*민* 스토어

*민*

개인

팔로워0 팔로우

소개

등록된 소개글이 없습니다.

전문분야 등록된 전문분야가 없습니다.

판매자 정보

학교정보

입력된 정보가 없습니다.

직장정보

입력된 정보가 없습니다.

자격증

입력된 정보가 없습니다.

판매지수

판매중 자료수

9개
전체 판매량

13개
최근 3개월 판매량

0개
자료후기 점수

-
자료문의 응답률

-

전체자료 9개

일본의 지형과 기후

일본의 지형 및 기후4 개의 큰 섬 , 일본영화 ‘ 러브레터 ’ 촬영지 ‘ 미남이시네요 ’ 촬영지 ‘ 아이리스 ’ 촬영지산지국가 , 일본화산지형 발달 , 일본화산지형 발달 , 일본화산지형 발달 , 일본 - 전국 대부분 지역에 유명한 온천이 하나씩은 다 있음 - 우리나라처럼 온천욕을 즐기며 계란을 먹기도 하고 , 만쥬를 먹기도 함화산지형 발달 , 일본 지구 극 이동으로 인해 일본침몰은 대규모로 급속하게 전개될 것이며 결국 전체가 파멸에 이를 것이다 에드가 케이시 (1877-1945) 미국이 낳은 가장 위대한 예언가 . 일본영토의 3 분의 2 가량이 바다로 침몰한다 탄허 스님 (1913-1983) 탁월한 예언력을 가진 당대 최고의 학승 . 강력한 메가쓰나미가 닥쳐 일본은 단 20 만 명 , 한국은 425 만 명이 살아남는다 기다노 대승정 일본 선통사의 대승정 . 우주만물과 소통하는 예지력을 가졌다화산지형 발달 , 일본해안지형해저지형지역별 기후 여름에는 시원하며 겨울에는 매우 춥다 . 높고 험준한 산맥 아열대기후계절별 기후계절별 기후계절별 기후가자 ! 일본으로 ~ありがとうございます。 감사합니다{nameOfApplication=Show}

인문/어학| 2011.10.15| 18페이지| 2,000원| 조회(955)

일본, 일본기후, 도쿄, 나리타, 아키타, 일본지형, 아이리스 촬영지, 미남이시네요 ..

미리보기

닫기
협동조합

Report 협동조 합개 념 경제적인 위치가 상대적으로 낮은 처지에 있는 사람들이 공통의 경제적 이익을 추구하기 위해 만든 단체 자발적으로 설립하여 민주적으로 운영하고 조합원들이 조합의 사업을 이용함으로써 생활을 향상시키는 조직 협동조 합원 칙 협동조 합특 징 협동조 합분 류 협동조 합우리나라 협동조합 협동조 합{nameOfApplication=Show}

경영/경제| 2011.10.15| 6페이지| 2,000원| 조회(76)

