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도장(도료 도장 도막 붓도장 스프레이도장 에어리스 스프레이 침적도장) 평가A좋아요

≪ CONTENTS ≫Ⅰ. 도료와 도장1.도료, 도장, 도막이란?2.도료의 특징3.도료의 구성Ⅱ.도료의 종류1.성분별 분류①페인트②니스③락카④합성수지 도료⑤옻과 감즙⑥Seal 재(材)⑦특수도료2.바탕별 분류①목재②철강및 저합금강③콘크리트, 시멘트 모르타르④비철금속⑤요업제⑥플라스틱⑦아스팔트Ⅲ.도장의 방법1.붓도장2.스프레이도장3.에어리스 스프레이4.침적도장5.플로우 코팅6.정전도장7.주걱도장8.회전도장9.전기 영동도장10.침적도장Ⅳ.도장 결함1.도료 자체의 결함2.도장과정에서 일어나는 결함3.도막형성 후에일어나는 결함Ⅴ.참고문헌Ⅰ. 도료와 도장1.도료 : 물체의 표면에 도포하여 피막층을 형성시켜 소기의 성능을 부여하는 유동의 화학제도료의 최종목표는 도막이며, 도료는 단지 도막을 얻기 위한 재료2.도장 : 물체의 표면에 도료를 사용하여 도막을 형성케 하는 작업공정도장의 목적은 피도물에 도막을 입혀 물체를 보호하고 미적 효과를 부여하여 재료의 가치를 향상시키는데 있다. 피도물의 보호는 대기중의 수분과 산소 등에 의한 재료의 노화 및 부식을 방지하고 희망하는 색채, 모양, 광택, 평활성, 입체감, 촉감성 및 재질감을 유지함에 있다. 도장재료는 안료를 포함하는 액상 또는 분말 형태의 물질로 물체의 표면에 발라 물리적 또는 화학적으로 변화하며 고화된다. 방습, 방식, 방청, 방수 등의 역할로 물체를 보호하고 색상, 표면의 질감 변화와 같은 외관형상의 변화를 통하여 아름답게 장식하며 재료의 내구력 강화, 크랙방지, 단열, 불연재등의 기능도 갖는다. 도장재료로 특정 대상 물체에 칠하는 것을 ‘도장’이라고 하며 칠한 도료의 층이 굳는 것 즉 고화되는 것을 ‘건조’라고 한다. 이렇게 도료가 건조되면 물체의 표면에 피막을 형성하게 되는데, 이것을 ‘도막’이라고 한다.3.도막-바른 도료가 얇은 층으로 고화하여 생긴 연속피막※ 도막의 성능① 물체의 보호 : 방습, 방청, 방식, 내유, 내약품 등② 외관이나 형상의 변화 : 색, 광택의 변화, 미관, 표식, 평활화, 입체화 등③ 기타 - 역청 물질 or 섬유소계 합성수지＋휘발성 용제- 역청질 니스를 흑니스, 섬유소계 합성수지 니스를 래커(lacquer)라 함.- 건조시간이 짧고 도막이 단단하고 바르기 쉬우며 광택이 있고 값이 저렴.- 건축, 가구, 차량 등의 도장에 이용되며 특히 목재 부분의 도장에 많이 사용.3)기타 니스① 정 니스- 수지류를 휘발성 용제에 녹인 것. 건조는 아주 빠르나 피막은 유성 니스보다약하다는 단점이 있음.② 래커(lacker, lacquer) : 섬유소(nitro cellulose)또는 합성수지용액＋수지?가소제?안료 등건조가 빠르고, 도막이 견고, 광택이 좋고, 내마멸성?내수성?내유성?내후성 등이 강함.가. 클리어래커(clear lacquer) : 투명래커. 주로 목재면의 투명도장에 사용. 도막은얇으나 견고, 내후성이 떨어져 주로 내부용으로 사용. 금속 전용 래커는 금속면의변속을 방지하는 성질을 가지며, 광택을 보호함.나. 래커에나멜(lacquer enamel) : 불투명 도료로서 클리어래커에 안료를 첨가한 도료.내후성에 따라 외부용 또는 내부용으로 나눠짐. 도막이 얇고 밀착력이 떨어지므로도장 시 바탕칠을 잘 해야 함.(3)락카섬유소 유도체에 합성수지, 가소제와 안료를 첨가한 도료.1) 장점 : ① 건조가 빠르다.② 도막이 견고하다.③ 광택이 좋다.④ 연마가 용이하고 불점착성이다.⑤ 내수성, 내유성, 내후성 등이 강한 고급도료이다.2) 단점 : ① 도막이 얇고 부착력이 약하다.3) 도장방법 : 건조가 빠르기 때문에 스프레이(Spray) 시공을 한다.4) 종류① 클리어 락카(Clear Lacquer) : 투명락카로서 안료가 들어가지 않은 락카 주로 목재면의투명도장에 쓰이지만 내후성이 좋지 않아 외부에는 부적합② 락카 에나멜(Lacquer Enamel) : 불투명도료로서 클리어 락카에 안료를 첨가한 락카③ 우레탄 락카(Urethane Lacquer)(4)합성수지 도료합성수지도료는 합성수지를 주체로 하여 만든 도료의 총칭이고, 사용하는 합성수지에 따라 여러 종류의 합성 표면을 형성하는 도료, 즉 스프레이 코팅재의 일종이다. 도장면의 색 표면상태에 변화를 주어서 미장효과를 올릴 목적으로 내부 벽면에 주로 사용한다. 시중에는 무늬코트, 큐비코트 등으로 불리어지고 도장은 뿜칠로한다.7) 해머스톤도료실리콘수지와 알루미늄분말을 섞어 만든 도료로서, 금속면을 해머로 잘게 두드린 것 같은 아름다운 은색의 입체적 모양을 한 것이다. 목재면이나 금속면에 쓰인다.8) 본타일합성수지와 체질안료를 혼합한 입체무늬 모양을 내는 뿜칠용 도료로서 콘크리트 및 모르타르 바탕의 내외부 벽면에 뿜칠하여 요철무늬를 형성하도록 도장하는 도료이다. 종류로는 수성본타일, 아크릴본타일, 에폭시본타일, 탄성본타일이 있다. 탄성본타일은 경량기포콘크리트의 외부 마감을 위한 도료로 주로 사용되며, 수성본타일은 내부용이고, 기타 본타일은 내외부용이다.2. 