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볼트와 너트 평가D별로예요

볼트와 너트작성 및 발표 :목차나사의 종류 및 용도 볼트와 너트 볼트의 종류 너트의 종류 볼트의 규격 및 재질 볼트 선정방법 볼트의 파손나사(Screw) 환봉의 외주면에 나선형 홈을 가공한 것을 수나사, 내주면을 가공한 것을 암나사라 한다. 나사산의 진행방향에 따라 오른나사, 왼나사로 나누며, 모양에 따라 3각나사, 각나사, 사다리꼴나사, 둥근나사 등이 있다. 특수한 경우 나사산의 나사산을 여러 줄로 가공한 두줄나사 세줄나사 등을 사용 하기도 한다.나사의 종류나사의 용도삼각나사 모양 - 나사산의 모양이 삼각형 용도 - 결합용 종류 - 미터나사(M):mm - 유니파이나사(UNC,UNF):inch - 관용나사(PS,PT):inch사각나사 모양 - 나사산의 모양이 사각 용도 - 동력 전달용 특징 축 방향의 하중을 받아서 운동을 전달할때 교번 하중을 받을 때 가공이 어려움 높은 정밀도를 요하는 부품에 부적합 - 바이스, 잭, 프레스등에 이용사다리꼴 나사 모양 - 나사산의 모양이 사다리꼴 용도 - 사각 나사보다 강력한 동력 전달용 특징 - 가공이 쉽고 맞물림 상태가 좋다 - 마멸이 되어도 조정이 가능 종류 - 미터계 : 나사산의 각도가 30° - 인치계 : 나사산의 각도가 29°나사의 용도둥근나사 모양 - 나사산의 모양이 둥글다. 용도 - 먼지가 많거나 충격을 받는 곳 - 전구의 소켓 등에 사용톱니나사 모양 - 힘을 받는 면은 직각, 반대 면은 30° 용도 - 축선의 한쪽에만 힘을 받는 곳에 사용 - 바이스, 압착기에 활용 특징 - 사각나사와 삼각나사의 장점을 겸비나사의 용도볼나사 모양 - 나사 홈을 맞붙여 홈에 강구를 넣음 용도 - 공작기계의 제어에 의한 위치 결정 - 자동차용 스티어링 기어 - 축선의 한쪽에만 힘을 받을 때 사용 특징 - 마찰이 작고 효율이 높다.볼트 와 너트부품을 고정하는데 사용하는 기계요소로 수나사의 한 종류로 일반적으로 육각형의 머리가 달려 있다. 머리 모양은 사각형 · 원통형 · 접시형 등도 있으며, 너트로 채결하여 고정시킨다. 수나사인 볼트에 끼워 기계부품의 체결고정에 사용. 둥근 봉의 내면에 암나사를 낸 것으로 보통 육각형으로 되어있지만 사각형등 다른 형상도 있다.볼트의 종류- 관통용 볼트(through bolt) 관통 구멍을 뚫고 볼트를 끼워 너트를 죔 - 탭 볼트(tap bolt) 관통구멍을 뚫을 수 없는 경우 사용, 한쪽에 구멍을 뚫고, 반대쪽은 도중까지 구멍을 뚫고 탭으로 암나사를 내 어 볼트로 체결 - 스터드 볼트(stud bolt) 둥근 봉의 양끝에 나사를 깎은 머리 없는 볼트로 체결부 한쪽에 암나사를 내어 볼트를 박고 다른 편을 관통하여 끼우고 너트로 죈다. 자주 분해, 결합하는 경우에 사용.볼트의 종류- 아이볼트(eye dolt) 물체를 끌어올리는 데 사용되는 것으로 로프나 훅(hook)을 걸기게 알맞다. - 나비 볼트 볼트의 머리를 나비모양으로 만들어 손으로 돌릴 수 있게 한 것이다. - U 볼트 U자형다리에 나사를 낸 볼트로 비교적 무거운 하중을 지지하는 용도로 사용 - 이외에도 스테이 볼트, T홈 볼트, 리머 볼트, 용접 볼트 등등이 있다.