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[창업 아이템 계획서]아침과일배달 - SWOT 을 이용한 분석 평가A좋아요

Ⅰ. 기업체 현황 창업 동기well-being 시대 건강식 수요증가간식용, 다이어트용 도시락 제공시간에 쫒기는 학생들을 위한 도시락기대효과 및 향후 계획2.경쟁업체 현황스넥박스 / 명가아침 / 모닝샐러드 / 미 도시락대부분 수도권지역만 서비스 부산에는 과일/샐러드 도시락 배달업체 비활성화3.차별화 전략직장인보다는 대학생 위주 서비스인터넷 주문을 활성화4.시장 총 규모 및 자사제품 수요전망부산대학 내와 인근 주변까지 확대 가능5.마케팅 전략목표시장 : 대학운영방법 인터넷사이트 개설이용자 스스로 다양한 메뉴 선택 (小 3천원 中4천원 大5천원)식사 시간대별 배달 서비스식단에 관한 조언 서비스

경영/경제| 2007.12.03| 16페이지| 1,000원| 조회(2,002)

경제, swot, 창업, 창업계획서, 창업아이템

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[ 화공 실험 ] Vacuum deposition의 이해와 증착속도에 따른 압력 변화 측정/진공 증착/결과 보고서(화학공학)

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =Vacuum deposition의 이해와 증착속도에 따른 압력 변화 측정- 결과 Report -= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = == = = = = = = = = = = = = = = = = = = =학과 :분반 :학번 :성명 := = = = = = = = = = = = = = = = = = = =◆ ◆ 1. 실험목적진공 상에서의 물질의 증착을 이해하고, 압력에 따라 변화하는 챔버 안의 증발 분자량을 계산한다.◆ ◆ 2. 실험순서◇ 1. 기판세정ultrasonic 10분간 돌리고 20분간 150°C로 dry oven에 말린다◇ 2. 진공증착장치〓〓 TURN ON 〓〓〓〓〓① air leak를 잠그고, 그 외 밸브들이 잠겨있는지 확인. three way valve는 close 상태여야 함. (three way valve = rough way, close, fore way)② diffusion pump를 냉각시키기 위해 Circulator를 켠다.③ Main power를 켜고 Chamber 메인 파워를 on 시킨다.④ 로터리펌프를 확인하기 위해 피라니 게이지를 켜고 압력을 측정하기 시작한다.⑤ 로터리 펌프 스위치를 켠다.⑥ 로터리 펌프로 진공을 만드는 것을 시작한 다음, three way valve를 fore의 방향으로 바꾼다.⑦ diffusion pump와 그곳을 통하는 관을 진공상태로 만들 때, 압력이 13.3Pa 이하가 되면 diffusion pump를 on시킨다. 이 때, 냉각수 입구 밸브를 열어 diffusion pump의 열을 냉각시킨다. (20분 정도 대기)⑧ three way valve를 rough way로 바꾸고, 메인밸브를 열면 chamber를 제외하고 진공상태가 된다.⑨ 게이지에서 13.3Pa 이하의 압력이 된면 이제 three way valve의 방향을 다시 fore way로 바꾸고, 메인 밸브를 연다.⑩ 메인 밸브를 열면, chamber 내부가 진공상태로 만들어지고, 이온화게이지로 측정한다.〓〓〓〓〓 TURN OFF 〓① vacuum gauge를 끄고, main valve를 off시킨다.② gas 입구 밸브를 열고, chamber의 진공상태를 깨뜨리기 위해 Air Leak를 연다. (열지 않으면 oil이 역류하여, 장치가 망가진다.)