바탕별 분류(1) 목재건축자재, 가구, 악기, 사무용 가구 등을 대상으로 하며, 용도와 목재종류에 따라 다양하다.목재의 도장방법에는 투명 도장과 불투명 도장으로 나눌 수 있습니다. 투명 도장은 목재 고유의 결의 아름다움과 나무의 성질을 살리는 도장으로 보통 새 목재나 가구, 문, 문틀, 마루 등에서 많은 예를 볼 수 있습니다. 불투명 도장은 앞서 말한 바와 같이 소지가 더럽게 되었거나 외부면에 있는 목재, 습기 많은 목욕탕, 화장실 같은 데에 활용됩니다.1) 투명 도장① 바니스 투명 도장- 재 료는 : 외부에는 스파바니스, 내부에는 우레탄바니스가 쓰인다. 콘크리트 계통은 알칼리성이기 때문에 부적당합니다.※ 주의사항- 더러운 곳에는 투명 도장방법보다는 페인트로 칠하는 편이 좋고- 바니스 도장한 곳에 락카 도장하면 주름이 일어나기에 피하는 것이 좋습니다.② 락카 투명 도장주로 목재에서도 가구 및 장식품이나 철재 등에 쓰이고 바니스투명도장과 마찬가지로 콘크리트 계통에는 부적당합니다.※ 주의사항- 바니스 도장위에 락카 도장을 하면 바니스가 녹거나, 주름현상(wrinkle)이 일어나므로 피하는 것이 좋고,- 락카도장은 습기가 있는많이 들어 비능률적이다.2. 스프레이 도장도료의 손실이 많다는 결점이 있으나 작업능률이 좋다는 것만으로도 보충할 수 있어 가장 보편적인 도장 방법에 속한다. 스프레이 압력은 도료의 종류, 희석률 등에 따라 다르다.1) 장점①도료를 압축공기로 만들어 스프레이 하는 방법으로 능률이 좋으며 균일한 도면 을 얻을 수 있다.②손으로 가볍게 취급이 가능하다.③도료, 피도장물의 형상을 불문하고 대부분이 도장가능하다.④특수도장에 유리하다.⑤숙련을 요하나, 미장마감이 좋다.⑥값이 싸고 색 바꾸기가 용이하다.⑦복잡한 환경에서 도장이 가능하다.2) 단점①압력이 너무 높으면 도료의 손실이 많으며, 낮으면 분무가 조잡하게 된다.②도료의 도착효과가 나쁘고, 손실이 많다.③압축공기에 의한 비산, 확산이 많고, 더러워지기 쉽고, 비위생적이다.④후막으로 마무리할 경우에 바르는 횟수를 늘리든지 움직이는 속도를 느리게 하지 않으면 여러가지 문제점이 생긴다.3. 에어리스 스프레이 (Airless Spray)도료에 높은 압력을 가하고 여기에서 생기는 힘에 의해 도료가 노즐을 통해 스프레이 되게 하는 방법으로, 고층빌딩공사, 자동차, 선방도장 등에 넓게 쓰인다.1) 장점①후막으로 한 번에 도장 가능하다.②평판도장에는 최적이다.③단번에 두터운 도막을 얻을 수 있고 도료의 손실이 적다. 위생적인 작업이 가능하다.2) 단점①복잡한 면, 조그마한 형상에는 사용하기 부적합하다.4. 침적도장 (Dipping)도장할 물체를 도료탱크에 넣어 도료를 적시고 이것을 끌어 올려 도막을 만든다. 자동차, 전기기구 등의 도장에 사용된다. 도료의 점도를 적당히 조절하는 것이 도막형성의 양부를 결정한다.1) 장점①도료 낭비가 없다.②대형, 소형부품의 내외면을 도장하는데 유리하다.③조작이 간단하다.2) 단점①미장도장에는 부적당하다.②색 바꾸기가 곤란하다.③화재에 취약하니 주의해야 한다.5. 플로우 코팅(Flow coating)피도물에 도료를 흘러내려서 도장하는 방법으로써 스프레이도장보다 도료손실이 적고 양산작업을 할 수 있는 책: 사용하지 않을 때에는 밀폐 보관, 규정의 신나 사용, 보관상태 및 기간에 유의, 사용할만큼의 양만큼만 배합.(2) 가스발생ㄱ. 발생원인 : 도료 성분의 반응, 장기보관, 고온에서의 보관등으로 발생.ㄴ. 방지대책 : 빠른시일내에 사용하고 장기저장을 피한다. 냉암소에 저장.페인트를 오랜 기간 동안 사용하지 않고 저장하는 경우,비중이 높은 특정 안료가 용기 바닥에 가라 앉아 침전 현상이 발생할 수 있다.→장기저장 및 희석도료의 장기간 방치를 피하고 보관 시용기를 정기적으로 뒤집어 준다.(3) 안료침전(Settlement)[ 발생원인과 그에 따른 예방방법 ]① 저장 공간의 온도가 너무 낮거나 외부 온도와 차이가 큰 경우→ 이상적인 저장 공간의 온도는 20~25℃이다.② 페인트의 유효 기간이 경과한 경우→ 적정량의 재고를 확보하고 선입선출을 반드시 지킨다.③ 믹싱 머신의 토너가 정기적으로 교반되지 않은 경우→ 토너는 한번에 15분 동안 교반하는 것이 적당하며 특히 새 토너로 교환하였을 경우에는 사용 전 반드시 15분 동안 교반한다.④ 희석된 상태에서 오랜 기간 저장한 경우→ 희석된 상태로 보관하지 말고 반드시 사용 직전에 희석한다.[해결방법]유효 기간이 경과하지 않았거나 저장 온도에 아무 문제가 없는데 침전현상이 발생했다면,충분히 교반하여 해결할 수 있으며 탑코트의 경우에도 믹싱 머신으로 15분간 충분히 교반한다.(4) 피막도료의 저장중 또는 용기중에 방치시 도료의 표면에 피막이 형성되는 현상ㄱ. 발생원인 : 뚜껑의 봉합불량이나 용기 중에 공간이 있을 때 공기 중의 산소와산화반응을 일으켜 발생.ㄴ. 방지대책 : 뚜껑을 잘 봉하고 사용 중인 도료는 빨리 사용한다. 공기 중 산소와의접촉을 막기 위해 표면에 신나를 부어 보관한다.(5) 겔화, 굳음(Gelling, Livering)ㄱ. 발생원인 : 도료 중의 수지와 안료의 반응으로 발생.ㄴ. 방지대책 : 수지의 산가를 조절하고 안료를 선별하여 사용한다.(6) 변색ㄱ. 발생원인 : 안료와 산성도가 강한 용액과의 반응, 안다.