너트의 종류- 너트의 형상에 따라 분류되며 4각, 6각 너트, 와셔너트, 나비너트, 캡너트, 용접너트 등이 있다.6각 너트와셔너트나비너트캡너트용접너트가장 많이사용와셔역할을 겸함손으로 풀 수 있음기체, 유체의 누설방지용접하여 사용볼트의 규격 및 재질- 미리 볼트와 인치 볼트로 나뉜다. - 구별방법 : 일반적으로 나사산의 사이가 넓은 것이 인치볼트이다. 일반볼트(아연도금볼트)에서 노란색은 미리볼트, 무색은 인치볼트이다. - 형상 및 치수도볼트의 종류 및 재질- 일반적으로 일반 스틸과 스테인리스, 기타 합금볼트로 나뉜다. - 표면처리는 대표적으로 흑착색과 아연도금이 있다. 흑착색 : 내부식성은 약하지만 나사산의 오차가 적다. 아연도금 : 내부식성이 강하지만 도금의 두께로 인하여 나사산의 오차가 발생된다.SM45C스테인리스SCM계열황동플라스틱일반적인 재질내식성 좋으며 자성이 없음고온에서도 잘견딤내식성 좋음비금속계열에 사용볼트의 규격 및 재질- 재질에 따른 강도는 탄소강 스테인리스 황동의 순서 - 볼트머리의 숫자에 따른 강도- 강도에 따른 재질 (일반적인 예)볼트의 규격 및 재질재질 강도8.810.912.9SM45CSCM430STS304SM55CSCM440볼트의 규격 및 재질볼트 숫자의 의미 (ISO의 나사강도 표시 규정) 앞의 숫자는 재질의 최소인장강도의 1/100을 숫자로 표시 뒤의 숫자는 탄성한계를 인장강도의 몇 %인가를 표시10.9라면 1000N/㎟ 이상의 인장강도를 갖는다는 표시이며 1000N/㎟의 90%인 900N/㎟ 까지가 탄성역(항복점) 이라는 것을 의미함 실제 인장강도 = 인장강도 X 볼트 단면적볼트의 선택방법(1)볼트가 받는 하중에는 인장하중(길이방향으로 잡아당김)과 압축하중, 전단하중, 비틀림하중 등 이 있는데 주로 인장하중에 많은 영향을 받기 때문에 그것을 기준으로 선택 한다. - 볼트의 허용 하중을 계산 (δ = 허용인장응력) 하중 W= δπd^2/4 (d=볼트의 골지름) 하중 = δ x A (d=편의상 10mm로 계산) = 40000N/㎠ x 0.785㎠ = 31400N = 3140kg볼트의 선정방법(2)볼트가 받는 하중에는 인장하중(길이방향으로 잡아당김)과 압축하중, 전단하중, 비틀림하중 등 이 있는데 주로 인장하중에 많은 영향을 받기 때문에 그것을 기준으로 선택 한다. - 볼트의 강도계산(허용인장하중-볼트의 조임력)X안전률 10.9볼트의 인장강도 = 100kg/ ㎟ 10.9볼트의 항복점 = 90kg/ ㎟ 산업안전공단기준 허용인장응력은 항복점/1.5임. 90/1.5= 60kg/ ㎟ M6볼트의 유효단면적(20.1)x허용인장응력(60) = 1206kg - 10.9볼트의 허용인장하중 볼트의 조임력 체결계수 0.15 1206 X (1-0.15) =1025kg - M6볼트의 인장하중, 안전률2 적용시 약512kg볼트의 선정방법(3)실제 계산을 통한 선정이 아닌 기준표를 참조하여 하중을 고려하여 선정하는 방법도 있다.볼트의 파손-나사가 받는 하중의 종류에 따라 볼트의 파손이 달라진다. 1) 축 방향의 정 하중을 받는 경우 2) 축 방향의 하중과 비틀림을 동시에 받는 경우 3)전단 하중을 받는 경우 4)축 방향에 충격 하중을 받는 경우감사합니다{nameOfApplication=Show}

