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[장애인 ] 장애체험(휠체어 타보기, 블라인드 워킹) 평가A좋아요

장애체험후기휠체어를 경험한다는 것, 눈이 보이지 않는 시각체험은 , 그것은 나에게 어떤 경험이 될 수 있을까?하는 생각을 하며 이번 체험에 임했다.첫 번째 체험으로 휠체어 타기를 체험 했다.휠체어를 타고 바로 교학관 앞의 길을 지나 도로에 들어서 그곳에서 유턴을 해서 돌아오는 체험을 했다. 물론 도로 한 중간이 아니라 도로의 가쪽 보행도로로 나가보는 것이다. 다행히도 우리 학교의 보행도로는 경사가 급하지도 않고 울퉁불퉁한 부분도 많이 없었기 때문에 그래도 수월한 편이었다. 다만 교학관 바로 앞의 길이 조금은 울퉁불퉁하고 내리막이어서 그런지 조금은 힘이 들었다. 그나마 내려가는 것은 좀 나은 것 같았다. 반대로 그곳을 올라 올 때는 휠체어바퀴가 도로와 인도 사이에 있는 턱에 걸리게 된 것이었다. 다행히도 친구가 도와주어 괜찮았으나 그 순간, 난 너무 당황했다. 혼자 휠체어로 이동하는 장애인에게 이런 문제가 생겼을 때 도움을 줄 수 있는 사람이 옆에 있어야 되겠다는 생각이 들었다. 또한 남자인 내가 그 길을 따라 올라오는 것 역시 땀이 나올 만큼 힘이 들었다. 그곳에서 같이 체험을 하던 많은 여학우들은 힘든 모습이 영역해 보였다. 만약 장애인 혼자, 그것도 여자라면 과연 쉽게 그 길을 오를 수 있을까? 하는 생각이 들었다.휠체어를 탄다는 것은 신체적으로 많은 어려움을 주었다. 잠간동안 휠체어에 앉아 있었으나 둔부에 오는 압박감 때문인지 엉덩이가 아파왔고 등과 허리도 무척 아팠다. 휠체어의 좌석과 등받이가 좀더 장애인 개개인의 체형에 맞게 맞춤이 되어있어야겠다는 생각이 들었다.다음으로 시각장애체험을 하게 되었다.앞이 보이지 않는다면 어떨까 하고 상상을 해보았지만 실제로 체험을 해본 것은 처음이었기 때문에 겁이 먼저 났다. 시각장애인을 체험하기 위해 눈에 안대를 쓰고 긴 막대기 하나로 길을 걸어가 보았는데 어디에 뭐가 있는지 어디에 부딪히지는 않는지 내가 원하지 않는 다른 길로 가지는 않는지 걱정되는 것이 이만 저만이 아니었다. 앞이 안 보인다는 것이 얼마나 답답한지 절실히 느낄 수 있었다. 눈을 가리고 시간을 보내면서 눈을 이용했던 적이 한두 번이 아니었다. 그만큼 참을 수 없을 만큼 힘들었었다. 매일 가던 길이지만 앞을 보지 않고 가는 특수한 상황이었기 때문에 혼자 가는 것은 무리일 것 같아서 친구들과 함께 동행했다. 처음 터득한 요령은 화단을 따라 가는 것. 화단을 따라가면 길이 어디서 끝이 나고 어디서 구부러지는지를 쉽게 알 수 있었다. 화단을 따라 교학관 정문 까지 가는 짧은 길을 가는데도 답답해서 눈을 뜨고 싶었다. 그래도 꾹 참고 견디면서 계속 걸어갔다. 그런데 어느 순간 앞에 무엇인가 큰 물체가 있는 것 같아 멈추어 섰다! 두려움이 엄습해왔다. 하지만 그것은 건물의 그늘이었다. 시각장애를 가진 사람들은 평소에 이러한 문제에 자주 봉착할 텐데. 라고 생각하니 마음이 아팠다. 한 걸음씩 뗄 때마다 발을 잘못 디뎌 구르지는 않을까 하고 겁이 났다. 이마와 등에는 이미 땀방울이 맺혀있었다. 평소에 단 몇 초 만에 내려가던 계단인데 왜 그렇게 길게 느껴지던지! 무서워서 눈물이 날 것 같았다. 교학관 계단을 오르내리면서 자그마한 표시나 장치가 있었으면 좀더 편리하게 이용할 수 있을 텐데. 라는 아쉬움이 남았다. 체험을 통해서 장애인들이 우리사회에서 겪고 있는 현실이 어렵다는 것을 새삼 깨닫게 되었다. 장애당사자가 되어보니 환경이 좋지 못할 뿐만 아니라 이러한 구조 안에서 장애인이 살아가기 위해서는 타인의 도움을 받아야 하는데 도움을 받는 것이 얼마나 어려운지 현실적 문제에 대해 생각하게 되었다. 장애인과 관련된 수업이나 세미나를 듣는 것만큼이나 직접 장애인의 현실에 대해 느낄 수 있는 기회였다. 누군가 알려주지 않으면 아무 것도 알 수 없는 상태가 되니까 외로운 생각이 들었다. “몇 년 만에 나들이 간다!”는 장애인의 고통을 이제야 조금 이해가 되었고 이번 체험으로 인해 공학을 공부하는 나에게는 앞으로 나아가야 할 길에 큰 변화를 가져오는 경험이 되었다. 무엇보다도 도로 등 열악한 시설이 그들을 힘들게 만드는 요인이라는 것을 알게 되었다. 따라서 편의시설 확충 등으로 이러한 장애를 해소해 준다면 이 세상에서 ?장애인?이라는 말은 없어지지 않을까? 생각해보았다. 이것을 내가 고쳐가야 한다는 사명감도 느꼈던 것이 사실이다. 그리고 우리 학교를 돌아보면서 시각장애인이 넓은 캠퍼스를 혼자 다닌다는 것은 불가능해 보였고 자유롭게 대학공부를 하기에는 너무나 열악한 환경이었다. 겉보기에만 장애인을 위한다고 시설을 새워 놓았지만 정작 실제로 장애체험을 하면서 겪은 학교 캠퍼스는 가능한 것 보다는 불가능 한 것이 더욱 많게 느껴졌다. 한 예로 휠체어를 타고 교학관 옆면의 통로문을 오르는 체험을 한 친구가 있었는데, 길은 그나마 조금의 경사여서 오르수 있었지만 정작 유리문을 열기 힘들어 하는 모습을 보아야만 했다. 앞으로 우리캠퍼스에서도 장애인들을 존중하고 수용하는 자세로서 장애인들이 생활하기에 불편함이 없도록 개선되어야 할 것이다.