협동조합, 조직행위론, 새마을금고

미리보기

닫기
정보시스템 조직 및 인력관리

13 장 정보시스템 조직 및 인력관리13.1 지식 정보화 시대의 경영자 역할 CIO 를 회사 최고의사결정팀의 일원으로 참여시켜라 IT 전략을 기업의 총괄전략과 연계시켜라 IT 관리의 핵심은 이해관계자를 효과적으로 관리하는 것임을 명심시켜라 IT 조직을 조직의 수익성 증대 목표에 맞게 조직하고 운영하라 IT 부문의 정확한 지출 규모와 용도를 파악하라 수행과정보다는 수행성과위주로 관리하라 IT 투자를 기업의 경기순환과 관계없이 일정하게 하고 IT 표준화를 적극활용하라 다른 구성원도 IT 의 중요성을 인식할 수 있도록 기회가 될 때마다 IT 와 이의 활용을 적절하게 이야기하라 IT 업그레이드는 지속적으로 해야 할 일임을 명심하라13.2 경영자의 참여방안 핵심중역 정보기술 위원회 핵심 경영진에 의해 IT 전략 계획의 수립 및 조정 관리자 추진 위원회 주요 정보시스템 개발 프로젝트의 관리 및 점검 최종사용자 정보자원 관리위원회 정보시스템 개발 및 관리에 사용자로서 참여13.3 CIO13.4 IT 담당부서13.5 정보처리 아웃소싱 개념 정보처리에 관한 기능의 일부 또는 전부를 전문처리 업체에 맡기는 형태 장점 * 핵심사업에 조직의 역량을 집중할 수 있음 * 전략적인 목적으로 정보기술을 활용할 수 있음 * 아웃소싱 제공업체와의 전략적 제휴로 시장 경쟁우위의 확보가 가능함 * 비용절감 단점 * 정보기술적 요구와 조직의 요구에 대한 균형적 감각 유지 여부 * 기술 변화에 따른 유연한 대처 가능성 * 서비스제공에 대한 수준 * 예기치 못한 비용 발생13.6 정보기술인력의 조직행동 정보기술요원과 이용자와의 관계 정보기술요원과 관리자와의 관계 정보기술요원에 대한 시각 관리자와의 불협화음에 대한 원인 이용자에 대한 시각 관리자와의 마찰제거 상호 간의 갈등제거 방안{nameOfApplication=Show}

경영/경제| 2011.06.06| 7페이지| 2,000원| 조회(153)

