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전해질용액의 조성 에 따른 기공성 실리콘의 나노구조적 광학적 특징의 변화

1. INTRODUCTIONElectrochemical anodic etching has attracted considerable attention in the fabrication of porous silicon (PS) becausethis method can provide a range of conditions to control the structural and physical properties of the etched layers. In addition, this method is simple and economical [1,2]. Nanostructural variations occur on the etched surface according to the composition and physical properties of the electrolytes.The nanostructural difference results in the various optical and chemical features of the porous layers. The interfacebetween the wafer surface and electrolyte is affected by the physical and chemical conditions of the electrolytes [3-5].Some studies reported that the structural variations in electrochemically-etched PS also occur according to the temperature of the electrolytes [5-7].Electrolytes are normally composed of de-ionized water(DIW), HF and solvents, such as ethanol and glycerin [8].Alcohols, such as methanol (CH4O), ethanol (C2H6O), and isopropyl alcohol (C3H8O, IPA) are used frequently as thesolvent materials for electrochemical etching [8-10].

재료공학| 2015.11.07| 7페이지| 5,000원| 조회(72)

점도, 양극산화, 나노결정, 라만분광법, 발광효과, 기공성실리콘, 전기화학에칭, 전류..

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Mullite 합성 및 소결 과 XRD 실험

- 목 차 -1. 실험의 목적2. 실험을 위한 이론적 배경3. 실험을 위한 준비 작업들4. 실험에 이용된 실험도구들5 실험 과정6.실험 결과7. 고찰 및 검토8. 참고 문헌1. 실험의 목적이번 Mullite 분말을 혼합하여 소결 후 XRD 실험을 통하여 시편의 보다 더 자세한 특성을 탐구하기 위함이 목적이다. 이번 실험을 통하여 Mullite라는 세라믹의 한 종류를 이용하여 전반적인 취급방법, 용도를 알아보고 XRD를 다뤄봄으로써 적응력을 높힌다.2. 실험을 위한 이론적 배경[ 뮬라이트의 생산과 뮬라이트 시장 ]뮬라이트는 흔하지 않는 광물로 스코틀랜드의 Mull섬이 몇 안 되는 원산지 중의 한 곳이다.이런 지역에는 점토질의 퇴적암이 화성암의 관입으로 인하여 용해된다.예전에는 이런 합성물이 합성 규선석이라고 생각하였다(아직도 규선석이라고 고집하는 경우가 종종 있다).뮬라이트는(3AlO₃-2SiO₂) 매우 높은 내화성과 내구성 덕분에 내화물 및 요업제품의 필요 재료로 주목을 받게 되었다. 뮬라이트는 180 c에서 강옥 및 액화 규소를 분해할 수 있을 정도로 내화성이 높은 광물이다. 상업용으로 천연 뮬라이트를 채굴하지 못하는 대신 특정한 알루미늄 원료를 규화하거나 용해하여 인공적인 뮬라이트를 생산하여 사용한다.규화 뮬라이트는 대부분 하소 남정석(KMC사)이나 하소 보크사이트 고령토(C-E사), 그것도 아니면 알루미나와 고령토, 보크사이트를 적절히 혼합한 후 하소하여(중국) 생산한다. 상업용 규화 뮬라이트에는 알루미나가50%, 60%, 70% 가량 함유되어 있다.