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도금액의 조성, 성분, 역할

도금액의 조성, 성분, 역할1. 전해탈지전해탈지는 예비탈지 후에 해야 하며 예비탈지를 생략하거나 거칠게 하고 전해탈지에만 의존하는 것은 크게 잘못이다.전해탈지의 장점은(1). 전해에 의해서 음극 또는 양극에 발생하는 가스(음극은 양극의 2배)의 심한 교반과 금속과 더러움의 중간에 많은 가스가 발생함으로써 더러움의 신속한 제거가 된다.(2). 음극 탈지일 때는 음극 부근에 등의 석출로서 수소가스의 발생과 동시에 알칼리가 생김으로써 강알칼리가 되어 유지의 비누화를 가속시킨다.(3). 음극에 발생하는 수소에 의한 금속표면의 환원(4). 양극탈지일 때는 양극에 발생하는 산소에 의한 더러움의 산화(5). 양극용해에 의한 금속표면화합물 및 더러움의 제거 등이다.한편 결점으로는(1). 음극탈지에서는 음극에 생기는 철강 등의 수소취성(2). 불순물의 흡착 또는 전착(이것의 방지를 위해 보통 이상의 NaCN를 첨가할 때도 있다)(3). 전기적 불균일성으로 인한 탈지효과의 불균일(4). 발생하는 가스의 미스트(mist) 공해와 폭발의 위험성 등이다.그러나 전해탈지는 다른 탈지법에 비하여 특별히 엷은 더러움의 제거가 신속하고 완전하므로 마무리탈지로서 도금공정의 필수공정이다.금속에 따라 음극적이냐 양극적이냐를, 또 음양 교대로 하는 것이 좋으냐를 선택해야 한다. 예를 들어 니켈, 스테인리스강 또는 알루미늄 같은 산화에 의해 부동태가 되기 쉬운 금속은 음극적으로 전해탈지해야 한다. 또한 황동도 양극탈지하면 아연성분이 용해되기 쉬우므로 음극탈지를 해야 한다. 그러나 아연이나 아연 다이캐스팅제품은 앞의 설명과 같인 음극탈지하면 강알칼 리가 음극면에 생기므로 금속표면이 침식을 당하게 되기 때문에 양극탁지를 한다. 이때는 물론 pH가 낮고 전해시간도 짧게 해야 한다. 철강의 경우는 산화-환원작용에 대해 비교적 둔하므로 수소취성의 염려가 없을 때는 음극이나 양극 아무 것도 좋다. 그러나 최근에는 대체적으로는 철강에는 양극탈지 또는 PR탈지를 많이 하게 된다. 스테인리스강의 경우는 음양 어느 것이나 좋으나, 양극탈지를 했을 때는 표면산화 때문에 더욱 철저한 산세가 필요하다.탈지력을 조장하기 위해서 첨가하는 계면활성제는 열이나 전해에 의해 분해가 없는 저기포성의 비이온형이 좋다.전해탈지액의 조성과 전해조건소지약품철구리 및 구리합금아연, 아루미늄가성소다제3인산소다탄산소다계면활성제액온전압전류밀도기타상 온음극 또는 양극탈지①상온음극탈지 후 30초 양극으로 한다.*②－시안화나트륨－음극탈지－Zn은 양극, Al는 음극탈지를 한다.2. 시안화동도금(1). 시안화구리-시안화구리는 구리이온의 보급원이다.-시안화구리는 물에 용해되지 않으므로 시안화나트륨을 용해한 용액에 넣어 용해시키면 시안화나트륨과 반응하여 시안화구리 나트륨(착염)을 만들어 구리이온을 공급한다. CuCN + 2NaCN-> Na2Cu(CN)3*착염 :염의 수용액 중에서 이온과 이온의 결합에 의해 만들어진 이온을 착이온이라 하며, 이 착이온을 가진 염을 착염이라 한다.(2). 유리시안화나트륨-시안화나트륨에 시안화구리를 가하면 착염을 만들고 이때 남은 시안화나트륨을 유리시안화나트륨 이라 한다.- 유리시안화나트륨은 양극을 용해 구리이온을 조절하는 역할을 한다.- 욕 중에 NaCN이 너무 많을 때는 도금속도가 늦고 가스가 심하게 난다(물에 보충하여 PH를 적 범위로 낮춘다)- 고농도 액에서 구리이온이 적을 때 고전류 부분이 타고 액이 푸른색으로 되며 양극 용해가 나빠져 밀착불량을 일으킨다.(3). 시안화나트륨- 백색의 조해성 고체로 산과 반응하면 독성이 매우 큰 시안화수소(HCN) 가스를 발생하므로 환기를 해야 한다. -양극용해 작용과 전류효율에 큰 영향을 미친다.(4). 