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스마트웨어의 영향및 발전방향(발표자료) 평가A좋아요

스마트 웨어 (Smart Wear) 과 목 명 : 학 과 : 학 번 : 이 름 :I. 서 론 목 차 유비쿼터스의 정의 스마트 웨어의 정의 II. 본 론 초기 , 후기단계의 스마트 웨어 스마트 웨어의 특성 스마트 웨어의 활용분야 미래의 전망 결 론 문제점과 개선방안 고찰 참고 문헌I. 서 론 유비쿼터스의 정의 유비쿼터스 ... 란 ? - 물이나 공기처럼 시공을 초월해 “ 언제 어디에나 존재한다 ” 는 뜻 . - 사용자가 컴퓨터나 네트워크를 의식하지 않음 - 장소에 상관없이 자유롭게 네트워크에 접속 . - “ 퍼베이시브 컴퓨팅 ” 같은 개념 . ( 컴퓨터 관련 기술이 생활 구석구석에 스며들어 있음을 뜻함 .)I. 서 론 유비쿼터스의 시작 - 어디를 가든 , 필요할 때 , 만날 수 있게 , 마이크로프로세서 칩의 활용 . - 이용범위가 광범위하게 확장되면서 “ 유비쿼터스 시대 ” 시작 . 유비쿼터스의 “ 언제 어디서나 활용 할 수 있는 ” 모토를 활용 . - 사회 활동을 할때 하나 이상은 착용하는 것 중의 하나인 옷을 이용 . - 옷 속에 초소형 컴퓨터 칩을 내장 . - 섬유나 의복 자체가 외부 자극을 감지하고 반응할 수 있는 의류를 제작 . 유비쿼터스의 정의I. 서 론 스마트 웨어의 정의 고부가가치의 신개념 의류 - 의류 고유의 감성적 속성을 유지 . - 각종 IT, NT, BT, ET 기능들이 부가된 의류 . “ 스마트 시스템 ” 적용된 의류 - 환경이나 인체의 자극에 대한 감지 및 반응 시스템 . - 의류 내에 각종 신호 전달성 섬유 신기술을 적용 . - 각종 디지털 장치들을 내장시킴 . - 필수적인 디지털 기능이 언제 어디에서나 사용될 수 있도록 고안된 의류 . 고기능성 섬유에 디지털 센서 , 초소형 컴퓨터 칩 등이 들어 있어 의복 자체가 외부 자극을 감지하고 반응할 수 있는 미래형 의류 .초기 , 후기단계의 스마트 웨어 1990 년대 중반 미국에서 군사용으로 처음 개발된 이래 , 세계 각국이 경쟁적으로 개발을 서두르고 있는 미래 의류 기술 . 초기 단계의 스마트웨어 - 고기능성 섬유로 만든 옷 속에 내장한 것 . ( 디지털센서 , 위성항법장치 (GPS), 초소형 통신기기 , 소형 MP3 등 .) - 미국의 센사텍스사 가 군사용으로 개발한 스마트셔츠 ( 사람의 심장박동 , 체온 , 혈압 , 호흡 등을 감지하고 총상과 같은 부상도 알 수 있다 .) - 지금은 민간 의료용 · 스포츠용 · 유아용 등 다양한 용도로 활용 . II. 본 론II. 본 론 후기 단계의 스마트웨어 - 의복 자체가 모든 것을 알아서 처리하는 “ 미래형 최첨단 의복 ” - 언제 어디서든 네트워크에 접속해 사람 대신 원하는 작업을 처리 . - 옷 자체가 고도의 성능을 갖춘 컴퓨터 . ( 직접 상품을 구매할 수도 있고 , 병을 진단 ) EX) 스마트웨어를 입고 거리를 활보하다 원하는 브랜드나 상품을 보게 될 경우 의류 속에 내장된 단말기들이 해당 상품에 대한 정보를 서로 주고받아 제공하고 필요 하면 곧바로 구매 가능 . 초기 , 후기단계의 스마트 웨어II. 