또한 철 성분(< 1%Fe₂O ₃)과 크리스토발라이트 성분이 낮아야 하고, 뮬라이트가 65-87%가량 함유되어 있어야 한다. 소위 말하는 화이트 용해 뮬라이트를 포괄하는 용해 뮬라이트는 Washington Mills사처럼 Bayer 처리 알루미나 및 고순도 실리카를 용해하여 생산할 수 있고 중국에서처럼 보크사이트와 알루미나, 내화 고령토 혼합물을 용해해서 생산할 수도 있다.이미 상업용 규화/용해 뮬라이트 등급 지르콘 뮬라이트는(녹는점 1,750 C, 비중 3.5-3.6) 하소 알루미나와 지르콘 모래를 용해해서 만들어진다. 용해과정에서 지르콘과 알루미나는 뮬라이트와 지르콘의 혼합물을 산출하기 위해 반작용한다.용해된 지르콘 뮬라이트는 단사정계의 지르콘으로 구성된 큰 바늘형태의 결정체가 된다.평균 결정체 너비는 100미크론, 길이는 10,000미크론 정도이다.[ 뮬라이트의 용도 ]뮬라이트 광물은 바늘 형태의 결정체가 서로 엮어져 있기 때문에 열팽창 정도가 일정하며 지질의 오염 및 변형 등에도 잘 견딘다.어떤 이는 긴 결정체를 얻으려면 불순물이 섞일 수 밖에 없다고 하지만, 뮬라이트의 결정체는 오히려 짧은 편이며 고온과 오염된 지질에서도 변형되지 않고 안전하다. 규화/용해 뮬라이트는 내화물, 도자기, 주물, 정밀주조 시장에서 사용되고 있다.뮬라이트의 용도를 구체적으로 살펴보면, 강철 내화물 시장, 유리 내화물 시장, 도자기, 정밀주조산업 등에 이용되고, 뮬라이트 자기류는 스파크 플러그와 도자기 연구소 등에 사용된다. 용해 지르콘 뮬라이트는 부식환경에 대한 저항이 높고 온도팽창 계수가 낮은 특수 제품에 사용되고 있다. 또한 도자기 프레셔 캐스팅 튜브와 내화성 틀(shapes) 등은 용해 슬래그와 용해 유리를 견딜 수 있는 저항력을 가지고 있어야 한다.[XRD에 의한 정성분석]X선회절법에 의한 정성분석은 미지시료의 회절 패턴과 이미 알고 있는 물질의 회절 패턴등을 비교하여 전자중에 후자의 패턴이 포함되어 있으면 전자에는 후자의 물질이 함유되어 있다고 판정하는 방법이다.이 방법으로 정성분석(Qualitative analysis)을 행하는 것을 분말X선 회절법(Powder X-ray Diffraction)에 의한 정성분석 동정(identification)이라고 한다.분말X선회절법에 의한 동정법의 특징을 다음과 같이 열거하였다.(1) 단순하게 원소에 대한 정성분석이 아니고 화합물의 형태로 미지 물질이 동정된다.구성원소의 상태를 알 수 있다. ( 조성분석, 상태분석)(2) 단일성분 한계가 있으므로 다른 분석방법을 병용하는 것이 좋다.(1) 시료는 결정질일 것, (기체,액체,비정질은 동정할 수 없다.)(2) 미량의 혼합물은 검출할 수 없다.(검출한계는 물질에 따라 다르며 0.1%∼10%정도이다.)(3) 회절X선 강도가 특히 약할 때는 동정이 곤란하다. 미량인 이유로 회절X선 강도가 약할때는 다른 측정에 의한 정보(예를 들어 형광X선 측정에 의한 원소정보)를 추가하여 동정이 용이하게 되는 경우도 있다.(4) ICDD card에 등록되어 있지 않은 물질은 동정할 수 없다. 따라서 표준시료 등이 있는 경우는 표준시료의 측정 Data를 표준 Data로 하여 등록하고 이 등록된 Data에 의한 동정이 가능하다.3. 실험을 위한 준비 작업들우리는 뮬라이트를 소결시키면서 소결을 돕고 소결 중에 binder역할을 하는 PVA 시약을 준비하였다.PVA는 분체내에서 성형과 조립을 원활하게 도울뿐 만 아니라. 세라믹스 소결시에는 완전 분해, 제거가 될 수 있으며 성형시에는 윤활제의 역할까지 하는 장점 또한 있기 때문에 이번 실험에 있어서 PVA는 어떠한 것보다 적합하다고 판단되었다.그리고 볼밀 작업을 할때 PVA 시약과 같이 넣어주기 위한 시약으로 분산제를 준비했다. 분산제란 본래 고체의 미립자를 액체 속에 분산시킬때 사용하는 것이며 볼밀 작업시 알코올과 뮬라이트 그리고 PVA가 같이 혼합되기 때문에 분산제가 필요하다고 판단하였다.4. 실험에 이용된 실험 도구들전자 저울, 비커, 압축 성형 몰드, 진공기, 알콜, 핫 플레이트, 연마지, 핸드 프레스기, 250ml 플라스틱통5. 실험 과정전자저울을 이용 하여 우리는 실험 전 미리 계산해 놓은 분자량만큼 Al2 O3 21.538g 과 SiO2 8.642g을 준비 하였다. 