졸업과제 wikiwiki 주제 : 공정 관리를 통한 불량률의 감소와 작업개선팀명 소개 회사소개 주재료 및 제품생산단계 공정흐름 기업 SWOT 품목별 품질 문제점 1 품목별 품질 문제점 2 주제선정 , 활동계획 원인분석 , 목표설정 대책수립 및 개선사항 팀 SWOT 개선효과 종합결론 졸업과제를 마치며 목 차위키위키 ( wikiwiki ) 란 빨리빨리 라는 의미지만 다른 의미로 공동작업이라는 뜻도 가지고 있다 . 즉 , 개인의 생각이 아닌 팀원간의 화합과 조화를 통하여 과제에 임하자는 뜻으로 정하였습니다 . 팀 명 소 개서울 콘넥타 회사명 전자제품 / 제조품 BATTERY 단자 , TACT SWITCH 주 생산품 인천시 남동구 간석동 1-128 번지 1990 년 5 월 130 평 / 사출 , 프레스 , 금형 , 분쇄기 회사 소재지 회사 설립일 공장규모 회 사 소 개주재료 황동 ( 터미널 ) 은색으로 도금 사출재료 :PBT( 분쇄물 ), 나일론 납품업체 : 동현 하이테크 제품생산단계 서울 콘넥타 생산 TERMINAL( 프레스 )→ 도금 ( 외주업체에서 은 도금 )→ 사출 CASE 작업 →출하검사→납품 주재료 및 제품생산 단계초고속 정밀 프레스 H 형 30 톤 1 대 고속 프레스 HP 35 톤 7 대 공 정 설 비사출성형기 ( 흥화기계 ) 5 대 사출성형기 ( 원일 ) 1 대 HOPPER DRYER 6 대 분쇄기 3 대 공 정 설 비밀링기 (Bes- Pro) 1 대 성형연삭기 1 대 드릴 ( 보루망 ) 2 대 공 정 설 비투영기 1 대 전자공구현미경 1 대 측정기 1 대 현미경 5 대 공 정 설 비공 정 흐 름 프레스 ( 자제필수 ) 절단 및 금형제작 도금 및 부착 밴딩◆ SEOUL CONECTOR ◆ 자금 동원능력의 부족 회사내의 근로자 부족 회사환경열악 소수인건비부족 금형 제작을 통한 프레스 및 사출 생산을 높은 부가 가치를 창출 제품혁신능력 다양한 제품 및 양질의 서비스 제품 계열의 추가 보안 제품의 추가 경쟁 시장의 화목 대체 제품들의 판매량 증가 증대되는 경쟁적 압력 다른 업체들의 다양한 신제품 개발 기업 SWOT 분석품 명 공 정 불 량 내 용 개 선 요 구 사 항 1106TWP 사출 1.SHORT 불량 / 단자연결 및 내부 접점연결상태 . 2.TERMINAL 역삽입 3. 사출 미성형 불량 4.TERMINAL 찍힘 1.PRESS+CUTTING+ 사출공정에 대한 작업표준 기준안 작성 . 2.CUTTING + 사출 +TERMINAL 정열관련 기준설정 . 3. 휴식시간 . 품질장애 요인 방안수립 1105T.WP 사출 1. 사출물 덮힘 2. 미성형 불량 3. 사출후 휨 4.SHORT 불량 / 단자연결 {1.4 항 } 1 차적으로 1.4 항까지 발생가능 부분에 대하여 세부적으로 문제점 나열 후 단계적으로 관리방안 수립 . 1187 사출 1. 용접부 이탈 1. 근본적인 방안으로 재검토 ( 용접기 교체 및 용접봉 교체주기 . 용접에 필요한 문건나열 개선시급 ) 품목별 품질 문제점 1품 명 공 정 불 량 내 용 개 선 요 구 사 항 1127 사출 1. 용접부 이탈 2.CASE 엉킴 1.1187. 내용과 동일 2. 엉킴불량 보밍기 구입 재 검토 및 엉킴불량 개선방향 수립 1107 PRESS 공정 1.COVER 변형 2. ￠부위 BURR 1. 검사기준안 재 검토 . 사출 / 벤딩 1. 벤딩 평탄도불량 1. 평탄도 검사방안 수립 . 