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[기계공학실험]벤츄리(Venturi,벤추리) 실험 평가A+최고예요

-목 차-(1) Venturi 관에 대하여 간단하게 정리하라.…… p. 21. 실험목적…… p. 22. 실험이론…… p. 23. 실험장치…… p. 44. 실험방법…… p. 5(2) 유량을 액주계가 부착된 지점의 유로단면적으로 나누어각지점의 평균유속을 구하고, 이로부터 동압수두 V²/2g을 계산하라.…… p. 6(3) 측정된 정압수두p/? 와 계산된 동압 수두 V²/2g을 이용하여에너지선(E.L), 수력 기울기선(H.G.L) 및 에너지 손실수두를그래프 상에 표시하라.…… p. 7(4) p-p?/?(p/? : 측정된 정압수두, p?/?:측정된 입구수조의정압수두)와 동압수두 V²/2g을 목에서의 동압수두V²/2g으로나누어 무차원화 시키고, 이것을 이용하여 무차원화된 에너지선과 수력 기울기선을 그래프 상에 표시하고 (2)에서 구한 것과비교하여 무차원화의 중요성을 생각해 보라.…… p. 8(5) 그래프 상에 표시되는 에너지 손실수두를 이용하여 관입구에서의 부차적인 손실수두 h?을 구하고, 이로부터주어진 사각관 입구에서의 손실계수 k?을 추정하라.…… p. 10(6) 고찰…… p. 11(1) Venturi 관에 대하여 간단하게 정리하라.1. 실험목적유체가 관내를 흐를 때 유체 점성에 의한 관마찰로 인하여 에너지 손실이 발생한다. 본 실험에서는 직선원관 내에서의 마찰손실을 측정해 보고 관마찰에 의한 에너지 손실을 정확하게 이해하는데 목적이 있다.2. 실험이론[그림 1]과 같이 비압축성 유체가 관내를 흐를 때에는 다음과 같은 베르누이방정식이 성립한다.(1)여기서은 마찰손실수두(friction loss head) 또는 수두손실(head loss)이라 하며, 단위중량의 유체가 1에서 2까지 가는 사이에 잃어버린 역학적 에너지의 양이다.[그림 1]한편 관의 단면이 일정하고, 관이 수평으로 놓여 있을 때는 식 (1)로부터(2)가 얻어진다.Darcy는 길고 곧은 원관 내의 물의 유동에 관한 실험을 통하여 수두손실이 속도수두와 관의 길이 l에 비례하고 관의 직경 d에는 반비례함을 확인하여 다음 식을 제시하였다.(3)여기서 비례상수 f는 마찰계수라 부른다.그러나 그후 많은 사람들의 실험은 마찰계수 f가 일정하지 않고 관의 상태나 유속에 따라 조금씩 변화함을 보여주고 있다. 따라서 식(3)은 하나의 법칙이라기보다는 마찰계수 f를 정의하기 위한 정의식이라고 보는 것이 정확할 것이다. 차원 해석법을 사용하면 마찰계수 f가 레이놀즈수 R과 관의 상대조도(e는 관의 조도돌기의 평균높이)의 함수가 됨을 알 수 있다. 레이놀즈 수가 작아져서 층류유동이 되면 마찰계수는 상대조도와는 무관하게 되어 레이놀즈수만의 함수가 도며 레이놀즈 수가 대단히 커져서 완전한 난류유동이 되면 마찰계수는 레이놀즈수와는 무관하게 되고 상대조도만이 함수가 된다. 따라서, stanon diagram을 보면,1) laminar pipe flow (R,

공학/기술| 2010.06.07| 11페이지| 1,000원| 조회(1,354)