전자 저울은 항상 시료를 놓기 전에는 정확한 측정을 위하여 종이를 올려 놓은 후 영점 조정을 하였다{( 소수점 셋째 자리까지 측정이 가능 하며 사용전 영점 조정은 필수다.)미리 준비 해놓았던 볼밀, 알코올, PVA, 분산제와 준비한 분말을 모두스 - - Ball -{- 볼밀 기기 -볼밀 작업 후 우리는 혼합된 재료를 건조 시켰다. 일단 플라스틱 통에 담겨져 있던 재료들을 모두 비 커에 옮기고 볼에 묻어 있는 재료들까지 모두 세척하기 위해 새로운 알코올을 비커에 부어주어서 투명 하게끔 만들어 주었다. 그 후 핫 플레이트에 올려놓고 증발을 시켜주었다.{- 핫 플레이트 -알코올을 증발 시킨 후 다시 한번 완벽히 건조를 하기 위하여 오븐에 집어넣어 다시금 건조를 했다.오븐에 건조를 할 때는 함수량이 약 3%가 될 때 까지 충분히 건조를 시키며 건조는 약 270도 정도의 온도로 하루 정도 유지를 시켜준다.{( 오븐 ){건조 된 시료를 체를 이용하여 걸러주었다. 이때에 약간의 질량 변화로도 실험 결과 값에 많은 변화를 줄 수 있으니 체 거름을 통해서 분말들이 날아가지 않도록 조심해서 체 거름을 한다. 그리고 체 거름 후에도 작은 덩어리 들이 남아 있을 때에는 거의 모든 시료가 걸러질 때 까지 반복 한다.{{- 완성된 우리의 시료 -{{{분쇄 및 체거름을 통하여 만든 우리의 시료를 1g씩 두 개의 시편으로 나누었다. 이미 시료는 입자의 크기가 1um 대로 작아졌기 때문에 성형몰드를 이용하여 성형하기에 상당히 적합한 상태이다. 성형몰드 에서 찍어낸 후 직경과 높이를 측정한다.만든 시편을 핸드 프레스기를 이용하여 압축을 해준다.( 핸드 프레스기 ) {우리는 냉간 등압 압축( CIP )를 하였으며 압축 및 성형후의 직경과 높이의 변화를 쉽게 구할 수 있었 다. 총 2개의 시편을 이용하여 실험 했으며 그 결과값은 아래의 표와 같다.{- 뮬라이트의 압축전과 압축후의 직경과 높이의 변화 -그 다음 과정은 소결 과정이었다. 소결과정은 성형체가 가열에 의해 조립화, 치밀화가 되는 현상인데 우리가 실험한 뮬라이트는 1100 에서 한 시간을 유지한 후 시간당 5 씩 올렸다.그 다음 과정인 폴리싱 과정은 일단 소결한 시편을 마운팅 하였다. 마운팅은 저번 학기 기초실험수업 시간에 했던 것과 동일하게 하였고 마운팅 후 시편을 600∼이었다.- XRD의 모습과, 시편을 장착한 모습, 준비된 시편의 모습 -{{{- 준비된 시편의 모습, 실험 셋팅, 실험값이 나타나는 화면 -마지막 실험화면을 통하여 실험값을 구할수 있었다.6. 실험 결과[ XRD 결과 ]Sample3CommentsmuliteFilename3.6434GoniometerRINT2000 Wide angle goniometerAttachmentStandard Sample HolderMonochromaterNot installedScanningMode2 Theta / ThetaScanningTypeCONTINUOUSX-Ray40kV/40mADivergence slit"1/2deg."Scattering slit"1deg."Receiving slit"0.3mm"Start20Stop60Step0.02{7. 고찰 및 검토이번 학기에 세라믹스공학 수업을 들으며 어렴풋이 뮬라이트와 알루미나의 특징들 그 외에도 많은 세 라믹스 소결체에 대한 것을 배웠다. 하지만 직접 소결을 해보며 직경과 높이의 길이가 달라지는 것을 관찰하고 나니 무척이나 흥미로웠다. 평소 수업시간에 교수님께서 소결과 더불어 표면에너지에 대한 이 야기를 많이 하셨는데 볼밀 작업 과정이 표면에너지와 밀접한 관련이 있다는 것을 느낄 수 있었다. 입 자의 크기가 작으면 작을 수록 입자들 사이의 재배열이 잘 일어나서 물질이동의 구동력이 되는 표면에 너지가 커지기 때문에 더욱더 소결이 잘 일어난다는 것을 배우기만 했지 접하진 못했었는데 이번 실험 을 통해서 관찰할수 있어서 정말 좋았다. (우리는 이번 실험에서 뮬라이트를 1um 이하로 분쇄하여 실험 하였다.) 결과값은 만족스러웠지만 체거름 과정중 너무나도 많은 분말들이 날리고 그래서 내심 걱정을 많이 했었다. 하지만 다른 조들의 결과 값들과 비교 해봐도 많은 차이가 없었고 평균치를 웃도는 결과 값이 나오게 되어 기뻤다. 소결후 시편이 상당히 튼튼해져있는 것을 관찰할수 가 있었는데 뮬라이트 뿐 만 아니라 많은 종류의 세라믹스 화합물에게 있어서다.