품목별 품질 문제점 2이름 제시된 의견 유효성 적합성 실현가능성 결과 000 작업영향 3 5 4 12 000 환경영향 4 3 2 9 000 공정관리 4 3 3 10 000 불량개선 5 4 4 13 000 그 밖에 3 3 3 9 매우좋음 좋음 보통 안좋음 매우안좋음 5 4 3 2 1 ★결과★ 작업요인들을 개선과 불량률 줄이기 . 주 제 선 정범례 계획 실행 월 주 구분 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 담 당 자 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 주제선정 전원 원인분석 전원 목표설정 전원 대책수립 전원 대책실시 전원 효과파악 전원 반성 , 향후계획 전원 수정 발표 전원 비 고 활동계획에 따라 기간을 조정할 수 있음 활 동 계 획★작업 방법 ( 포장포함 ) 불량 요인별 분석 ★공정 요인♣공정 관리를 통한 불량률의 감소와 작업개선을 목표로 함 ♣ 공정관리를 통해 30% 작업능률 향상을목표로함 공정관리를 통해 25% 불량률 감소를 목표로함 목 표 설 정 650 500 75 56.25개 선 전 개 선 후 개선 전 세부사항 . 금형 상태가 우측 , 좌측 수평이 맞지 않은 상태 에서 타발을 하여 좌측 엠보 부분이 0.04 로 낮아짐 개선 후 세부사항 . 금형 좌측엠보분 DIE 입자 초경가공 하여 높이 맞춤 . . TERMINAL 타발하여 치수 0.05 로 맞춤 . . TERMINAL 도금하여 CASE 작업시작 . TERMINAL 프레스 금형 개선사항 좌측 우측 0.04 좌측 우측 0.05 대책 수립 및 개선 사항개 선 전 개 선 후 개선 전 세부사항 . 터미널 쇼트찍힘 , 불량 . 터미널 밀림현상발생 개선 후 세부사항 . 터미널 쇼트찍힘 , 불량 . 터미널 밀림현상발생 TERMINAL 터미널 사출 개선사항개 선 전 개 선 후 개선 전 세부사항 . 현장에 페인트 공사 후 모습 . 재료를 사출실에 보관 안함 . 개선 후 세부사항 . 재료를 사출실에 보관하여 작업환경이 깨끗해짐 금형 개선사항개 선 전 개 선 후 개선 전 세부사항 . CASE 우측 엠보부분 양품확인 안함 . 우측 부분 선별 작업이 잘안됨 개선 후 세부사항 . CASE 우측 엠보부분 양품확인 . . 우측 부분 선별 후 납품 . TERMINAL 우측 부분만 도금하여 CASE 업 . 금형수정후 CASE 납품시 라벨에 개선품 표기 . 검사 개선 사항개 선 전 개 선 후 개선 전 현황 터미널 끊어짐 발생 . 용접부위 벗어남 . 개선 후 내용 보빈넓이 16 ㎜ 수정 제품손상 방지 불합리 부적합 내 용 보빈넓이 18 ㎜ 넓어서 터미널이 찌그러짐 발생함 개 선 효 과 제품 손상 방지 및 불필요한 공간을 없애준다 공정 개선 현황 보빈넓이 18mm 보빈넓이 16mm CASE 보빈넓이 장 소 사출현장 관리부서 사출작업실 CASE 보빈 넓이 개 선 자 사출현장 개선부서 사출작업실개 선 전 개 선 후 개선 전 현황 작업대 box 위에 올려놓아 출하가 늦어짐 개선 후 내용 작업대 설치 사출작업 환경 조성됨 불합리 부적합 내 용 출하시간 지연 개 선 효 과 출하시간 단축 공정 개선 현황 사출작업대 장 소 사출현장 관리부서 사출실 사출작업대 개 선 자 서울콘넥타 개선부서 생산관리개 선 전 개 선 후 개선 전 현황 20,000EA 비닐포장 COVER 형상변형발생 개선 후 내용 10,000EA 씩 플라스틱용기포장 COVER 형상변형방지 불합리 부적합 내 용 50,00EA 비닐홀침 포장 . 습기유입발생 개 선 효 과 50,000EA 방습제넣고 밀봉포장 . 