기계공학실험, 기계공학, 벤츄리, 벤추리, Venturi

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사출성형(사출금형) Filler trim 설계

Filler trim 에 대한 설계 OO 조 O OO, OOO, OOO , OOO프리젠테이션 진행순서 조원소개 및 역할분담 과제소개 과제해석 개선안 제시 개선안 결과 결론1. 조원소개 및 역할분담 OOO : Cold Channel, 개선안 모색 OOO : Hot Runner system, 개선안 모색 OOO : Meshing 작업 , Gate Modeling, 과제해석 OOO : PPT, 과제해석2. 과제소개 제시된 자료에 대한 해석3. 과제해석 Mesh 품질체크Non-manifold nodesFill time : 2.546 [s]weld line : 135.0 [deg]초기냉각수온도 (bottom, uppe ) Cavity 측 : 25 도 , Core 측 : 25 도Deflection : 0.9798 [mm]4. 개선안 제시 냉각수 온도수정 (Cavity : 18 도 , Core : 25 도 )냉각수 온도수정 (Cavity : 25 도 , Core : 18 도 )Cold Channel 수정Filling pressure vs time 과정Hot runner systemHot runner system 디자인 대폭수정 Injection times : 15s , Filling pressure vs time : 2sInjection times : 3s , Filling pressure vs time : 0.2sCold gate : 2 기 , Hot gate : 1 기 Injection time : 3s, Filling pressure vs time :0.5sCold gate : 3 기 , Hot gate : 無 Injection times : 3s, Filling pressure vs time : 0.5s5. 개선안결과 Fill time Weld line Time to reach ejection temperature Deflection6. 결론 러너시스템 개선의 효과Thank you ~ Q A{nameOfApplication=Show}

공학/기술| 2010.10.11| 26페이지| 1,000원| 조회(308)