수산화나트륨(NaOH)- PH를 높이고 전기 전도도와 평활한 도금에 도움을 준다. -양극용해 및 피복력 향상을 위해 첨가한다.(5). 롯셀염(주석산나트륨 칼륨-KNaC4H4O6ㆍ4H2O)- 유리시안화나트륨의 양극 용해를 도와준다.- 두꺼운 도금이 가능하며 광택을 좋게 한다.- 시안화구리 도금에는 양극 용해를 위해 가한다.(6). 티오시안화칼륨(KCNS)-로단칼륨- 광택제 역할을 하며 불순물에 대한 영향도 억제 해준다.- 무기광택제 : 티오황산나트륨, 아셀렌산 나트륨, 아연산나트륨, 카드뮴, 아연, 니켈, 염기성 탄산납- 유기광택제 : 사카린, 티오요소, 구연산염3. 황산동도금(1). CuSO₄·5H2O① 구리이온의 보급원이며 욕의 전도성을 좋게 한다.② 농도가 크면 높은 전류밀도로 작업할 수 있다.③ 구리의 양이 25℃에서 240g/ℓ이상되면 탱크바닥이나 양극에 결정이 생긴다.* 결정을 없애주는 방법- H2O로 희석 시킨다.- 양극의 면적을 감소시켜 농도를 낮춘다. * 부동태- passivity: 수동태라고도 한다.- 도금액 중에서 분해 전압에 달하게 되면 양극에 산소가 발생하게 되며 양극 표면에 안정된 산화물 층이 생겨 양극이 불용성으로 된다.- 금속이나 합금이 어느 용액 중에서 화학적 또는 전기 화학적인 용해나 반응이 정지되는 표면 상태을 말한다.* passivity화된 상태를 없애주는 방법- 여과포, 양극주머니: 묽은 염산이나 황산에 담근다. - 양극판: 브러시로 깨끗이 닦아낸다.(2). H2SO4① 전기 전도도를 증가시킨다.② 황산40g/l이하에서는 도금욕의 전도성이 저하되고, 액온도가 상승한다.③ 양극 용해를 양호하게 해준다④ 황산의 양이 많으면 양극에 passivity 현상이 나타남.⑤ 보통 45~60cc/l정도이며 농도가 높으면 균일전착성이 감소되고, 고전류 밀도부는 광택이 감소한다.(3). 광 택 제

공학/기술| 2012.11.15| 5페이지| 1,000원| 조회(571)

도금, 도금액의 조성, 도금액의 성분

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경도시험보고서

경도시험보고서차 례Ⅰ. 서론 ·················································································21.1. 연구배경 및 목적··································································21.2. 관련이론············································································31.2.1 압입경도 시험··································································31.2.1.1 브리넬 경도시험 이란?···················································31.2.1.1.1 SI 단위로 구하는 경우 ·············································31.2.1.1.2 중력단위로 구하는 경우·············································41.2.1.1.3 시료편··································································41.2.1.1.4 압자의 직경과 시험하중을 조합하여 만든 표·····················41.2.1.1.5 압흔의 직경 측정 방법···············································51.2.1.1.6 Data의 처리···························································51.2.1.2 비커스 경도시험이란?