공학/기술| 2010.12.28| 25페이지| 1,000원| 조회(2,434)

건축, 도장, 도료, 도막, 붓도장

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혼화재의 종류와 특징 평가A+최고예요

혼화재의 종류와 특징과목명 :교수님 :발표일 :조이름 :조원 :- 목차 -Ⅰ.혼화재료에 관하여(1)혼화재료의 정의-----------------------------------p.3(2)혼화재료의 발전과정-----------------------------------p.3(3)혼화재료의 사용목적-----------------------------------p.3(4)혼화재료의 종류 - 혼화재 , 혼화제-----------------------------------p.3Ⅱ.혼화재(1)고로 슬래그 미분말-----------------------------------p.4(2)플라이 애쉬(fly ash)-----------------------------------p.6(3)실리카흄-----------------------------------p.8(4)팽창재-----------------------------------p.9(5)착색재-----------------------------------p.11Ⅲ.혼화제(1)AE제-----------------------------------p.12(2)감수제·AE감수제-----------------------------------p.13(3)고성능감수제·유동화제-----------------------------------p.14(4)고성능 AE감수제-----------------------------------p.14(5)응결시간 조절제-----------------------------------p.15(6)기포제·발포제-----------------------------------p.16(7)방청제-----------------------------------p.17(8)방수제-----------------------------------p.17(9)수축저감제-----------------------------------p.18(10)수중 불분리성 혼화제---------------------------------- 수화열 억제제, 분진방지제 등Ⅱ. 혼화재(mineral admixture)(1) 고로슬래그 미분말고로슬래그 미분말은 용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융슬래그를 물로 급냉시켜 얻은 입상의 수쇄슬래그를 건조하여 미분쇄하는 것으로서 사용 목적에 따라서 석고를 첨가하는 경우도 있다. 제철 공장에서 선철과 함께 배출되는 용융상태의 슬래그를 물을 사용하여 냉각시키는 급냉 슬래그와 공기 중에서 냉각시키는 서냉 슬래그로 구분된다.① 서냉 슬래그 : 단단하고 안정된 상태 → 콘크리트용 골재나 도로용 골재로 사용② 급냉 슬래그 : 결정화되지 않은 유리질로서 화학 반응을 일으키기 쉬운 상태→ 고로시멘트 원료 혹은 콘크리트용 혼합재로 사용(ㄱ) 화학적 성질① 철광석중의 불순물인 SiO2, Al2O3, CaO, MgO의 네가지 성분이 약 97%로 구성 된다.② 급냉된 고로 수쇄 슬래그는 용융상태로부터 수백℃/sec 의 속도로 급냉 되면서 융액 점도의 급상으로 인하여 원자배열이 채 이루어지지 않은 채로 과냉각되기 때문에 냉각후의 조직은 유리질로 되며, 결정화 에너지에 해당하는 만큼의 에너 지를 내재한 것이 된다.③ 알칼리와 만나면 경화하는 잠재 수경성을 지닌다.(ㄴ) 물리적 성질고로슬래그 미분말의 비중은 평균 2.90 정도이며, 포틀랜드시멘트 비중 3.15 보 다 8% 정도 작다. 최대입경은 48~150㎛, 평균입경은 10~16㎛ 정도이고, 분말도는 3,500~4,400㎠/g 정도이다.(ㄷ) 고로슬래그 미분말의 용도콘크리트나 모르타르에 혼합 시 다양한 효과를 발휘하는 재료. 특징별 용도는 다 음 표와 같다.특징주요 용도고유동성고유동 콘크리트(공사의 성력화, 콘크리트 품질향상 등)응결지연 효과서중 콘크리트, 대량 연속 타설 콘크리트 등저발열성매스 콘크리트 (초고층 구조물의 저층 기둥, 특수건물의 힘전달보, 대형기초 등)경제성단위시멘트량 저감 등장기강도구조물의 내구성 향상, 단위시멘트량 저감 등고강도고층 RC 구조물, 깊은 심도 지하구조물 등수밀성지하구조물, 해중 ? 수중 구조물 등형입자, 부정형입자의 혼합물이며 입 자크기는 탄종이나 분말도에 따라 다르나 시멘트의 입경과 비슷하다.② 색상 : 회백색의 것이 많으나 담황색에서 암갈색에 이르기까지 다양하며 탄소, 철분의 함량에 따라 다르다.③ 비중(화학 성분 중 Fe2O3에 의해 좌우됨.)- 석탄회의 비중은 1.9~2.3으로 시멘트 비중 대비 약 2/3 정도에 해당함- 철분이 많은 역청탄의 경우 2.96 까지 되는 것도 있음④ 분말도 : 석탄회의 분말도는 SiO2함량과 함께 포졸란 활성을 지배하는 중요한 인자이며 콘크리트의 작업성에 큰 영향을 미침. 전기집진기에서 포집되는 분말 도는 보통 3,000 ~ 4,000 cm²/g 정도로 시멘트와 비슷함.(ㄷ) 플라이애쉬의 용도① 시멘트 원료 : 시멘트 원료 중 점토 대용으로 원료 량의 4~5% 대체 사용가능② 시멘트 혼화재 : 포틀랜드 시멘트에 5%이하로 혼화 가능③ 플라이애쉬 시멘트 혼화재 : 종류에 따라 5 ~ 30% 혼화 가능④ 레미콘 혼화재 : 일반 레미콘 혼화재로 10% 혼화 가능, Mass-Concrete는 20-30% 혼화 가능(ㄹ) 플라이 애쉬의 작용① 유동성 개선구상 미립자의 볼베어링 작용으로 워커빌리티 개선, 단위수량 및 블리딩을 감 소시키고, 펌핑성을 향상시키는데 치환율 25%에서 7% 정도 단위수량 감소 효 과가 발생된다.② 장기강도 개선초기강도는 작지만 수화반응에 의한 온도 상승에 따라 포졸란 반응이 증가되면서 장 기강도가 증가된다.③ 수화열 감소반응속도가 일반 시멘트와 비교하여 상당히 늦고, 수화열 발생량이 적어 수화열 에 의한 균열방지 목적으로 사용된다.④ 알칼리골재 반응 억제수산화칼슘과 반응하여 알칼리성을 감소시키므로 알칼리골재 반응에 의한 팽 창을 억제한다.⑤ 황산염에 대한 저항성플라이애쉬의 첨가에 따른 시멘트량 감소와 포졸란 반응에 의한 시멘트 중의 C3A 및 수산화칼슘 양의 감소로 황산염과의 반응에 의해 생기는 에트린가이트 가 감소된다.⑥ 콘크리트 수밀성 향상포졸란 반응으로 생성된 칼슘실리게이트, 칼슘알루미네이트 보크사이트를 분쇄, 조합하여 소성해서 얻은 칼슘-설퍼 알루미네이트 클링커를 주성분, 이것을 포틀랜드 시멘트에 적당한 양을 혼합 후 수화하면 에트린가이트(3CaO?Al2O3?3CaSO4?32H2O)를 생성, 건조 수출을 보상 CSA계 팽창재는 물탱크, 지붕 슬래브, 지하벽 등의 방수, 이음 없는 포장관, 화학적 프리스트레스를 도입한 흄관 등에 사용하며 사용량은 20~30kg/m3 정도이다.* 효과 : 건조 수축을 감소시켜 균열을 방지, 화학적 프리스트레스에 도입 - 석고계 팽창재 : 석고는 단독 또는 시멘트 중의 알루민산석회와 반응하여 에트링가이 트를 생성해서 팽창* 효과 : 건조 수축이 작아진다.(약 60~70%)일반 철근콘크리트 부재의 수축 균열을 방지한다.② 철분계 팽창재철분계 팽창재는 산화 조제를 혼합한 철분을 사용하는 것으로서, 콘크리트 속 에서 철분이 산화, 수산화 제1철[Fe(OH)2], 수산화 제2철[Fe(OH)3] 등이 녹으로 변할 때의 팽창을 이용. 주로 교량의 받침부, 기계 설치용 바닥 기초 등에 사용* 효과 : 철분의 팽창 작용에 의하여 모르타르 또는 콘크리트가 재령 3~7일 정도까 지 팽창을 계속한다.밀도가 큰 팽창성 그라우트 또는 콘크리트를 만든다.③ 석회계 팽창재석회계 팽창재는 산화칼슘의 수화 팽창을 이용한 혼화재로서, 그 반응식은 다음과 같다.CaO +H2O = Ca(OH)2* 효과 : 팽창 속도가 빠름, 팽창량이 큼(ㄴ) 팽창재의 물리적성질 및 화학성분팽창재비중분말도화학성분(%)ig. lossSiO2Al2O3Fe2OCaOMgOSO3C2.9322801.04.010.01.252.50.628.3E3.1435000.49.62.51.367.30.418.0S3.0532000.96.32.50.767.50.720.1R2.9824001.61.412.90.551.01.729.3(ㄷ) 콘크리트 팽창재의 규격항 목규격치화학성분산화마그네슘5.0 이하강열감량4.0 이하물리적 성질응결초결(㎜)90 이후팽창성(모르타르길이의 변화율)7일0.04% 이상, 0.1%대부분을 이루고 있음. 주성분은 수지비누, 황산 에스테르계 및 술포네이트계가 이용되고 있음.② 양이온계 AE제 : 수용액 중에 해리되어 활성기가 양이온 전하를 띠는 것으로 현재 AE제로 사용되고 있지는 않음.③ 양성계 AE제 : 동일 분자 중에 음이온 전하를 띠는 기와 양이온 전하를 띠는 기를 병용한 것으로, AE제로서 특허는 있지만 시판되고 있지는 않음.④ 비이온계 AE제 : 수용액 중에 이온으로 해리하지 않는 수산기(-OH), 에틸렌 옥사이드기 등의 친수기를 가지며 에테르계, 에스테르계가 AE제로 이용되고 있음.(2) 감수제·AE감수제감수제(water reducing admixture)는 공기를 연행하지 않고 시멘트 입자에 대한 습윤, 분산작용에 의해 콘크리트의 워커빌리티를 향상시켜 소정의 콘시스텐시 및 강도를 얻는데 필요한 단위수량 및 단위시멘트량을 감소시키는 혼화제이다.AE감수제는 감수제가 가지는 감수작용과 더불어 AE제의 공기 연행작용에 의해 단위수량을 감소시키며 내동해성을 개선시키는 효과를 발휘한다.(ㄱ) 감수제 계열의 특성① 감수 작용이 대부분 입자의 분산 효과에 의해서 생기므로 시멘트 분산제라 고도 함.② 감수제를 사용하면 시멘트 입자의 표면에 이온이 흡착되어 시멘트의 입자가 분산되면서 유동성이 좋아진다.(ㄴ) AE 감수제감수제에 AE제 기능을 추가한 것으로 국내에서는 AE작용을 함께 가지는 AE감 수제가 널리 사용되고 있다. AE감수제는 감수제가 가지는 감수 작용과 더불어 AE제의 공기 연행 작용에 의해 단위수량을 감소시키며 내동해성을 개선시키는 효과를 발휘하게 한다.(ㄷ) 효과 : 감수제의 효과는 감수제의 종류, 시멘트 및 골재의 성질, 콘크리트의 배합 등에 따라 달라짐.① 콘크리트의 워커빌리티를 개선한다.② 단위 수량을 줄일 수 있다.③ 단위 시멘트량을 약 10% 줄인다.④ 내구성, 수밀성을 향상시킨다.⑤ 강도를 증가시킨다.⑥ 수화열을 줄일 수 있다.⑦ 건조에 의한 체적 변화를 줄일 수 있다.⑧ 응결 지연 작용을 한다.(ㄹ) 종류1. 표준형야한다.