③ diffusion pump를 off 시키고, 열을 식힌다. (30분 정도)④ diffusion pump가 식으면, three way valve의 방향을 foreway에서 close로 바꾼다⑤ 로터리펌프 Leak를 열고, 0ff 시킨다.* 모든 valve 와 switch 압력은 3.5 * 10Pa로 유지◇ 3. 기구 정리증착으로 인해 눈에는 보이지 않을 지라도 기구 내에 증착물질이 산재해 있다. 다음실험을 위해서 반드시 알코올을 이용해서 구석구석 닦아 둔다.◆ ◆ 3. 실험결과처음압력3분후 압력증착시작시 전류전압1Å/s4*103.2*10441.32Å/s4*102.8*10521.3? 압력변화에 따른 챔버 안의 증발된 분자량 측정1Å/s2Å/sboat양의 alq3양1.7231.737실험후 남은 양1.7181.729손실량 [g]0.00500160.0020023날아간양날아간양손실양손실 = 다른 표면에 증착하거나 진공 펌프에 의해 빠져나간 양시료무게 0.01g3분후 무게처음압력3분후 압력1) 1 Å/s 계산빈 Boat의 무게 = 1.713g초기 시료의 무게 = 0.01g나중 Boat의 무게 + 시료의 무게 (실험 후 남은양) = 1.723gW1 = 0.01g W2 = 0.005g(4 × 10-3 Pa) x (10L) =(8308.65 Pa?L/(mol?K))x285K= 1.7 x 10^-8 mol(3.2 × 10-3 Pa) x (10L) = (1.7 x 10^-8 +)mol(8308.65 Pa?L/(mol?K))285k= -0.349 x 10^-8 mol= (-0.349 x 10^-8)x(458.98) = -1.60 x 10^-6 g날아간양 = 0.01 - 0.005 = 0.005g날아간양손실양 = 0.005 - (-1.60 x 10^-6) = 5.0016 x 10^-3 g손실양 = 0.0050016 g② 2 Å/s 계산빈 Boat의 무게 = 1.727g초기 시료의 무게 = 0.01g나중 Boat의 무게 + 시료의 무게 (실험 후 남은양) = 1.729 gW1 = 0.01g W2 = 0.008g(4 × 10-3 Pa) x (10L) =(8308.65 Pa?L/(mol?K))x285K= 1.689 x 10^-8 mol(2.8 × 10-3 Pa) x (10L) = (1.689*10^-8+)mol(8308.65 Pa?L/(mol?K))285k= -0.5066 x 10^-8 mol= (-0.5066 x 10^-8)(458.98) = -2.325 x 10^-6 g날아간양 = 0.01 - 0.008 = 0.002g날아간양손실양 = 0.002 - (-2.325 x 10^-6) = 2.0023 x 10^-3 g손실양 = 0.0020023 g◆ ◆ 4. 고 찰주말에 실험을 한 탓에 진공을 만드는 과정까지 다 지켜볼 수 있는 기회를 가졌었다. 생각보다 진공상태를 만드는 과정이 매우 시간이 많이 걸렸었다. 그리고 실제 실험에 들어가기 까지도 꽤나 오랜 시간을 기다려야 했었다.실험 시간이 길어져서 그 사이에 조교님으로부터 여러 이야기를 들을 수 있었다. 이번 실험은 alq3 라는 녹색 발광층을 가진 시료로 실험을 한다고 했다. 핸드폰이나 여러 액정에서 쓰이고 있는 유기발광다이오드(OLED)에 관해서도 들려주셨는데 차세대 소재로서 듣는 것만으로도 굉장히 멋진 소재라는 생각을 했다. 이러한 소재들이 산업현장에서 쓰이는 경우에는 여러 발광층을 입혀서 제대 된 결과물을 만든다고 하지만 시간에 대한 제약상 실험실에서는 한 층만을 한다고 하니 조금 아쉬운 생각도 들었다.이번 실험도 결과 값에는 오차가 생기기 마련이였다. 그 원인으로 생각하기에는 초기에 압력을 빼는 과정에서 충분히 빠지지 않은 상태에서 실험을 시작하게 되서 압력이 높아졌을 때의 결과가 나오지 않은 것 같다. 그리고 실험을 위해 여러 밸브들을 조절 하는 과정에서도 정확하게 조절 한다는 것이 매우 힘들었다 그 또한 이번 실험에서의 오차의 원인이 되지 않았나 한다.