인문/어학| 2004.12.08| 2페이지| 1,000원| 조회(1,089)

휠체어, 장애체험, 장애인체험, 블라인드 워킹

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[공학] 주조 레포트 평가B괜찮아요

< 주 조 >과 목 :학 번 :이 름 :담당조교 :주 조목차1. 주조2. 모형의 개요3.주형제작4.주형 용구 및 시설5.주물용 금속 재료6.금속의 용해와 구조7.주물의 주입 및 주입 후의 후처리8.특수주물9.특수 주조법10.주물의 결함과 방지법11.주물 설계12.결과 및 고찰1. 주조의 개요*정의 : 용해된 금속을 준비된 형들에 주입하여 주물을 만드는 작업*장점 : 제작비 저렴, 제작 기간이 짧고 균일함*주조 공정제품 설정 - 모형 제작 - 주형 제작 - 주형 분리 - 주형 재조립 - 용융된 소재 주입 후 응고 - 주형 해체 - 마무리 가공2. 모형(1) 모형의 종류현형, 부분 목형, 골조 목형, 회전 목형, 고르개 목형, 코어 목형, 매치 플레이트, 잔형(2) 모형 재료1) 목형용 재료* 목재의 구비 조건-변형이 적고, 내구력 클 것-균질이고 가공이 용이할 것-결함이 없고, 가격이 저렴할 것*제작 수량이 적을 때는 연질용 목재를 사용하고 제작 수량이 많을 때는 경질용 목재를 사용한다2) 금속 모형재*장점-마멸, 파손 및 변형이 적다-주물 표면이 미려하고 정밀 치수 가능*단점-제작비가 많이 듬3) 석고 및 시멘트*석고-응고 후 수축 변형이 없어 복잡한 형상 제작 가능-파손이 용이하고 가격이 비싸다*시멘트-가격이 저렴함, 대형 동상, 불상, Ingot case 제작에 사용4) 합성수지-가볍고 표면 견고-내마멸성이 좋음-주물사 분리 용이-매끈한 표면, 방습, 변형이 잘 안됨5) 왁스 및 발포성 수지*왁스 : 송진+ 밀랍으로 모형 제작*발포성 수지 : 폴리스틸렌계 수지로 모형 제가-조형 후 모형 분리 않고 쇳물 주입(수지 소실)-Full mode process(3) 목형 제작1) 현도법-주조에 필요한 가공 여유, 주물 두께에 대한 공차, 분할면 및 덧붙이형 등을 고려하 여 “목형 도면”에 내용을 기록한 제작용 도면2) 목형 제작상 유의 사항*수축 여유(Shrinkage allowance)-용융 금속이 응고될 때 일어나는 수축을 고려하는 것-주물자 : 수축 여유를 고nd-off-내측을 라운딩하는 Round-on*덧붙힘-주물 응고시 변형 및 파손 방지를 목적으로 덧붙힌 것3.주형제작(1)주물사1)모래*하천사 : 주철 및 비철합금 주물용*산사 : 사립 (석영+장석+산화철+방해석) + 점토(점결작용)*합성사 : 강철주물용(규사+점토+배합제)2)석탄,코크스 : 발생 가스에 의한 주물사의 소실, 부착방지, 다공성 제공, 성형성 증가3)톱밥, 볏짚, 수모 : 주물사에 다공성 부여4)당밀, 유지, 인조수지 : 강도와 통기성 증가, 주물과 모래의 분리성 증대 (코어 샌드 에 혼합 사용)(2)주물사의 구비조건1)내화성(refractoriness)이 크고 화학적 변화가 없을 것*내화성 증대 : 순수 원료 선택, 적절한 입도의 모래 선정, 규사 및 알루미나 성분이 많은 원료 선정*내화성이 크면 소성 감소, 주물 표면 미려, 모래떨기 용이 (산화철,마그네시아 많아 지면 내화성 감소)2)주형 제작이 용이할 것 : 성형성이 좋을 것*점토 증가시 성형성 증대, 너무 많으면 감소3)통기성이 좋을 것*통기성이 증가시킬려면 적당한 입도의 모래에 점결성 물질을 적게 섞을 것4)파손되지 않을 정도의 강도 