경영학, 경영정보시스템, 인적자원관리, 정보시스템 조직

미리보기

닫기
린 생산방식과 JIT 생산방식

린 생산방식이란? (Lean Production System)작업 공정 혁신을 통해 비용은 줄이고 생산성은 높이는 것 숙련된 기술자들의 편성과 자동화 기계의 사용으로 적정량의 제품을 생산하는 방식린 생산방식의 특징장인생산방식 장점 + 대량생산방식 장점 장인 생산방식의 고비용 문제 해결, 대량 생산방식에서의 경직성 완화 '완벽주의'에 기초를 두고 있음 전체 프로세스 흐름의 최적화에 초점을 맞춤 다품종 소량생산린 생산방식의 장점생산의 평준화(재공품 재고를 최소로 유지하기 위해 여러 제품이 동시에 골고루 흐르게 함) 리드타임의 단축과 준비시간의 단축(생산평준화를 위해 공정별로 생산 리드타임 단축) 유연한 작업장(인력을 신축적으로 조정하여 배치하는 소인화) 자동화(불량을 기계 스스로 감지하고 조치) 개선활동과 창의적인 연구(여러가지 낭비 요소를 제거하기 위함) 협동방식(작업자 상호간, 작업자와 관리자 간, 관리자 상호간, 기업간)린 생산방식의 단점과잉생산 대기 운송 부적당한 가공 불필요한 재고 결함 불필요하거나 과잉 움직임린 생산방식의 원칙구체적 제품에 대한 가치를 정확히 명시하라. 개별제품에 대한 가치흐름을 인지하라. 단절이 생기지 않는 가치의 흐름을 만들어라. 고객이 생산자로부터 가치를 끌어당기도록 하라. 완벽을 추구하라.린 생산방식의 사례-GM 공장미국의 경우 린 생산방식의 도입은 일본의 자동차 회사들이 미국에서 현지 공장을 세우기 시작하면서부터라고 알려져 있다. 제일 먼저 미국에 현지공장을 세운 혼다 자동차를 선두로 1989년 기준으로 미국에는 일본 회사들의 자동차 조립공장이 모두 11개가 설립되었고, 1989년 생산실적만도 134만 9천대에 달하였다. 또한 엔진공장도 모두 3개가 설립되었다. 이러한 일본 공장들은 미국에 도요타 생산방식을 전파하였는데 이 생산방식의 강점을 미국에 가장 극적으로 보여준 것은 NUMMI공장이었다. NUMMI공장은 생산효율이 낮아서 폐쇄되었던 GM의 프레몬트 공장을 일본의 도요타 자동차회사의 경영진이 들어와서 운영을 한 공장이다. 차를 생산하기 시작하여 1986년 말경의 NUMMI공장의 생산성은 다른 GM공장보다도 높았고 GM-프레몬트 이전 공장의 거의 2배를 보이고 있다. 이러한 결과는 이전 공장과 거의 같은 종업원을 가지고도 일본식 생산방식을 도입한 데 따른 것이다. 거의 같은 종업원이라고 하는 이유는 1984년 5월부터 1986년 1월까지 모두 2200명의 시간급 근로자들을 고용하였는데 그들 중 85%는 GM-프레몬트 공장의 근로자들이었기 때문이다. 같은 공장을 거의 같은 종업원들을 고용하여 현격한 생산성의 차이를 과시할 정도로 바꾸게 된 것은 모두 일본측 파트너인 도요타의 경영진이 NUMMI공장에 도입한 린 생산방식 덕분이었다. NUMMI의 경영에는 생산성과 품질에서는 GM측이 마케팅과 판매부문의 책임을 맡고 도요타는 제품디자인, 엔지니어링, 그리고 공장운영의 책임을 맡았다. 또한 이 공장에서 생산하기 시작한 차종은 도요타의 코롤라였는데 이를 노바라고 이름을 바꾸어 생산하였다. 1988년에는 Geo Prizm을 생산하기 시작하였고, 1991년에는 도요타 트럭이 생산되었다. NUMMI에서의 생산성과 품질은 GM의 다른 어떤 공장보다도 높았으며 제안프로그램의 참가는 1986년에 26%에서 1991년에 92%로 꾸준히 증가하였다. 한편 고정처리건수는 GM-프레몬트가 문을 닫을 때의 2000건에서 1991년 말경에는 약 700건으로 줄어들었으며 스스로 '만족' 또는 '매우 만족'하다고 말하는 종업원의 비율은 점진적으로 90%이상의 수준이 되었다. NUMMI의 이러한 성과는 도요타의 생산시스템을 미국인들에게 전수하는 데 큰 역할을 하였다. 하지만 미국에서 실시된 생산방식은 원래의 도요타 생산방식이 아니고 미국의 실정에 맞게 개량된 것이다. 예를 들어서 미국의 경우에는 일본과는 다르게 종신고용이나 연공서열, 직무순환의 경영적 특성이 거의 없다. 미국의 경영환경을 특징짓는 개인주의적인 사고방식, 이를 바탕으로 하는 철저한 능력위주의 인사고과, 경쟁을 중시하는 사회풍토 등은 일본의 경영환경과는에 IMVP에서는 미국에서 사용되는 도요타 생산방식을 린 생산방식이라고 명명하였다. NUMMI공장을 대상으로 린 생산방식을 연구하였던 Adler는 NUMMI공장의 성공의 원인을 크게 세 가지로 보았는데, 첫째는 '학습관료주의' 이고, 둘째는 팀 작업이었으며, 셋째는 노조와 경영층의 합의를 통한 권한 위양이었다. 학습관료주의란 근로자들이 생산성, 품질, 기술, 이해를 향상시키려고 꾸준히 노력하면서 스스로 자신들의 작업표준을 설계하는 시스템을 말한다. 이러한 시스템 덕분에 품질과 생산성이 전반적으로 향상되었고, 동기부여와 직무만족을 증가시키며, 조직의 학습을 고양하고 혁신을 전파하게 된다. 팀 작업은 NUMMI의 기본적인 구조단위인 생산 팀으로 수행된다. NUMI의 생산 팀은 약 350개 정도로 각 팀은 5명에서 7명 사이의 사람들과 1명의 리더로 구성된다. 