*맞춤 AL-FORM 공법 설치 방법1. 개요- 거푸집은 골조 공사의 품질에 중요한 영향을 미치며, 마감 공사에도 영향을 주므로 콘크리트 타설시 측압에 의한 비틀림, 배불림, 변형 등의 품질저하 요인이 발생되지 않도록 ENGINEERING 검토가 필수적이다. - 또한, 거푸집 공사는 골조 공사비의 20~30%를 차지하고 총 공사비의 10~15%를 차지하므로, 과학적이고 합리적인 시공 계획으로 경제적인 시공 계획을 도모해야 한다. - 최근 건축물이 고객 수준 향상, 대형화, 고층화, 그리고 복잡한 평면을 형성, 기존 유로폼을 가지고는 고객 만족 품질을 기대하기가 어렵다. - 따라서, 재래식 거푸집 및 유로폼의 미흡한 점을 보완 고품질, 저비용으로 시공할 수 있는 맞춤 AL-FORM을 개발하였고 이에 대한 시공 설치 요령을 설명코져 한다.*2. 맞춤 AL-FORM 소개2-1. 공급 범위에 따른 제품의 종류 - 내외부 일체식 : 외부 거푸집(GANG FORM) 및 내부 WALL, SLAB 거푸집 일괄 공급하는 경우 - 내부 일체식 : 내부 WALL 및 SLAB 거푸집을 일괄 공급 (외부 거푸집 제외) - 벽체식 : 내부 WALL 거푸집만 공급 (외부 거푸집 및 내부 SLAB 거푸집 제외) 2-2. 공급 방식에 따른 분류 - 판매 : 거푸집 시스템을 일괄로 판매 하는 경우 - 판매 후 회수(BUY BACK) : 판매 사용 후 회수 구매하는 경우 - 임대 : 기간 또는 시공 면적 기준으로 임대하는 경우 2-3. 주요 제품 구성 - ALUMNINUM 소재로 구조물 외피부문을 시공성 및 품질 확보를 위한 부재로 WALL, DECK, EB/MB, SL, DP, SUPPORT, 타이 등 부속 자재로 구성. 2-4. 제품의 주요 특징 - 거푸집 설치시, 기존 재래식은 현장 가공분이 많이 발생하여, 인건비 상승 및 시공 능률이 떨어지나, 맞춤 AL-FORM은 모든 제작 공정이 공장에서 제작되어 투입되므로,시공성이 상승이 된다 - 현 3D 업종 기피로 숙련공이 노령화 및 신규 인력 확인 등 - 동별 기준층 설치 1주일전 세대별 포장 자재 투입 완료 및 부족분 요청 (부자재 포함) 3-1-5. 작업자 교육 실시 - 제품 소개, 분류 방법, 취급 방법, 설치 방법, 청소 방법, 안전 사항 등*3-2. 도면 및 관련 자료 검토 방법 - 구조도면과 AL-FORM 설계도면 치수 확인(WALL길이 및 외부 전체 치수) - 결로 위치 폭, 개구부 크기, 인방 크기 확인 - AL-FORM 도면과 물량 집계표 수량 확인 - 낮은 발코니, 방수턱 높이 확인 - 기본공급(계약) 사항 확인: 당사 공급 범위(자재·부속자재·시공 범위), 자재 투입 계획 및 일정 - AL-FORM 구성 확인 : 기본 단면, 발코니 구성, 보 부위 구성 및 치수 확인, 타이 체결, 이형 형상부 도면상 오류 유무 확인. - 외부, ELV 등 기타 연결 부위 확인 - 부속 자재 확인: 투입범위 및 용도, 투입 수량 산출 및 확인(기준층 수량 산출) 발주 업체 연락처 확인, 투입 수량 및 일정 통보*3-3. 맞춤 AL-FORM 설치 방법 3-3-1. 자재 반입 순서 - 기본적으로 현장 공정 담당자와 일정 협의 후 SETTING 1주일전 현장에 자재 반입 3-3-1-1. 