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리버스 엔지니어링 (메카트로닉스) 평가A+최고예요

목차서론 : 리버스 엔지니어링이란?본론 : 1. 리버스 엔지니어링 종류2. CD 플레이어 역공학결론 : 결론 및 참고문헌서론1. 리버스 엔지니어링(Reverse engineering)이란?소프트웨어 공학의 한 분야로 이미 만들어진 시스템을 역으로 추적하여dochm이 문서나 설계기법 등의 자료를 얻어 내는 일로서 개발이 완료되어유지보수가 이루어지고 있는 소프트웨어시스템의 구성요소를 알아 내고,구성요소들 간의 관계를 식별하고, 대상(object) 시스템을 분석하는 과정이 다.즉, 소프트웨어 생명주기의 마지막 단계에서 얻어지는 프로그램이나 문서등을 이용하여 생명주기 초기 단계의 생성물에 해당하는 정보나 문서들을만들어 내는 일로서, 설계부터 순차적으로 이루어지는 순공학에 상대되는 개념으로 역공학(Reverse Engineering)이라 한다.처음에는 하드웨어 분야에서 완제품으로부터 제품의 설계사양을 추출하려는 목적에서 출발했으며, 리코프(M.G.Rekoff)는 이를 "복잡한 하드웨어 시스템의 견본을 분석하여 일련의 설계명세를 개발하는 과정"이라고 정의하였다. 그런데 컴퓨터를 기반으로 하는 소프트웨어 공학이 널리 소개되면서 기존의 정보시스템을 소프트웨어 공학의 방법으로 재 정의하여 시스템의 품질을 향상하고 유지보수와 관련된 업무를 개선하려는 요구가 생겼고, 이를 충족시키는 방법으로 역 공학(Reverse Engineering)이 이용되기 시작했다.이렇게 역 공학(Reverse Engineering)은 시스템을 이해하여 적절히 변경하는 소프트웨어 유지보수 과정의 일부이다. 대상 시스템을 변경시키거나 새로운 시스템으로 개선하는 것이 아니라 기존 시스템을 분석하는 작업이라 할 수 있다.그렇다고 소프트웨어 유지보수 단계에만 한정되는 것은 아니고, 직간접적으로 소프트웨어 개발을 지원하기도 한다. 기존 시스템에 역 공학(ReverseEngineering)을 적용하여 설계구조를 뽑아 내고, 이를 이용해 시스템 분석과 설계를 향상시키는 일이 그런 예이다. 또한 (역 공학(Revers.- LPG 인젝션 엔진 3d 모델링 화한 그림 (출처 “모빌텍”) -- 흡배기 포트 개발 과정 3d 모델링화 (출처“모빌텍”) -다음의 그림은 일본 자동차 에서 최근 적용하고 있는 신차 디자인 개발 공정의 한 예이다. 크레이 모델에 대한 서피스 작업 결과를 설계부서에 신속히 제공함으로써, 설계 부서는 내부 레이아웃 설계 및 메커니즘에 대한 기본 설계를 신차 디자인과 동시 병행하는 것이 가능하다는 것이 장점이라 합니다.일본의 세계적인 자동차 메이커들이 그림과 같은 개발 공정을 이용함으로써 신차 개발의 작업 효율성을 극대화하고 개발 기간을 단축할 수 있었습니다.- 고정밀 3차원 스캐너와 Geomagic Studio를 이용한 치수 검사 -위의 그림은 유렵의 세계적 휴대폰 제작사인 에릭슨, 노키아, 지멘스에서 이용하기 시작한 치수검사 공정을 나타낸 것으로 , 독일의 GOM사에서 제작한 Atos 스캐너와 Geomagic Studio의 치수 검사 기능을 이용하고 있다. 치수 검사에 있어서 무엇보다도 중요한 요소는 신뢰성이다. Geomagic Studio는 미국의 보잉사 및 일본의 도요다 자동차, 한국의 현대자동차 등 많은 업체에서 치수 검사를 위한 소프트웨어로 이용되고 있다. Rainrop Geomagic 사는 3차원 스캐너 제조업체와 공동으로 치수 검사의 성능 및 정밀도, 현장 활용성을 증대시키기 위한 연구 개발에 많은 노력을 기울이고 있다. 