본 론 스마트 웨어의 특성 웨어러블 컴퓨터와 의류의 합작 - 컴퓨터의 기능을 수행하면서 , 의류의 역할을 다 할 수 있는 제품 . - 무엇보다 컴퓨터이기에 앞서 의류의 기능을 소화해 내는 것이 중요 . 의류에 사용되는 소재를 “ 스마트 소재 ” - 전기적 기능과 직물의 특성을 동시에 갖는 소재의 사용을 원칙 . 직물 부착방식 장점 ) 기존의 의복에 응용이 간단 . 단점 ) 부착되는 크기가 클 경우 착용성능을 저해 . 전기적 성질을 띠는 직물 제조방식 장점 ) 쾌적성 , 심미성 등을 향상 . 단점 ) 일반직물과는 물성에 큰 차이로 실과 직물 생산 공정에 주의가 요구 .II. 본 론 사용되는 의류의 조건 컴퓨터로서 갖추어야 할 요소 - 유대모닉 : 착용자는 주변 전자 장치들을 자기 자신의 연장으로 인식 . - 이그지스텐셜 : 착용자가 컴퓨터 단위를 제어할 수 있음을 말함 . - 콘스턴트 : 착용시 스마트 의복과 착용자 간에 지속적인 상호작용 . 의류로써 갖출 요소 - 쾌적성 - 안전성 - 내구성 - 관리 편의성 - 심미성 스마트 웨어의 특성II. 본 론 스마트 웨어의 활용분야 각 산업에 따른 응용분야 민간용도 : 건강보조 , 환자 모니터링 , 패션 , 게임 , 인테리어 디자인 등 . - 복장내에 컴퓨터와 센서가 환자를 실시간으로 측정 . - 호흡과 맥박 , 체온 등을 체크 . 산업용도 : 작업보호복 , 노출한계지시 등 . 공공안전용도 : 군복 , 경찰복 , 소방복 등 . - 전투시 가장 중요한 것이 전투중에 유기적인 의사 소통 . - 환자가 구조를 요청하기 전에는 환자의 위치나 위급성 등 파악 . 심박수 , 호흡 , 운동량 실시간 모니터링 MP3, 체온모니터링상황별 사용에 따른 응용분야 뮤지컬 재킷 : 착용자가 음악을 즐기도록 되어 있는 장치의 재킷 . - 이어폰의 역할을 대신해 줄 수 있는 의류 커뮤니케이션 재킷 : 휴대폰이 통합된 의복 . 허그셔츠 : 포옹을 받는 느낌을 주어 유쾌한 감성을 주는 의류 . - 기술의 발달로 실현화 한다면 주로 연인 사이에서의 커플룩 . II. 본 론 스마트 웨어의 활용분야II. 본 론 미래의 전망 세분화되어 시계 , 목걸이 , 반지 , 안경 등 착용 가능한 입는 컴퓨터 . 인간의 몸에 직접 이식 , 내장되는 형태로 발전 . 이후에는 인간성 발현으로 신문화를 창출하는 단계 . - 차세대 PC 는 궁극적으로 시각 , 청각 , 촉각 , 미각 , 후각 등 이용 . - 정보의 입출력 기능을 종합적으로 제공하는 오감정보처리 컴퓨터로 발전 .II. 본 론 미래의 전망 스마트섬유 산업의 발전 전망 스마트섬유 수출 전망결 론 문제점과 개선방안 스마트웨어 장치에 공급하는 전원의 문제 - 현재 개발되고 있는 차세대 전지로 해결이 가능 . - 리튬 폴리머 전지 1) 아주 얇게 제작이 가능 , 모양 또한 필요한 데로 만듬 . 2) 수소 가스로 인한 폭발의 위험도 없어 기존의 전지를 대체할 차세대 전지 . 테크닉 회사의 의복 디자인 기술의 부진성 - 기존 의류 업체 또는 디자이너와의 유기적인 교류를 행해야 함 . 항상 착용하고 있는 전자기기의 전자파 - 상용화 하기 앞서 기준치를 측정 및 테스트를 시행하여 선별 . - 신호선의 광 파이버 사용 또는 전자파 차폐 섬유 등을 사용 .결 론 문제점과 개선방안 내장 되는 칩과의 접촉 시 느끼는 불쾌함과 돌출된 모습 - 기술의 발달에 따른 디지탈기기 들의 초소형화와 초경량화 등으로 점차 해결 . 