공학/기술| 2007.09.17| 5페이지| 1,000원| 조회(386)

실험, 화학공학, 진공증착, 결과, Vacuum deposition

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[ 화공 실험 ] 스핀코팅/SPIN COATING 결과 보고서 (화학공학) 평가A좋아요

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =실험8. SPIN COATING- 결과 Report -= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = == = = = = = = = = = = = = = = = = = = =학과 :분반 :학번 :성명 := = = = = = = = = = = = = = = = = = = =◆ ◆ 1. 실험목적스핀 코팅은 회전하는 판 위의 고분자 용액이 원심력에 의해 필름을 형성하는 단속식 공정(Batch process)이다. 고분자 용액의 점도와 스핀 코터의 회전 속도에 따른 필름의 두께를 어떻게 결정하는지를 알아본다.◆ ◆ 2. 실험순서1] 다음의 비율로 아크릴레이트와 광개시제를 혼합하여 20분 동안 교반한다.Sample아크릴레이트Tp광개시제점도A10003 wt%47.0 cpB75253 wt%38.1 cpC50503 wt%34.5 cp-> 아크릴레이트 100을 10g 으로 두고서 질량을 비례적으로 측정하여 시행* Oligomer : 아크릴레이트 / Poly (ethylene glycol) dimethacrylate분자량 = 875 이상분자식 =밀 도 = 1.110* Monomer : TP / Tri-methyol-propane-tri-methacrylate (TMPTMA)분자식 =밀 도 = 1.060* 광개시제 : PI 1842] glass slide를 스핀 코터에 고정시킨다.3] 준비되어진 아크릴레이트 용액을 스핀코터위의 glass slide 위에 한 방울 떨어뜨린다.4] 다음의 회전수에 맞추어 각 sample 별로 스핀 코팅을 5분간 행한다.SamplerpmA100200300B100200300C1002003005] 스핀 코팅된 glass slide를 uv 조사기로 60초간 조사하여 액상 필름을 가교 반응 시킨다.-> 매우 강한 빛이므로 최대한 조심히 다룬다.6] 경화된 필름을 현미경을 사용하여 필름의 두께를 측정한다.-> slide에 경화된 필름을 가운데 부분을 중심으로 핀셋으로 조심히 떠 낸 다음 세로로 세워 테이프에 부착시킨다. 눈금이 있는 슬라이드 위에 두고서 현미경으로 그 두께를 측정한다.◆ ◆ 3. 실험결과< 필름두께 모델식 계산 >* 밀 도 :* 각 속 도 :* 초기두께 :(가정치,)* 점 도 :* 시 간 :Sample아크릴레이트Tp광개시제밀도A10 g0 g0.3 g1.1100 g/cm3B7.5 g2.5 g0.3 g1.0975 g/cm3C5.0 g5.0 g0.3 g1.0850 g/cm3-> 혼합물이 된 경우 분자간 영향으로 인하여, 단순히 산술적으로 계산한 밀도와는 분명히 차이를 보인다. 하지만 계산의 편의상 근사치로 보고서 산술적으로 계산하기로 한다.