또 4개의 팀은 하나의 그룹을 형성한다. NUMMI의 모든 팀의 구성원들은 종신고용을 약속 받았으며 모두 두 가지의 직무분류 시스템을 적용한다, 또한 모든 팀들이 표준화된 작업절차를 적용하여 작업을 수행하며, 작업표준을 설계할 때 산업공학기사나 전문가에 의존하지 않고 작업 팀들이 직접 자기 스스로의 작업표준을 정한다. 권한 위양은 우선 경영자들이 작업자에게 자신들의 권한 중 많은 권한을 위양하고 노조와 경영자들 사이의 권한도 많이 위양되는 것을 뜻한다. 이러한 권한 위양은 NUMMI의 성공의 큰 요인이며 특히 경영자들의 권한과 전통적인 특권의 일부를 포기한 것이 큰 역할의 일부가 되었다.JIT 생산방식이란? (Just In Time)도요타 생산방식의 하나의 요소 적절한 시기에 적절한 제품을 적절한 곳에 생산하는 것 품질에 대한 무결점 철학 하에서 결함이 재발하지 않도록 문제의 근본 원인을 끝까지 추적하여 시정하고, 재고를 감소시키기 위해 지속적인 노력을 기울이고, 생산원가가 감소하더라도 품질이 향상될 수 있다고 봄.JIT 생산방식의 구성요소초점화 공장 : 관료적 구조가 가지는 복잡성을 감축시키고 프로세스의 다룹 테크놀리지 : 공통적인 개념과 원칙, 문제 및 과업들을 조직화하는 것 셋업시간의 단축 TPM : 예방적 보수유지와 기계교체 프로그램을 적용하는 것 다기능작업자 균일한 작업부하 칸반시스템 : 필요할 때마다 작업장에 필요한 부품을 끌어당기기 위해 사용하는 정보 시스템 TQC : 완벽한 품질을 목표로 하는 품질 개선노력의 연속적인 과정JIT 생산방식의 장점매출증가와 비용감축 : JIT방식을 실시하고 품질 개선에 초점을 맞춤으로서 나쁜 품질이 가져오는 결과를 피함 JIT는 저품질의 보이지 않는 비용을 잡음 : 품질 문제의 보이지 않는 손실은 낮은 품질로 인한 실제 영향을 저 평가하는데 기인함 (보이지 않는 손실 : 판매손실 가능성, 품질문제로 발생하는 재설계 혹은 공정변경 비용, 표준에 포함된 비용, 불량으로 인한 추가 제조비용)JIT 생산방식의 단점제품을 만들기 위한 재고가 거의 없기 때문에 하위공정 중에 한 곳이라도 생산에 차질이 생기게 되면 상위공정 또한 올스톱이 됨.JIT 생산방식의 사례 - 동희오토기아자동차의 소형차인 모닝의 생산을 위탁받은 동희오토는 시제품을 만들어보기도 전에 큰 난관에 부딪혔다. 2002년 5월 충남 서산의 항공기 날개 제작 공장을 사들여 자동차생산라인으로 개조했지만 공장이 비좁아 부품 등을 쌓아둘 곳조차 마땅치 않았던 것이다. 자동차공장의 물류 공간이 40% 선이지만 이 공장은 15%에 불과했기 때문이다. 증설은 꿈도 꾸질 못했다. 여유부지는 물론 자금과 시간도 없어서였다. 재고를 획기적으로 줄이지 않고선 공장을 돌릴 수 없다는 계산이 나왔다. 도요타의 JIT방식을 벤치마킹하기로 한 이유다. 처음엔 도요타 방식을 어깨너머로 배웠다. 그야말로 '흉내'였다. 품명 업체명 수량 입고일자 등의 정보(바코드)를 담은 '간판(종이카드)'을 부품용기나 반제품에 부착,공정이 끝나면 간판을 거둬들여 정보를 판독한 뒤 전산망으로 납품업체에 주문을 내는 식이었다. 간판방식도 그런대로 쓸 만했다. 하지만 동희오토는 욕심을 냈다. '간판'을 전자태그(RFI'을 고안하여 생산라인에 적용했다. 이 시스템은 이렇다. 차체조립과 도장(페인트칠)을 마친 보디(자동차 몸체)가 의장라인으로 넘어가기 전에 담배갑보다 작은 크기로 특별 주문제작한 전자태그를 차체지붕 위에 올려놓는다. 의장라인에는 공정별로 12개의 안테나와 센서가 부착돼 있어 전자태그가 라인을 타고 지나가면 실시간으로 정보를 읽어들여 메인 컴퓨터로 보낸다. 이 시스템은 간판방식에 비해 훨씬 많은 정보를 보다 빠른 시간에, 정확하게 처리할 수 있는 장점이 있다. 특정 부품이 어떤 생산라인의 무슨 공정에 와 있는지 위치파악은 물론 다음 공정에 무슨 부품이 얼마나 필요한지까지 실시간으로 알 수 있다. '정확히 원하는 시기(Just In Time)'에 필요한 부품과 수량을 파악할 수 있기 때문에 재고를 갖고 있을 이유가 없다. 일반 자동차업체가 1일~1.5일분의 재고를 쌓아두고 있는 데 비해 동희오토의 재고량은 일반 공장의 11~17% 수준인 4시간분에 불과하다. 부품 납입지시도 정확해졌다. 간판방식은 발주정확도가 92~93%에 머물렀지만 RFID방식은 99%로 완벽에 가까웠다. 동희오토의 혁신 노력은 여기서 끝나지 않는다. 가뜩이나 비좁은 공장에 부품을 가득 실은 대형 트럭이 수십대씩 줄지어 늘어서는 혼잡을 막기 위해 공장 인근에 사외물류센터를 세웠다. 이로 인해 공장을 드나드는 부품운반 트럭이 종전 하루 평균 700대에서 300대로 급감했다. e-JIT 시스템의 효과는 기대 이상이었다. 시스템 도입 전인 작년만 해도 HPV(Hours Per Vehicle·차량 1대를 만드는 데 걸리는 시간)가 21.8시간이었지만 올 들어 지난달까지 8개월 동안 평균 16.7시간으로 단축됐다. 도요타(20.6시간)는 물론 세계 최고인 닛산(17.2시간)보다 뛰어난 수준이다. 지난해 11만2000대를 만들었지만 별도의 설비증설 없이 올해는 15만대로 생산량이 늘어날 것으로 보고 있다. e-JIT시스템 도입으로 인해 매년 100억원 이상의 비용절감 효과 또한 예상되는 바이다.{nameO