공학/기술| 2013.03.07| 20페이지| 3,200원| 조회(1,916)

볼트, 너트, 볼트선정

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금속 가공방법

보고서-가공방법-작 성 자 :1.금속가공가공이란 원자재나 반제품을 인공적으로 처리하여 새로운 제품을 만들거나 제품의 질을 높이는 것으로서 필요한 형상을 만드는 데는 크게 두 가지 방법이 있다.소성 가공: 재료의 체적과 질량을 한 부분으로부터 다른 부분으로 이동시키는 방법에 의해서 필요한 형상을 만드는 방법.기계 가공: 필요한 형상을 만들기 위하여 불필요한 부분의 금속을 제거하는 방법.그림 1. 대표적인 가공공정소성변형에 의한 가공공정에는 재료에 작용하는 하중의 상태를 기본으로 하여 몇 가지로 나눌 수 있다.㉮ 직접 압축형 공정 - 단조와 압연㉯ 간접 압축형 공정 - 인발, 압출, 디이프 드로잉㉰ 인장형 공정 - 스트레칭㉱ 굽힘 공정 - 판재에 굽힘모멘트를 주므로써 행하여진다.㉲ 전단 공정 - 판재 금속에 파단을 유발할 수 있을 정도의 전단하중을 가함으로써재료를 절단 하는 방법1) 소성가공??소성을 이용하여 재료를 소정의 형상 치수의 제품으로 성형하는 방법. 일반적으로 고체 물질에 힘을 가해 변형시킬 경우 그 힘을 제거하면 물체의 형상은 본래의 형상으로 되돌아가는데, 이 성질을 탄성이라 한다. 힘을 점차 크게 가하면 마침내 힘을 제거해도 물체의 형상은 원래대로 되돌아가지 않게 되는데, 이것이 소성변형이다. 또 고체가 갖는 이 성질을 소성이라 한다. 일상생활에서 흔히 접할 수 있는 금속제품의 대부분이 소성가공의 공정을 거쳐 제품화되며 이 가공은 금속가공의 중요 분야를 차지한다. 소성가공은 동일한 형상·치수의 물건을 다량 생산하는 데 적합한 수단이다. 제품의 형상에 따라서는 절삭가공으로 만드는 것도 있는데, 소성가공은 찌꺼기가 나오지 않는 가공이므로 재료의 유효 이용면에서 절삭가공보다 유리하나 제품정밀도 면에서는 절삭에 미치지 못한다. 한편, 소성가공은 금속이 아닌 플라스틱이나 금속과 비금속의 복합재료에도 사용된다.소성가공을 방법에 따라 분류하면 다음과 같다.① 단조금형공구로 소재에 압축하중을 가하여 소재의 높이(두께)나 지름을 단축하고, 또한 압축 방향에 직각 방 단조(Press Forging)프레스 단조는 각 공정마다 한번씩의 작업으로 이루어진다. 또한 프레스 단조는 햄머 단조에 비하여 예비 성형 작업을 할 수 있는 범위가 좁다. 그러나 프레스 단조는 햄머 단조에 비하여 작업자의 숙련도에 의지하는 비율이 낮으므로 미숙련자도 작업이 가능하다는 장점이 있다.㉵ 업셋 단조 (Upsetter Forging)업셋단조는 상하 또는 좌우로 개폐되는 그립다이(Grip Die)와 전후로 운동하는 펀치(Heading Tool)로 구성된 단조 기계이다. 긴축의 끝단에 플렌지(Flange)가 있는 형상의 단조에 가장 많이 사용되며. 중간 부분에 플렌지가 있는 제품, 관통된 구멍이 있는 제품. 