공학/기술| 2010.10.22| 20페이지| 1,000원| 조회(1,927)

건축재료, 혼화재, 혼화재의종류, 혼화재특징

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점토의 제작과 사용법

1- CONTENTS -점토란?점토제품의 기본적인 제작 과정1. 벽돌 41-1. 벽돌의 제작과정1-2. 벽돌의 사용 ● 벽돌의 사용법2. 타일 102-1. 타일의 제작과정2-2. 타일의 사용● 타일의 시공법● 타일의 사용3. 위생도기 163-1. 위생도기의 제작과정3-2. 위생도기의 사용4. 기와 194-1. 기와의 제작과정4-2. 기와의 사용5. 테라코타 225-1. 테라코타 제작과정5-2. 테라코타 사용법6. 토관과 도관 237. 백화현상 247-1. 백화의 종류7-2. 백화의 발생과정7-3. 백화의 발생원인7-4. 백화 방지 대책점토란?점토란 천연의 각종 암석이 오랜 동안에 풍화?분해로 세립 또는 가루로 된 알루미나 규산염을 주성분으로 하는 토성혼합체로 습윤 상태에는 가소성을 보이고, 건조되면 강성을 보이며, 고온으로 구우면 단단해지는 것을 말한다.점토는 보통 찰흙 또는 진흙이라 하는데 메흙과 구분하여 젖으면 차친 흙이 되는 것이다. 진흙은 찰흙으로도 통용되지만 질척이는 흙을 말하기도 한다.점토는 암석이 구성하는 여러 광물의 풍화?분해로 생성된 것이니까 모암에 따라 화학조성이 다르며, 풍화?분해의 정도에 따라 입도도 다르다.지각을 구성하는 주요암석의 주성분인 장석?운모?휘석?각섬석 등은 모두 복잡한 규산염으로 되어 있으며, 규산염은 규산?알루미나?알칼리 또는 알칼리토 등으로 되어 있다. 이들 규산염은 긴 세월에 기계적 또는 화학적으로 파괴 또는 분해되어 각종 점토가 생성된다. 풍화 또는 분해된 것은 그 자리에 그대로 남아 있는 것과 계곡이나 하천 등에 흘러내려 침적된 것이 있다. 진흙은 자연의 산출상태에 따라 다음의 2종류로 구분된다.1) 잔류 점토(1차점토) : 모암의 풍화?분해된 위치에 머물러 있는 것으로 비교적 순수하지만 모암 및 분해되지 않는 석영, 운모 등의 알맹이를 함유하여 가소성이 적다.2) 침적 점토(2차점토) : 모암의 풍화?분해된 점토가 물, 바람 등의 작용으로 원위치에서 이동하여 다른 곳에 침적된 것이며, 일반적으로 미립자로 된다. 이 한다. 하루 쌓기 높이는 1.2m 를 표준으로 하고, 최대 1.5m 이내로 한다. 벽돌을 쌓으면서 창문틀을 설치하는 것을 먼저 세우기라고 하고, 벽을 다 쌓은 후에 창문틀을 설치하는 것을 나중 세우기로 설치한다. 또 외벽인 경우에는 창틀을 벽의 내측에 일치시키고, 칸막이벽일 경우에는 그 한 면에 일치시키거나 중간에 설치한다. 창문틀 벽면에 조금만 끼우게 되면 나중에 창문틀이 빠져 나올 수 있으므로 주의하여야 한다. 외부 벽돌 벽의 방습. 단열 등을 위해 벽의 중간에 공간을 두는 공간쌓기를 할 때에는, 공간의 폭을 5cm 정도로 하는 것이 좋다. 안팎벽은 벽돌, 철물, 철선, 철망 등으로 상호 60cm 거리 간격으로, 연결하고 바깥쪽으로 2m 간격의 물 빠짐 구멍을 설치하여 배수가 잘되도록 한다.- 일반 쌓기- 영식 쌓기벽돌 벽의 표면에 길이켜와 마구리켜가 번갈아 나타나게 쌓는 것이며, 벽모서리 끝에서 반절 또는 반반절이나 이오토막을 써서 상하벽돌이 서로 엇물려지게 하여 세로줄눈은 막힌 줄눈이 되게 쌓는 것이다.- 화란식 쌓기마구리켜와 길이켜를 번갈아 쌓는 것은 영식 쌓기와 같으나 모서리 끝에서 영식쌓기는 반절 또는 반반절, 이오토막 등을 쓰는 대신 칠오토막을 써서 상하켜의 벽돌이 엇물려 놓이게 하는 것이 다르다.- 불식 쌓기벽돌 1켜에서 기리면과 마구리면이 번갈아 나오게 쌓는 것이고, 벽의 모서리, 끝에서는 반절, 반반절 또는 이오토막을 써서 아무리는 것은 영식 쌓기와 같다. 이 법은 화려하여 치장 쌓기에 많이 쓰이지만 번거로움이 있어서 강도를 필요로 하지 않는 치장벽체 또는 벽돌담 등에 쓰인다.- 미식 쌓기표면에만 좋은 치장벽돌을 써서 길이쌓기로 하고, 뒷벽은 일반구조용 벽돌을 써서 쌓되 5~6켜 높이마다 마구리쌓기로 하여 뒷벽에 물려쌓는 법이다. 주로 공간쌓기 벽에 이용되며, 길이쌓기로만 하고, 마구리 켜에서도 길이쌓기와 번갈아 사용해 안팎벽을 물려쌓기도 한다.● 벽돌의 사용법⑴ 보통 벽돌- 저급정도의 점토를 사용하여 필요에 따라 탈점제로서 강모래, 샤모및 출하성형제품을 포장하여 상차 및 출고하는 과정※ 타일의 성형 방식타일의 성형에는 건식과 습식의 2가지 방법이 있다. 건식은 소지재를 건조 분말로 하여 약간의 습기를 주어 형틀에 넣고 가압성형한 방식이고 습식은 소지재를 균일한 플라스틱상태로 반죽해 찍어내는 방식 또는 형틀에 넣어 성형하는 방식이다. 건식은 조시가 치밀해 표면이 평활하고, 모서리가 정확하게 되며 얇아도 비교적 강하다.건식과 습식타일의 특징명칭성형방법제조가능한 형태정밀도용도건식타일트레스성형보통타일(간단한 형태)치수?정밀도가 높고, 고능률이다.내장타일바닥타일모자이크타일습식타일압출성형보통타일(복잡형도 가능)프레스형에 비해 정밀도나 낮다.외장타일바닥타일2-2. 타일의 사용● 타일의 시공법⑴ 떠붙임 공법떠붙임공법은 타일 뒷면에 붙임모르터를 얹어 바탕모르터에 누르듯이 하여 1매씩 붙이는 공법이다. 