습기유입을 방지 공정 개선 현황 포장방법 장 소 포장실 관리부서 생산관리부 포장방법 개 선 자 서울콘넥타 개선부서 생산관리부개 선 전 개 선 후 개선 전 현황 포장대가 없어서 바닥에서 포장함 개선 후 내용 포장대 설치 포장과 검사 할 수 있는 환경조성 불합리 부적합 내 용 개 선 효 과 작업자의 편안함 조성 공정품 전용 BOX 장 소 검사실 관리부서 품질관리부 070221-3 개 선 자 서울콘넥타 개선부서 품질관리부 공정 개선 현황◆ wikiwiki ◆ 조원 인원이 많음 회사가 가까워서 방문이 편함 졸업과제를 통해 회사에 대한 다양한 지식 획득 팀원들간에 활동이 적음 회사에 대해 파악하기가 힘들었다 . 서로에 대해 의견수립이 되지 않았다 . 팀 SWOT 분석불량갯수 ` 25% 30% 56.25 52.5 개 선 효 과 `30% 25% 1014 개 선 효 과 작업능률향상종 합 결 론 75 52.5 780 975 ★공정관리를 통해 불량을 30% 감소하고 작업능률이 30% 증가함졸업 과제를 마치며 …NO 평가항목 평가활동 결과 1 참여도 분임조 활동시 전원 참여 하였는가 ? 70 2 역할분담 역할 분담은 잘 하였는가 ? 75 3 성취감 보람은 있었는가 ? 70 4 팀워크 협동심은 발휘 되었는가 ? 68 5 계획 계획대로 결과가 나왔는가 ? 84 6 만족도 결과물은 만족하는가 ? 70 졸업 과제를 마치며 …{nameOfApplication=Show}
들어가며경쟁력은 지식에서 나온다. 지식이란 고부가가치의 정보를 말하며 기존의 데이터나 정보와는 달리, 인간의 인지적 활동의 중요성을 내포하고 있다. 즉, 정보나 데이터가 사용자의 인식, 해석, 분석 및 이해 등의 인지적 활동을 거치면서 경험이나 문제상황(Context)과 결합함으로써 보다 가치 부가적인 지식이 창출된다. 기업의 경쟁 패러다임은 이러한 지식이 중요시되는 지식경영으로 바뀌어가고 있다. 그러면 지식경영이란 무엇인가? 지식경영 패러다임과 과거의 경영 패러다임의 차이점은 무엇보다도 경쟁력의 핵심요인은 바로 지식이며, 지식을 체계적으로 경영하여야 한다는 생각이다. 그러면 과거에는 지식을 중요하게 생각하지 않았는가? 그렇지만은 않다. 과거에도 지식을 중요하게 생각했지만 우리가 지식경영의 틀에서 볼 때 기업에서 지식의 의미가 새롭게 해석되는 것이다. 이와 같은 맥락에서 지식경영의 형성배경을 알아본 후, 다양한 정의들에 대해 고찰하고, 나아가 지식경영의 필요성과 도입과정을 여러사례를 통하여 살펴보고자 한다Ⅰ. 지식경영의 개요1. 지식경영이란 무엇인가?(1) 지식경영의 정의기업이 21세기에 강력한 경쟁력을 유지하기 위해서는 어떻게 해야 할 것인가? 급변하는 경영환경에 능동적으로 대처할 수 있는 경영전략, 건실한 재무상태, 과감한 글로벌화, 끊임없는 기술개발, 유능한 인재양성 등이 그 방법으로 제시될 수 있는 것들이다. 그러나 이들은 지금까지도 누차 시행해 온 것이며, 일반인들도 익히 들어 알고 있는 것들이다. 또한 이러한 방법으로는 근본적인 경영 패러다임의 변화를 도모하기 힘들다는 사실은 우리기업들이 처한 지금의 현실이 반증하고 있다. 그리고 정보통신기술의 발달로 지식이 시간과 공간의 제약을 넘어 급속히 확산되고, 이를 기반으로 하여 지식의 창조와 활용이 더욱 활성화되고 있다. 모든 인간 활동의 변화도 예상 할 수 없을 정도로 증폭되고, 그 결과로 나타나는 개인이나 조직의 생활 환경도 불가측정성을 더해 가고 있다. 이러한 가운데 최근 들어 지식경영(Knowledge Management)이라는 새로운 경영 패러다임이 전 세계적으로 주목을 받고 있다. 이는 경영 패러다임의 근본적인 변화를 추구하는 것이다. 지식경영은 하나의 새로운 경영 트랜드이다.
