실험 결과 보고서- 콘크리트 크랙 깊이 측정 -1. 실험목적- 콘크리트의 균열 정도를 파악한다.2. 실험기구- 송·수신Probe (Sensor)- 구리스- 크랙길이 측정할 수 있는 자3. 실험방법- Crack 깊이의 측정법(Lamp법)① Sensor 와 AC 아답터를 본체에 접속.② 전원 스위치를 연결 한다. ( 전원Lamp가 점등)③ Select 스위치를 연결한다.( Crack Lamp 와 Crack 깊이 측정용의 적·녹색 Lamp가 점등)④ 측정준비- 콘크리트면을 평평하게 갈아 준다.- 콘크리트면의 측정위치에 구리스를 바른다.⑤ Crack 깊이의 측정- Crack을 사이에 두고 양쪽 Sensor를 좌우 간격이 같게 하여 눌러준다.- Crack에 가까운 위치로부터 눌러주고 녹색 lamp를 확인한다.- 그리고 Sensor의 간격을 넓혀준다. 이 측정을 반복하며 녹색 Lamp를 확인한다.- 어느 위치에 Lamp는 녹색에서 적색으로 바뀌면서 경보음이 울린다.- 이 적색 Lamp가 점등한 위치에서 sensor와 Crack 의 간격의 치수를 자로 측정한다.- a의 치수가 Crack 깊이 y 이다. y = a- Crack 깊이의 측정법 (Digital법)① 전송시간의 Zero 조정과 1/2 연산- Select 스위치로 Crack을 선택하고 송·수신 probe를 접촉시켜 CAL 스위치를 누 른다. 그리고 전송시간의 Zero 조정과 전송거리의 1/연산을 실시한다.② Lamp 법에 의한 측정- 위의 Crack 깊이의 측정법(Lamp법)의 ①~⑤와 동일한 방법으로 실시한다.③ Crack 깊이의 측정- 적색 Lamp 점등 위치에서 음속 4000m/s로 가정했던 Crack 깊이가 Digital로 표 시된다.- 음속에서 교정을 위해 구조물에 대표적인 Crack을 선택하고 자를 이용한 Lamp법 과 Digital의 양쪽 값의 비를 구한다. Lamp법을 실제 Data 로 하여 Digital치를 교 정한다.4. 실험결과Crack 깊이의 측정법(Lamp법)을 두 번 하였다.= 6 cm, 6.5 cm 이 두 값을 가진다.Crack 깊이의 측정법 (Digital법)에서 전파시간= 45 μ·sec이므로μ·sec이므로 63639.61 μ·sec를 단위환산하면이나온다.이를 cm로 환산하면 0.0636mm ≒ 6.4cm가 나온다.5. 고찰- 실험을 통해 크랙의 깊이를 측정을 할 수 있다는 것을 알 수 있었다. 램프법에서 자로 잰 값이 각각 다르다. 그 이유는 크랙깊이를 측정할 때 봉2개를 똑같은 지점을 대어 보았을때는 상관이 없지만 조금이라도 다른 곳에서 측정을 하게 된다면 조금의 크랙 때문에 전파가 다시 돌아올 수도 있고, 그 안에 철근에 닿아서 전파가 다시 돌아오기 때문에 값이 각각 다를 수가 있다. 디지털법에서 음속을 구하고 y값을 구하면 6.4cm 가 나오는데 이 값과 램프법의 값과는 6cm, 6.5cm 가나왔는데 약간의 오차가 있지만 근사치여서 평균으로 계산한다면 크랙의 깊이를 알 수 있다.