백화가 생기기 쉬우므로 외벽에는 거의 사용하지 않고, 주로 내벽에만 사용한다. 타일을 붙이는 방향은 위에서 아래로 하고, 하루에 붙이는 높이는 1.2 ~ 1.5m 로 한다.⑵ 압착공법압착공법은 평평히 만든 바탕 위에 붙임모르타르를 바르고, 모르타르가 굳기 전에 타일을 비벼 넣거나 두드려 눌러 붙이는 공법을 말한다. 붙임모르타르를 바탕에 바르고 타일을 붙이게 되면 시간이 경과됨에 따라 모르타르의 접착력이 감소되어 탈락의 원인이 된다.오픈타임이란 붙임모르타르를 바른 후 임의의 타일을 붙일 때까지 걸리는 시간을 말하는 것으로, 오픈타임이 길어지면 모르타르의 접착력이 감소되어 박리, 탈락사고가 많이 발생하기 때문에 최근에는 개량압착공법이나 밀착공법을 사용하는 경우가 많아지고 있다. 이러한 관점에서 압착공법은 비교적 작은 사이즈의 내?외장 벽체타일 및 바닥 타일에 적용하는 것이 일반적이다.압착공법의 장점으로는 타일과 붙임재료 사이에 공극이 생기기 어려우므로 백화가 생기기 어려운 점과 시공능률(7~10m2/ 人, 日)이 양호한 점이다. 그러나 오픈타임의 영향이 크고 접착강도의 편차가 크다는 것이 단점으로 지적된다.⑶ 개량계에서 충분한 계획을 준비해야 한다. 타일시트법과 타일단체법이 있으며, 주로 철골조의 고층건물에 사용되고 있다.타일시트법은 45mm x 45mm ~ 90mm x 90mm 정도의 모자이크 타일을 종이 또는 수지필름을 사용하여 만든 유닛을 바닥거푸집 면에 양면테이프, 풀 등으로 고정시키고 콘크리트를 타설하여 타일을 일체화시키는 방법이다. 타일단체법은 108mm x 60mm 이상의 타일에 사용되는 것으로 거푸집 면에 발포수지, 고무, 나무 등으로 만든 버팀목 또는 줄눈 칸막이를 설치하고, 이것에 맞추어서 타일을 한 장씩 붙이고 콘크리트를 타설하는 방법이다. 타일을 1매씩 배열 고정하기 때문에 타일시트법에 비하면 시공성은 조금 떨어지지만 마무리는 우수하다.⑼ 바닥타일붙임공법시멘트페이스트붙임공법으로도 불리는 이 공법은 차도 등의 중보행 장소 및 계단을 제외한 내?외바닥에 모두 사용되는 것으로 바탕 고름모르타르를 두껍게 바르고 시멘트페이스트를 흘려서 타일을 붙이는 방법이다. 200mm x 200mm 이상의 비교적 두꺼운 바닥타일이나 주택의 현관과 같이 작은 면적의 타일붙임에 사용되고 있다.● 타일의 사용- 내구력이 좋고 소성에 의한 자연의 아름다움이 있고 특별한 문제저이 없는 한 영구적이지 만 재질적으로 탄성이 결여되어 있는 것이 단점이다. 타일은 크게 자기 질과 도기 질로 나 눌 수 있다.자기질 - 대체로 바닥에 쓰임. 재질이 탄탄함. 물을 뿌렸을 때 흡수가 느림.도기질 - 대체로 벽에 쓰임. 물을 뿌렸을 때 흡수가 빠름. 물이 잘 마르지 않음. 흙느낌이 남아있음.특징유약유무소성온도원료타일의 특성흡수율자기질소지는 대체적으로 백색으로 투광성이 있으며 흡수율이 없고 단단하며 치밀하며, 두드리면 금석성의 맑은 소리가 나고 내산성 및 내알칼리성, 내동해성, 내마모성이 우수하다.시유(타일에 유약으로 코팅)무유(소지+안료하여 마른상태에서 구워낸 것)1,200℃ ~ 1,350℃점 토규 석장 석도 석완전자기0%자기1% 미만도기질소지는 백색이고 다공질로서 흡수성이 있으며 치수가 정확하많이 사용하는 건물에서는 바닥설치형을 병용 할 필요가 있다. 최근에는 소변기의 리브면(넘침선)까지의 높이를 낮게 한 저리브형 소변기도 있다. 불특정 다수가 사용하는 화장실에는 트랩의 막힘을 용이하게 복구 할 수 있는 트랩 착탈식이 편리하다.⑶ 세면기(lavatory)ㆍ수세기(wash basin)세면기는 물을 모아 두기 위한 배수마개가 있으며 얼굴이나 손을 씻는데 적합한 크기로 되어 있다. 벽걸이형ㆍ스탠드형ㆍ카운터 형으로 대별되며, 형상ㆍ크기ㆍ설치방법ㆍ부속되는 수도꼭지의 종류 등에 따라 다양한 종류가 있다.수세기는 손을 씻는 것이 주목적이므로 비교적 소형으로 벽걸이형이 많으며 평 부착, 구석 부착, 벽 매립형, 끼어넣기형 등이 있다. 세면기와 수세기는 큰 차이가 없어서 세면기를 수세기로 사용하는 경우가 많다.⑷ 수채류(sink)재질에 따라 도기, 스테인리스강, 법랑, 인조석 테라조, 등이 있으며, 사용목적에 따라 부엌수채(kitchen sink) - 요리장수채, 주방수채 배선수채(pantry sink), 세탁싱크(laundry sink), 청소용 수채(slop sink ; service sink), 실험실용 수채(laboratory sink), 오물수채(disposal sink) 등이 있다.⑸ 욕조(bath tub)욕조에는 동양식(일본식)ㆍ서양식ㆍ동양식과 서양식의 절충형이 있으며, 설치방법에 따라 거치형과 매립형이 있다. 욕실의 크기는 욕조를 양식으로 하느냐 동양식으로 하느냐에 따라 달라지며, 에이프런(apron)의 유무(有無)에 따라 욕조의 배치가 달라진다.⑹ 음수기(drinking fountain)공원?역?정거장?백화점 기타 공공건물 등 많은 사람이 출입하는 장소에 설치하여 음료수를 공급하는 기구이다. 설치형태에 따라 수직형과 벽걸이형이 있으며, 수도꼭지의 작동방식에 따라 핸들식과 누름단추식이 있다.4. 기와4-1. 기와의 제작과정● 과정 : 원료채취 - 제토 - 토련 - 성형 - 건조 - 적재 - 소성 - 검사공정사진설명①원료채취기와의 원료인 점토 흙을 야