공학/기술| 2008.06.01| 10페이지| 1,500원| 조회(1,126)

세라믹, cip, 소결, xrd, 뮬라이트

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Ti - 6Al - 4V 시편의 조직 관찰 및 경도측정 평가A좋아요

Ti - 6Al - 4V 시편의 조직 관찰 및 경도측정수강 과목 : 재료기초실험학과 : 재료시스템공학과학번 : 2002722023제출자 : 김 효 한제출 일자 : 12월 14일담당 교수님 : 박 인 규 교수님- 1 -- 목 차 -1. 실험의 목적2. 실험에 사용된 시편과 관련 정보3. 실험을 위한 준비 작업들4. 실험에 이용된 실험도구들5 실험 과정6.실험 결과7. 고찰 및 검토8. 참고 문헌- 2 -1. 실험의 목적이번 Ti-6Al-4V 시편의 조직 관찰 및 경도측정 실험은 금속시편의 특성을 탐구 할 수 있는 조직 관찰과 경도측정을 해보며 전반적인 금속기초실험의 흐름을 파악하고 다른 금속시편들의 실험을 할 때의 적응력을 기르기 위함이 목적이다. 그리고 미래 수요형 합금으로 인식되는 Ti-6Al-4V 합금을 시편으로 사용함으로서 그 합금의 경도 및 조직을 관찰하여 순 금속과 합금을 했을 때의 차이점을 파악하는 목적 또한 있다.2. 실험에 사용된 시편과 관련 정보Ti-6Al-4V는 티타늄이 약 90% 알루미늄이 약 6% 바나듐이 약 4%정도 합금되어있는 합금으로서 먼저 티타늄 합금의 대략적인 설명에 대하여 알아볼 필요가 있다.먼저 티타늄은 Zr, HF등과 함께 4족에 속하는 천이 금속으로 저온영역에서는 HCP구조의 α 상으로 존재하고, 885℃에서 BCC구조의 β상으로 동소변태 한다. 특히 Ti-6Al-4V는 β변태점 이하에서 α상과 β상의 2상구조를 보이며 그 상의 양은 온도에 따라서 변화한다. 소둔된 소재에서는 상온에서 약 80%의 α상과 약 20% 정도의 β상이 존재한다.(소둔된 소재에서 약 80%의 α상) (소둔된 소재에서 약 20%의 β상)티타늄 합금은 가볍고 강하고 독성이 없고 또한 내식성이 여타 금속들보다 우수하기 때문에 우주항공분야, 수송 분야, 발전분야. 화학?화공분야, 해양?수산분야, 정밀기계분야, 전자?기계분야, 의료분야 뿐만 아니라 의류, 패션, 스포츠분야 및 생활용품에 이르기까지 이미 우리 생활공간의 필수 소재가 되고 있는 금속이다. 즉 금속에 비해 생체섬유조직의 형성이 거의 없다는 것이다. 이물질이 생체 내에 이식되면 생체섬유조직이 이물질을 덮어씌워 생체를 유해물로부터 격리시키려는 작용이 일어나고 이 생체섬유조직의 형성 두께가 생체 친화도가 낮은 척도가 된다. 스테인리스강이나 코발트 합금의 경우에는 섬유조직이 두껍게 형성되어 임플란트를 둘러싸는 encapsulation현상이 일어나 궁극적으로 임플란트가 빠질 수도 있으나 티타늄의 경우는 섬유조직의 두께가 약 10분의 1정도로 얇아 생체 친화성이 좋은 상태를 유지한다고 알려져 있다. 티타늄 산화물이 화장품의 원료로 많이 사용되는 것을 보아도 생체 내외부에서 티타늄의 생체 친화성을 알 수 있다.티타늄합금은 상온에서 안정한 구성상의 종류에 따라 α, 준α, α+β, β티타늄으로 분류된다. 이중 생체의료용으로 가장 많이 사용되고 있는 합금은 순 티타늄과 α+β합금이고 최근 β합금도 저탄성계수와 가공성의 장점으로 사용량이 증가하고 있다.이런 내식성이 우수한 티타늄에 알루미늄과 소량의 바나듐을 합금하여 만든 것이 바로 Ti-6Al-4V 이다.이 Ti-6Al-4V는 항공?우주분야에도 널리 사용된다. 