○ Sample A, 100 rpm○ Sample A, 200 rpm-> 위와 동일한 방법으로 ω 만 200으로 바꿔주고 계산○ Sample A, 300 rpm● Sample B, 100 rpm-> Sample A 식에서 밀도값과 점도값, 각속도값을 바꾸어 가면서 계산● Sample B, 200 rpm ● Sample B, 300 rpm○ Sample C, 100 rpm ○ Sample C, 200 rpm○ Sample C, 300 rpm[ Table 1. 모델식 결과 ]Sample점도(cp)두께()100rpm200rpm300rpmA473.251.621.08B38.12.941.470.98C34.52.821.410.94[ Table 2. 실험 결과 ]Sample밀도두께()100rpm200rpm300rpmA1.1100 g/cm3641B1.0975 g/cm3532C1.0850 g/cm3311[ Plot 1. 모델식 결과 ][ Plot 2. 실험 결과 ][ Table 3. 오차율(%) ]Sample100rpm200rpm300rpmA45.859.57.4B70.1104.1104.1C6.429.16.4◆ ◆ 4. 고 찰반도체나 자동차의 특수유리에서 사용되고 있는 기술인 코팅기술을 간단하게 실험실에서 해볼 수 있는 기회였다. 어떻게 사용되고 있는지 그 용도를 생각해 보아도 일정부분에서는 균일하게 코팅이 되어야겠다는 생각을 하면서 실험을 했다.우선 시료를 만들고서 스핀코터에 고정시키고 우리가 원하는 rpm을 맞추었다. 하지만 회전을 시작하고 나서는 어떻게 된 것인지 rpm은 일정하지 않고 약간씩 변화가 있었다. 어느 정도 우리가 원하는 일정수준을 맞춰서 움직이긴 했지만 계속 일정하지는 않았다. 그렇게 5분이 지나고 UV를 쬐어준 뒤에 코팅된 면을 살펴보았다. 일정하지 않았던 rpm탓인지 육안으로 보기에도 가운데 부분이 살짝 들어가고 가장자리 부분은 중앙부분보다 조금 두껍게 보였다. 그리고 어느 슬라이드에서는 원형 테두리가 보이기도 했고, 불규칙한 무늬가 생기기도 했다. 이러한 필름결합을 만들어 낸 것도 불규칙했던 회전수 때문인 것 같았다. 그리고 다음 과정으로 슬라이드에 코팅된 필름의 두께를 측정했다. 핀셋으로 가운데 부분을 조그맣게 떼어 내어 스케일이 있는 슬라이드에 올려 두께를 측정해야 했다. 이 과정은 생각보다 쉽지 않았다. 현미경으로 보는 것이지만 너무나 두께가 얇아서 치수를 읽는 것조차 쉽지 않았던 것이다.실험을 끝내고서 결과치를 살펴보고 모델식과도 비교해 보니 적지 않은 오차가 나온 것을 확인 할 수 있었다. 아마도 코팅하는 과정에서 불규칙했던 rpm을 그 첫 이유로 들 수 있을 것이다. 그리고 두께를 측정하는 가운데 조각이 조금 더 작았다면 좀더 정확하게 일치한 값을 읽을 수 있었을 텐데, 그 조각이 좀 커서 스케일을 측정하는데서 오차가 생기지 않았나 한다.그리고 전체적인 결과값을 보니 점도값이 작아질수록, rpm값이 커질수록 그 두께가 얇아지는 것을 실험으로 측정했다. 그리고 밀도값이 작아져도 그러한 경향을 보였다. 정리하자면 코팅의 두께는 그 물질의 밀도, 점도, rpm과 상관관계를 보인다고 할 수 있겠다. 이 점을 알고서 코팅을 한다면 원하는 두께를 만들어 내기가 좀 더 쉬워 질 것이다.