요구5)모래 이탈이 쉽도록 주물 표면이 깨끗할 것6)열 전도가 잘 안되고 보온성이 클 것7)적당한 입도를 갖고, 반복 사용시 노화에 대한 저항이 클 것8)가격이 싸고 구입이 쉬울 것(3)주물사의 각종 성질 및 시험법1)내구 강도*AFA 표준시편 φ2“ X 2" 원주형 시편2)점찹력*지배인자 : 모래 입자, 점토 분량, 수분 혼합 상태, 첨가제 등3)입도 : 주물사 입자의 형상 및 크기에 따라 통기성과 결합성이 다름*입자가 크면 소착 현상이 발생, 입자가 작으면 가스방출 불량으로 결함 발생4)통기성5)주형 경도6)내화도7)주물사의 성분 분석8)성형성(4)주물사의 종류1)생사(green sand) : 산사, 점토, 수분, 석탄 분말의 혼합물2)건조사 : 생사와 고사의 혼합물3)주강용 주물사 : 규사와 점결제, 수분의 혼합물4)기타 주물사와 첨가제*표면사, 코어반복 사용시 미세화(통기성 불량, 점찹력 감소)불순물 혼입(용융 금속과 반응)1)주물사 처리 시설*샌드밀 : 분사와 혼사*혼사기 : 고사와 신사의 혼합*회전식 기계체*샌드 블렌더 : Endless Belt 상의 머리빗형 슬릿을 통해 불순물 제거*자기 분리기 : 철편 및 철혼합물을 전자석으로 제거(3)주형의 종류와 제작법1)주형의 종류*주형 상자 사용법에 따른 분류 : 바닥 주형법, 혼성 주형법, 조립 주형법*목형 종류에 따른 분류 : 회전 주형법, 고르개 주형법*모래 종류에 따른 분류 : 생형, 건조형2)실형 주형의 제작법*바닥 주형법 : 모래 바닥을 파서 주형 제작*혼성 주형법 : 주형 대부분을 바닥에 제작, 주형 상자 하나만 상부 배치*조립 주형법 : 2개 이상 주형 상자 조립하여 상자 가운데서 제작*회전형 주형법 : 회전 목형을 회전시켜서 주형 제작*고르개 주형법 : 동일 단면의 긴 주물 제작시 고르개를 이용한 제작*코어 제작법 : 구멍 뚫린 주물 제작5.주물용 금속 재료(1)주철 : 선철, 파쇠, 합금철1)선철(Pig iron) : 철광석, 코크스, 석회석을 용광로에 장입하고 용융하여 얻은 용성 및 이를 샌드 모들에서 주조한 ingot*선철의 종류-회선철 : 탄소가 Graphite 형태로 존재-백선철 : 탄소가 Carbide 형태로 존재-반선철 : 회선과 백선의 중간 조직2)주철 파쇠 : 주철 조직 치밀화, 가스 발생 감소, 재질 향상3)강철 파쇠 : 탄소 성분 감소, 재질 향상4)합금철 : 화학 성분, 부족분 보충(2)주철의 성분과 영향1)C*흑연탄소 : 연질화, 결정조대화, 유동성 증가*화합탄소 : 경질화, 취성이 있고 유동성 증가2)Si : 탄소의 흑연화 향상*탄소가 많아지면 규소에 무관하게 편상 조직화*탄소가 적으면 국목조직(규소가 많으면 준죽상, 규소가 많으면 국상)3)Mn : 탄소의 흑연화 방해, 조직 치밀화, 경도,강도 및 내마모성 증가(15%이상시 가공 곤란)4)P : 유동성 증가, 냉강 방지, 경도 증가, 표면 깨끗5)S : 기계적 강도 니켈, 몰리브덴 등을 함유하여 강도, 인성을 개선한 것, 내열, 내식 및 내마모성을 갖는다(6)동합금1)황동 : 일반 주조용 황동, 망간 황동, 실루민 황동2)청동 : 보통 청동, 특수 청동(7)경합금1)알루미늄 합금2)마그네슘 합금(8)베어링 합금6.