관통하지 않은 큰 구멍을 가진 제품 등의 단조에도 사용되며 파이프의 단조도 가능하다. 제품으로는 자동차용 리어액슬샤프트(Rear Axle Shaft)가 대표적이다. 그리고 드라이브피니언(Drive Pinion), 허브케이싱(Hub Casing), 드래그링크(Drag Link), 등도 만들 수 있다.㉶ 롤 단조 (Roll Forging)롤 단조는 서로 반대 방향으로 회전하는 한쌍의 롤(Roll) 사이에 롤의 회전 방향과 직각 방향으로 환봉(Round Bar)이나 각재(Square Bar)를 통과시켜 소재의 단면적을 감소시키고, 길이 방향으로 인발하는 작업이다.㉷ 링 롤링 (Ring Rolling)링 롤링은 Main Roll, Rolling Mandrel과 상하 각 하나의 Axle Roll로 구성된 단조 기계로서 링의 직경을 키워서 원하는 형상을 만드는 작업을 말한다. 작업 공정은 소재를 절단하고, 이를 가열하여 햄머나 프레스에서 업셋팅(Upsetting) 하고 내경을 펀칭하여 이를 링 롤링 기계에서 원하는 형상으로 직경을 키우는 작업을 하게 된다.이 밖에도 크로스롤링, 분말 단조등 여러 가지 단조 방법이 있다.② 압출재료를 거푸집 속에 밀어 넣고, 거푸집에 뚫린 구멍으로부터 밀어내어 그 구멍의 모양과 같은 막대나 관을 만든다. 주로 열간가공이지만 납,면, 압연해서 가늘어짐과 동시에 중심에 구멍이 뚫리도록 힘이 작용하고, 반대쪽에서 심봉을 내밀면 이것에 감겨 관 모양이 된다. 이렇게 해서 기름이나 가스 수송용으로 사용하는 여러 가지 지름의 이음매 없는 강관이 만들어진다.④ 판금판을 굽히거나, 판의 표면에 요철(凹凸)의 무늬를 내는 압인가공, 용기의 측면벽의 살두께를 얇게 하는 가공 등을 말한다. 프레스 외의 기계를 사용하는 판금가공에는 롤성형, 스피닝, 인장변형가공, 폭발성형, 방전선형 등이 있다.㉮ 롤성형가느다란 금속판자를 가로방향으로 구부려 원판, 형재, 샤시와 같은 단면이 똑같은 제품을 만드는 방법이다. 성형롤을 여러개 배치하고 판재를 앞에서부터 차례로 롤 사이를 통과시켜 조금씩 구부려 최종 단면형으로 완성하는 작업이다.㉯ 스피닝원판으로 회전대칭형 용기를 만드는 작업. 가공할 용기의 안쪽 모양에 맞춘 성형틀에 소재를 붙여 함께 돌리면서 바깥쪽에서 롤을 눌러서 소재를 조금씩 소성 변형시켜 성형틀과 같은 모양으로 만드는 방법이다. 롤성형은 공구 비용이 많이 들지만 작업속도가 빠르므로 동일한 제품의 대량 생산에 적합하다.㉰ 인장변형가공넓은 철판 양쪽을 잡아당기면서 수틀을 판면에 눌러서 그 외형 형상에 맞추는 가공으로 비교적 얕은 대형 용기제조에 적합하다.㉱ 폭발성형과 수중방전성형이 방법은 물속에서 화약을 폭발시키거나 전극 사이에서 방전할 때 순간적으로 발생하는 큰 가스압력과 팽창에너지를 물의 운동으로 바꾸어 소재면에 압력을 걸어 암틀에 맞추는 방법이다.⑤ 신선틀에 재료를 통과시켜 잡아당겨서 단면의 감소를 꾀하는 방법. 선이나 관을 만드는 데 사용된다.⑥ 전조나사나 기어 등을 만드는 데 사용된다. 소재를 회전하는 나사 등의 거푸집 속을 통과시켜 압력을 가해서 성형한다.2) 용융가공 - 주조, 용접① 주조금속을 가열해서 용해한 뒤 주형에 주입해서 소요의 형상으로 제품을 만드는 작업. 