공학/기술| 2007.09.17| 7페이지| 1,000원| 조회(2,112)

실험, spin coating, 화학공학, 결과, 스핀코팅

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[ 화공 실험 ] 벤츄리 계수 구하기/Flow through A Venturi meter 결과 리포트 (화학공학)

◆ ◆ 1. 실험목적Venturi meter을 이용하여 유체의 유량을 측정전 유체의 파이프 내를 흐르는 유체가 좁은 관로를 흐를때 일어나는 속도 증가, 압력감소 등을 측정하여 유량속도와의 상관관계등을 살펴보고 venturi 계수를 구한다.◆ ◆ 2. 실험순서1] 공급부 밸브 및 유출부 제어 밸브를 열고 장치내에 물을 수초간 통과 시킨다2] 유출부 제어 밸브를 점차 닫아 Piezometer 수위가 상승 되도록 한다튜브내의 공기가 모두 제거 되어 물로 차면 실험이 수행될 수 없으므로 수위차를 인식할 만큼의 공기가 튜브내에 남도록 하여야 한다3] 적당한 수위에서 공급부밸브 및 유출부밸브를 닫아 Venturi내에 안정된 상태의 물의 수두(높이)를 측정(조정 나사 이용)-> 각 수두의 높이를 측정하여 벤츄리 계수 계산에 필요한 항목을 기입해 둔다.4] 두 밸브를 서서히 열어 개폐정도에 따른 유량속도 및 수두차이를 각각 구한다-> 임의의 양을 포집하고 그 시간을 측정, 유속을 구한다. 미리 구해둔 벤츄리계수와 유속, 수두높이와의 관계식을 이용하여 벤츄리 계수를 구한다.◆ ◆ 3. 실험결과* [Table 1] 벤츄리 계수 구하기포집수량(Kg)포집시간(s)h1(mm)h2(mm)104×Q(m3/s)(h1-h2)(m)(h1-h2)1/2(m1/2)Cv11.6816.421171031.0230.0140.1180.89921.359.681521331.3950.0190.1381.05231.6111.7352371.3730.0150.1221.16541.3859.921921701.3960.0220.1480.979? 포집수량(kg) = 메스실린더를 통해 부피를 측정 * 물의 밀도? h1, h2 = 실험순서 3]에서 기록한 값.? Q = 포집수량(kg) / 포집시간(sec)? 벤츄리 계수 (Cv) =d1=26.0mm 이므로 a1=5.31×10-4m2d2=16.0mm 이므로 a2=2.01×10-4m2[a2/a1]2 = 0.144, 1-[a2/a1]2 = 0.856∴* [Table 2] 벤츄리계수와 유량* -> 이론적으로라면 벤츄리계수 (Cv)는 4번의 실험결과 값이 항상 같아야 한다. 하지만 결과값을 살펴보면 오차가 생겼다는 것을 알 수 있다.* [Table 3] 유속, 유량을 달리 한체 각 수두의 높이를 측정TubeNo.1234Q=1.023×10-4u2=0.509m/sQ=1.395×10-4u2=0.694m/sQ=1.373×10-4u2=0.683m/sQ=1.396×10-4u2=0.695m/shn(mm)hn-h1(mm)(hn-h1)/(u22/2g)hn(mm)hn-h1(mm)(hn-h1)/(u22/2g)hn(mm)hn-h1(mm)(hn-h1)/(u22/2g)hn(mm)hn-h1(mm)(hn-h1)/(u22/2g)A(1)*************019200B116-0.001-0.076151-0.001-0.04150-0.002-0.084191-0.001-0.041C114-0.003-0.227147-0.005-0.20449-0.003-0.126185-0.007-0.285D(2)103-0.014-1.059133-0.019-0.77337-0.015-0.630170-0.022-0.894E104-0.013-0.983133-0.019-0.77337-0.015-0.630170-0.022-0.894F108-0.009-0.681143-0.009-0.36645-0.007-0.294177-0.015-0.610G111-0.006-0.454146-0.006-0.24446-0.006-0.252181-0.011-0.447H114-0.003-0.227148-0.004-0.16348-0.004-0.168184-0.008-0.325J115-0.002-0.151150-0.002-0.0815200186-0.006-0.244K115-0.002-0.15115200530.0010.042188-0.004-0.163L115-0.002-0.1511530.0010.041550.0030.126189-0.003-0.122?