공학/기술| 2010.10.22| 27페이지| 1,000원| 조회(750)

건축재료, 점토, 점토의 제작, 점토제작

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Big Bigger Biggest 감상문 평가A+최고예요

Skyscraper제출일시담당교수님학번이름"Big Bigger Biggest"라는 아주 신선한 충격을 준 프로그램을 보았다. 현재 가장 높은 빌딩인 버즈두바이가 탄생하기까지 인간의 창의력으로 이겨낸 문제점들, 새로운 기술들을 볼 수 있었다.제목에서 나타나듯이 인간은 건물을 크게 더 크게 지으려고 한다. 이 프로그램은 더 크고 높게 짓는데서 발생하는 문제점들을 이야기 하는 과정으로 진행된다. 여기에서 처음으로 발생한 문제는 높은층 까지 걸어서 올라가야한다는 문제이다. 인간의 창의력은 여기서 승강기를 만들어낸다. 다음으로 건물을 더 높이 올리는데 기존 석재로는 지반이 건물의 자중을 이겨내지 못한다. 이 문제가 철골구조를 만들어 낸다. 또 건물의 내부에 열이 축척되는 것을 해소하기위에 에어컨이 탄생한다. 그 외에도 빌딩에 불어오는 강한 바람, 지진 등 자연적인 요인들까지 이겨낸다. 이처럼 건축은 다른 기술들보다도 인간이 생활하고 활동하는 공간을 만드는 일이기 때문에 인간의 편의, 욕심을 만족시켜야 한다. 그리고 자연에 인공구조물을 만드는 것이기 때문에 자연과도 공존을 해야 한다. 나는 지금까지 지진이나 바람같이 자연의 힘을 이겨내려면 더 무겁고 강하게 만들어서 정복을 해야 한다고 생각을 해왔는데, 그 큰 빌딩들이 자연의 힘을 그대로 받고 꼿꼿하게 이겨내기 보다는 지진에 유연하게 대처하고, 바람을 분산시켜 부드럽게 흘려버리는 것을 보고 많은 것을 느꼈다. 자연을 이기려고 노력하는 것 보다는 공존하는 건축이 더욱 바람직한 길인 것 같다.감상문을 쓰다가 프로그램에서 제시한 문제들 말고도 많은 문제들이 발생했을 것이라는 생각이 들었다. 인간의 기본적인 욕구를 생각해보면 우선 화장실이 가장 큰 문제였을 것이다. 100층이 넘는 높이까지 물을 끌어 올리고 그 거대한 공간에서 나오는 배설물들을 처리하는 기술이 필요했을 것이다. 또 높은 층의 공기는 순환이 잘 안될 수밖에 없었을 것이다. 그에 따른 공기순환장치도 필요했을 것이다.앞으로 발전할 기술에 대해서도 생각해 보았다. 생각해 본 결과 제일 큰 문제는 테러나 여러 다른 원인에 의한 붕괴 시 인명구조인 것 같다. 빌딩이 높아지면 높아질수록 아무리 강하게 지어도 붕괴되었을 때의 위험성은 더욱 커질 수밖에 없다. 프로그램에서는 화재상황을 대처하는 방법만 나와 있었지만, 911테러가 일어났을 때 건물이 내려앉은 것처럼 건물이 무너지는 상황에서 인명을 구할 수 있는 방법은 아직 없는 것 같다. 이 문제를 해결하기 위해 어떤 기술이 나올 수 있을까 생각을 해 보았다. 프로그램에서처럼 일정 층마다 대피소를 만든다. 그리고 그 대피소의 외벽을 충격에 강한 재료로 만들고 내벽을 자동차의 에어백같이 만들어서 건물이 무너져도 대피소 안에 있는 사람은 충격을 덜 받아서 안전하게 구조될 수 있게 하는 기술도 괜찮은 것 같다. 물론 구조될때까지 대피소안의 산소공급문제나 식량문제 등도 생각을 해야 할 것이다.