특히 측정 대상물의 중요 피처(원, 슬롯, 실린더, 바운더리 옛지 등)을 자동으로 감지하는 3차원 스캐너 개발 및 이를 이용한 3-2-1 방식의 얼라인먼트는 기존 자동 엘라인먼트 기능과 더불어 치수 검사 시장에 많은 변화를 가져올 것으로 기대된다.2) 의료분야의료분야는 제조업에 이어 디지털 복제가 가장 활발히 적용되고 있는 분야로서 미국의 경우 디지털 복제는 개인의 신체적 특성을 고려한 맞춤 의료 기구 제작 및 가상 수술 등에 활발히 적용되고 있으며, 최근 들어서는 인공 심장 개발에도 이용되고 있습니다.그림은 구강익익 면 수술에조건이 있다. 자유곡면의 측정을 위해서는 상당히 많은 측정점이 필요하므로, 측정에 많은 시간이 소요된다. 또한, 측정 점은 프로브 선단의 구의 중심좌표이므로 반경만큼의 보정이 요구된다. 위와 같은 CMM의 가장 큰 단점은 측정시간이 많이 소요된다는 것인데, 이를 보완하기 위해서는 기계 이송부의 무게를 최대한 가볍게 하여 고속 위치결정이 가능해야하는데, 이는 기계의 강성을 저하시켜서 측정정도를 저하시킬 우려가 있기 때문에 가벼우면서 강한 재질로 기계가 제작되어지고 있다. 이와 같이 좌측 그림의좌->우순서대로 3차원 좌표측정기에 접촉식 프로브를 장착하여 3차원 형상을 측정하는 방법은 본 글에서 소개되는 어떤 방식보다 오랜 역사를 가지고 있어서, 기술의 안정성이 뛰어나고, 측정정도 면에서도 가장 우수 한 것으로 알려져 있다.◇ 점 광원을 이용한 삼차원 형상 측정광을 매개로 한 3D측정의 가장 기본적인 형태로서 위에서 언급한 CMM에서 접촉식 프로브를 광학식 변위센서로 교체한 형태의 측정법이다. 따라서 3차원 좌표 측정기에서 표시되어 있는 CMM에 밑의 그림(HS-CCD)에 나타나 있는 광학식 변위센서를 부착하여 측정물의 표면형상을 측정하는 방식이다. 그림(HS-CCD)의 광학식 변위센서는 레이저 다이오드에서 나오는 빛을 모아주기 위해서 초점거리가 5mm 안팎의 집광렌즈를 이용하고, 집광렌즈를 통과한 빛은 세미나에 사용되는 레이저 펜 포인터와 같은 형태로 측정물에 조사된다. 측정물에서 반사된 빛은 다시 결상렌즈로 들어와서 PSD 센서(혹은 Line CCD)위에 결상되고, PSD 센서에서는 결상 위치에 따른 전기신호를 출력하게 된다. 여기서 측정물의 높이변화에 따라서 PSD 센서 위에 결상되는 위치가 변하기 때문에 한 점의 높이 값을 측정할 수 있다.- HS-CCD(광학식변위센서)사진 - - 광학식 변위센서를이용한 3D스캐너 -이러한 광학식 변위센서는 한 번에 한 점의 높이 값만 측정할 수 있기 때문에 곡면형상을 측정할 경우에는 광학식 변위센서를 이송시켜야 하고, 동시었는지(OFF)를 순차적으로 따져서 몇 번째 슬릿광인 지를 파악하고, 그것에 해당하는 평면방정식과 이미지센서의 직선 방정식의 교점으로부터 높이 값을 구하는 방식이다. 예를 들어 슬릿 광 형상 측정법에서 256개의 슬릿 광을 영사할 경우에 256장의 이미지를 포착하고 해석해야하는 반면에 공간부호화법을 이용할 경우에는 8번(256 = 28)M이 이미지를 포착하기 때문에 슬릿 광에 비해 효과적이다. 이러한 공간부호화법에서 측정정도를 향상시키기 위해서는 격자의 폭을 최대한 가늘게 해야 하지만, 격자의 폭이 가늘어지면 격자의 ON/OFF가 불확실하게 되어 측정이 어려워지게 된다. 다라서 가장 가늘어진 격자 안에서는 모두 동일한 슬릿 광 각도로 인식되기 때문에, 평면을 측정하더라고 아주 작은 삼각파면으로 측정되는 문제를 가지게 된다. 