금속의 용해와 구조(1)용해로1)용해로의 분류(주물을 기준으로 함)*주철용 : 큐우폴라(용선로), 전기로*주강용 : 평로, 전로, 전기로, 반사로*비철합금용 : 도가니로, 전기로(2)Cupola : 주철 용체 생산1)장입 요소 및 장점*원료 : 선철 잉곳, 고철*연료 : 코크스, 무연괴탄*장점 : 저시설비, 조업 간편, 일반 주철 제품에 가장 많이 사용2)용량 : 단위 시간당 용해할 수 있는 쇳물 중량 기준3)노내부 온도 분포*예열대 : 석회석 용해*용해대 : 선철 용해*과열대-산화대 : 송풍작용으로 용해선철의 산화-환원대 : 용융철이 모이는 용해층4)내화물 종류에 따른 노분류 : 산성로(주로 사용됨), 염기성로큐폴라 요량(ton)1회의 장입량(Kg)선철 및 고철코크스석회석115015 - 174.5 - 62300 - 40030 - 3510 - 103400 - 50040 - 4514 - 174500 - 60050 - 5518 - 24(3)평로1)장입 요소 및 특징*원료 : 선철 잉곳, 고철, 산화 및 탈산제 첨가*연료 : 가스, 공기*특징 : 대량 생상에 유리, 가장 널리 사용됨, 저업시간은 7 ~ 8시간2)용량 : 1회 용해할 수 있는 최대량3)구조 : 용해실, 가스 및 공기 분출구, 축열실, 연도 및 연돌(4)전로1)작업 방법 : 용광로에서 얻은 용선과 고철을 장입하고 고순도의 산소를 불어 넣어 산 소의 산화 작용으로 불순물을 제가하여 순도 높은 용강 얻음2)용량 : 1회 용해량, 1회 작업 시간3)노의 분류*내화물에 따른 분류 : 산성전로법, 염기성 전로법*송풍 방식에 따른 분류 : 저취법, 황취법(5)전기로1)장입 요소 및 특징*원료 및 연료 : 고철, 전원*장점 : 노내온도 제어 용이, 금속의 용융 손실주형 해체기8.특수주물(1)특수주물 : 보통 주철을 개량하여 강도 향상 및 특수목적에 적합한 특수처리 또는 특 수원소를 첨가한 주물1)고급주물*강도가 크고,퍼얼라이트 또는 소르바이트 조직에 흑연이 비굑적 미세하게 만곡되어 균일하게 분포된 국목조직을 갖는 것으로 펄라이트 주철 또는 고급 주철이라 함*인장강도 25Kg/mm2이상, 내마모성 및 내열성이 좋다2)고급 주철을 만드는 법*기지의 조직을 개선하는 법-쇳물의 성분을 조정하여 기지의 조직을 개선한 것-주형예열 및 주입 후 서냉으로 백선화를 방지하여 퍼얼라이트 조직을 얻는 것*흑연 상태를 개선하는 법(흑연미세화)-에멜법, 피보와르스키법, 데세네법3)미하나이트 주철, 합금 주철, 가단 주철, 구상 흑연 주철9.특수 주조법1)원심 주조법*주형 회전에 따른 원심력으로 주물을 가압하고, 원심력 차에 의해 불순물과 분리된 주 물 제조*주철관, 주강관, 실린더 라이너2)다이 캐스팅*용융금속을 대기압 이상의 압력으로 강철주형 내에 압입하여 주조하는 방법*장점 : 고속 다량 생산 가능하고 비교적 정밀하고 매끈한 표면, 두께가 얇아서 소중량,절삭비용경감*단점 : 금형비용이 고강임3)셸모울딩법, 인베스트먼트 주형법 등10.주물의 결함과 방지법1)기공(Blow Hole)*용융금속 내의 gas가 외부로 배출되지 못하고 주물 내부에 남아서 발생된 결함*방지법-쇳물의 주입온도를 필요이상 높이지 말 것-쇳물아궁이를 크게 하고 덧쇳물로 용융금속 가압-통기성 향상으로 주형의 가스발생 억제-주형 내에 수분을 적게 하고 쇳물아궁이의 위치와 크기를 적절하게 선정2)수축공*주형 내에서 용융금속 응고시 최후에 응고되는 부분의 수축에 따른 쇳물 부족으로중공부가 생기는 결함*방지법-쇳물아궁이 크기 확대-덧쇳물 구멍을 붙여 쇳물 부족분 보충3)편석*주물 일부분에 불순물 석출, 가벼운 것은 EM고 무거운 것이 가라앉아 굳어짐,처음과 나중에 생긴 결정의 배합이 달라짐 등의 현상*방지법-주조용 금속의 선별-균일한 합금 및 용해에 주의-냉각속도, 주조방안 및 주)mm