독후감/창작| 2010.10.16| 2페이지| 1,000원| 조회(265)

감상문, 건축시공, 건물, 버즈두바이, Big Bigger Biggest

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콘크리트의 배합

콘크리트의 배합담당교수Contents1. 콘크리트1-1 재료의 이해1-2 좋은 콘크리트1-3 콘크리트의 장점 및 단점----------------------------------------------------------------------------------------2. 콘크리트의 배합2-1 배합의 종류2-2 배합설계순서2-3 배합결정방법2-4 배합강도----------------------------------------------------------------------------------------3. 콘크리트 배합계산3-1 물-시멘트비3-2 단위수량과 슬럼프3-3 굵은골재의 최대치수3-4 잔골재율3-5 공기량3-6 혼화재료----------------------------------------------------------------------------------------4. 콘크리트 배합계산의 예1. 콘크리트콘크리트는 ‘공구리’ 라고 불리듯이 천박한 재료인 양 사용되어 노출되어서는 곤란한 그래서 꼭 무언가로 마감해야 하는 재료로 인식되어 왔다. 그러나 현대에 이르러 조소성과 마감의 기능을 동시에 충족시키는 물성을 살려 차츰 고급 마감재로서 사용하는데까지 이르렀다.1-1 재료의 이해*시멘트와 물을 혼합한 것 : 시멘트 풀(Cement Paste)*시멘트 풀과 잔골재를 혼합하여 만든 재료 : 모르타르(Mortar)콘크리트는 시멘트, 잔골재, 굵은골재, 물, 혼화재료(필요시)를 혼합한 것 또는 그 경화물이다. 콘크리트란 용어는 라틴어의 Concertus에서 유래되었다. 콘크리트는 건축재 중 가장 중요하게 대량으로 사용되는 재료로서 내화성, 차음성, 내구성, 내진성 등이 양호하고 다른 재료에 비하여 압축강도가 비교적 크다. 성분은 강알칼리성으로 철강재의 방청 등에 유효한 장점이 있으나, 무겁고 압축강도에 비하여 인장강도 및 휨강도가 작으며 건조수축성으로 균열이 생기기 쉽고 경화하는데 시간이 걸려 시공기간이 길다는 단점도 있다.1-2 좋은 콘크도를 얻을 수 있도록 하는 혼합비율의 선정방법을 말한다.2-1 배합의 종류콘크리트의 배합은 계획배합, 현장배합, 중량배합, 용적배합으로 구분한다.1. 계획배합(Specified Mix) : 시방서 또는 책임기술자의 지시에 의하여 실시되는 배합으로서 시방배합이라고도 한다.굵은골재의최대지수(mm)슬럼프(cm)공기량(%)물시멘트비W/C(%)잔골재율s /a(%)단위량(kg/㎥)물W시멘트C잔골재S굵은골재 G혼화재료mm~mmmm~mm혼화재혼화제A[계획배합의 표시법]2. 현장배합(Job Mix) : 현장배합이란 계획배합에 일치하도록 재료의 상 태와 계량 방법에 따라 현장에서 비율을 수정한 것을 말한다.공 종용적배합물·시멘트비파괴압축강도(재령 28일)최대허용강도기둥, 수조, 포장1:2:20.5210kg/㎥-내마모성, 내구성을 요하는 것1:1.5:30.35175kg/㎥-큰 압축응력을 받는 것1:2:40.6∼0.7140kg/㎥50kg/㎥건축물, 다리, 철근콘크리트 구조물1:2:40.6∼0.7140kg/㎥65kg/㎥상시 휨응력을 받는것1:2.25:4.50.6∼0.7140kg/㎥65kg/㎥기초, 옹벽, 교대, 교각1:2.5:50.75∼0.85115kg/㎥55kg/㎥상시 휨응력이 작용하지 않는 것1:3:60.75∼1.090kg/㎥55kg/㎥강도를 요하지 않는 것1:4:80.75∼1.090kg/㎥55kg/㎥3. 중량배합(Weight Mix) : 콘크리트 1㎥의 비빔에 소요되는 각 재료 를 용적(㎥)으로 표시한 것으로서 절대 용적배합, 표준계량 용적배합, 현 장계량 용적배합으로 구분한다.①절대 용적배합콘크리트 1m3를 비벼내는 데 소요되는 각 재료의 양을 절대용적()으로 표시한 배합으로 각 배합의 기본이 된다.②표준계량 용적배합콘크리트 1m3를 비벼내는 데 소요되는 각 재료의 양을 표준계량용적으로 표시한 배합으로 시멘트 1,500kg을 1m3로 계산한다.③현장계량 용적배합 : 콘크리트 1m3를 비벼내는 데 소요되는 각 재료 중 시멘트는 포대수, 골재는 보통 현장계량에 의한 용적(m3)으 품질을 가지며 품질의 변동이 거의 없다. 그러나 콘크리트는 동일한 재료를 사용하여 동일한 배합과 방법으로 제조하더라도 여러 가지 요인에 의하여 그 품질이 어느 정도 변동한다. 따라서 콘크리트의 강도를 설정하는 것은 내구성과 함께 배합설계시 고려해야 할 가장 중요한 요인이다.2) 콘크리트 강도의 변동 요인실제 현장이나 실험실에서 생산되는 콘크리트의 강도는 골재, 시멘트 등의 품질의 변동, 계량의 오차, 비비기 작업의 변동 등에 따라 공사기간에 걸쳐 상당히 변동하는 것이 보통이다. 이는 콘크리트의 강도가 배합재료들의 구성비 외에도 재료의 상태, 배합시간, 배합온도, 다짐 방법 등 다양한 인자의 영향을 받으므로 본질적으로 내재된 편차이다.3) 배합강도의 결정현장콘크리트의 품질은 골재, 시멘트=+1.34s (MPa)=(-3.5)+2.33s (MPa): 배합강도: 설계기준강도s: 압축 강도의 표준 편차 (MPa)콘크리트 표준시방서는 일반 철근콘크리트에 대해 배합강도와 관련하여 다음의 규정을 두고 있다.