내부 일체식 일 경우 ① 부속자재 - 외부 체결용 타이볼트 → WEDGE ,STUB PIN → PVC SLEEVE, PVC 캡 → 내외부WALL TIE → FORM PULLER → KICKER용 볼트 너트, 와셔 순 ② AL-FORM - 내부WALL, SL → SB, B, EB/MB, DP → SUPPORT → DECK 순 3-3-1-2. 내외부 일체식일 경우 ① 부속자재 - 외부 체결용 타이볼트 → WEDGE, STUB PIN → PVC SLEEVE, PVC 캡 → 내외부WALL TIE → FORM PULLER → KICKER용 볼트 너트, 와셔 순 ② AL-FORM - 외벽 GANG-FORM용 WE, WU, KICKER, CH(75) → 내부WALL, SL → SB,B,EB/MB,DP → SUPPORT → DECKALL 배치 도면을 숙지하고 기준선(먹줄) 확인 및 LEVEL 기준목 설치한 후 자재를 세대내에 반입한다. - 내벽 코너부위 부분 부분부터 설치 - SETTING전 방 별로 자재를 선별하여 내부로 투입, 내부에서 정리, 조립하면 공간 협소로 많은 시간과 인원 발생된다. 또, 부족 자재 및 불량 자재 선파악이 되어 재시공 가능이 많이 줄어든다. - 조립시 STUB PIN과 WEDGE PIN을 채우는데 HOME 오차가 ±0.5mm, 폼은 -1mm정도씩 작게 생산하기 때문에, 10장의 벽체를 한쪽 방향에서 시작하여 끝에 가면 HOLE이 맞지 않을 수가 있다. 그래서 오차를 줄이기 위해 양방향 및 가운데서 약간 벌리는 작업을 병행하여 오차를 흡수해야 한다. - 박리제 도포는 반드시 해야 한다. 그리고 표면에 물기가 있으면 유성 박리제인 관계로 박리제 도포가 되지 않는다. - 조립 완료 후, 방(실)별로 PANNEL에 넘버링(숫자기호) 표시를 하면 다음 층부터는 번호 순서 대로 조립하면 기능공이 아니더라도 조립하는데, 큰 어려움이 없다. ※ 주의사항 - 기존 재래식은 SLAB 조립 후, 벽체의 수직·수평도를 확인하는데, AL-FORM은 SLAB 설치전 수직도를 확인하여 다음 공정으로 진행하여야 한다. PIN 체결으로 인하여 수정 작업이 매우 힘들다. - 재 시공만 가능 - 바닥 레벨 체크 후, 수절목(기스리) 설치(후 작업시 AL/F 수평도 작업이 용이 하지 않음) 대로 조립하면 기능공이 아니더라도 조립 하는데 큰 어려움이 없다.*내부 거푸집 설치 전경[WALL 설치][WALL 설치- 전기박스부위][벽체 넘버링][벽체 설치 전경]*5) SL, SC 설치 - SOFFIT LENGTH (SL)는 WALL PANEL상단과 DECK 끝단을 연결시켜 주는 부재 - SOFFIT CORNER(SC)는 SL과 SL이 CORNER에서 두 부재를 연결시켜 주는 부재 - WALL PANEL 설치 후, 다음 공정으로 SL류, SCA, SOA, SLB, SLA, SSLA, SSLB 등 SLA 배부름 현상이 일어난다. 그래서 반드시 쌍줄 바대(수평버팀대)로 보강 조치하여야 한다.