····················································51.2.1.2.1 시료편··································································61.2.1.2.2 ··································123.1.2 비커스 경도시험······························································133.1.3 로크웰 경도시험······························································133.1.4 쇼어 경도시험·································································133.2 시험 각각의 결과 비교···························································143.3 결과 및 고찰·······································································15Ⅳ 참고문헌············································································15Ⅰ. 서론1.1. 연구배경 및 목적-경도-재료의 기계적 성질을 알아내는 가장 간단한 방법으로 재료 시험에서는 중요한 역할을 한다. 그러나 경도의 본질적인 물리적 의의는 현재까지 확립되어 있지 않다. 다만 경도에 관한 정의의 기초가 되는 것으로 다음과 같은 설명이 나와 있다. 즉 “어느 물체의 경도란 그 물체를 다른 물체로 눌렀을 때 그 물체의 변형에 대한 저항력의 크기로 규정한다.” 따라서 경도에 관한 이론적 측정법은 거의 모두가 이 개념에 바탕을 두고 있다. 저항력이 큰, 즉 딱딱한 재료는 강도와 내마모성이 크고, 신장율과 단면수축률이 작으므로 그 기계적 성질도 추측할 수 있다. 측정방법은 사용목적, 시료편의 재질 등에 따라 여러 가지 종류가 있기 때문에, 경도는 [-식 경도]로 나타내며 그 각각의 경도에는 많은 경우, 이론적인 연관성이 없고 단위도 붙이지 않는다. 경도라는 용어에 대한 보통설명은 압입저항, 마모저항, 반발저항 등으로 표시한다.경도는 h의 8배 이상이 필요하다.- 크기 : 측정부위는 실험 책 49P의 그림과 같이 압흔의 직경을 기준으로 하여 압흔 사이의 간격, 시료편의 가장자리와 압흔과의 간격을 정하였다. 측정에 지장이 없도록 충분히 큰 것이 필요하다.1.2.1.1.4 압자의 직경과 시험하중을 조합하여 만든 표압자의 직경 D[mm]시험하중 F[kgf{kN}]경 도 기 호참 고적용재료 (브리넬 경도)정수 K103000{29.42}HBS (또는, HBW) (10/3000)철, 주철 (140 이상)동 및 동합금 (200을 넘는것)305750{7.355}HBS (또는, HBW) (5/750)101500{14.71}HBS (또는, HBW)(10/1500)-15101000{9.807}HBS (또는, HBW)(10/1000)주철 (140미만)동 및 동합금 (35~200)경금속 및 그 합금1010500{4.903}HBS (또는, HBW)10/1500)동 및 동합금 (35 미만)경금속 및 그 합금5조합은 재료의 종류 및 경도에 따라 정해진 것이며 압흔의 직경이 되도록 이면 0.23D~0.60D의 범위에 있도록 하였다.시험하중 F[Kgf]와 압자의 직경 D[mm]의 사이에는 F=K(F[N]의 경우 0.102F=K의 관계가 있다.정수 K의 값으로서는 보통 30, 15, 10, 5, 2.5, 1.25및 1등이 사용되고 있다.1.2.1.1.5 압흔의 직경 측정 방법압흔의 직경을 측정하는 방법은 접안식계측현미경을 사용한다. 