* [Table 4] Venturi 길이에 따른 압력 구배* -> 각 실험에서 차이가 없다면 각 그래프 들이 모두 동일하게 나타나야 한다. 하지만 모든 구간에서 약간의 차이가 보인다. 최소면적부 (throat 부분) 이전에서는 이후 부분보다는 차이가 작게 나타나는 것을 볼 수 있다. 이후 부분에서는 에너지 손실이 점차 커져 차이가 크게 나타난 것으로 보인다.◆ ◆ 4. 고 찰이론적인 내용에서부터 비교적 간단한 실험이라고 생각 할 수 있지만, 실제로 실험을 임하다 보니 의외로 까다롭게 느껴졌던 실험 이었다.실험에서 어려운 것은 두 가지 정도 있었다.유량 조절이 생각보다 쉽지 않았다. 좀 더 정확하게 실험을 하려 한다면 일정 유량을 유지 할 수 있는 pump를 사용하여야 하지만, pump 대신 수도꼭지를 이용하였기 때문에 시간조절과 정확한 유량조절이 어려웠다. 미세한 유량 조절을 수도꼭지만으로 하기엔 오차가 커질 수밖에 없었던 것 같다. 조금만 공급부 밸브를 잘못 조작 하면 manometer에 물이 가득 차 버리기도 했다.그래서 인지 일정한 수두 높이를 확인하기가 쉽지 않았다. 비교대상의 manometer 의 수두의 높이가 측정하려는 순간 점점 올라가기도 하였고 점차 내려가기도 했다.유량을 측정하는 방법에도 어려움이 있었다. 원래라면 수두 높이를 측정하는 과정과 동시에 유량을 측정해야 한다. 하지만 유량이 불규칙한 수도꼭지에서 유속은 일정하다는 가정하에 유량을 측정 할 수밖에 없었다. 계속 조금씩 움직이는 수두의 높이를 단시간에 측정하려 했기 때문에 그렇게 된 것이지만, 두 과정을 동시에 진행 하지 못해 또 약간의 오차가 발생 한 것으로 보인다.정확한 유량측정에서의 오차로 인해 문헌에서 나온 벤츄리계수 수치 (0.92 ≤ Cv ≤ 0.99)를 넘어선 Cv 결과 값 (평균치 1.023) 을 도출해 낸 것으로 보인다.하지만 어느 정도의 오차를 감안하고서도 유량과 수두 높이로부터 벤츄리 계수를 구하는 방법을 도출해 냈으며, 그 변수들 간에 관계에 대해서도 생각해 볼 수 있었다. 그리고 Troat가 있는 관내의 유체에서 압력구배가 위치에 따라 어떤 차이를 나타내는지 그래프를 통해서도 나타낼 수 있었다.원리부터 예상결과 값까지 모든 자료를 미리 조사했던 실험이라 최대한 더 많은 오차를 줄이려 애쓰려 했는데, 유량조절을 하기가 그리 간단하게 되지 않아 오차를 크게 줄이지 못한 점이 아쉬웠다. 다음 실험에서는 조금 더 생각하고 정확한 지식을 습득한 뒤 오차에 관해서 최대한 신경을 쓰고서 임해야 하겠다.◆ ◆ 5. Report5.1 pump 종류, 특징1. 정변위펌프(positive-displacement pump, 용적식 펌프)- 왕복 피스턴이나 회전 요소에 의해 방에 액체를 채웠다가 비웠다가 함으로서 액체에 직접 압력1.1 왕복펌프(reciprocating pimp)- 방이 고정 실린더인데, 그 안에 피스턴이나 플런저(plunger)가 있다.1.1.1 피스턴 펌프1.1.2 플런저 펌프 - 고압용1.1.3 격막 펌프(diaphragm pump)1.2 회전 펌프(rotaty pump)- 방이 입구에서 출구로 이동했다가 다시 입구로 돌아온다.1.2.1 기어(gear) 펌프1.2.2 로브(lobe) 펌프1.2.3 스크류(screw) 펌프1.2.4 캠(cam) 펌프1.2.5 베인(vane) 펌프2. 원심펌프(centrifugal pump)- 액체의 회전속도를 높여서 발생하는 운동에너지를 압력 에너지로 변환정변위 펌프왕복 펌프피스턴 펌프플런저 펌프격막 펌프회전 펌프기어 펌프로브 펌프스크류 펌프캠 펌프베인 펌프원심 펌프◆ ◆ 6. 참고문헌Unit operations of Chemical Engineering / McGraw-Hill / Warren L.McCabe 외 2인