*9) 마감 - SLAB 및 계단실 철근 배 근이 완료되면 콘크리트 타설전 수직, 수평마감을 보아야 한다. - 기존 재래식은 SLAB에 먹을 놓고, 치수 수직·수평을 봐야 하지만 알 폼은 첫 셋팅 완료 후, SLAB에 미리 준비한 먹(기준 먹)을 놓고 벽체간의 치수를 본다. - 외부 벽체의 수직 확인 작업은 트렌시타기, 발코니의 수평확인 작업은 레벨기로 확인한다. - 내부 벽체는 미리 조절한 레벨값을 기준하여 높이를 맞추고, 바닥먹에 맞춰 하부 규격을 맞춘다. - 콘크리트 높이 차이로 거푸집 하부가 밀착되지 않을 경우 합판 또는 각재 수절목으로 맞춤작업을 한다. 특히 최근에는 우레탄 폼이라고 사용하는데 인건비 절약 할 수는 있으나, 옹벽 내부로 우레탄이 들어가지 않도록 주의가 요망된다. - 벽체 하부 보강(밀림 현상)을 하는데 각재로 가지고 밀림 방지목 이라는 것으로 폼 마구리, 긴 벽체 또는, 모든 벽체 하부의 폼과 폼 이음 부위에 설치한다. - 특히 하부에 쌍줄 수평 보강대(가새) 를 채워주면, 보다 높은 양질의 품질을 얻을 수 있다. - 개구주위는 특히 다림추를 이용하여 수직 수평 내경이 정확히 유지될 수 있도록 정밀하게 작업한다. - SLAB는 레벨기를 이용하여 수평(아기사기)을 보는데, 긴 스판은 가운데를 약간 높여준다. (캠퍼 작업) - 측벽 수직은 체인 블록, 턴버클(철재 와이어)을 이용하여 바깥으로 밀리는 현상을 막아 준다. 따라서, 콘크리트 타설시 SLAB에 철재 앙카물(사시킹)을 반드시 매설하여 턴버클을 설치하는데, 불편함이 따르지 않게 한다. - 간혹 천이나 반생(철사)로 턴버클로 사용하는데 ,두 부재다 늘어지는 물성이 있으므로 사용하면 안된다.(안전에도 문제 있음) - 최근에는 콘크리트 타설시 콘크리트 방(알폼 설치 인원)이라는 인원을 배치하지 않는데, 반드시 1인 정도 배치하여 느슨하게 채워진 핀 보강이나 하부 시멘트 페이스트가 흘러 나오는 것을 막고RM 인천물류장)와 출고일자, 출고장소에 대한 사전 협의를 거친 후 반출. - AL-FORM자재의 BENDING 작업 전 당사의 출고 지침서를 충분히 숙지한 후 시행 - AL-FORM자재 반출과 동시에 송장이 당사(Al/FORM 인천 물류장))에 접수 3-5-2. AL-FORM자재 분류시 준수하여야 할 사항 - 다음과정의 분류작업을 거친 후, BENDING 작업에 착수 - 각 제품별 해체 (BOLT/NUT , PIN 등 ST'L 부속 일체) - 해체 제품에 대한 1차 청소 실시 - 각 제품별 (WALL,DECK,K/D류,ST'L 부속) 분류 작업 3-5-3. AL-FORM자재 BENDING시 준수하여야 할 사항 - 제품 TYPE별 BENDING을 원칙 - 가능한 한 동일 제품 동일 규격 별로 BENDING - BENDING 제품의 규격이 폭1,200 ×높이1,125(15개)를 넘지 않게 한다 - BENDING 별 PACKING LIST (제품번호와 제품명 기재)를 반드시 부착 - PACKING LIST 작성시 품번 및 품명이 불확실 할 시엔 현장 관리직원, 인천 물류장에 확인*3-5-4. AL-FORM자재 출하 작업시 준수하여야 할 사항 - 상차시 제품 높이가 2.4M을 넘지 않게 하여야 한다. - 송장은 PACKING LIST에 준해 정확히 기재하여야 한다. - 출하시 반드시 계근을 하여야 한다. 3-5-5. AL-FORM 자재의 세척품과 비세척품의 반출시 준수사항 - 세척품은 당사와 사전 협의된 세척장으로 반출하여야 한다. - 비세척품은 당사의 AL/FORM인천물류장으로 반출하여야 한다. - 비세척품은 SUP, BJ ,부속자재, 전량이다. - 비세척품을 제외한 AL.