층정 정밀도는 0.05mm 이지만 마이크로미터가 붙어있는 정밀측장기는 0.01mm 까지 측정이 가능하다.1.2.1.1.6 Data의 처리- 브리넬 경도 HBS를 식{HBS(또는 HBW)=0.102F/s=0.102*2F/*D(D-)}에 의해 계산한다. 또는 수치표로부터 알 수도 있다. 경도의 값은 그 수치가 50을 넘을 때는 소수점 이하 첫째자리까지, 50이하의 경우에는 소수점 이라 첫 자리에서 처리한다.-경도의 표시· 시험조건에 따라서 경도기호를 사용하며, 경도기호, 경도의 순서로 써서 표시한 한다.- 두께는 압자의 침입깊이의 차의 10배 이상으로 한다.1.2.1.3.3 부하속도 조정HRC 60의 시험하중에서 부하를 거는 경우 압자가 누르는데 필요한 시간은 2~3초 정도가 적당하다. 그러므로 미리 시료 편을 Set하지 않은 상태에서 100kgf의 시험하중으로 조작해 보아서 부하작동시간이 4~5초로 되도록 Damper를 조정한다.1.2.1.3.4 Data의 처리- 경도 값은 지시장치가 나타내는 눈금을 경도의 단위 0.2이하 까지 읽는다.- 경도의 값은 정수 첫자리로 처리한다. 단 A, C 및 N S 스케일의 경도 값은 경도의 값이 50 이상인 경우에는 소수 첫째자리를 2사3입에 의해 0.5단위로 처리한다.- 경도의 표시는 경도 HR, 스케일기호, 경도 값의 순서로 써서 나타낸다.ex) HRB50, HRC60.51.2.2 반발경도 시험슈미트해머에 의한 반발경도법의 원리는 경화된 콘크리트의 표면을 스프링의 힘으로 타격을 한 후에 반발되는 거리와 콘크리트의 압축강도(Fc)와의 사이에 특정한 관계가 있다는 경험에 기초한다.하지만 타격 시의 반발경도는 타격에너지 및 피 타격채의 형상, 크기 재료의 물리적 특성과 관계되는 여러 요인에 의해 크게 달라진다. 시편 표면의 골재유무, 습윤 상태, 탄산화 정도 등이 반발경도에 영향을 줄 수 있다.따라서 강도추정의 유일한 방법으로는 많은 문제점이 있으나 간편하고 짧은 시간에 강도추정이 가능하여 구조물 천체에 대한 강도추정이 가능하가는 점에서 유용한 시험법이로고 할 수 있다.1.2.2.1 쇼어 경도시험이란?선단에 둥근모양의 다이아몬드가 붙어있는 일정 중량의 해머를 일정한 높이에서 시험 면에 수직으로 낙하시켜 뛰어오른 높이를 경도의 수치로 하는 것이다.쇼어 경도는 다음 식으로 구할 수 있다.HS = k*h/HS = 쇼어 경도k = 쇼어 경도로 하기위한 계수h = 뛰어오른 높이[mm]= 낙하한 높이[mm]시험기에는 C형과 D형이 있다.-쇼어 D형 경도시험기-C형과 D형의 비교형식표시방법HS의 눈금(해머가 튀어오르는 높이)해머선 길이의 2.5배 이상 떨어져야하고 압흔 사이의 거리는 대각선 길이의 4배 이상으로 해야 한다.) 이유 : 압흔 끼리 서로 영향을 주어 경도가 변하기 때문에 영향을 주지 않을 거리를 주어야 한다.(3) 시험 면은 시험에 지장이 없는 가를 확인한다. (파손되거나 표면이 거칠어 진 경우에는 재차 표면을 다듬질 한다.)(4) 현미경을 돌려서 Set off를 한다. (여기에서 압자를 측정 위치로 오게 한다.)(5) 하중을 바꿔주는 핸들을 돌려서 적당한 추를 Set한다. (하중은 미리 시료의 재질에 따라 선정해 둔다.)(6) 시동 레버를 조작하여 하중을 건다. (약 10~15초 정도 하중을 건다.)(7) 레버를 돌려서 하중을 제거한다.-압흔의 대각선 길이 측정-(8) 현미경을 Set한다.(9) 압흔에 초점을 맞춘다.(시료 면에 대물렌즈가 부딪치지 않도록 주의한다.)이유 : 대물렌즈가 시료에 충격을 받을 경우 깨질 위험이 있다.(10) Reference Edge를 압흔의 대각선에 맞춘다.(11) 영선 edge를 압흔의 왼쪽 모서리에 맞춘다.(12) 계측 edge를 압흔의 오른쪽 모서리에 맞춘다.(13) 마이크로미터로 대각선의 길이를 측정한다.