실험 결과 보고서- 잔골재 비중시험 -1. 실험목적- 잔골재의 일반적 성질 파악- 배합설계시 잔골재의 절대용적 파악- 잔골재의 빈틈을 알아볼 수 있다- 배합계산에서 사용 수량을 조절하는데 도움2. 실험기구- 저울- 원뿔형 몰드- 플라스크 (용량 500ml)- 시료- 시료용기, 시료 삽3. 실험방법※ 시료준비- 시료 600g을 채취 후 물에 담궈 놓는다.- 시료를 건조기에서 따뜻한 공기로 천천히 건조시킨다.- 건조시킨 시료가 표면건조포화상태를 만들기 위해 가스렌지에서 서서히 가열 하여 수분을 증발시킨다.- 시료 500g을 몰드에 넣고 시료표면을 가볍게 25번 다진다.- 몰드를 수직으로 올렸을 때 잔 골재의 원뿔 모양이 그대로이면 습윤상태이고, 시료가 흘러내리기 시작하면 표면건조포화상태 이다.※ 실험방법- 제작된 표면건조포화상태의 시료(500g)를 플라스크에 넣고 물을 90%까지 채 운 다음 플라스크를 평평한 면에 굴리거나 흔들어주어 시료의 기포를 빼주고 무게를 측정한다.- 무게를 측정 후 시료를 빼내어 건조로에서 시료를 건조시켜 완전건조 상태로 만들어 무게를 측정한다.- 또 다른 플라스크에 물을 채워 물과 플라스크의 무게를 측정한다.※ 재료준비과정시료채취 600g 습윤상태 표면건조포화상태4. 실험결과※ 실험사진표면건조포화상태 500g표면건조포화상태 = 500g플라스크무게 + 표면건조포화상태 = 554g물 90% 채운 플라스크 + 표면건조포화상태 = 858g물만 채운 플라스크 = 554g용기무게 = 516g시료무게 = 496g→ 진비중 ==→ 표건 비중 ==→ 겉보기 비중 ==→ 흡수율 (%) ==여기서, A : 공기 중에서의 노 건조 시료의 무게(g)B : 물을 빨간선까지 채운 플라스크의 무게(g)C : 시료와 물을 빨간선까지 채운 플라스크의 무게(g)5.고찰- 실험을 하면서 교수님께서 우리 조에게 실험 똑바로 안하냐고 혼내셨다. 처음에 교수님이 모래를 말리라고 해서 말렸는데 너무 말려서 실험이 제대로 되지 않았다. 이유는 모래를 천천히 말리면서 습윤상태의 모래를 표면건조 포화상태직전에서 실험을 해야 했기 때문이였다. 2차로 실험을 하면서 우리조는 더욱더 신경써서 했다 교수님도 만족 하셨다. 잔골재의 표준 비중은 2.5~2.65이다. 실험값을 보면 만족하는 값을 가진다. 흡수율은 3.0% 이하의 값을 표준으로 한다. 이 값 역시 만족하는 값을 가진다.
실험 결과 보고서- 시멘트 분말도 실험 -( 표준체에 의한 방법 )1. 실험목적- 분말도 시험은 시멘트의 수화작용으로 강도를 측정하기 위한 것.2. 실험기구- 표준체- 저울- 시료3. 실험방법- 체가름 시험(표준체 시험)① 시료 50g을 표준체에 넣고 한 손으로 1분간 150번 속도로 체를 두드려치며, 25회 두드릴 때마다 체를 약 1/6회전시킨다.② 1분간 통과량이 0.1g 이하가 되면 그치고, 남은 것을 측정하여 분말도를산정한다.4. 실험결과1.9370 g51.7815 g- 첫 번째 시험1.9978 g17.6142 g- 체가름 한 후 남은양남은양 = 15.6164 g- 두 번째 시1.9370 g51.9089 g험- 체가름 시험 후1.9978 g30.7888 g남은양 = 28.7908 g4. 고찰- 실험한 결과를 보면 첫 번째 실험값이 15.6의 값을 가졌고 두 번째 실험값은 28.79 의 값을 가졌다. 교수님께서 말씀하신대로 30에 가까운 수가 나와야하는데 두 번째 실험값은 만족하는 값을 가진다고 생각하고 처음 실험값은 실험을할 때 150회 이상을 쳐서 체에서 시멘트가 좀 더 빠져 나간 것 같다.
실험 결과 보고서- 콘크리트 비중 시험 -1. 실험목적- 콘크리트의 배합설계에서 시멘트가 차지하는 용적을 계산하기 위하여 그 비중을 알아 둘 필요가 있다.- 비중의 시험치에 의해 시멘트 풍화의 정도를 알 수 있다.- 비중의 시험치에 의해 시멘트의 품종과 혼합시멘트에 있어서 혼합하는 재료의 함유비율 을 추정할 수 있다.- 혼합시멘트의 분말도(粉末度)시험(브레인 방법)을 행할 때 시료의 양을 결정하는 데 비 중의 실측치가 이용된다.2. 실험기구- 시멘트- 르샤틀리에 비중병(Le Chatelier Flask)- 천평 : 저울의 일종 ( 1/1000까지 측정 )- 철사 및 마른 걸레- 항온수조 : 비중병을 넣어 일정온도를 조절할 수 있는 것- 광유 : 비중 약 0.83인 완전히 탈수된 등유나 나프타 ( 실험당시에는 등유 사용 )항온수조 천평 르샤틀리에 비중병3. 실험방법① 비중병의 눈금 0∼1cc 눈금선까지 등유를 채우고철사와 마른 걸레를 이용해 등유를 채웠을 때등유가 묻은 곳을 닦아 준다.② 시멘트 64g을 가져와 비중병에 조금씩 넣어준다. (이때 시멘트가 비중병이 막히지 않게 비중병 가운데 부분을 충격을 가해 시멘트가 잘 섞일 수 있게 해주어야 한다.)