하지만, 대부분의 경우에 이러한 오차는 매우 미미하기 때문에 간단한 필터링 기법으로 해결하고 있다.6) 모아레를 이용한 3차원 형상측정법그림는 그림자 식 모아레 법의 간단한 예를 보여주고 있는데, 측정 대상물 바로 앞에 규칙적인 줄무늬 격자를 두고 한 쪽에서 빛을 비추면 격자의 그림자가 측정물위에 생기게 된다. 이 그림자는 측정물의 형상에 따라서 휘어지게 된다. 이런 상태에서 또 다른 한 쪽에서 측정 물을 바라보면, 변형되지 않은 직선줄무늬 격자와 이 격자의 그림자가 겹쳐져서 보이면서, 이는 물체의 형상정보를 가지고 있어서 이를 분석하여 높이 값을 얻게 된다.- 모아레의 원리 사진 -그림은 창문에 사용되는 방충망을 격자로 사용하고,격자 바로 뒤편에 마네킹을 설치하여 얻어진 모아레 무늬를 보여주고 있는데, 형성된 모아레 무늬는 산악지도에서와 같은 등고선형태로 나타나고 있음을 볼 수 있다. 이러한 모아레 무늬는 사용하는 격자의 피치를 줄일수록 조밀한 모아레를 얻을 수 있기 때문에 매우 정밀한 형상측정이 가능하게 된다. 하지만, 형성된 모아레 무늬에서 높낮이 방향을 알기 위해서 격자를 위상이송 시켜야 하고, 측정물의 크기 만한 정밀한 격자가 필요식에 대한 논의가 있었고, 1975년경에는 이를 응용한 디지털 방식의 오디오에 대한 연구가 진행됐다. 1977년 디지털 오디오의 시제품이 만들어진 후 여러 방식의 제품들이 제안됐으며, 표준 규격의 디지털 오디오를 제정하기 위해 세계 유명 51개 전자/오디오/음반 회사가 표준 방식을 심의했다. 이때 필립스(Philips)와 소니(Sony)가 제안한 컴팩트 디스크(Compact Disk, CD), 일본 빅터(JVC)사가 제안한 고밀도 오디오(Audio High Density, AHD), 텔레풍켄과 텔덱사가 제안한 미니/마이크로 디스크(Minidisc/Microdisc, MD) 이 세 가지 방식이 심의 대상에 올랐다. 세 방식의 차이를 소개하면 다음 표와 같다.종류CDAHDMD제안 회사소니/필립스일본 빅터텔레풍켄/텔덱커팅 방식광학식광학식기계식재생 방식광학식정전 용량 방식압전식(기계식)디스크 크기(mm)120260135(미니), 75(마이크로)연주 시간(분)60~756060(미니), 10(마이크로)회전 방식선속도 일정각속도 일정각속도 일정지지 회사(총 51개)17개사13개사1개사(※ 참고로 소니에서 개발한 녹음 가능한 디스크인 MD와 위의 MD는 다른 것이다)가장 많은 지지를 받은 CD가 디지털 오디오의 표준으로 자리 잡게 되었다. CD가 지금과 같이 널리 사용되고 있는 것은 기존의 레코드 판(LP, 요즘엔 찾기도 힘들다)이 가진 여러 단점들을 개선했기 때문인데, 특히 12cm의 작은 크기와 편리한 선곡 등이 그 이유다.이후, 1982년 필립스와 소니에 의해 오디오 CD가 개발되었다. 이 두 회사는 자신들이 개발한 이 기술(CD)을 전 세계적으로 확산시키기 위해서는 완벽한 규격이 필요(즉, 규격의 표준화) 하다고 느꼈다. 그래서 만든 규격집이 '레드북(Red Book)'이다. 여기에는 CD에 디지털 방식으로 오디오 신호를 기록하고 읽는 방법이 기록되어 있고, 또한 CD를 읽어 들이는 CDP(CD Player)에 대한 규격도 수록되어 있다.레드북은 곧 국제적으로 공인을-

공학/기술| 2007.06.07| 34페이지| 1,500원| 조회(734)

디지털, 데이터, 차원, 엔지니어링, 리버스

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