(1까지 읽을 것)(14) 접안 마이크로미터를 90? 회전시킨 후, 위와 같은 방법으로 대각선의 길이를 측정한다.2.1.3 로크웰 경도시험시험장치에 규정된 압자와 추를 붙인다.(장치에 충격을 주지 않도록 주의 깊게 한다.) -> 하중을 걸기 위한 작동 핸들은 부하가 걸리지 않는 위치에 있도록 한다. , 시료 편-먼지와 기름을 연한천으로 잘 닦는다.(1) 시료를 시험대의 중앙에 놓는다.(시료편의 측정부위를 깨끗하게 한 시료대의 중앙부에 있도록 한다.)(2) 시료 대에 시료가 올바른 위에 있는 가 확인한다.(압흔과 압흔 사이는 4d이상(d는 압흔의 직경) 압흔의 중심에서 시료편의 가장자리까지의 거리는 2.5d이상으로 한다.)(3) 핸들을 돌려서 시료 대를 위, 아래로 이동시켜 시료를 압지의 선단에 닿게 한다.(충돌하지 않도록 주의한다.측정)

공학/기술| 2012.11.15| 19페이지| 1,500원| 조회(258)

경도시험, 경도시험보고서, 경도시험보고

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Al의 인발압연보고서

1.제목:Al의 소성가공에 따른 열처리변화에 따른 경도 및 조직변화Ⅰ. 서론 ·················································································2Ⅱ. 이론적 배경2.1 소성가공(압출, 인발)··············································22.2 열처리············································································32.3 마운팅··································································32.4 연마··············································32.5 정마2.6 에칭(부식)2.7 경도시험2.7.1 비커스 경도 시험리란?2.7.3 로크웰 경도 시험이란?2.8 조직관찰2.9 Al-Si2.10 Al의 소성가공과 온도에 따른 변화Ⅲ.본론3.1 실험 방법3.1.1 시편 수령3.1.2 소성가공3.1.3 시료채취3.1.4 열처리3.1.5 마운팅3.1.6 글라인딩3.1.7 폴리싱3.1.8 에칭3.1.9 경도측정3.1.10 조직 관찰Ⅳ. 결과 및 고찰Ⅴ. 결론Ⅵ. 참고문헌Ⅰ. 서론소성가공이란 재료에 외력을 가하여 소성변형 시켜 원하는 모양을 얻을 뿐 아니라 제품의 성질을 개선하는 가공법이다. 중요한 소성가공법에는 인발, 단조, 압연, 압출, 판금성형 등이 있다. 이러한 소성가공법을 이해하기 위해서는 외력에 대한 재료의 반응을 이해해야 할 필요가 있기 때문에 소성가공학에서 일차적으로 역학적인면이 중요시 되었고 이 분야에 상당한 발전이 있었다. 재료가 외력을 받고 소성변형이 되면 조직에도 변화가 생기므로 그 기계적 성질이 변하는 수가 있다. 소성가공에서 적합한 장비를 설계하고 공구나 금형재료를 선정하며, 원하는 가공작업을 어떤 설비로 수행할 수 있는지를 판단하기 위해서는 소재에 가해야할 하중의 종류와 크 단조품과 같은 성질을 압연재에 줄 수가 있다. 그러나 고온으로 인한 산화에 의해 표면이 깨끗하게 되지 못하며, 치수의 정밀도도 좋지 않고 두께가 얇은 것도 만들 수 가 없다. 반면에 냉간압연은 아주 얇은 것도 만들 수 있고, 치수의 정밀도도 좋을 뿐 아니라 표면도 깨끗하게 할 수가 있다.2.2 열처리온도에 의해서 존재하는 상(相)의 종류나 배합이 변하는 재료에 쓰인다. 흔히 사용되는 것은 금속인데, 고온에서 급랭(急冷)하여 보통이면 일어날 변화를 일부 또는 전부 저지하여 필요한 특성을 내는 담금질, 한 번 담금질한 후 비교적 저온에서 가열하여 담금질로써 저지한 변화를 약간 진행시켜 꼭 알맞은 특성을 가지게 만드는 뜨임, 가열하여 천천히 식힘으로써 금속재료의 뒤틀림을 바로잡거나 상의 변화를 충분히 끝나게 하여 안정 상태로 만드는 풀림 등의 여러 가지 처리는 모두 열처리의 보기이다. 