사출성형, 사출, 사출금형, Filler trim 설계

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사출성형(사출금형) 설계 개요

사출성형(사출금형) 설계 개요- 목 차 -제 1 장 금형설계 순서의 개요제 2 장 캐비티 및 코어 부분제 3 장 몰드베이스 및 표준 부품제 4 장 런너와 게이트를 정하는 법제 5 장 벤트 설치법제 6 장 성형품의 밀어내기 방법제 7 장 제품 언더컷 부분의 처리제 8 장 금형의 온도 조절?제 1 장 금형설계 순서의 개요?1.1 금형 설계를 시작하기 전에 검토하여 둘 사항1. 제품의 떼기수, 캐비티의 배열 결정.2. 금형의 분할면과 게이트의 위치.3. 언더컷 부분의 처리와 제품을 밀어내는 방법의 결정.4. 온도 컨트롤의 방법을 조정.5. 금형에 사용되는 재료와 표면처리 방법을 결정.6. 금형 부품의 가공 방법에 대해 검토 (통 CORE or 쪽 CORE)?1.2 금형설계 시방서??제 2 장 캐비티 및 코어 부분?2.1 사출성형 금형은 어떠한 부분으로 되어 있는가.??2.2 사출성형 금형의 종류1. two 플레이트 형 -- 2장의 형판으로 구성 러너와 게이트 부분이 금형의 분할면에 위치.가장 일반적인 금형구조.2. three 플레이트 금형 -캐비티와 코어를 수용하는 2장의 형판 위에 러너 제거용의 형판이부가 되어 주요 부분이 3장으로 되어 있는 것. ex) pin point 사용 금형.3. 러너레스 금형 ----- three 플레이트 형의 연장으로 러너나 2차 스프루 부분을 가열하여용융재료를 언제나 유동 상태로 유지해 각 쇼트마다 제품만을 추출하는 구조의 금형.?2.3 캐비티 및 코어 부분의 기본적인 구조1. 직조방식 - 캐비티나 코어가 되는 부분을 형판에 직접 가공하는 방식. 강도면에서 유리.2. insert 방식 - 캐비티나 코어 부분을 형판에 끼워 넣는 방식. 정밀도 좋고 일반적으로 많이 쓰임.?2.4 고정축 형판과 가동축 형판의 중심 맞추기1. 가이드핀과 가이드 핀 부시에 의한 방법.a. 가이드핀과 부시와의 공차는 0.04-0.06mm 정도이다.b. 가이드 핀과 부시 만으로 바른 중심 맞추기가 어려우며 그에따른 문제 발생요인은 아래 와 같다.① 가이드 핀과 플레이트류가 주체가 되어 구성하고 있다.?3.3 캐비티 리테이너 세트-- 형판류를 총칭함.?3.4 각종 핀 및 부시 ----- a형과 b형 2종류가 있고 기타 공업규격에 정해져 있음.1. 가이드 핀 및 가이드 핀 부시2. 다웰핀 및 다웰핀 부시 -- 형판끼리의 엇갈림을 방지하며 캐비티나 코어 까지의 위치를 유지하기 위하여 사용.3. 이젝터핀 및 이젝터 슬리브4. 리턴핀 --- 이젝터 플레이트를 밀어내려 이젝터 핀을 복귀시키는데 사용.5. 서포트 핀 -- 핀 포인트 게이트 금형의 구조에 있어서 고정측 형판이나 러너 스트리퍼 플레이트의 중량을지지하고 고정측 형판의 움직임을 규제하는데 사용.6. 이젝터 플레이, 가이드 핀7. 스톱 핀 -- 이물, 변형에 영향 받지 않고 이젝터 프레이트를 정확한 위치에 오도록 위치를 결정하기 위한 핀.?3.5 서포트 필러 -- 가동측 고정판의 휘어짐을 방지하기 위해 사용. 이젝터 플레이트를 관통하는 구멍에 삽입하여 사용.?3.6 로켓링및 스프루 부시?3.7 냉각수용 니플 -- 냉각수용 구금 (mouth piece)??