경영/경제| 2011.05.14| 11페이지| 2,000원| 조회(727)

경영학, 생산관리, 도요타 생산방식, 운영시스템관리, 린 생산방식, JIT 생산방..

미리보기

닫기
국제사업계획(일본)

..PAGE:1목차1234..PAGE:2일본의 현황..PAGE:3일본의 환경대체적으로 오락문화가 발달함..PAGE:4일본의 정치&경제..PAGE:5노래방+레스토랑+주점..PAGE:6노래 부르고 싶을 땐, 노래방으로~배고플 땐,독립공간의 레스토랑으로~술 마시고 싶을 땐, 주점으로~>>모든게 한 공간에서 가능사업내용일본의 경우> 차별화손님의 수에 따라 방값이 결정>방의 크기에 따라 방값80%가 음료수를 강제적으로 사야함>회원제를 실시하여 증정서비스가 거의 없음>기본 서비스 40분..PAGE:7사업내용전기 자동차단 되지 않는 선에서 조명 최대한 많이바닥에도 모니터와 각종 조명장치비눗방울 기계홀에 스티커 사진기를 일반 스티커사진 샵보다 50%정도 저렴하게 배치하여 홍보 극대화팝콘 같은 과자류 무료 서비스화세트메뉴 개발하여 좀 더 저렴하게이벤트드럼, 키보드 같은 각종 악기류를 큰 방마다 배치하여 홍보

경영/경제| 2011.04.24| 8페이지| 2,000원| 조회(125)

일본, 국제경영, 노래방, 가라오케, 국제사업

미리보기

닫기