주조에는 철, 구리합금, 알루미늄합금등이 주로 사용된다. 일반적으로 인장에 약하다. 그래서 인장이 강한 주물로서 주강, 고급주철,가능하므로, 폭이 좁고 용접이 매우 강한 접합을 얻을 수 있다. 지르코늄, 텅스텐, 몰리브덴 등과 같은 높은 녹는점을 지닌 금속도 용접할 수 있다.ⓔ 플라스마용접수냉구속 노즐에 의해 아크를 긴축시켜 1만∼2만K의 고온플라스마흐름을 형성시켜 이것을 열원으로 이용하여 용접하는 방법이다. 고온플라스마는 처음에 알루미늄·구리·스테인리스강 등의 강판절단에 이용되었는데, 그 뒤 용접에도 응용되었다. 플라스마 발생 방법에 따라 크게 3가지 방식으로 나눌 수 있다. 플라스마 분출을 위한 가스로는 보통 아르곤이 쓰인다.ⓐ플라스마제트방식: 전극과 노즐 사이에 발생시킨 플라스마를 노즐에서 분출시킨다. 비금속재료의 용접 및 절단에 적용할 수 있다.ⓑ플라스마아크방식: 전극과 모재 사이에 플라스마아크를 형성한다. 열효율이 높고 일반 금속재료 용접에 사용된다.ⓒ중간식: 플라스마제트와 아크를 동시에 발생시킨다. 안정된 작은 전류의 플라스마아크를 얻을 수 있으므로 얇은 판 용접에 적합하다.ⓕ 가스용접연료가스와 산소의 혼합가스 연소열을 이용하여 용접하는 방법. 용접속도가 느리고 용접접합의 성질도 떨어지므로 지금은 이 방법의 이용이 점점 줄어들고 있다.ⓖ 테르밋용접알루미늄분말과 산화철분말의 혼합물에 점화할 때 생기는 맹렬한 발열반응(테르밋반응)을 이용하여, 그 반응물인 용융철을 용접 이음의 주위에 미리 설치한 주형 속에 주입하여 용접하는 방법이다. 이 방법은 차축, 레일 등 단면적이 큰 부재의 용접에 쓰인다.ⓗ 폭압용접화약이 폭발할 때 생기는 충격파를 이용하여 금속끼리 고속도로 압접하는 용접법이다. 티탄, 탄탈, 구리, 알루미늄, 스테인리스강 등의 접합이 가능하다. 특히 연강과 이들 금속과의 복합강 제조에 이용된다.ⓘ 납땜재료의 접합부에 납이라고 하는, 모재보다 녹는점이 낮은 합금을 흘려 넣어 접합하는 방법이다.ⓙ 마찰용접접합하려는 재료를 상대적으로 운동시키면서 일정한 압력으로 접합면을 맞추어, 그때 발생하는 마찰열을 열원으로 이용하여 용접하는 방법이다.ⓚ 압접합재를 강하게 가압하여 국부적으로에서는 절삭자동처리장치와 공구대의 복수화 등을 고려해 만들어 지며, 베드의 안내면은 가공과 수리를 용이하게 하기 위해 단순한 모양으로 만들고, 모멘트부하에 대한 안정성, 내마멸성, 낮은 마찰저항 및 안내면 상호간격조정의 용이성 등의 조건을 만족시키도록 설계되어 있다.*선반의 종류선반의 종류는 대단히 많으며, 목적, 용도에 따라 여러 가지의 것이 있다. 가장 일반적으로 사용되고 있는 것을 보통 선반이라고 하며, 수직깎기, 수평깎기, 절단, 홈깎기, 나사깎기 등 광범위한 가공을 할 수 있도록 설계되어 있다. 그 밖에 주요한 것으로는 다음과 같은 것들이 있다.㉮ 터릿선반봉재로부터 나사·핀 등 소형 부품을 대량생산하는 데 적합한 선반이다. 회전하는 공구대에 여러 개의 절삭공구를 작업공정 순서에 따라 장치하고, 가공물을 주축에 장치하여 놓은 다음, 터릿 공구대를 회전시켜가면서 장치한 공구순으로 가공하여 부품을 완성하게 된다. 