제 4 장 런너와 게이트를 정하는 법?4.1 런너 시스템?4.2 런너 시스템의 설계와 플라스틱 재료의 성형 특성?4.2.1 플라스틱 재료의 유동성-- 폴리스틸렌이나 폴리아미드(나일론)는 가열 온도에 민감하여 온도를 올리면 유동성이좋아지지만 폴리아세탈, 폴리에틸렌 등은 가열온도를 올려도 유동성은 그다지 좋아지지않는다. 또한 경질 염화비닐은 온도, 압력을 올려도 유동성이 거의 변화지 않아 성형하 기가 대단히 어렵다.(1) 멜트인덱스(MI 값) 에 의한 방법 -- 10분간당의 유출량(g/10분) 으로 표시, MI 값이 클수록 유동성이 좋은 재료.(2) 스파이럴 플로에 의한 방법.(3) 유동비 ( L/t) 에 의한 방법.??4.2.2 용융재료의 유동 배향 (오리엔테이션)* 유동배향-- 강화 플라스틱이 용융상태로 런너와 게이트와 같은 긴 옷을 통과하면 충전되어 있는 섬유가 흐름 방향으로 배열하는 성질. 분자 배향의 정도는 플라스틱아 얇은 곳은 빨리 냉각되고 두 꺼운 곳은 냉각이 늦기 때문에 빨리냉각된 부분에 잡아 당 겨져 잔류응력 발생의 원인이 된다.4. 금형의 밀어내는 방법이 균등하지 않으면 이형시 성형품에 무리한 힘이 가해진다.?4.2.4 플라스틱의 열안전성-- 폴리아세탈이나 폴리카보네이트 는 성형 온도가 너무 높으면 급속하게 열분해를 일 으켜 탄 부분이나 흑조가 생겨투명성이 저하됨. 난연성 grade 의 성형 재료는 특히 이 경향이 강하다. gate 가 좁으면 재료가 흐를 때 마찰열로온도가 상승하게 되는데 주의요.?4.3 용융재료의 충전상태 밸런스(1) 런너 및 게이트의 밸런스 --- 밸런스가 안맞을 경우 특정 cavity 의 충전부족 현상을 일으킴.* 개선방법 --- a. 스프루에서 각 cavity 로의 유동 거리를 동등하게 준다.b. 스프루로 부터 거리에 따라 게이트의 치수 (폭,깊이) 를 바꾼다.(2) 투영면적의 밸런스?4.4 스프루??4.5 런너 -- 런너의 단면적이 클수록 유동성이 좋아지지만 너무 굵으면 냉각시간이 길어져성형 사이클이 떨어질 뿐만 아니라 재료 손실도 증가 한다.?4.6 스러그 웰?4.7 게이트?4.7.1 게이트의 역할4.7.2 게이트의 종류(형상)(1) 다이렉트 게이트(스프루 게이트) -- 런너가 없고, 사출압력 손실이 적고 재료의 흐름이 좋음.따라서 흐름이 나쁜 재료도 성형이 용이. 단, 게이트 응력집중에 따른 스트레스 크랙킹이발생하는 경우도 있음.(2) 표준 게이트 (사이드 게이트) -- 게이트가 제품의 측면에 있는 것.(3) 오버랩 게이트 -- 표준 게이트의 일종이며 게이트가 제품의 단면에 중첩되게 설치되어있고 점프게이트라고도 한다. 오버랩 게이트는 단면적을 크게 한 것과 동일한 효과가 있어용융재료가 캐비티에 유입할 때 저항이 적어 질 뿐 아니라 제팅의 발생을 방지하는 효과가 있다.(4) 터브 게이트 -- 제품 단면에 작은 부분(터브) 를 설치하여 게이트로 한것. 충격형 게이트에속하며 경질 염화 비닐, P.C, 메타크릴수지(아크릴) 등 흐름 이 나쁜이트 (다이어 플램) 게이트 -- 다이렉트 게이트와 유사하나 게이트 주위에 잔류응력이집중하지 않는 게이트 방식.(8) 스포크 게이트 (스파이더 게이트) -- 원통형 제품의 내측에 몇 개소의 게이트를 설치하는 것으로서표준 게이트의 응용 게이트 임.(9) 링 게이트 -- 가늘고 긴 원통형의 제품의 단면 외주에 링 형상의 서브 런너를 설치 하 고 서브 런너에서링 형상의 필름으로 제품과 연결한 게이트.(10) 서브머린 게이트 (터널 게이트) -- 일반적인 게이트는 금형이 분할면에 설치한 것이나 서브머린 게이트는분할면에서 형판을 경사지게 들어가 제품 측면에 연락하도록 한 것이다.