공학/기술| 2007.09.17| 7페이지| 1,000원| 조회(727)

실험, 벤츄리, Venturi, 결과 레포트. 화학공?

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[ 화공 실험 ] MATLAB 매트랩 을 이용한 CONTROL SYSTEM 결과 보고서 (화학공학) 평가A좋아요

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =실험3. MATLAB 을 이용한CONTROL SYSTEM- 결과 Report -= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = == = = = = = = = = = = = = = = = = = = =학과 :분반 :학번 :성명 := = = = = = = = = = = = = = = = = = = =◆ ◆ 1. 실험MATLAB과 MATLAB의 tool인 Simulink를 이용하여 공정을 모델링하고 제어한다.◆ ◆ 2. 실험순서 & 실험결과◇> 실험1. 미분 방정식의 풀이,, 초기치 x(0)=1, x=0 [ Vander pol 미분 방정식 ]1 ▶ MATLAB 해법1) 등가의 연립 1차 방정식으로 다시 표현한다.라 새로운 변수를 정의하면,이고,이 된다.2) 도함수를 반환하는 함수 M파일을 작성한다.3) MATLAB창에서 아래와 같이 입력한다.(원하는 시간구간, 초기값 지정, MATLAB내에서 구하고자 하는 값들을변환하고 시간축으로 해를 도시함)tspan=[0 30];y0=[1;0];ode45('vdpol', tspan, y0);4) Matlab 창에서 다음과 같이 입력하면 정사각형과 육각형 별모양으로plotting 된 그래프를 얻을 수 있다tspan=[0 30];y0=[1;0];ode45('vdpol', tspan, y0);plot(t,y(:,1),t,y(:,1),'s',t,y(:,2),t,y(:,2),'h')* MATLAB 에서는 o,x 이외에도 많은 표시 방법이 있다.s(정사각형), d(다이아몬드), v(아래삼각형), ^(위 삼각형)(오른쪽 삼각형), p(오각형 별), h(육각형 별)2 ▶ SIMULINK를 이용한 풀이Simulink 메뉴로 들어가서 Van der Pol 식을 풀기위한 블록다이어그램들을 불러온다. 다이어그램들을 식에 맞게 연결하고 시간과 변수의 처음 값을 지정한다.[Solver] start time=0, stop time=30[Workspace I/O] Initial state=[1 0]각 블록다이어그램에 알맞은 값을 넣어준다.[Fcn] Expression = 1-u*u[Dot Product] Dot product = 1[Gain] Gain = 1그리고 scope에서 결과값을 확인하면 다음과 같이 나타난다.◇> 실험2. SIMULINK를 이용한 비례적분미분(PID) 시스템1) SIMULINK를 실행시켜 책과 같이 블록다이어그램을 배치하고 연결한다.(Step, Sum, PID(with Approximate Derivative), Transfer Fcn, Scope)2) start time=0, stop time=15 로 설정하고각 블록 다이어그램에 알맞은 변수 값을 지정한다.[Transtion Fcn] Numerator=[5] / Denominator=[1 7 6 0][PID Controller]변수 값들을 바꿔가며 결과 값을 확인한다.P제어기500PI제어기20.50PD제어기200.05PID제어기10.0010.5[ P제어기 ] [ PI 제어기 ][ PD 제어기 ] [ PID 제어기 ]◇> 실험3. SIMULINK를 이용한 Level Control의 시뮬레이션1) 블록다이어그램들을 다음과 같이 나열하고 연결한다.(Step, Sum, Gain, Constant, Integrator, Fcn, To Workspace,Mux, Scope)2) 블록다이어그램들의 변수 값을 지정해 준다.[Step] step time = 15, initial = 5, final = 6, sample time = 1[Gain] Gain = 1[Constant] Constant value = Fi[Fcn] Expression = u/A[To Workspace] Varialble name = h[Fcn1]의 경우 h값을로 하는 함수로 만든다.⇒ Expression = k_0/A*u^0.53) Matlab 창에서 상수 값을 입력해준다.Fi = 1;k_0 = 1;A = 1;h_0 = 1;4) 상수 값을 start time = 0, stop time = 30 으로 설정하고 아이콘을 클릭한 후 결과 값을 확인한다.◆ ◆ 3. 고 찰매트랩을 이용해서는 간단한 수식풀이만 했던 터라 이런 기능이 있다는 것조차 잘 몰랐었는데 이런 공학적인 수식을 해석하려 하니 처음에는 좀 어렵게 다가 왔었다. 하지만 하이시스를 처음 접했던 것만큼 차근차근 해 나가보았다.이번 실험은 매트랩을 이용해서 Vander pol 미분 방정식을 풀어 보고 simulation을 해보는 것 이였다. 결과 값을 보면서 가장 시각적으로 다가 왔던 것이 그래프였다. 이렇게 나타나는 것만으로도 이 프로그램실행의 가치를 느낄 수 있었다. 수식과 계산기, 손만으로는 절대 해 낼 수가 없었을 테니까 말이다. 솔직히 하면서 많이 힘들었었다. 이런 프로그램의 목적을 알게 되니까 이 프로그램에 관해서 좀더 관심이 생겼다. 한번 해보긴 했지만 앞으로도 좀더 공부해보면서 이런 프로그램에 익숙해 지도록 노력해야겠다.

공학/기술| 2007.09.15| 8페이지| 1,000원| 조회(991)

MatLab, 공정, 매트랩, 화공 실험, 결과 보고서

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