제품의 통합에 따른 가격의 상승 - 소비자가 원하는 제품만 연결하여 판매 할 수 있는 식의 방법 등의 개선 . - 대량생산과 통합칩이 개발 등으로 가격의 인하가 필요할 것 . 기능적인 면과 착용감 - 앞서 이야기한 기술의 발달이 해결 방안이 될것 . - 전문적인 의류 회사와의 합작으로 해결 .결 론 고찰 입고 다니는 의류에 결합되어 사용할 수 있는 스마트웨어 는 상당히 좋은 아이디어 . 스마트웨어는 많은 잠재성을 가지고 있고 , 그 응용분야 또한 넓은 것이 사실 . 현재까지 나온 제품들을 보았을 때 , 아직까지는 실용화하기 부족한 면들이 많이 보임 . 의류이면서 세탁의 불편함과 , 잦은 구겨짐 , 움직임에 따른 오동작 등 . 스마트웨어의 다양한 기능과 그 활용 분야 . 이 기술에 대하여 우리나라 뿐 아니라 , 세계의 여러 나라에서 스마트웨어의 개발과 값싼 제품의 개발에 힘써야 할 것이라 생각 .결 론 참고 문헌 - http://www.google.co.kr 구글 - http://www.naver.com 네이버 지식 - http://blog.naver.com/kslee321/20124439921 블로그 - http://blog.naver.com/halaguy/60018447481 블로그 - http://blog.naver.com/lyoung516/80099892912 블로그 - cafe.naver.com/ ewhaclo /189 카 페 - cafe.naver.com/nambu79/2675 카 페 - cafe.naver.com/ cogtech /11 카 페Thank You !{nameOfApplication=Show}

공학/기술| 2011.05.11| 18페이지| 2,000원| 조회(563)

발전, 의류, 스마트, 스마트웨어, 미래형의류

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[판재성형]기계공작법-캔(Rectangula Can) 생산공정 평가A좋아요

목 차< 서론 >1. 금속 용기 란...? ================== 2(1) 캔(Can)의 발달사 ================== 2(2) 캔(Can)의 분류 ================== 3< 본론 >2. 3피스캔 (3 Pieces Can) 이란...? ================== 43. 캔 (Rectangula Can) 생산공정 ================== 5(1) 인쇄 공정 ================== 5(2) 절단 공정((전단 작업)) ================== 5(3) 판넬링 공정((전단 작업)) ================== 5(4) 바디각접기 공정((굽힘 작업)) ================== 6(5) 용접 공정 ================== 6(6) 플렌징 / 라이닝 공정 ================== 6(7) 시밍 공정 ================== 7(8) 테스터 / 스프레이 공정 ================== 7(9) 포장및 적재 공정 ================== 7< 결론 >4. 