내식성이 좋아서 높은 고도와 장기간의 비행을 하는 우주선, 여객선 등에 많이 쓰이는 추세이다.Ti-6Al-4V는 α+β 합금인데 α상과 β상의 양상으로 되어 있기 때문에, 많든 적든 양상의 특성을 겸비하고 있는데 다음과 같은 점이 특징이다.1. 열처리성이 우수해서 중정도 에서 고강도까지 비교적 용이하게 강도를 선정할 수가 있다.2. 공석변태가 활성이지 않을 경우에는, 열적 안정성이 좋다. 좋은 내열성을 나타낸다.3. α상의 용적율이 많아짐에 따라, 소성가공성이 곤란해진다.4. β안정화원소의 첨가량이 적은경우를 제외하고, 용접성은 좋지 않다.(Ti-6Al-4V 합금단조가공에 의한 현미경 조건의 변화)위의 그림은 Ti-6Al-4V 합금의 주괴와 이것의 β영역(1050℃)과 α+β영역(950℃)에 두고 주조를 행한경우의 마이크로 조직을 나타내었다. α+β형 합금의 가공량소)단조99.299.418.740.42.7647.9ex+β영역(950℃, 가공량대)단조93.899.221.845.32.9149.4신장은 등축 α조직이 최대이고, 연성은 침상 α보다도 우수하다. 강도도 저난적으로 보아 α+β영역에서 단조하여, 등축 α조직 쪽이 좋다. 그러나 고온재료로서 필요한 크리프성은 일반적으로 침상 α쪽이 우수하다. 티탄합금의 사용온도범위에서는 원자의 확산역할은 적어, 전위의 운동과 결정입계 미끄러짐이 주역을 다하기 때문에, 결정립을 조대로 해서 입계면적을 감소시킴과 동시에, 전위의 운동을 판막음하도록 용질원자의 분위기를 만드는 Si,Bi 원소의 미량첨가가 유효하고, 또한 침상 α상이 입계미끄러짐을 저지하는데 도움이 된다고 한다.3. 실험을 위한 준비 작업들우리는 먼저 Ti-6Al-4V 시편을 여러 개 준비했다. 시편은 동그란 봉상형태의 모양으로 주로 인장 및 피로 시험에 사용되는 것인데 표준 지름은 약 12.8mm (0.5in.)이다. 시편의 게이지길이(guage length : 단면적을 감소시킨 부분의 길이)는 지름의 4배정도 되는 표준크기의 시편이었으며 이 게이지길이는 약 5cm정도이다. 이 시편은 동그란 봉상형태의 모양을 가지고 있어서 고속시편절단기에 장착이 용이 했으며 절단 또한 어려움이 없었다. 고속시편절단기는 절단 날이 지구상에서 가장 높은 강도를 가지고 있는 홑원소물질 인 다이아몬드로 만들어져있으며 절단 시키는 속도를 달리하여 절단할 수 있는데 느린 속도로 절단 할 - 5 -수록 조직을 안전하게 다듬고 각종 스크래치와 흠집을 막을 수 있다.이렇게 해서 잘려진 시편들은 단면적에 따라서 두 부류로 나뉘었는데 각 조당 두 가지 종류의 절단된 시편이 주어졌다. 하나는 guage length 부분의 잘려진 부분 이었으며 또 하나는 나머지 부분의 두꺼운 부분의 잘려진 부분이었다. 이 잘려진 시편들은 높이가 1cm도 안 되는 아주 작은 크기였다.이렇게 작은 시편을 실험하기에는 어려운 부분이 많기 때문에 우리는 mounting 작업을 시키는 데는 하루 정도의 시간이 걸리므로 비교적 시간이 오래 걸린다는 단점이 있다. 우리는 이 두 가지 방법 중 cold mounting 방법을 선택하였다.4. 실험에 이용된 실험 도구들(1) 비커스 경도계다이아몬드 피라미드를 이용하여 경도 값을 측정하는 기구. 이번 실험에서 경도 값을 측정할 때 사용 됨(2) 마운팅 홀더일명 “몰드”라고도 하며 이번 실험에서는 에폭시와 경화제를 이용하여 굳히기 위한 틀 로써 이용된다.(3) 에폭시불포화 폴리에스테르수지를 사용 하였다.(4) 경화제Butanox M-60이라는 재품을 사용했으며 경화제는 전체 양의 0.5 ~ 2% 정도를 첨가하였다.경화제를 사용할 때에는 피부에 닿지 않게 조심한다.