- FORM 전량을 말한다. 3-5-6. AL-FORM자재입고 불가 항목 - BENDING불량 상태 - PACKING LIST 미부착 - 송장 미송부 - 세척품과 비세척품의 혼용 반출*4-1. 5일 표준 공정 CYCLE 4-1-1. 일(1)일차 공정 - 먹메김(정상 작업 시작전 완료) 및 레벨 how}
시멘트분말도 시험(블레인 방법)시 험 일0000년 0월 0일 0요일 날씨 맑음시료의 중량 (g)2.9표준시료 강하시간 Ts (sec)81표준시료 비표면적 Ss (cm ^{2}/g)3310시멘트 강하시간 T (sec)46.09시멘트 비표면적 S (cm ^{2}/g)2496.83고 찰이번에 실시한 실험은 시멘트 분말도를 알아보는 실험이었다. 분말도를 알아보는 실험이 비표면적시험과 표준체에 의한 방법 두 가지가 있지만, 이번에 사용한 방법은 블레인 공기 투과장치를 이용한 비표면적 시험이었다. 장치가 복잡하게 생겨서 어려운 것 같았지만 실험을 진행해 가면서, 원리나 방법들이 이해되었던 것 같다.측정값 고찰위의 실험값들을 살펴보면, 시멘트 강하 시간은 46.09(sec), 시멘트 비표면적 값은 아래 식에 표준시료 비표면적(S _{0}=3310cm ^{2}/g)과 강하시간(t)값을 대입하여서 2496.83(cm ^{2}/g)을 구할 수 있었다.S=kS _{eqalign{0#}}sqrt {{t} over {t _{{} _{0}}}}시험결과 시멘트의 비표면적이 2495.83(cm ^{2}/g)인 것을 생각하면 우리가 사용한 시멘트가 보통포틀랜드 시멘트 인 것으로 추측된다. 또한, 평균 강하시간이 80(sec)인 것을 생각해 볼 때 46.09(sec)실험값은 좀 적게 나온 것 같다..Q 1. 분말도란 무엇일까?Q 2. 시험의 목적분말도는 단위 중량에 대한 표면적을 나타내는 값이다. 단위는 (cm ^{2}/g)을 사용하며 분말도가 미세할수록 시멘트가 물과 접촉하면 면이 크다고 할 수 있다. (분말도↑입자↓)분말도는 시멘트의 미세한 정도에 따라 모르타르 또는 콘크리트에 미치는 성질을 예측할 수 있게 한다. 분말도가 클수록(입자가 미세할 수록) 표면적은 증가하여 수화작용이 빨라진다.실험자소속0조학번00000000성명0 0 0검 인0000년 0월 0 일성명그리고 강도도 커지지만 분말도가 높아질수록 가격이 올라가 비경제적이며, 풍화가 촉진되어 시멘트, 콘크리트의 품질 저하를 가져오게 된다. 따라서 분말도 실험을 통해서 사용할 시멘트의 분말도를 파악 경제적, 고강도, 고품질의 공사를 할 수 있다. 또한 수화반응 속도를 알 수 있으며, 사용 시멘트의 풍화정도를 알 수 있다. 때문에 분말도를 시험하는 것이 필요하다.Q 3. 블레인 공기투과 장치의 원리블레인 공기투과장치는 일정한 기공률을 갖도록 만든 시멘트베드를 통하여 일정량의 공기를 흡인하는 장치로 되어있다.이 베드를 통해 흐르는 공기의 속도로 비표면적 값을 결정한다.사진1.Q 4. 마노미터와 마노미터액(왜 빨간색일까?)