판재성형공정 적용 이유 추측 ================== 8(1) 굽힘가공(bending) 이란...? ================== 8(2) 2 Pieces Can 와 3 Pieces Can의 차이 ================== 8(3) 기타 캔(Can) 판재성형공정 ================== 95. 고찰 ================== 9참고문헌 ================== 101. 금속 용기 란...?▶ 금속 재질로 만든 포장용기를 말하며“ 캔 (Can) ”이라고 통 상적으로 부르고 있습니다. 캔 제조에 사용된 재질은 알루미늄, 스틸(철, 철판에 주석도금한 것, 주석도금을 하지않은 것) 2가지 가 있습니다.1) 캔(Can)의 발달사① 캔의 탄생- 프랑스의 아페르가 병조림을 발명한 다음 해인 1810년, 영국의 듀란드가 마침내 금속용기로 된 통 조림을 발명했습니다. 듀란니 다. 이 금속용기를“ 틴 캐니스터(Tin Canister) ”라고 불렀는데, 지금의 캔(Can) 이라는 이름은 여기서 유래되었습니다② 널리 이용되기 시작한 캔- 19세기 초, 캔은 운반이 쉽고, 오랫동안 안전하게 식품을 보관할 수 있었기 때문에 주로 군인이나 선원, 탐험가들이 사용.- 북극 탐험으로 유명한 페리 제독이 휴대한 통조림은 115년이 지난 뒤에도 고기가 상하지 않은 채로 보존되어 캔의 우수성이 널리 알려지고 여러용도로 쓰이게 됨.- 1847년 미국의 앨런 테일러의 자동화기계(타발관) 발명으로 대량생산, 대량소비가 가능.③ 생활 속에 자리잡은 캔- 캔의 사용이 널리 확신되면서 캔의 종류나 쓰임새, 캔을 만드는 재료도 다양해짐.- 1962년에는 탭(꼭지)을 잡아당기는 것만으로 쉽게 뚜껑을 딸 수 있는“ 이지 오픈 엔드 ”개발.- 1975년에는 탭이 따로 분리되지 않는“스테이 온 탭 ”방식이 개발되어 탭(꼭지)이 떨어져 환경을 더럽히는 문제를 해결.- 캔은 우리 생활에 없어서는 안 될 생활필수품으로 자리잡음.- 전기기기의 권선 등에는 경동선을 열처리한 연동선을 사용.④ 우리나라의 캔- 캔이 처음 생산된 것은 1938년이며, 1960년대에는 여러 가지 농수산물 통조림을 만들어 수출.- 꾸준한 신기술 도입과 개발로 음료, 식품, 부탄가스, 에어졸, 화장품 등 다양한 종류의 캔 용기를 대 량생산 할 수 있게 되었고, 소비량도 해마다 늘어남.- 대다수 국민이 빈 캔 재활용을 통해 환경보존과 자원절약을 실천하고 있어 세계적인“캔 재활용” 국가로 손꼽힘.2) 캔(Can)의 분류① 내용물에 의한 분류- 식 관 : 완전 밀봉, 가열 살균하여 내용물이 변질되지 않도록 장기간 보존할수 있다.- 미술관 : 식료품 또는 비식료품을 캔에 넣기만 하고 가열 살균하지 않는다.- 특수관 : 드럼이나 에어로졸 캔 같은 특수용도.② 캔의 부품구성에 의한 분류▶ 3피스캔 (3 Pieces Can)- 캔 몸통에 위, 아래 부분을 2중감아조인 3개의 부품구성.- 일반적으로 캔몸통에 완전 용재료를 절감할 수 있다.③ 개봉방법에 의한 분류- 일반캔 : 캔 오프너에 의하여 개봉하는 캔.- 두루마리캔 : 캔 몸통 혹은 덮개에 혓바닥과 두루마리 스코어(Roll Score)가 있어서, 열쇠구멍을 혓바닥에 걸어 스코어에 따라 돌려서 개봉하는 캔.- 이지오픈캔 : 뚜껑에 끌어당기는 탭과 스코어를 붙여, 이 탭을 끌어 당기어 스코어에 따라 뚜껑의 일부, 또는 전부가 절단되면서 개봉하는 캔 .