 아무리 건조한 모래라 할지라도대기 중 또는 보관되어 있는 상태에서 약간의 수분을 포함 할 수 있으므로 건조 실험 후 에는 모래 자체가 흡수 하고 있는 수분까지 어느 정도 증발한 상태라 이런 결과가 나온 것 같다

공학/기술| 2006.12.15| 5페이지| 2,500원| 조회(731)

수분, 온도계, fan, 건구, Dryer

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