압력에 의해 밀려 올라간 액체 기둥의 높이를 측정하여 그에 상응하는 압력을 측정하는 장치이다. U자관 마노미터는 U자 모양으로 구부린 원관 내에 밀도를 알고 있는 액체를 넣어 한끝은 기준압력(보통 대기압)에 노출시키고 한끝은 측정하고자 하는 압력원에 연결시켜서 압력차에 의하여 밀려올라간 액체의 높이를 측정하여 압력으로 환산한다.(출처: 건축용어사전)마노미터액은 디부틸프탈레이트나 경질광유와 같이 점도 및 비중이 낮고, 비휘발성, 비흡습성인 액체를 사용하며, 마노미터의 제4눈금까지 채운다.(출처:건축재료실험-한천구 역)※ 왜 빨간색일까? 잘 보이게 하기 위해서.Q 5. 사진 2.와 같이 시료를 흔드는 이유는?시험을 위해 사용하는 시멘트가 풍화 되었거나 입자들이뭉쳐있게 되면 분말도 실험의 정확한 실험을 할 수 없게 된다사진2.. 때문에 시멘트 입자가 서로 떨어지도록 적당히 흔들어 주어야 한다.Q 6. 강하시간이 46.09sec 로 빨랐는데 (보통 80sec) 이것이 시험 에 어떤 영향을 주는가?시험을 했을 때 강하시간이 46.09sec로 빠르게 나왔다. 이것은 보통 강하시간이 80sec을 감안할 때 매우 빠른 것인데 강하시간이 빠를수록 계산 식에 의해 비표면적 값이 작아 지게 된다. 비표면적 값이 작다는 것은 공기와 접촉하는 면적이 작다는 이야기가 된다. 또한 비표면적이 작다는 것은 시멘트의 입자의 크기가 크다는 것을 말한다. 공극이 많을수록(입자가 클수록) 마노미터의 수위 조절이 빠르다는 상관관계를 알 수 있었다.Q 7. 분말도에 따라 시멘트에 얼마나 영향을 미치는가?분말도가 큰 시멘트를 사용할 때와 분말도가 작은 시멘트를 사용할 때의 차이점?Q1.시험 목적에서도 언급했듯이 분말도에 따라 시멘트의 수화반응 속도와, 풍화정도에 대한 성질을 추측할 수 있다. (Q1참조)○분말도가 큰 시멘트를 사용했을 때①입자의 크기가 작아 표면적이 크기 때문에 수화작용이 빠르고,때문에 초기강도 발현이 빠르다.②블리딩이 적게 일어나고 밀도도 가벼워진다.③시공하기에 용이한 워커빌리티가 좋은 콘크리트를 얻을 수 있다.④응결이 빠르지만, 열화현상, 발열량이 크다⑤분말도가 클수록 시멘트가 풍화되기 쉽고, 이것을 사용했을 때 건조수축이 커서균열이 발생하기 쉽다.○분말도가 작은 시멘트를 사용했을 때①분말도가 작기 때문에 입자가 크므로 면적이 적어진다.
잔골재의 밀도 및 흡수량 시험시험일00년 00 월 00일 0요일 날씨 맑음시 료강사+쇄사(6:4)플라스크의 질량(g)184표건시료의 중량(g)500B: 물+플라스크의 용량(ml)684C:플라스크+물+시료의 중량(g)990.7물의 질량(g)306.7표건 밀도 (g/cm ^{3}){500} over {B+500-C}={500} over {684+500-990.7} =2.59A: 시료의 건조량(g)492.5흡수량(%){500-A} over {A} TIMES 100(%)={500-492.5} over {492.5} TIMES 100(%)=1.52고 찰이번 실험에서는 잔골재의 표건 밀도와 흡수율을 알아보았다. 지난 시간에 실험한 결과조립율이 가장 좋았던 강사와 쇄사의 비율 6:4로 시료 1000g을 개량하고, 넓은 판에서사진1사진2그림1.