공학/기술| 2004.12.08| 14페이지| 1,000원| 조회(1,529)

주조, 주물, 주형제작

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[신소재, 공학] X-선 회절( XRD) 평가B괜찮아요

X선회절 (X-Ray Diffraction, XRD)1. X선회절현상 이란 ? (X-Ray Diffraction, XRD)2. 결정에 의한 회절(Diffraction)3. 역격자와 회절(Diffraction)조건4. XRD 에 의한 X선 회절 분석법5. X-선 회절실험 준비요령 및 주의사항6.실험방법7. 결과 및 고찰X선회절 (X-Ray Diffraction, XRD)1. X선회절현상 이란 ? (X-Ray Diffraction, XRD)☞ 실험목적X선 회절(X-Ray Diffraction, XRD)은 물질의 내부 미세구조를 밝히는데 매우 유용한 수단이다.X선(X-Rays)이 발견되기 전에 이미 빛의 회절(Diffraction)은 잘 알려져 있었으며, 만일 결정이 일정한 간격으로 규칙적인 배열을 한 원자로 되어 있고, 또 X선(X-Rays)이 결정내의 원자사이의 거리와 거의 비슷한 파장을 가진 전자파라면, X선(X-Rays)이 결정에 의해서 회절(Diffraction)될 것이라고 추정하였고, 이것을 실험적으로 성공한 것은 1912년 독일의 von Laue 에 의해서 였다.다음 사진은 결정에 X선(X-Rays)을 조사 시켜서 회절된 X선(Diffracted X-Rays)에 의하여 film을 감광시킨 사진으로, 작고 검은 반점들이 X선(X-Rays)이 검출된 위치다.Laue의 반점이것은 X선(X-Rays)의 파동성과 결정내 원자의 규칙적인 배열을 동시에 입증한 계기가 되기도 하였다.같은해 영국의 W.H. Bragg는 이를 다른 각도로 해석하여 Laue가 사용했던 수식보다 더욱 간단한 수식으로 회절에 필요한 조건을 Bragg's law (2 d Sin q = n l) 로 나타내었으며, 이 X선회절현상(X-Ray Diffraction)을 이용하여 각종물질의 결정구조를 밝히는데 성공하였다.두개 이상의 파동 사이에 서로 위상차이가 그 파동의 반파장 만큼 있을때는 서로 상쇄되어 파동이 사라지나, 위상차이가 파장의 정수배 만큼 있을때는 진폭이 두배로 되어서 세기가 더 크게된다선의 산란(X-Ray Scattering)원자에 의한 X선의 산란(X-Ray Scattering)을 원자번호 Z의 원자에 대하여 보면, Ze의 전하를 가지고 있는 원자핵과 Z개의 전자에 의한 산란이 있으므로, 원자핵에 의한 산란은 전자에 의한것에 비하면, 1/2000 정도로 무시할 수 있으므로 궤도전자에 의한 산란만을 본다.원자에 의한 X선의 산란입사 X선(Incident X-Rays)과 동일한방향의 산란은 전자 한개에 의한 산란의 Z배가 되나, 입사 X선(Incident X-Rays)방향과 각도를 갖고있는 방향은 각각의 전자에 의한 산란X선과의 사이에는 간섭하여 감소하는 경향이 있다.원자 산란 Factor3) 결정에 의한 회절현상(Diffraction)결정에 X선(X-Rays)을 조사하면 결정중의 각각의 원자에 의하여 산란된 X선(X-Rays)이 서로 더해지며, X선(X-Rays)이 단색일 경우 각각의 원자에 의해 산란된 X선(Scattered X-Rays)이 서로 간섭하여 특정방향에 강한 회절X선(Diffracted X-Rays)이 생긴다.결정에 의한 산란X선(X-Rays)이 a각도로 입사되어 b각도로 산란될때, 표면상에 x 만큼 떨어진 2점에서의 X선(X-Rays)의 경로차는x ( cos a - cos b )가 되며,행로차가 파장의 정수배 nl와 같은경우 강해지며, 표면상에서의 산란X선(Scattered X-Rays)이 동일위상이 되려면 nl=0가 되며, a=b가 얻어진다.따라서 한층의 표면에서 최대 강도를 얻을 수 있는 간섭현상은 입사각과 산란각이 같을 때이다.Bragg's 회절조건다수의 격자면 으로부터의 산란X선의 간섭을 보면, 제1면과 제2면과의 X선간섭에는 제1면과 제2면의 간격에 의한 행로차 만이 문제된다.제1면과 제3면 그외에 다른 평행면의 간섭도 똑같이 면간격에 의한 행로차 만이 문제된다.제1면과 제2면의 행로차는 2d sin q 가 되며, 파장의 정수배의 경우 강하게 된다.2d sin q = n ln : 반사차수 d: 격자면 간격 q: Br에 있는 원자들의 배열과 상호거리에 관한 지식과 금속, 중합물질 그리고 다른 고체들의 물리적 성질을 명확하게 이해하는데 많은 도움을 주었다.최근의 X선회절(X-Ray Diffraction) 연구는 Steroid, 비타민, 항생물질과 같은 복잡한 자연물의 구조를 밝히는데 주로 이용되고 있다.또한, 임의 시료가 어떠한 성분으로 구성되어 있는지 몰라도, 이 시료에 X선(X-Rays)을 조사시켜서 나타나는 회절패턴(Diffraction Pattern)을 이미 알고있는 시료에서 얻어진 회절패턴(Diffraction Pattern)과 서로 비교하여 그 성분을 알아낼 수 있다.4. 1.X선(X-Rays)의 검출법1) X선(X-Rays) 검출법의 종류X선(X-Rays)은 우리들의 오감에 의하여 감지할 수 없는 것이므로, X선(X-Rays)과 물질의 상호작용을 이용하여 감지가능한 형태로 변환하지 않으면 안된다.