서브머린 게이트는 용융재료의 유동배향이 나타나기 쉬운 것이 결점이지만제품의 형상에 따라서는 2-3점 게이트로 하면 이를 완화시킬 수 있다.(11) 핀 포인트게이트 (핀 게이트) -- 바늘의 앞부분과도 같은 작은 점(구멍)으로 캐비티와 연결되어 있다. 전자동성형에 적합하다. 다수 떼기형 금형일 경우 각 캐비티 간의 충전상태 밸런스도잡기 쉽다. 게이트 포인트가 작기 때문에 게이트 주변 부분에서의 잔류응력이 적다.?4.7.3 게이트 레이아웃 (게이트 설계)(1) 게이트 설치법의 일반적인 룰1. 게이트 위치는 가능한 한 두께가 두꺼운 곳에 설치하는 것이 보통이다. 이것은 얇은곳에서는 재료의 고화가 빨라서 얇은 곳에 게이트를 달면 그곳부터 앞 부분에 용융 재료가흐르기 어렵게 되기 때문.2. 구멍 부위 주변에 게이트 설치는 피하는 것이 좋다.3. 웰드라인이나 가스고임 상태를 고려해서 결정하는 것이 좋다.4. 게이트 부분은 일반적으로 잔류응력이 발생하기 쉬우므로 외력이 작용하기 쉽거나강도가 문제되는 곳은 피한다.5. 폴리프로필렌의 힌지 특성을 이용하는 제품에 있어서는 게이트를 힌지 부분에서 훨씬먼 부분에 설치하여 힌지 부분에서의 수지의 유동배향을 이용이 부분의 강도가 증가하도록 연구한다.(2) 게이트 설치법과 제품의 변형1. 용융재료의 유동배향에 의한 것.2. 잔류응력에 의한 것.3. 재료 품질의 불균일에 캐비티에 접합하도록 한것. 스프루레스 방식.2. 웰 타입, 노즐 방식 - 스프루 부시에 상당하는 부분에 용융재료 체류장을 설치 재료를 항상용융상태로 유지하는 것. 현재는 사용치 않음.3. 핫 러너 방식 ----- 2차 노즐을 히터로 가열 런너나 노즐내의 용융재료를 사출성형기의 가열실린더내의 재료를 거의 동일한 상태로 유지하는 방식.4. 인술레이티드 런너 방식??제 5 장 벤트 설치법?5.1 벤트(가스빼기)의 필요성 -- 캐비티 내를 차지하는 공기나 성형시에 발생하는 휘발성 물질을 신속히 배출하기 위함.?5.2 벤트의 설치 방법이 불충한 경우의 트러블(1) 화상(가스화상) -- 성형품 부분에 화상을 입어 흑색화 한다.(2) 충전불량 ------- 발생가스가 유동재료의 유동을 저지. 흡습성이 큰( ex:나일론) 재료의 예비 건조가불충분한 경우에 일어나기 쉬움.(3) 플래쉬 -------- 용융재료에 밀린 가스분이 parting 면을 밀어 플래쉬 발생.(4) 기타 ---------- 기포, 실버, 제팅, 과대한 사출 압력 요구.?5.3 금형 분할면 에서의 가스 빼기 - 밴트는 일반적으로 게이트에서 가급적 먼곳 또는 웰드라인이발생하기 쉬운 곳에 설치한다.??5.4 캐비티나 코어 부분에서의 가스빼기(1) 밀핀을 이용하는 방법.(2) 코어핀을 이용하는 방법.(3) 분할상의 인서트 블록에 의한 방법.?5.5 특수한 방법에 의한 가스 빼기(1) 로직실법의 이용 -- 냉각수로를 부압 (수로내의 압력을 대기압 보다 낮게) 으로 냉각수를순환시키기 때문에 수로중에 다소 틈새가 있더라도 물이새지 않는 것이 특징. 미국의 로직실사 개발.(2) 진공흡인에 의한 까스 빼기??제 6 장 성형품의 밀어내기 방법?6.1 성형품의 밀어내기 장치로서의 필요한 사항1. 제품이나 런너 부분이 금형 가동축 또는 고정축 어느 한편에 미리 계획한대로 항상쇼트를 확실하게 부착시키도록 한다.2. 제품에 상처, 변형, 백화, 크랙(균열) 등을 발생시키지 않게 배치.3. 전자동이 가능하도록 설계.4. 사용하는 사때.