사진5사진4사진3물을 뿌려 가면서 골재를 표건상태로 만들었다.시료준비과정아래의 그림1.과 같이 표건 상태 분간법으로 몰드에 잔골재를 넣고, 사진1과 같이 다짐봉으로 다짐봉의 질량만으로 다진 뒤 몰드를 빼내어 모양을 관찰.아래 사진2와 같은 모양이 나올 때 까지 반복하였다.준비된 시료를 500g씩 나누어 한 시료는 오븐에 넣고건조하고, 나머지 시료는 표건 밀도 실험에 사용했다.실험자00학번00000000성명000검인0000년 00월 00일성명표건 밀도 시험과정? ?표건상태인 시료를 500g 측정하고, 플라스크에 물 500ml를 넣고 물+플라스크 질량(B)을 측정하고, 영점을 맞추어 물의 질량을 측정한다. 이후 테이프로 높이를 표시하고, 어느 정도의 물을 버리고, 500g의 잔골재를 깔대기로 넣고, 사진5와 같이 비벼가면서 공기를 빼준다. 공기를 다 뺀 후 표시선 만큼 물을 넣고, 질량(C)을 측정한다.오븐에 넣었던 시료(A)를 꺼내어 질량을 측정한다.표건밀도={500} over {B+500-C}={500} over {684+500-990.7} =2.59(g/cm ^{3})흡수량 ={500-A} over {A} TIMES 100(%)={500-492.5} over {492.5} TIMES 100(%) =1.52%측정된 A,B,C값으로, 표건밀도 2.59(g/cm ^{3})와 흡수량1.52%을 얻어낼 수 있었다.Q1. 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험을 하는 이유?①골재의 비중과 흡수율은 서로 연관성이 있으며, 강도 및 내구성 등의품질 판정의 지표가된다.②골재의 비중은 단위중량의 결정, 골재의 보정을 할 때 사용된다.③배합설계 계산에서 사용 수량을 조절하기 위하여 한다.④잔골재의 비중 및 흡수율 측정시에 적용하고, 골재의 비중은 포틀랜드시멘트,콘크리트 중 골재가 차지하는 용적의 계산에 사용된다.Q2. 잔골재의 흡수율에 영향을 주는 요인(단위수량 증가 원인)?①골재의 석질이 치밀하지 못하면 흡수율 증가②다공질일수록 흡수율 증가③풍화가 심하게 진행된 사석과 연석을 포함한 것은 흡수율 증가④비중이 클수록 흡수율 증가Q3. 골재의 함수 상태?①절건상태: 골재를 100~110℃의 온도에서 중량변화가 없어질 때까지(24시간이상)건조한 상태, 골재속의 모세관 등에 흡수된 수분이 거의 없는 상태②기건 상태: 골재를 공기중에 건조하여 내부는 수분을 포함하고 있는 상태③표건상태: 표면건조 내부포화상태로 내부는 포화상태이나 표면은 수분이 없는 상태④습윤상태: 골재의 내부는 이미 포화장태이고, 표면에도 물이 묻어 있는 상태Q4. 골재의 함수 상태가 중요한 이유?골재의 함수 상태에 따라, 수분의 흡수?방출로 굳지 않은 콘크리트의 워커빌리티, 슬럼프, 굳은 콘크리트의 강도, 내구성 등에 영향을 끼친다. 그러므로 골재에 흡수된 물의 양을 파악하여 배합설계시에 고려해야한다.Q5. 비중과 흡수율과의 관계비중은 골재의 석질, 풍화의 정도 등에 따라 정해지는 고유의 성질로 [그림.3]에 나타내는 바와 같이 일반적으로 비중이 큰 것은 조직이 치밀하고 공극, 흡수율이 적으므로 동결에 의한 손실도 적고 강도나 내구성이 우수하고 비중이 작은 골재는 다공질로 흡수율이 커지는 경향이 있다.