그러므로 이 선반은 작업 중에 공구의 장치와 교환에 필요한 시간을 절약할 수 있고, 동일한 치수의 제품을 대량으로 제작할 때 편리하다.㉯ 모방선반원형의 형태를 모방하여 공구를 안내함으로써, 원형과 같은 계단면이나 곡면 등의 모양을 절삭할 수 있게 만든 것이다. 이는 복잡한 형의 부품을 제작하는 데 적합하다. 그리고 설치한 후에는 전혀 인력을 필요로 하지 않는 전자동 모방선반도 있다.㉰ 수직선반지름이 크고 길이가 짧은 것 또는 무게가 무거운 것을 절삭하는 데 사용한다. 가공물을 수평으로 된 회전 테이블 위에 장치하여 놓고 가공하게 된다.㉱ 공구선반밀링커터나 드릴 등과 같은 절삭공구를 제작하는 선반이다.㉲ 자동선반여러 개의 절삭공구가 자동적으로 움직여서, 각종 작업을 단계적으로 행하는 선반이다. 공작물을 자동적으로 공급하는 것도 있다. 이 선반은 시계나 계측기류의 부품을 대량생산하는 데 쓰인다.㉳ 스피닝선반제품의 내면 모양에 맞춘 형(型)과 소재판을 고속으로 회전시키면서, 공구를 밀어붙여 성형가공을 하는 선반이다. 생산 개수가 그다지 많지 않거나 모양다.

공학/기술| 2012.12.03| 20페이지| 2,000원| 조회(1,011)

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펌프의 종류 및 특징 평가B괜찮아요

펌프의 종류 및 특징펌프의 정의 - 원동기로부터 기계적 에너지를 받아 , 액체에 운동 및 압력에너지를 주어 액체의 위치를 바꾸어 주는 기계 펌프란 ?터보형 펌프 - 임펠러 (Impeller) 의 회전으로 유체를 흡입 · 토출하는 펌프 용적형 펌프 - 다이아프램의 운동에 의해 유체를 흡입 · 토출하는 펌프 특수형 펌프 - 원리적으로 터보형 또는 용적형에도 속하지 않는 펌프 펌프의 분류개요 : 임펠러 (Impeller) 의 회전으로 액체에 운동에너지를 전달하고 다시 와류실 ( Spiralcasing ) 등의 구조를 이용하여 압력에너지로 변환시키는 펌프 특징 : 터보형 펌프는 용적형펌프에 비해 진동이 적고 연속 송수가 가능하며 , 구조가 비교적 단순하고 운동성능이 양호하다 . 종류 : 원심펌프 , 축류펌프 , 사류펌프 터보형 펌프 터보형 펌프의 형상개요 : 유체가 축과 직각방향의 임펠러를 통하여 스파이럴 케이싱에 모아져 토출구로 나가는 펌프 특징 : 급수용은 물론 각종 용도로 가장 많이 사용되고 있다 종류 : 볼류트형 , 터빈형 , 단단형 , 다단형 등 원심 펌프 (Centrifugal pump) 유체 유체 케이싱 임펠러 원심 펌프의 형상볼류트형 , 터빈형 - 임펠러의 바깥 면에 안내깃 (Guide Vane) 의 유 , 무에 따라 분류한 것 원심 펌프의 종류 1단단펌프 , 다단펌프 - 임펠러의 수에 따라분류한 것 편흡입펌프 , 양흡입펌프 - 흡입구의 수에 따라분류한 것 원심 펌프의 종류 2개요 : 임펠러가 프로펠러형이며 액체의 흐름이 축방향인 펌프 특징 : 저양정 대유량에 사용되며 , 농업용의 양수펌프 , 배수펌프 , 상하수도용 펌프에 이용되고 있다 . 