공학/기술| 2010.10.11| 11페이지| 1,000원| 조회(1,771)

사출, 사출성형 설계, 사출금형설계

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[일반화학실험]무기안료의 합성

1. 실험일시2007.10.222. 실험제목무기안료의 합성3. 실험목적안료로 사용되는 착화합물을 몇 가지 합성하고, 이들을 우유에서 분리한카세인과 함께 혼합해서 그림물감을 만들어 본다.4. 관찰 및 측정 결과I)실험A 안료합성가. 두 개의 시험관에 증류수 5ml씩 넣고 두 개의 반응물질을 각각넣어 녹인다.나. 한 비커의 용액을 다른 비커에 몇 방울 떨어뜨린 후, 반응이 일어나면 섞는다.다. 원심분리기를 이용하여 침전물을 분리한다.=>무게의 균형이 맞아야 하므로 같이 하는조와 무게를 동일하게한다.II)실험B 카세인의 분리가. 비커에 우유20ml와 식초2ml을 넣고, 중탕하면서 서서히 저어준다.=>흰색의 고체(카세인) 생성나. 실온까지 냉각시킨 후에 침전(카세인)을 감압 여과기로 거른다.=>다량의 흰색고체(카세인)이 생성된다.III)실험C 그림물감 제조증발접시에 소량의 카세인을 넣고, 소량의 물과 분리한 무기안료를 넣어준다.=>위의 실험으로 생성된 카세인을 전부 사용하였고, 카세인을 증류수와 섞어 걸죽하세 만든 후에 무기안료를 첨가해 주었다.5. 결론 및 논의I)결론실험A. 안료의 합성안료를 합성할 때 반응 과정과 침전의 모양을 관찰하여 기록한다.-갈색 안료 합성물에 과량의 물감을 넣은 것 같은 갈색의 침전이 형성되었다.원심분리기로 분리한 후에는 액체성분과 침전이 분리되었다.실험B. 카세인의 분리카세인의 침전되는 과정을 기록한다.우유에 식초를 넣으면 흰색 가루 같은 것이 형성되고 물에 중탕하 면서 저어준 후에 식히고 나면 아래층에는 흰색 가루가 침전되어 있고, 위층에는 반투명한 액체가 있다.실험C. 그림물감제조제조한 그림 물감으로 그림을 그려본다.감압장치로 카세인을 분리한 후에 카세인과 안료를 섞어 물감을 만 든 후 그림을 그렸다.II) 논의(고찰)이번실험에서도 역시 정확한 양을 재는것이 어려웠다. 워낙 소량을넣다 보니 눈금을 읽는것이 쉽지 않았다. 그러나 다른 과정은 꾀무난하게 실험을 했던 것 같다. 이전실험에서도 어려움을 느꼇었지만 중탕을 할때 어려움이 있었다. 우유와 식초가 잘 섞이지 않았던것 같다. 그리고 중탕을 시키고 난 후에 비커를 식힐때도 시간이많이걸려 신속한 실험을 하는데 어려움이 있었다.그 외에 실험은 특별히 어려웠던 점이 없었다. 감압여과기 사용법도

공학/기술| 2010.06.24| 5페이지| 1,000원| 조회(1,002)