열처리를 하는 온도, 유지하는 시간, 식히는 속도 등은 재료나 얻고자 하는 특성에 따라 달라진다. 급랭하는 방법으로는 물속에 담그는 것이 보통이지만, 기름이나 액체공기 속에 넣는 일도 있고, 찬 공기나 그 밖의 가스를 뿜는 경우도 있다.① 열처리의 목적: 기계적 성질의 개선a) 경 도 : 어떤 물체가 다른 물체에 의해 변형이 가해졌을 때 나타나는 저항의 크기(단단한 정도). 즉, 저항이 큰 것이 단단하다.- HRC, HRB, HV, HB, HK, HS 등b) 강 도 : 외력에 대한 저항의 대소(강한 정도)- 인장강도, 압축강도, 피로강도, 굽힘강도, 고온강도 등c) 전연성 : 금속이 파괴될 때까지의 영구 변형 능력(늘어나는 성질)d) 인 성 : 충격에 견디는 성질 (질긴 정도)② 열처리의 종류a) 풀림 , annealing충분히 확산할 수 있을 정도의 온도로 가열한 다음 서서히 냉각하는 처리. 재료를 평형상태도에 나타난 그대로의 안정 상태로 만들기 위한 처리방법이다. ‘어닐링’이라고도 하는데, 이전에는 ‘소둔’이라고 하였다. 상변화가 온도의 오르내림에 따라 일어나는 재료에서는 충분한로 경질재료의 평판이나 판유리를 준비하면 간단한 장치로 이용할 수 있다. 작업자는 시편의 연마면이 판재 쪽으로 향하도록 손으로 잡고서 율동적인 자세(rhythmic style)를 취하여 작업자 쪽으로 직선운동을 하도록 해야 하며 약간 무섭게 느껴지는 압력을 시편에 균일하게 작용시켜야 한다. 연마작업은 유리판재가 경사지게 하여 습식으로 하면서 많은 량의 물이 연마면에 흘러넘치도록 해주어야 한다.(loading과 burnishing 및 과열을 방지)③ Belt, Disk and Surface Grindermotor구동식의 연마 장치는 일반적으로 belt나 disk의 형태를 갖는다. 이런 것은 금속시편을 압반에 의해 지지된 고정 연마 재료의 움직임에 대하여 손으로 잡고서 하는 방법이다.④ Lappinglapping은 disk grinding과 거의 비슷한 연마 방법이다. 연마면(lap면)은 작은량의 경질 연마제가 들어있는(박혀있거나 뿌려져있는)작업 면을 갖는 회전원반이다.⑤Automatic grinding자동연마란 손으로 돕지 않고도 한다는 의미를 함축한 명칭이다. 모든 자동장치들은 종이로 보강한 disk를 장치하거나 연마제를 공급해주는 lap표면을 사용하는 것이고 lap에는 회전식과 진동식이 있다. 후자의 경우는 진동연마와 같은 방법이고 장비 및 기법은 자동정마에서 설명할 수도 있다.※ 연마 시 주의사항① 시편에 무리한 힘을 가하지 않아야 한다. 거친 연마에서는 시편이 빨리 닳기 때문에 시편에 무리한 힘이 가해지면 국부적인 연마현상이 일어나 면이 평활하게 되지 않는다.② 입도가 큰 연마지로부터 차례로 연마하여 매회 그 전의 연마지로부터 발생된 흠 (scratch)과 직각방향으로 연마하여 전의 흠이 새로운 방향의 흠으로 없어질 때까지 연마해야 한다.③ 연질 재료를 연마할 경우, 시편의 표면에 연마지의 입자가 박히지 않도록 파라핀이나 알코올 석유 또는 벤젠 등을 묻혀서 연마한다.④ 한 연마지로부터 다음 연마지로 옮길 때에는 시편이나 연마지에 부착된 연마 찌꺼기를 완전과 같은 높은 값의 귀전위를 가진 금속과 합금을 이루게 되면 수소 발생이 음극 영역에서 일어나게 되고 따라서 산화피막이 파괴되지 않고 그대로 존재할 수 있게 된다는 것이다. 스테인레스강이나 Zr과 쌍을 이루는 경우에도 같은 방법으로 설명될 수 있다. 음극영역의 이 유익한 효과는, Pt이나 Pd 등과 합금시키거나 쌍을 이루게 함으로써 스테인레스강이나 Ti 등을 부동태화 시키는 양극보호와 같은 방법으로도 설명이 가능하다.500~540℃의 온도에서는 순수 Al의 산화속도가 300~450℃에 비해 현저하게 낮아진다. 