블루 오션 팀원 : 장용진 , 조현위 , 김가영 1. 특성요인도 2. 파레토그림 3. 히스토그램 4. 체크시이트 5. 산점도 IT 실무사례특성요인도 현장에서 문제가 되고 있는 상황 그 자체를 특성으로 들어 왜 그러한 문제가 생기는지 그 요인을 큰 뼈 , 중간 뼈 , 작은 뼈로 계통을 세워 정리하는 방법으로 문제발생원인을 추구하는 데 적합한 방법이다특성 요인도 축제 교통수단 사람 학교시설 신명나는 학교생활 참여의식 작품전시 종목의 다양화 연예인 DVD, 컴퓨터 다양한 볼거리 도서관 다양한 책 최신형 컴퓨터 강의실 시설 성적향상 체육관 청결 헬스시설 주인의식 바른태도 친절 충부한 지식 셔틀버스 재미있는수업 운영 횟수 늘리기 정확한 운영시간 자전거 도로 확대 자가용 자전거 자전거 보관소 주차 공간 확보 강의실 학교직원 교수님 학생 이벤트 자가용●고찰●특성요인도 특성 요인도를 작성하며 학교생활을 분석해본 결과 더많은 요인들이 존재 한다는 걸 알 수 있었습니다 . 특성요인도 를 통해 앞으로 학교생활을 위해 자신을 발전시켜 더 즐겁고 신나는 학교생활을 하도록 발전하는 블루오션 이 되겠습니다파레토그림이란 데이터를 항목별로 분류해서 크기 순서대로 나열한 그림이다 . 파레토그림을 쓰면 어떤 항목에 문제가 있는가 , 그 영향은 어느 정도인가 를 알아 볼 수 있다 . 현장의 관리자 감독자가 담당하고 있는 업무중 에서는 불량품이나 결점 , 또는 고장 , 부조 등 개선하려고 하는 사항의 ‘ 어디에 문제가 있는가 ?’ ‘ 어디에 조처를 취하여야 하는가 ?’ 를 판단하는 일이 가장 중요한 일이다 . 이 판단을 확실히 할 목적으로 파레토 그림이 쓰여진다 . 파레토 그림연습문제 201 카메라 조립공정에서 최근 2 개월간의 불량발생상황을 조사한즉 다음 표와 같은 체크시트가 되었다 . 이 데이터를 파레토그림으로 만들어라 . 또 불량을 저감시키려면 어디서부터 손을 대면 좋을까를 생각하라 . 「쇼트」「간격불량」「부품누락 」「작동불량」은 기타로 일괄하여도 좋다 ) 공정 불량항목 2 월 제 1 주 제전 ) 불량 갯수 ( 이 달 ) 1 개당 손실금액 재료 24 23 700 원 치수 35 33 1,500 원 거칠음 ( 조잡 ) 115 54 100 원 형상 56 7 300 원 기타 10 12 200 원 불량항목 불량 갯수 ( 반 년전 ) 불량 갯수 ( 이 달 ) 1 개당 손실금액 재료 24 23 700 원 치수 35 33 1,500 원 거칠음 ( 조잡 ) 115 54 100 원 형상 56 7 300 원 기타 10 12 200 원 ( 반 년전 ) ( 금 월 )손실금액이 큰 차례대로 정리하면 ( 반년전 ) 불량항목 손실금액 누적손실금액 치수 52,500 52,500 재료 16,800 69,300 형상 16,800 86,100 거칠음 11,500 97,600 기타 2,000 99,600 ( 금월 ) 불량항목 손실금액 누적손실금액 치수 49,500 49,500 재료 16,100 65,600 거칠음 5,400 71,000 형상 2,100 73,100 기타 2,400 75,500●고찰●연습문제 203 ★고찰 ( 얼마나 손실금액이 절감되었는가 ? ) 재료 손실금액 700 원 , 치수 손실금액 3,000 원 절감 되었고 , 거칠음은 6,100 원 형상에서는 14,400 원 절감되었다 . 