콘크리트 중성화 시험시험일0000년 0월 0일 0요일 날씨 : 맑음시험조건실 온 (℃)습 도(%)수 온(℃)---시료콘크리트 공시체시 방배 합굵은골재의최대치수(mm)슬럼프의범위(㎝공기량의범위(%)물·시멘트비W/C(%)잔골재율s/a(%)단위량물W시멘트C잔골재S-1.2-6549.92,975455615419시험횟수12345중성화깊이(cm)3.52.43.42.011.8평균(cm)4.6하중(kgf)113101.실험준비물①페노프탈레인 용액②콘크리트 공시체③버니어캘리퍼④하중기2.실험순서압축강도시험에서도 사용했던 공시체를 준비하고 옆으로눕혀서 하중기에 고정시킨다. 그리고 하중을 가해서 공시체를 파괴 시킨다. 부서진 공시체에 페노프탈레인 용액을 뿌려서 중성화정도를 파악한다. 붉은색을 띄지 않는 부분을버니어캘리퍼로 측정한다.실 험 자소속00학번00000000성명0 0 0검 인0000 년 00 월 00 일성명3.실험목적중성화 시험을 통해서 콘크리트의 중성화 원리를 이해하고 철근콘크리트구조물에서 중성화에 따른 문제점을 이해한다.4. 중성화현상이랑?중성화현상이란 탄산가스·산성비 등의 영향으로, Con'c가 수산화칼슘(강알칼리)상태에서 탄산칼슘(약알칼리)상태로 변화하는 현상을 말한다.5. 중성화 현상의 원인①탄산가스의 농도가 클 경우②물·시멘트 비가 클 경우③Cement의 분말도가 클 경우④습도가 낮을 경우⑤경량골재의 사용⑥온도가 높을수록⑦혼합시멘트의 사용⑧산성비의 영향 또는 단기 재령일 때6.중성화 대책먼저 구조물 신축시의 대책으로는 다음과 같다.● 양질의 골재를 사용하고 물-시멘트비를 작게 한다.● 콘크리트를 충분히 다짐하여 타설하고 결함을 발생시키지 않는다. 습윤양생을 한다.● 철근 피복 두께를 확보한다.● 중성화 억제효과가 큰 투기성이 작은 마감재를 사용한다.다음에 중성화가 진행한 시점에서의 대책은● 중성화가 진행되어 있으나 철근부식까지 이르지 않았을 경우에는 중성화를 억제하는 대책을 강구한다. 중성화 억제방법으로는 투기성이 작은 마감재를 새로 시공한다.● 중성화가 철근까지 진행되고 있어서 철근이 부식하기 시작한 경우에는 철근부식을 억제하는 대책을 강구한다. 철근부식 억제 방법으로는 투기성, 투수성이 작은 마감재를 새로 시공한다.● 중성화가 진행되어 철근부식에 의한 피복콘크리트에 균열과 박리가 생긴 경우에는 피복 콘크리트를 제거하여 철근의 녹털어내기를 한 다음 패칭한다. 그 위에 철근부식 억제를 위한 마감재를 시공한다.7. 고 찰앞에서 살펴본 것과 같이 탄산가스 농도, W/C, 시멘트 분말도, 습도, 온도, 경량골재, 등 여러 요인에 의해서 중성화 현상이 일어난다. 중성화 현상은 피복으로부터 서서히 중성화가 진행 되어 내부의 철근의 보호피막을 파괴시킨다. 중성화는 콘크리트 자체의 성능저하에는 별다른 영향을 미치는 것은 아니지만 콘크리트 가 알칼리성을 소실하면 방청력을 상실하여 내부에 매입된 철근을 녹슬게 한다.녹이슨 철근은 최대 7배까지의 체적 팽창을 하게 되는데 이로 인해 심각한 균열을 초래, 궁극적으로, 콘크리트 구조체의 내구성을 저하시킨다. 때문에 중성화현상에 대한 방지 대책을 간구해야하겠다.
골조공사 AL-FORM 시공
시멘트분말도 시험(블레인 방법)