일반적으로 다음과 같은 방법이 이용된다.(1) 사진작용사진 film(2) 이온화작용전리함(Ion Chamber)GM 계수관(Geiger-Muller Counter, GMC)비례계수관(Proportional Counter, PC)위치민감형 비례계수관(Position Sensitive Proportional Counter, PSPC)반도체 검출기(Solid-State Detector, SSD)(3) 형광작용형광판Scintillation 계수관(Scintillation Counter, SC)X선(X-Rays) TVCCDImage Plate, IP(4) 광전도작용PbO(X선 TV)2) 사진법X선(X-Rays)은 가시광선과 같이 사진유제를 감광시킨다.X선(X-Rays)이 유제중에 입사되면, 할로겐화 은을 이온화 시키고, 현상핵을 형성한다.현상액에 의해 은입자가 유리되고, 흑화한다.Film은 X선강도(X-Rays Intensity)의 측정에 대하여 계수관과 같이 고정밀도의 측정이 가능하다.사진 Film은 여러곳의 X선강도(X-Rays Intensity)뿐만 아니라 공간적으로 상대위tional Counter (S-PC)X선(X-Rays)이 계수관 안으로 들어와서 계수관 내의 가스를 이온화 시킨다.이 1차 이온의 수는 X선(X-Rays) 광량자(Photon)의 Energy에 비례한다.여기서 이온은 양극으로 향하는 도중에 다른 중성원자에 충돌하여 이온의 수가 증가한다.이렇게 X선(X-Rays) 광량자 1개가 계수관에 들어가 1개의 Pulse전류가 계수관의 두극 사이에 흐르게 된다.이 Pulse의 평균전압을 파고(Pulse height)의 평균값(평균파고값)이 입사된 X선 광량자의 Energy에 비례하므로 비례계수관(Proportional Counter, PC)이라고 한다다수의 특성X선(Characteristic X-Rays) 광량자를 한꺼번에 검출하려면, 각각의 Pulse Height는 일정하지 않으므로 평균파고(Mean/Average Pulse Height)를 중심으로 비교적 좁은 범위내에 분포하게된다.평균파고는 위에서 설명한 비례성 보다 X선(X-Rays) 광량자의 Enegry에 의한 결과이다각각의 Pulse분포의 폭이 좁은 정도를 Energy 분해능(Energy Resolution), 또는 Energy 분별성(Energy Discrimination)이 좋다고 한다.Pulse Height Distribution5) 위치민감형 비례계수관PC의 심선 양단에서 생긴 Pulse의 시간차를 검출하는 것으로, PC의 심선방향에 위치분해능을 얻을수 있는것이다.이것을 위치민감형 비례계수관(Position Sensitive Proportional Counter, PSPC)이라고 한다.검출기의 주사(Scan)가 필요없어, 동시측정을 할 수 있어 약한 계수강도의 시료를 짧은시간에 측정할 경우에 이용한다.6) 반도체 검출기전리함, GMC, PC, PSPC는 방사선에 의한 기체의 이온화 작용(전리작용)을 이용한 것이지만, 반도체검출기(Solid-State Detector, SSD)는 고체(반도체)의 이온화 작용을 이용한 것이다.실리콘 이나 게르마늄 반도체에 X감응하는 촬영관을 사용하는 방식 2종류가 있다.10) Image PlateIP는 형광체( BaFBr : Er2+)의 아주작은 결정을 Film위에 칠한 것으로, 종래의 Film의 10 ~ 60 배의 감도와 105 ~ 10 6정도의 넓은 Dynamic range를 갖고있다.5. X-선 회절실험 준비요령 및 주의사항1) 실험장비 및 실험장치 선택① 실험목적에 맞는 장치 선택② 튜브 최대출력, 모노크로미터, 필터 부착여부 고려③ X-선 파장 선택④ 적당한 슬릿 선택2) 시료준비 및 유의 사항① 분말시료결정성이 좋은 미세한 입자가 모든 방향으로 균일하게 분포하고 있는 시료가 적당하며, 시료의 입경은 10 - 30 mm 정도가 되도록 한다. 시료의 입경이 크면 회절에 기여하는 결정의 수가 감소해서 회절강도의 재현성이 나쁘게 된다. 표면이 거칠어서 선흡수계수가 크면 반사각이 작은 회절선은 시료표면에서 흡수되므로 측정회절빔이 매우 약해진다. 따라서 분말은 표면이 매끈하고 미세한 압분체를 사용해야만 정확한 회절선의 상대강도를 구할 수 있다.② 판상시편이상적인 시편은 깨끗하고 매끄러운 평 판상 이어야 한다. 시료 표면에 큰 요철이 없도록 polishing 한다.③ 박막시편박막시편은 5× 5 mm이상의 크기이면 측정이 가능하다. 그러나 한변의 길이가 40 mm미만인 박막시편 준비 시에는 시편 면이 X-선원-시료표면-수광슬릿의 일직선상에 놓이게 하기 위해 측정하고자 하는 박막시편과 높이가 같은 plate 2를 준비하여야 한다.※ 주의 : 정확한 data를 얻기 위해서는 시료 준비 시 세심한 주의가 필요하다. X-선원-시료표면-수광슬릿이 모두 일직선상에 놓여 있어야 하므로 홀더표면과 일치하도록 하여야 한다. 장치가 잘 조정되어 있더라도 시료 면이 휘어져 있거나, 또는 홀더면 보다 높거나 낮으면 정확한 data를 얻을 수 없게 된다.3) 실험조건① 주사 회전축(Scan axis) 선택i) θ/2θ 축 : 가장 보편적으로 사용되는 방법으로 X-선원이 고정되어 있는 상태 에서 시료는 θ로좋다.