일반화학실험, 무기안료, 무기안료의 합성

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[일반화학실험]물질량의 측정 평가A+최고예요

1. 실험일시2007.11.122. 실험제목몰질량의 측정3. 실험목적이상기체 상태방정식을 이용해서 쉽게 증발하는 기체의 몰질량을 결정한다.4. 서론 및 원리원자나 분자는 매우 작은 입자이기 때문에 질량을 직접 측정하는 것은 매우 어 렵다. 그래서 원자나 분자의 질량을 나타내기 위해서 상대적인 방법을 사용한 다. 즉, 질량수가 12인 탄소의 원자 몰질량을 12라고 정의하고, 이 동위원소 12g에 들어있는 탄소 원자의 수를 아보가드로 수(6.022 x 1023)라고 하며, 아 보가드로수만큼의 원자 또는 분자를 1몰이라고 정의한다. 따라서 분자의 몰질 량도 1몰에 해당하는 분자의 질량을 탄소 원자 1몰의 질량과 비교하여 결정한 다.대부분의 기체는 상온, 상압에서 이상기체 상태방정식을 만족하기 때문에 기체 의 부피, 온도, 압력과 함께 용기를 가득 채우는 데에 필요한 물질의 질량을 측 정하면 이상기체상태방정식으로부터 몰질량을 계산할 수 있다.이상기체방정식이란?PV=nRTn,R은 변화없음n=기체의 몰수R=기체보편상수PVT부피와 압력은 곱의 온도와 비례이 실험에서는 액체를 가열해서 일정한 부피를 가진 플라스크의 내부를 기체로 채운 다음에 플라스크를 다시 냉각시켜 액체로 만든 다음 질량을 측정하는 방법 을 사용한다.5. 시약 및 기구둥근 플라스크, 알루미늄 호일, 바늘, 메탄올, 스탠드, 항온수조, 증류수6. 실험방법① 깨끗하게 씻어서 말린 둥근 플라스크에 알루미늄박으로 만든 뚜껑을 씌우고, 바늘로 작은 구멍을 뚫는다. 구멍의 크기는 작을수록 좋다.② 뚜껑을 덮은 플라스크의 무게를 정확하게 측정한다.③ 둥근플라스크에 약 3 ml의 액체 시료를 넣고 뚜껑을 다시 막아 스탠드에 고정 한다.④ 항온수조에 물을 절반정도 채우고 끓을 때까지 가열한다.⑤ 둥근 플라스크가 바닥에 닿지 않을 정도로 깊이 넣는다.(둥근플라스크가 뜨거운 물에 전부 잠기도록 한다.)⑥ 끓는물의 온도와 대기압을 측정하고, 시료가 모두 기화할 때 까지 기다린다.⑦ 시료가 모두 기화되면 잠시 기다린 후에 플라스크를 끓는 물에서 꺼내 식힌 다.⑧ 둥근플라스크에 묻은 물을 완전히 제거한다.⑨ 식힌 둥근플라스크를 뚜껑이 있는 채로 무게를 다시 한번 측정한다.⑩ 둥근플라스크를 깨끗하게 씻은 후 증류수를 가득 채우고, 가득 채운 증류수의 부피를 눈금실린더를 사용해서 측정하고 이 값을 이용해서 플라스크의 부피를 계산한다.주의 사항① 뚜껑의 구멍을 너무 크게 만들지 않게 주의한다.② 뚜껑의 구멍에서 기체가 증발하는 것을 관찰할 수 있다.③ 증발하는 기체를 직접 흡입하지 않도록 조심하고 실험실 환기에 유의한다.④ 가열중인 플라스크를 꺼내서는 안되고 가열된 플라스크에 화상을 입지않게 조 심한다.7. 관찰 및 측정결과a. 플라스크와 알루미늄 뚜껑의 무게43.02gb. 냉각시킨 플라스크와 뚜껑의 무게43.24gc. 응축된 시료의 무게 (b-a)0.22gd. 끓는 물의 온도84℃?e?337Ke. 대기압1 atmf. 플라스크의 부피148mlg. 액체시료의 몰질량43.5g/mol8. 결론 및 논의원자나 분자는 매우 작아 그 질량을 직접적으로 측정하는 것은 매우 힘들다. 이번 실험에서는 이미 학습했던 이상기체 상태 방정식을 이용해 에탄올의 몰질 량을 측정해 보는 것이었다. 쉽게 기화되는 비교적 간단한 물질은 에탄올을 시 료로 사용해 둥근 플라스크를 채운 에탄올 기체의 질량과 부피 값을 측정해 그 몰질량을 구해봤다. 실험 과정에서 에탄올이 모두 완전히 기화되었다고 판단되 었을 때 이를 즉시 냉각시켰다. 그런데 이때의 온도는 84℃를 유지하던 상태로 기체의 압력이 대기압보다 높은 상태였을 것이다. 그러므로 이를 일정시간 동 안 방치하여 대기압과 같은 압력 상태를 만들어줘야 이상기체 상태 방정식에 이용할 압력값을 대기압인 1atm으로 넣어줄 수 있다.몰질량이 작게 측정된 것에 대한 원인은, 기화한 시료가 플라스크를 모두 채우 지 못했을 경우를 생각해 볼 수 있는데, 이때에는 냉각된 플라스크와 뚜껑의 무게를 측정할 때 정확한 측정치가 나오지 않을 것이고 그렇게 되면 응축된 시 료의 무게를 계산할 때도 정확한 값이 나오지 않아 실제값보다 작은 몰질량의 값이 측정된다.또한 실험에서 재는 질량 단위가 너무 미세하기 때문에 일어난 오차도 있다.

공학/기술| 2010.06.24| 4페이지| 1,000원| 조회(1,065)

일반화학실험, 물질량의측정, 물질량

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