축류 펌프 (Axial flow pump) 축류 펌프의 형상개요 : 축류펌프와 구조가 거의 같으나 임펠러의 모양은 액체 축과 경사방향으로 흐르도록 되어 있다 특징 : 원심 펌프와 축류 펌프의 중간특징을 지닌 펌프 대부분 단단으로 사용되고 원심펌프보다 고속 회전 할 수 있고 소형 경량이며 저양정 대유량에 사용 상 하수도용 , 도크 배수용등에 쓰인다 . 종류 : 임펠러의 형상에 따라 볼류트사류펌프 , 사류펌프로 나눌 수 있다 . 사류 펌프 (Mixed flow pump)터보형 펌프에 적용되는 유량과 양정개요 : 왕복부 또는 회전부에 공간을 두어 이 공간 내에 유체를 넣으면서 차례로 내보내는 형식의 펌프 특징 : 운전 중 토출량의 변동이 있으나 고압이 발생되며 효율이 양호하다 . 또한 압력이 달라져도 토출량은 변하지 않는다 . 종류 : 왕복펌프와 회전펌프로 나뉜다 . 용적형 펌프개요 : 피스톤 또는 플런저가 실린더 내를 왕복함으로서 액체를 흡입하여 필요 압력으로 압축하여 토출 하는 펌프 ( 다이아프램작용 이용 ) 특징 : 양수량은 적으나 구조가 간단하며 , 고양정 ( 고압용 ) 에 적합하지만 송수압의 변동이 심하며 수량조절이 어렵다 종류 : 피스톤펌프 , 플런져펌프 왕복 펌프 (Reciprocating pump) 다이아프램작용개요 : 피스톤 ( 플런져 ) 의 왕복운동에 의하여 펌핑 작용을 하는 펌프 특징 : 고압 , 초고압 펌프에 적합하며 , 피스톤의 지름이 비교적 작고 , 행정도 작아 효율이 높다 . 구조가 복잡하여 가격이 비싸며 흡입능력은 낮다 . 종류 : 레이디얼 피스톤 펌프 , 액셜형 피스톤펌프 피스톤 ( 플런져 ) 펌프개요 : 피스톤 또는 플런저의 왕복운동의 방향이 , 구동축에 거의 직각인 펌프 특징 : 액셜형에 비해서 구조가 다소 복잡하고 크며 회전 속도도 낮다 . 용도 : 주로 유압기기에 사용 레디얼 피스톤 ( 플런져 ) 펌프개요 : 피스톤 또는 플런저의 왕복운동의 방향이 , 구동축에 대하여 경사진 펌프 특징 : 레디얼방식에 비해서 구조가 다소 단순하며 회전 속도가 높다 . 용도 : 주로 건설용차량에 이용 액셜형 피스톤 ( 플런져 ) 펌프 경사판식 경사축식개요 : 케이싱 내의 회전자 (Rotary) 로 액체를 압송하는 펌프 특징 : 구조가 간단하고 취급이 용이하며 , 양수량의 변동이 적고 , 고압을 얻기가 비교적 쉬워 점도가 높은 액체 수송에 적합하다 . 종류 : 기어펌프 , 베인펌프 나사펌프 등 회전자의 형상에 따라 종류가 다양함 . 회전 펌프 (Rotary pump)개요 : 2 개의 기어를 이용하며 이와 이 사이의 액체는 기어의 회전에 따라 송출측으로 토출시키는 펌프 특징 : 기어펌프는 구조가 간단하고 운전이 쉬우며 비교적 저가이다 . 하지만 피스톤펌프보다 효율은 떨어짐 종류 : 외접식과 내접식으로 나누어 진다 . 기어 펌프 (Gear pump) 외접식기어펌프 내접식기어펌프개요 : 회전실에는 중심에서 살짝 비껴나게 설치된 로터가 있고 회전하면 베인이 원심력 때문에 벽쪽으로 붙어 흡입된 유체가 압축되어 빠져 나가는 펌프 특징 : 수명이 길고 안정된 성능을 발휘할 수 있고 유지 및 보수가 용이하다 . 또한 피스톤 펌프보다 가격이 싸다 . 용도 : 베인 펌프는 주로 진공펌프나 주유소에서 가솔린을 넣을 때 사용됨 . 