콘크리트의 종류품 질 조 건철근콘크리트 및 기타 일반①현장콘크리트의 압축강도 시험값이 설계기준강도 이하로 되는 확률 : 5% 이하②설계기준강도의 85%이하로 되는 확률 : 0.13%이하포장콘크리트①휨강도의 시험값이 설계기준휨강도의 80% 이하로 되는 확률 : 1/30이하②설계기준휨강도 이하로 되는 확률 : 1/5이하댐콘크리트①합축강도의 시험값이 설계기준강도의 80%이하로 되는 확률 : 1/20이하②설계기준강도 이하로 되는 확률 : 1/4이하레디믹스트 콘크리트(레미콘)(KS F 4009)①1회의 시험결과는 구입자가 지정한 호칭강도의 85% 이상②3회의 시험결과의 평균값은 구입자가 지정한 호칭강도의 값 이상3. 콘크리트 배합계산3-1 물시멘트비1) 물시멘트비의 정의물은 시멘트의 수화에 필수적이며, 콘크리트 속에 물이 남아있고 수화되지 않은 시멘트가 있는 한 수화는 진행이 된다. 그러나 모든 물이 수화과정에서 시멘트와 결합되었거나, 콘크리트의 내부습도가 80% 이하로 떨어지면 있다.기상조건기상작용이 심한 경우동결융해가 반복되는 경우기상작용이 심하지 않은 경우빙점이하의 기온으로 되는일이 드문경우단면구조물의노출상태얇은 경우보통의 경우얇은 경우보통의 경우①계속해서 또는 종종 물로 포화되는 경우45505055②보통의 노출상태(①에 해당하지 않는 경우)50555560예 : ③ 수밀성을 기준일반적인 경우 콘크리트의 물-시멘트비는 55% 이하를 표준으로 한다. 또 매시브한 댐의 외부콘크리트에서는 60% 이하를 표준으로 한다.3-2 단위수량과 슬럼프소정의 슬럼프로부터 산출되는 단위수량이 클 경우 건조수축, 블리딩, 침하현상이 커지며, 특히 내구성이 떨어진다. 시공할 때는 높은 슬럼프값을 갖는 콘크리트가 좋지만, 시멘트 페이스트량, 즉 단위수량이 많아지므로 콘크리트의 품질이 저하한다. 이를 방지하기 위하여 슬럼프의 상한값을 18cm, 단위수량을 원칙적으로 185kg/㎥ 이하로 제한하고 있다. 단위수량이 결정되면 단위시멘트량이 정해진다.※콘크리트 슬럼프 시험 방법(KS F 2402)①시험목적 및 범위-굳지않은 콘크리트의 반죽 질기를 측정-슬럼프 값으로부터 워커빌리티를 추정, 작업의 좋고 나쁨, 운반방법, 콘 크리트 치기 등에 적용②시험기구-슬럼프 콘 : 금속재로 윗면 안지름 10cm, 아래면 안지름 20cm, 높이 30cm이며, 발판과 손잡이가 있어야 한다.-다짐대 : 지름 16mm인 곧은 원형 쇠막대기로, 한쪽 끝은 지름 16mm 의 반구형으로 둥글게 되어 있어야 한다.-슬럼프 측정자 : 금속재료의 것으로 1mm의 간격으로 눈금이 있어야 한다.③시험방법a. 준비된 시료를 균등질이 되도록 비흡수성 판이나 용기 위에서 비빈다.b. 슬럼프 콘의 내면을 젖은 걸레로 닦은 후, 편평하고 단단한 비흡수성 평판위 에 놓고 콘크리트를 채워 넣을 동안 두 개의 발판을 디디고 서서 움직이지 않 고 단단히 고정시킨다.c. 시료를 슬럼프 콘에 약 1/3높이(바닥에서 7cm정도)되게 넣고 다짐대를 약 간 기울여 다짐 횟수의 약 절반은 콘의 둘레에 따라 콘크리트를 다지고합한 범위 내에서 될 수 있는 대로 작은 슬럼프가 좋다. 슬럼프 값이 크면 단위 수량이 증가하여 작업성 개선에 의해 얻는 이익보다 재료분리, 건조수축으로 인한 균열발생, 내구성의 현저한 감소 등, 콘크리트 품질의 저하가 심각하게 나타나기 때문이다.3-3 굵은골재의 최대치수콘크리트를 경제적으로 제조한다는 관점에서 될 수 있는 대로 최대치수가 큰 굵은골재를 사용하는 것이 일반적으로 유리하다.그러나 철근콘크리트 부재에서는 철근이 몹시 복잡하게 조립되어 있고 부재의 치수가 그다지 크지 않은 경우가 많으면 부재의 모양이 복잡한 경우도 있으므로 콘크리트가 구석구석까지 잘 채워지게 하기 위해서는 너무 큰 굵은골재를 사용하는 것은 적당하지 않다. 그래서 이 조항과 같이 제한을 두는 동시에 종래의 경험에 의하여 적당하다고 인정되는 굵은골재 최대치수의 대체적인 표준을 제시한 것이다.일반적으로 굵은골재 최대치수는 25mm의 것을 사용하는 경우가 대부분 이지만, 단면이 앏은 건축공사나 프리스트레스트 콘크리트 부재, 펌프압송 등의 사정에 따라 20mm를 사용하는 경우도 있다.무근콘크리트의 경우에는 일반적으로 단면이 크기 때문에 최대치수가 약간 큰 굵은골재를 사용할 수 있다. 그러나 이 경우에도 일반적으로 40mm 정도 이상은 그다지 많이 사용되고 있지 않으므로 최대치수를 정한 것이다. 사실상 최대치수가 100mm이상 되는 굵은골재를 사용하면 보통은 완벽하게 비벼지지 않고 재료가 분리하기 쉬우며 표면마무리가 곤란해지는 등 문제가 생기므로 주의할 필요가 있다.구조물의 종류굵은골재의 최대치수(mm)일반적인 경우20 또는 26단면이 큰 경우40무근콘크리트40부재최소치수의 1/4를 초과해서는 안됨(시방서에 제시된 굵은골재의 최대치수)3-4 잔골재율잔골재율은 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 단위수량이 최소가 되도록 시험에 의해 정한다. 콘크리트의 배합설계에서는 잔골재율을 적절하게 정하여야 한다. 일반적으로 잔골재율을 작게 하면 소요의 워커빌리티를 가지는 콘크리트를 얻기 위하여 필요한 단다.

공학/기술| 2010.10.16| 11페이지| 1,000원| 조회(433)

콘크리트, 건축재료, 리포트, 콘크리트의 배합

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