(5) 광학 현미경가시광선 이나 자외선들을 이용하며 볼록렌즈를 사용하여 이번 실험에서는 시편의 조직을 관찰하는 데사용되었다.(6) 불산, 질산이것은 etching할 때 부식액으로 쓰이며 미세조직을 관찰하기 위해 취해주는 것이다.(7) 증류수etching을 할 때는 불산, 질산의 원액만으로 사용하면 부식이 너무 심해 진다 그러므로 조금 중화시키기 위해 다량의 증류수와 섞어서 사용한다.- 6 -(8) 아세톤연마작업을 한 후 조직의 파손과 부식을 막기 위해 세척이 필요한데 이때는 물로 세척하지 않고 부식되는 것을 막기 위해 바로 이 아세톤을 사용한다.(9)저속 시편 절단기 ( Low Speed Cutting Machine )시편을 고정시켜 절단하는 기계이며 속도를 사용자 임의로 조정할 수도 있다. 자르는 절단 날은 다이아몬드로 되어있으며 자르는 속도를 느리게 할수록 조직에 흠집이 나는 것을 막을 수 있다.(10) 폴리셔아주 세밀한 연마작업 시에 필요한 것이다. 수작업을 마친 시편의 보다 선명한 조직을 얻어내기 위하여 하는 연마작업에 마지막 과정에 사용되는 기계이다. 빠르게 도는 회전판에 아주 세밀한 형태의 연마지가 장착되어 있다.(11)Al₂O₃(1micro, 0.3micro)폴리셔 작업을 할때 사용되는 것으로 일정량의 물과 섞은 수용액을 . #2000의 연마지까지 연마작업을 마친 시편은 바로 Auto-Polisher 기계로 polishing 작업을 실시했는데 소량의 Al₂O₃와 물을 섞은 수용액을 조금씩 뿌리면서 polishing 작업을 해줬다 이때에 처음에는 1mirco수용액을 사용했으며 그 후엔 용질을 바꾸어서 0.3micro수용액을 사용했다. 그 이유는 입자가 큰 것부터 시작하여 작은 것까지 돌려줌으로써 미세한 흠집을 없애주기 위함이었다. #2000 연마지까지 연마작업을 하였어도 미세한 흠집이 남아있는데 그런 미세하게 남아있는 흠집들을 없애주기 위해서는Al₂O₃입자를 폴리셔 위에 수용액상태로 뿌려주어야 한다. 그리하면 폴리셔의 회전판 위에 뿌려진 입자들은 미세하게 남아있는 흠집들을 없애주는 역할을 한다.4. 폴리셔 기계로 마지막 연마작업을 마친 시편은 비커스 경도계로 경도를 측정하였다. 경도계의 하중은 300g으로 준 다음 측정 하였다.경도라는 것은 금속의 단단한 정도를 말하는 것인데 경도를 알게 되면 그 금속 시편의 특징에 대하여 파 - 7 -악할 수 있기 때문에 경도 측정은 실험 과정 중에도 매우 중요한 과정이었다.5. 경도를 측정한 후에는 etching을 하였다. etching을 하는 이유는 대부분의 금속은 시편의 연마면을 부식(etching)시키지 않는다면 미세조직을 관찰할 수 없기 때문에 etching을 실시하여야만 한다.etching을 시킬때 사용되는 부식액은 금속시편 마다 각기 다른 것을 사용하는데 우리는 미세조직을 관찰하기 위하여 10ml의 HF 와 5ml의 HNO₃그리고 85ml의 증류수를 사용하였다.원래 이론상으로는 3초에서 10초 정도를 etching 하여야 원하는 미세조직을 관찰할 수 있지만 우리는 15초 정도를 해봐도 부식이 잘 일어나지 않았다. 그리하여 30초를 etching하였더니 너무 부식이 되어 다시 연마작업을 실시한 후 20초 정도를 실시하니 미세조직을 관찰할 수 있었다.6. 실험 결과먼저 우리는 연마작업을 마친 후 비커스 경도계로 경도를 측정하여 Ti-6되었다.

공학/기술| 2007.06.05| 10페이지| 2,000원| 조회(1,444)

금속재료, 티타늄, Ti-6Al-4V

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