베인 펌프 (Vane pump) 베인펌프개요 : 케이싱 속에 나사가 있는 로터를 회전시켜 유체를 나사 홈 사이를 통해 밀어내는 펌프 특징 : 운전이 조용하고 , 고속운전이 가능하다 . 점도가 낮은 오일의 사용이 가능하며 , 대형펌프 제작이 가능하다 . 종류 : 축의 수량에따라 1 축식 , 2 축식 , 3 축식으로 분류 나사 펌프 (Screw pump)특수형 펌프 와류펌프 (Vortex pump) 개요 : 둘레에 많은 홈을 가진 임펠러를 고속 회전시켜 케이싱 벽과의 마찰에너지에 의해 압력을 만들어 송수하는 펌프 특징 : 구조가 간단하고 소형이며 고양정이나 , 소리가 시끄럽고 토출량이 적고 효율이 낮다 용도 : 주로 주택의 우물용 펌프 , 보일러의 급수펌프에 사용특수형 펌프 분사펌프 (Jet pump) 개요 : 분류펌프라고도 한다 . 고압의 구동용 유체를 노즐로 압송 하여 벤튜리관의 원리를 이용하여 압력저하에 의한 흡인 작용으로 양수하는 펌프이다 . 특징 : 가동부가 없어 고장이 적고 취급이 간단하나 효율이 낮다 용도 : 인젝터 (injector), 배수펌프 , 가정용 제트펌프 등에 사용수격펌프 (Water hammer pump) 개요 : 작은 낙차로 흐르는 물을 간헐적으로 막아 이때 발생하는 수격압력을 이용하여 높은 곳으로 물을 퍼 올리는 펌프 . 특징 : 양수능력에 비해 대형이기 때문에 많이 사용되지 않았 으나 , 동력을 필요로 하지 않고 운전비가 적게 들어 근래 에너지 절약 펌프로서 주목 받고 있다 . 특수형 펌프점성펌프 (Viscosity pump) 개요 : 점도가 높은 액체의 점성을 이용하여 회전체와의 마찰 작용으로 유체를 송출하는 펌프 특징 : 구조가 아주 간단하고 유량이 적으며 , 원통형 , 나사형 , 나선형펌프로 분류 용도 : 윤활유펌프 특수형 펌프특수형 펌프 기포펌프 (Air lift pump) 개요 : 양수관 하단의 물속으로 압축 공기를 송입하여 물의 비중을 가볍게 하고 , 발생되는 기포의 부력을 이용해서 양수하는 펌프로서 공기양수펌프라고도 한다 . 특징 : 구조가 간단하고 압축공기만으로 급수된다 . 하지만 효율성이 떨어진다 . 용도 : 모래나 고형물 등 이물질을 포함한 물의 양수에 적합하다 .전자펌프 (Solenoid pump) 개요 : 전도성이 좋은 유체를 압송할 때 사용 , 전류를 관에 직각 으로 흐르게 하여 유동 방향으로 전자기력을 발생시키는 펌프 특징 : 구조가 간단하고 매우 소형이고 저렴하다 . 전류와 자기장을 다양하게 바꿀 수 있다 . 용도 : 액체 금속의 압송 , 또는 식기세척기의 세제공급 , 방향제 분무기등 에 쓰인다 . 특수형 펌프펌프의 분류 펌프 터보형 펌프 용적형 펌프 특수형 펌프 원심펌프 사류펌프 축류펌프 왕복펌프 회전펌프 볼류트펌프 터빈형펌프 볼류트 사류펌프 사류펌프 피스톤펌프 플렌져펌프 기어펌프 스크류펌프 베인펌프 와류펌프 제트펌프 수격펌프 점성펌프 기포펌프 전자펌프 진공펌프 축류펌프-END-{nameOfApplication=Show}

공학/기술| 2012.11.14| 27페이지| 3,200원| 조회(4,202)

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