공학/기술| 2004.12.08| 15페이지| 1,000원| 조회(1,364)

X선, xrd, X선회절, X-선 회절

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[비파괴검사] 자분탐상검사 평가B괜찮아요

자 분 탐 상 검 사(Magnetic Particle Testing)목차1. 자분탐상검사의 개요2. 자분탐상검사 원리 및 종류3. 자분탐상검사 방법4. 탐상과 관련된 주요기술 및 이론5. 결함지시6. 자분 탐상시험의 장단점7. 고찰1. 자분탐상검사의 개요자분탐상검사는 강자성체로된 시험체의 표면 및 표면 바로 밑의 불연속(결함)을 검출하기 위하여 시험체에 자장을 걸어 자화시킨 후 자분을 적용하고, 누설자장으로 인해 형성된 자분지시를 관찰하여 불연속의 크기, 위치 및 형상등을 검사하는 방법이다. 미세한 표면균열 검출에 가장 적합하며, 시험체의 크기, 형상 등에 크게 구애됨이 없이 검사 수행이 가능하다. 단점으로는 자분탐상검사는 모든 재질에 대해 적용할 수 있는 것이 아니라 자화가 가능한 강자성체에만 국한되고, 시험체의 표면근처에 존재하는 결함만을 검출할 수 있어 내부전체의 건전성을 판별하기 위해서는 다른 검사 방법을 병행 하여 수행해야 하며, 검사방법에 따라서는 전기접촉 부위에서의 아아크 발생으로 시험 체가 손상될 우려가 있다.2. 자분탐상검사 원리 및 종류2.1 자분탐상검사의 원리강자성체인 시험체를 자화 시켰을 때 시험체 조직의 변화 또는 결함 등이 존재하는 경우에는 이로 인 하여 시험체에 형성된 자장의 연속성이 깨어져 이 부분에 누설자장이 형성된다. 이때 시험체의 표면 에 자분을 산포하면 누설자장이 형성된 부위에 자분이 달라 붙어 시험체 조직의 변화 또는 결함 등의 존재유무, 위치, 크기, 방향 및 범위 등을 검사할 수 있다.자분탐상검사는 우선적으로 시험체가 자화될 수 있는 재질, 즉 강자성체 (Ferromagnetic Meterial) 이어야 검사가 가능하며, 시험체 표면에 존재하는 결함의 검출에 적당하다. 또한 검사조건에 따라서 시험체 표면으로부터 최대 ¼ 인치 깊이에 존재하는 표면 바로 밑에 존재하는 결함도 검출 가능 하다.2.2 자화방법2.2.1 자장의 방향자력선의 방향은 자화전류에 대하여 항상수직하게 나타난다. 전류의 방향을 양에서 음으로 흐른다 고 코일 안에 자장의 세기는 코일을 감은 횟수 및 사용전류에 거의 비례한다. 따라서 자 화전류는 암페어-턴(Ampere-turn)으로 표시한다. 선형자화법에는 코일법과 극간법(Yoke Method )등이 있다① 코일법코일법은 검사체를 코일로 감고 전류를 흘리면 코 일의 축방향으로 발생하는 선형자장을 이용한 것 으로, 주로 길이가 그 직경의 수배가 되는 검사체를 선형자화시켜 원주방향의 결함을 검 출 하는데 이 용하는 방법이다. 코일안의 자장의 세기는 코일 의 감은 횟수 및 사용 전류에 거의 비례하므로, 암페어-턴(Ampere-turn)으로 표시한다. 코일법으로 기계부품을 자화할 경우 에는 단부, 나사부, 멍부 등이 많고, 형상도 복잡하기 때문에 반자계의 영향을 받지 않도록 이것을 충분히 고려한 자화방법을 선택 해야 한다. 코일법은 검사체에 직접 전류를 흘리지 않기 때 문에, 검사체의 표면을 상하게 할 우려가 없어 널리 사용되고 있지만, 코일축에 평행한 방향의 결함 은 거의 검출되지 않는 것에 주의해야 한다.② 요오크법요크법은 극간법이라고도 하며, 요크는U자형의 철심에 코일을 감아 선형 자장을 유도 시킨것으로, 대형 또는 복잡한 검사체의 국부검사에 용이 하다. 요크법을 사용하면 극간에 형성된 자장의 방향을 조정하기 쉬우므로, 검사품의 한 부위에서 자극의 배치를 90°씩 교대로 바꾸어 최소 2회 이상 자화시켜 줌으로써 모든 방향의 결함을 검출하는 것이 가능하다.(2) 원형자화법환봉이나 철선과 같은 전도체에 전류를 흐르게하면 전도체 주위에 자력선이 오른손법칙에 따라 원형 으 로 형성된다. 즉 자력선의 방향은 항상 전류가 흐르 는 방향에 대하여 수직으로 형성된다.원형 자화의 특성은 자력선이 완전한 폐회로를 이루 기 때문에 자극이 존재하지 않는다. 따라서 원형 자 화시에는 불연속이 존재하지않으면 누설자속, 즉 자 극이 형성되지 않으므로 불연속 존재시 지시의 형태 가 선명하게 나타난다. 원형 자화법은 조작이 비교적 간단 하고 자화의 효율성 으로 인하여 많이 사용되는 방법이며해 낮지만 간편하게 사용할 수 있어 많이 사용하는 방법이다.3.2.3 자분의 분사매에 따른 분류① 습식법습식 자분을 사용하여 검사하는 방법으로 시험체의 형태와 크기에 제한을 받지 않고 검사할 수 있는 방법이다.② 건식법건식 자분을 사용하여 검사하는 방법으로, 자분 적용에 있어서 습식법과 비교하면 국부적인 검사에 편리하다.3.2.4 자화전류의 종류에 따른 분류적용하는 자화전류에 따라 직류, 맥류, 충격류, 교류법등으로 분류하는데 이는 예상되는 불연속의 형 태 및 위치에 따라 분류된 검사방법 중 목적에 부합하는 전류의 종류를 선택하여 사용하게 되는데 전 류의 종류에 따라 직류법, 교류법 등으로 방법을 분류한다.3.2.5 자화 방법에 따른 분류자화 방법은 시험체에 자속을 발생시키는 방법을 말하며, 형성되는 자장의 방향에따라서 선형자화법 과 원형자화법으로 분류된다.