이렇게 높은 온도에서는 보호산화피막이 더 많이 형성되기 때문인 것 같다.② 갈바닉쌍서로 다른 두 금속이 전기적으로 쌍을 이루면서 부식분위기에 노출됨으로 인해서 야기되는 부식의 촉진은 가장 일반적이면서도 가장 심한 형태의 부식이다. 사실상 다른 어떤 형태의 부식도 결국은 이 갈바닉 부식의 한 특수한 형태라고 생각할 수 있다.여러 분위기에서 Cd은 Al과 가장 가까운 전위 값을 가지고 있다. 따라서 Cd으로 피복한 강의 나사못, 볼트, 트림 등은 Al과 직접 접촉된 상태에서도 효과적으로 사용되어질 수 있다. Sn 및 Zn의 피복도 매우 효과적으로 사용된다. Zn은 Al에 대해 양극이 되고 따라서 상성 또는 중성용액에서 Al을 음극보호 하게 된다. 그러나 알칼리용액에서는 극성이 바뀌게 되며 따라서 Zn은 Al의 부식속도를 오히려 증가시킨다. Mg도 Al에 대해 양극이 되기 하지만 이들 두 금속이 쌍을 이루게 될 경우 전위차이가 너무 크고 따라서 전류의 흐름이 지나치게 커지기 때문에 과잉 음극보호로 인해서 Al의 부식이 오히려 촉진된다. Al이 Mg와 합금을 이룰 경우에는 이러한 현상이 덜 나타난다. 고순도의 Al이 Mg와 합금을 이룰 경우에는 이러한 현상이 덜 나타난다. 고순도의 Al 금속이 Mg과 상을 이룰 경우에는 갈바닉 효과가 어느 금속에도 크게 나타나지 않을 것이라고 예측할 수 있다. 효과적인 음극으로 작용하는 Fe, Cu, Ni 등의 불순물이 없으므로떤 것에도 닿지 않도록 하여 산화나 그 밖의 오염이 있기 전에 즉시 검사하거나 사진촬영을 하여야 한다.2.6.4 에칭 방법① 현미경 사진의 contrast를 더해주고자 할 경우에는 과 부식을 이용하기보다는 사진기법을 이용하는 것이 좋다.② 현미경조직을 자세히 나타낼 수 있는 가장 적합한 시간동안 부식해야 하며,과도한 부식은 미세한 세부 조직을 과장하거나 제거시킬 수도 있다.③ 시편의 부식이 불충분하여 재 부식을 시키고자 할 경우 재 정마를 하고난후 재 부식해야 한다.④ 저 배율 하에서 시험은 고 배율 하에서 가장 적합한 검사에서보다 조금 더과도한 부식을 필요로 한다.⑤ 부식이 끝나면 시편의 표면은 어떤 것에도 닿지 않도록 하여 산화나 그 밖의 오염이 있기 전에 즉시 검사하거나 사진촬영을 하여야 한다.2.7 경도시험이란?* 압입경도 시험정적하중이 보올, 원추, 피라미드, 쐐기 등과 같은 압입 체에 작용한다. 하중을 각종 시험기 또는 하중장치를 통하여 작용케 할 수 있으나, 특수 시험기인 경도시험기가 사용된다. 경도시험에서는 압입체가 만든 면적, 표면적, 깊이, 혹은 체적 등이 측정되고, 또한 지시된 하중 및 특정한 압입자국으로부터 경도치가 계산된다. 이 방식을 이용한 것에는 다음과 같은 것이 있다.2.7.1 비커스 경도시험이란?(압흔 이용)대면각이 136?로 되어있는 Diamond제의 4각추 압자를 사용한다. 시험 면에 압흔을 만들 때의 시험하중을, 압흔의 대각선 길이로 구한 압흔의 표면적으로 나눈 값이 비커스경도이다.HV=F/S=(2Fsin/2)/=1.8544F/=0.18909F/F=시험하중[kgf]S= 압흔의 표면적 []d= 압흔 대각선의 평균길이 [mm]sin/2= 다이아몬드 압자의 대면각 136?시험하중은 1~50kgf {9.807~490.3N]까지 걸 수 있다. 압자의 선단이 실험 책 54P 그림3-4처럼 되어 있기 때문에 압흔의 형상은 그 크기에 관계없이 비슷하므로 시험하중이 변하여도 거의 일정한 수치가 얻어진다.그러므로 경한 초합금에서 연한 납과 같

공학/기술| 2012.11.15| 34페이지| 3,000원| 조회(270)

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