기타요인에선 손실금액이 100 원이 증가하므로 전체적에서보면 불량항목보다 손실금액이 대폭 감소되었음을 볼수있다히스토그램 히스토그램이란 어떤 조건 아래 취해진 데이터가 여러 개 ( 약 100 개 이상 ) 있을 때 데이터가 어떤 값을 중심으로 어떤 분포를 하고 있는가를 조사하는데 사용되는 그림이다 . 표 1 의 데이터는 어떤 약품을 담을 때 넣는 덤의 양이다 . 덤량의 평균은 어느 정도이며 어떤 분포를 하고 있는가를 조사하고 싶을 때 데이터 ( 표 1) 를 보기만 해서는 알 수 없으나 히스토그램을 통해 작성해보면 단번에 알 수 있다연습문제 303 어떤 식품회사에서 통조림 제품을 만들고 있다 . 내용량은 200g 을 보증하게 되어있다 . 그러기 위해서 덤량으로 4.0g±2.0g 의 규격치가 주어져.1 5.8 2.4 4.4 4.7 ( 측정단위 0.1g)히스토 그램 ( 방법 1) ( 구간수 구하기 ) K=√200 K=14.1421 따라서 , 구간 수는 14 ( 계급의 폭 구하기 ) 계급의 폭 =( 최대값 – 최소값 ) / 구간 수 계급의 폭 = (7.2-0.5)/14 = 0.4785 따라서 , 계급의 폭은 0.5 돗수분포표 No. 경계치 중심치 전체 돗수 1 0.5 ~ 1.0 0.75 / 1 2 1.0 ~ 1.5 1.25 //// 4 3 1.5 ~ 2.0 1.75 //// 4 4 2.0 ~ 2.5 2.25 ///// ///// /// 13 5 2.5 ~ 3.0 2.75 ///// ///// ///// ///// ///// /// 28 6 3.0 ~ 3.5 3.25 ///// ///// ///// ///// ///// ///// 30 7 3.5 ~ 4.0 3.75 ///// ///// ///// ///// ///// / 26 8 4.0 ~ 4.5 4.25 ///// ///// ///// ///// // 22 9 4.5 ~ 5.0 4.75 ///// ///// ///// ///// //// 24 10 5.0 ~ 5.5 5.25 ///// ///// ///// /// 18 11 5.5 ~ 6.0 5.75 ///// ///// ///// // 17 12 6.0 ~ 6.5 6.25 ///// //// 9 13 6.5 ~ 7.0 6.75 /// 3 14 7.0 ~ 7.5 7.25 / 1 합계 200히스토 그램 ( 방법 2) ( 구간수 구하기 ) K=1+3.3*Log(200) = 8.5933 따라서 , 구간 수 9 ( 계급의 폭 구하기 ) 계급의 폭 = (7.2-0.5)/9 = 0.7444 따라서 , 계급의 폭은 0.8 돗수분포표 NO 경계치 중심치 전체 돗수 1 0.5 ~ 1.3 0.85 ///// 5 2 1.3 ~ 2.1 1.65 ///// 5 3 2.1 ~ 2.9 2.45 ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// 35 4 2.9가를 단번에 알 수 있도록 나타낸다 . 점검용 체크시트 는 확인해두고 싶은 것을 나열한 표이다 . 이 체크시트에 써놓은 것을 체크함으로서 일의 확인에 도움이 되고 누군가하더라도 사고나 틀림을 예방할 수 있다 .3 월 2 일 더러움청소 7 나사조음 1 화장판 위치교정 1 파이럿 램프교환 2 기타 1 3 월 3 일 화장판 위치고침 6 나사조음 3 더러움청소 2 파이럿 램프교환 1 기타 1 3 월 4 일 파이럿 램프교환 3 나사조음 2 화장판 위치교정 2 결품보충 1 더러움청소 1 3 월 5 일 더러움청소 4 파이럿 램프교환 3 화장유 위치교정 1 결품보충 1 3 