③ 시멘트 64g을 다 넣은 후 적당히 진동을 주어 비중병 속의 공기를 충분히 제거한다.④ 공기를 충분히 제거한 후 비중병에 나타나있는 눈금을 읽는다.시멘트 64g - 종이 무게 (천평이 1/1000까지 측정하기 때문에)⑤ 비중을 산출하는 식 = ------------------------------------------처음 비중병의 눈금 - 시멘트 넣은 후 비중병의 눈금을 이용하여 비중을 구하면 된다.⑥ 비중시험은 2회 이상 행하고 비중의 값은 그 평균치를 취한다.※ 주의 사항- 등유액면의 눈금을 읽을 때는 최저면을 읽는다.- 시멘트를 넣을 때 흘리지 않게 해야 한다.- 공기를 제거하기 위해서는 병이 파손되지 않을 정도로 진동을 준다.4. 실험 결과- 첫 번째 비중 실험처음 등유를 넣었을 때의 눈금 = 0.9종이의 무게 = 1.5054g 종이+시멘트무게 = 65.4775g65.4775g - 1.5054g비중을 산출식 = --------------------- ≒ 3.0175 --------- ①22.1 - 0.9- 두 번째 실험처음 등유를 넣었을 때의 눈금 = 1 나중 시멘트를 넣은 후 눈금 = 21.8핸드폰오류로 사진 저장이 되지 않았습니다.(다음부터는 실수하지 않겠습니다.)종이 무게 = 1.4980g 종이 + 시멘트 무게 = 65.7089g65.7089g - 1.4980g비중 산출식 = ----------------------- ≒ 3.087 ------------- ②21.8 - 1결과적으로 (①+②) ÷ 2 ≒ 3.0535. 고찰 및 결론우리 조의 실험에서는 결과적으로 3.05가 나왔다. 일반적인 시멘트 비중에 비해 적게 나왔다. 일반적인 시멘트의 비중은 3.10 ~ 3.15이다. 하지만, 시멘트 제조시의 소성 불충분, 불순물 혼입, 시멘트의 풍화, 장기간 저장한 경우, 또는 실험당시 시멘트를 흘리는 경우들로 비중이 저하가 된다.우리 조의 실험은 세 차례 하였다. 이유는 처음 실험한 값이 2.96이 나왔는데 이 수치는 일반적인 시멘트의 비중과 엄청난 차이가 났기 때문에 다시 실험을 하게 되었다. 나머지 두 번의 실험에서는 일반적인 시멘트 비중과 근사치여서 실험에 만족을 할 수 있었다.실험을 다 마치고 조원들과 처음 실험에서 오차가 많이 나왔는지를 생각해 보았다.
실험 결과 보고서- 슈미트 해머 -1. 실험목적- 슈미트 해머를 사용하여 콘크리트의 반발경도를 측정한 값으로부터 철근콘크리트 구조물의 강도를 추정하기 위하여 실시한다.- 측정이 콘크리트 표면에 국한되나 조작이 간단하고 강도 판정도 비교적 정확하 므로 비파괴 시험법 중 가장 널리 이용되며, 보통 또는 중량 콘크리트에 한하여 적용되며 경량 콘크리트에는 적용할 수 없다.2. 실험기구- 슈미트 해머- 거리측정용 자3. 시험방법- 타격할 콘크리트 표면은 기포가 없는 모르타르의 평활면을 택하며, 기타 이물질 이나 부착물은 제거한다.- 해머의 끝을 표면에 밀어 접촉시키고 스프링이 작용을 콘크리트 표면에 충격을 주면 반발경도가 눈금에 나타난다.- 버튼을 눌러서 눈금에 나타난 반발경도를 정지시킨다.- 1개소의 측정은 3cm 정도의 간격을 둔 20점 이상을 측정하여 산술평균치를 구 하여 반발경도로 한다. 이때 편차가 평균치의20% 이상 큰 측정치는 제거한다.- 반발경도와 압축강도의 함수관계식 또는 계산도표에 의하여 압축강도를 추정한다.※ 강도판정은 타격각도가 수평이 아닌 반발경도는 다음 식으로 수정한다.여기서,: 수정 반발경도 , R : 측정 반발경도: 타격 각도에 의한 수정치※ 재령에 의한 보정계수재령(일)*************0*************30001.551.151.000.870.780.740.720.700.670.650.634. 실험결과◎ 실험1시 험 결 과(조건 : 재령일 약 30년)측 정 치평균치보정치기준경도타격각도압축강도재령계수보정강도R△RR0αδα n525454515651.3051.3049.27(N/㎟)0.6331.04(N/㎟)56575448545455*************646※ 큰값 2개와 작은값 3개는 제외한다.- 압축강도 :- 보정강도 :◎ 실험2시 험 결 과(조건 : 재령일 약 30년)측 정 치평균치보정치기준경도타격각도압축강도재령계수보정강도R△RR0αδα n505657484950.4050.4048.1(N/㎟)0.6330.3(N/㎟)5*************5*************52※ 큰값 2개와 작은값 3개는 제외한다.- 압축강도 :- 보정강도 :5. 고찰- 슈미트 해머를 누름에 있어 같은 힘과 같은 각도로 하기에 어려워서 측정값의 폭이 크게 나왔다고 생각하고 콘크리트 비파괴시험중 비교적 간단한 시험이여서 실험하기 에 편리했다.