① 선형자화법시험체 주위를 코일로 감아 코일에 자화전류를 흐르게 하거나, 시험체의 크기가 그다지 크지 않은 경우는 미리 코일을 감은 장치에 시험체를 밀어 넣어 자화 시키는 방법으로, 코일 안의 자장의 세기는 코일을 감은 횟수 및 사용 전류에 비례한다.② 원형자화법환봉이나 철선과 같은 전도체에 전류를 흐르게 하면 전도체 주위에 자력선을 원형으로 형성하게 하 는 방법으로, 자력선이 완전한 폐회로를 이루기 때문에 자극이 존재하지 않으며, 따라서 불연속 존재 시 지시의 형태가 선명하게 나타난다.3.3 검사절차자분탐상검사의 절차는 기본적으로 전처리, 자화, 자분의 적용, 자분모양의 관찰, 기록, 탈자 등으로 구성되는데 검사방법 및 검사목적에 따라 적절하게 변경하거나 조합하여 사용한다.3.3.1 전처리시험체의 표면을 자분탐상검사를 수행하기에 적합하게 처리하기 위한 과정으로, 시험체에 부착된 기 름, 오물, 기타 부착물 및 페인트, 도금 등의 피막이 검사에 영향을 주거나 검사 액을 오손할 염려가 있을 경우에는 이것을 제거하고, 시험체를 청정하게 하여 시험체 표면에 형성된 지시를 최적의 상태 에서 관찰할 수 있도록 처리하, 형성된 자분지시 중 결함이 아닌 유사지시 모양이 있는지 여부를 분리하여 관찰하여야 한다.3.3.5 탈자자분탐상검사를 수행하면 시험체의 보자성으로 인해 잔류자기가 남아있게 된다. 즉 시험체에 남아 있는 잔류자장을 주지 않는다면 필요치 않으나, 다음과 같이 탈자가 필요한 경우에는 탈자를 한다.(1) 연속하여 시험하는 자화가 전회의 자화에 의해 나쁜 영향을 받을 우려가 있을 때(2) 시험체의 잔류자기가 이후의 기계가공에 나쁜 영향을 미칠 염려가 있을 때(3) 시험체의 잔류자기가 계측장치 등에 나쁜 영향을 미칠 염려가 있을 때(4) 시험체의 마찰부분 또는 거기에 근접한 장소에 사용되는 것으로서, 마찰부분에 철분 등을 흡인하여 마모를 증가할 염려가 있을 때(5) 처음보다 낮은 전류로 다시 자화를 해야 할 때(6) 기타 필요한 경우4. 탐상과 관련된 주요기술 및 이론자화전류의 설정방법자분농도측정법(settling Test)탈자방법장비의 성능점검법탈자의 확인방법장비의 선정방법5. 결함지시5.1 관련지시자분탐상검사에서 결함 자분지시의 형상은 선상(Linear)모양과 원형상(Round)모양으로 분류 하는 데 일반적인 분류방법에서는 결함 자분지시의 길이가 폭의 3배 이상인 것을 선상결함 자분지시로 분류하고 그 이외의 형상을 원형상결함 자분지시로 분류한다. 이와 같이 분류된 지시는 그 길이와 밀 집도에 따라 판정하게 된다.결함의 종류 및 특징결함은 시험체에 따라 또는 분류방법 등에 따라 다양하게 구분할 수 있는데 비파괴거사시 주로 대상 이 되는 결함중 금속과 관련된 결함을 대상으로 설명한다. 이를 크게 분류하면 고유결함(Inheren discontinuity), 제작 및 가공중 결함(Processing discontinuity), 사용중 결함(Service induced di -scontinuity)로 나눌 수 있다.1. 고유결함고유결함이란 금속의 용융 및 응고과정에서 강괴(Imgot)에 생기는 결함으로서 기공(Porosity), 파이프(Pipe), 개재물(Inclusion), 열처리 (Heat treatment), 도금(Coating)등이 있다.2.1 1차 가공방법 및 가공결함(1) 주조 및 주조결함주조(Casting)는 제작하고자 하는 형태의 형틀, 즉 주형(Mold)을 만들어 여기에 용융금속을 주입시켜 응고시킴으로써 원하는 모양의 제품을 제작하는 가공방법이다. 주조과정‘중 발생하는 결함의 종류는 다음과 같다.① 개재물(Inclusion)용융금속에 이물질이 혼합되어 응고한 것을 말하며, 특히 모래 주조시(Sand Casting)에는 모래로 만든 주형에서 모래부스러기 등이 들어간 것이 가장 흔히 나타나는 형태이기 때문에 모래개재물(Sand Inclusion)이라고도 한다. 주로 표면하 결함으로 검출되며임의의 형태로 검출된다.② 기공(Porosity)주조시 가장 많이 나타나는 결함으로, 앞선 고유 결함의 설명내용과 동일하다.③ 수축관(Shrinkage)주조시 용융금속의 응고과정에서 금속의 수축에 의해 형성된 공간으로 인해 나타나는결함이다. 수축정도 및 밀집도 등에 따라 다시 Micro-shrinkage, Shrinkage Cavity,Shrinkage Sponge등으로 나누어 분류한다. 표면에까지 열려 있는 경우도 있으나대부분 표면하 결함으로 검출되며 종류에 따라 선상모양 또는 일정한 면적을 갖는형태로 나타난다.④ 핫티어(Hot Tear)두께가 얇은 부분과 두꺼운 부분 사이의 응고속도 차이에 따라 갑작스런 응력분포의변화에 의해 나타나는 일종의 찢어짐이다. 주로 표면결함으로 검출되며 선상모양으로나타난다.⑤ 콜드셧(Cold Shut)주형내에서 이미 응고된 금속에 용융금속이 들어가 응고속도의 차이로 앞서 응고된 금속면과 새로 주입된 용융금속의 경계면에 발생하는 결함이다. 주로 표면결함으로 검출되며 선상모양으로 나타난다.(2) 단조 및 단조결함금속을 가열하여 소성영역에서 외력을 가하여 원하는 형태로 소성변형시키는 것을 단조(Forging)라 한다. 대부분의 경우 금속은 고온에서 소성변형이 용이하므로 단조는주로 재료를 가열하여 고온에서 가함이다.

공학/기술| 2004.05.30| 14페이지| 1,000원| 조회(4,449)

비파괴검사, 비파괴, 자분탐상검사, 자분, 자분탐상시험

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