월 6 일 기타 3 나사조음 2 더러움청소 1 3 월 9 일 파이럿 램프교환 5 화장판 위치교정 3 더러움청소 3 3 월 10 일 파이럿 램프교환 7 더러움청소 5 기타 2 화장판 위치교정 1 3 월 11 일 파이럿 램프교환 7 나사조음 5 더러움청소 3 기타 2 화장판 위치교정 2 결품보충 1 3 월 12 일 더러움청소 6 파이럿 램프교환 4 기타 3 나사조음 1 화장판 위치교정 4 3 월 13 일 파이럿 램프교환 6 화장판 위치교정 4 더러움청소 4 나사조음 2 자동차 라디오 최종 검사 공정에서는 , 그 검사 결과에 따라 간단한 손질을 하여서 출하하고 있다 . 최근 2 주간에 고친 기록은 다음과 같이 되어있음을 알았으므로 , 이것을 체크시트로 사용하여 정리하고 싶다 . 적당하다고 생각되는 체크시트를 작성 데이터를 기록하여 보라 . 또 , 이 결과로 어떤 것을 알 수 있는가 ? 연습문제 401체크시트의 작성과 데이터의기록 수리의 종류 3 월 2 일 3 월 3 일 3 월 4 일 3 월 5 일 3 월 6 일 3 월 9 일 3 월 10 일 3 월 11 일 3 월 12 일 3 월 13 일 더러움청소 7 2 1 4 1 3 5 3 6 4 나사조음 1 3 2 2 5 1 2 파이럿램프교환 2 1 3 3 5 7 7 4 6 결품보충 1 1 화장판위치교정 1 2 3 1 2 4 화장품위치교정 4 화장유위치교정 1 화장판위치고 2 9:30 10.5 65 3 10:30 14 61 4 11:30 18 58.5 5 02 월 09 일 8:30 10 68.5 6 9:30 13 66 7 10:30 16 62.5 8 11:30 18.5 60.5 9 02 월 10 일 8:30 13 72 10 9:30 15 69 11 10:30 17 67 12 11:30 19 65 13 02 월 11 일 8:30 8 69.5 14 9:30 12 65.5 15 10:30 15 64 16 11:30 18 60.5 17 02 월 12 일 8:30 9 71 18 9:30 12 66 19 10:30 15 63 20 11:30 18 62 21 02 월 13 일 8:30 12 69 22 9:30 14 67 23 10:30 16 66 24 11:30 18 65 25 02 월 15 일 8:30 10 70 26 9:30 13 65.5 27 10:30 16 64 28 11:30 18.5 62 29 02 월 16 일 8:30 5 69 30 9:30 10 63 31 10:30 14 60 32 11:30 18 56.5( 따뜻한 아침 )A 월일 시간 실온 점도 02 월 10 일 8:30 13 72 9:30 15 69 10:30 17 67 11:30 19 65 02 월 13 일 8:30 12 69 9:30 14 67 10:30 16 66 11:30 18 65 ( 보통 아침 )C 월일 시간 실온 점도 2 월 09 일 8:30 10 68.5 9:30 13 66 10:30 16 62.5 11:30 18.5 60.5 2 월 11 일 8:30 8 69.5 9:30 12 65.5 10:30 15 64 11:30 18 60.5 2 월 12 일 8:30 9 71 9:30 12 66 10:30 15 63 11:30 18 62 2 월 15 일 8:30 10 70 9:30 13 65.5 10:30 16 64 11:30 18.5 62 ( 추운 아침 )B 월일 시간 실온 점도 2 월 08 일 8:30 6 70 9:30 10.5 65 10:30 14 61 11:30}
졸업과제,작업연구 발표자료 ppt 생산공정흐름도