- Liquid Pour Type Can : 내용물이 액체인 맥주, 탄산음료, 쥬스, 과즙음료, 기타 비탄산음료 등의 용기로 사용되는 캔.- Full Opening Type Can : 내용물이 분말, 입상, 고형 혹은 반고용 상태인 것, 즉 식품으로서는 드라이 밀크, 분말 혹은 입상 커피,조리 통조림, 프림, 식품이 아닌 경우 테니스볼 등의 용기로서 사용.< Aluminum Can > < Rectangula Can > < Round Can >2. 3피스캔 (3 Pieces Can) 이란...?▶ 캔의 구성이 3피스로(몸통, 뚜껑, 바닥) 으로된 금속캔으로 최초로 개발된 금속관의 형태입니다. 몸통 (동체)의 성형접착(Side Seam)방법에 따라서 크게 납땜관, 접착관, 용접관, 씨멘트관 등으로 나누고 있습니다.< 3피스캔의 대표적 구조 > < 3피스캔의 사이드심의 주요 형태 >① 납땜관 (Soldered Seam Can)- 납땜에 의하여 사이드 씸(Side Seam)이 접합한 캔.- 금속 소재는 주석을 도금한 강판(흔히 양철)을 사용.- 최근에는 납땜의 위생상의 문제점으로 규제 받아 사용량이 급속히 감소.② 접착관 (Lap Seam Cemented Can)- 접착관은 에폭시, 페놀수지도료의 프라이머를 TFS 혹은 알루미늄판에 도포하고, 접착되는 사이드씸 끝부분에 나이론계 접착젤르 테이프 또는 용융압출한 다음 사이드씸 양끝을 가열, 냉각해서 접합- 금속재료로는 주석강판의 대용품으로 전해크롬산 처리한 강판(TFS, Tin-Free-Steel)을 사용.▶ TFS : 하층이 금속하여 주석 합금층의 성장을 억제하는 TNS가 개발.- 현재 이드 재료를 중심으로 이루어짐. < 용접관의 예 >④ 씨멘트관 (Cemented Can)- 씨멘트캔의 사이드씸 모서리부문은 납땜캔과 같이 록심구조이며, 가열 용융 또는 용제에 용해된 폴리아마이드(PA) 수지를 충전, 고화시킨 것으로 접합.- 소재로는 주석도금강판, TFS, AL등이 적용되나 가열살균에는 사용하지 않고, 용도는 건조식품류, 육류 등의 용기로 사용.3. 캔 (Rectangula Can) 생산공정1) 인쇄 공정- 주석도금 강판에 원하는 디자인으로 금속 인쇄하는 공정▶ 인쇄의 목적은 상품명의 확인과 내용물에 대한 정보제공, 개봉방법이나 내용물의 사용에 대한 지시 사항 그리고 포장미관을 살려 판매를 촉진하기 위함.< 인쇄 과정 > < 상품명/내용물에 대한 정보 >2) 절단 공정((전단 작업))- 전기주석도금강판(석판)으로 CAN을 만들 수 있는 크기로 절단하는 공정.- 원판을 2개의 CAN으로 만들수 있게 직사각형의 동체로“ 절단 ”< 절단 과정 >3) 판넬링 공정((전단 작업))- 절단된 블랭크를 형상을 주어 일정 하게 유지하도록 하는 공정.▶ 블랭킹(blanking)- 전단되어 나온 조각이 제품이 되고 판재의 남은 부분은 스크랩이 되는것.< 판넬링 과정 >4) 바디각접기 공정((굽힘 작업))- 판넬링이 끝난 블랭크를 용접하기 위해 사각형의 모양으로 각접기하는 공정▶ 굽힘(bending)- 플랜지, 말기, 접기, 주름잡기 등으로 판재부품을 모양대로 성형할 뿐만 아니라 강성을 증가시킴.< 각접기 과정 >5) 용접 공정- 각접기공정이 끝난 캔을 동선에 의한 전기 용접을 실시하는 공정.▶ 전기용접 : 전열을 이용하여 금속을 녹여 접합하는 것으로“저항 용접”/“아크 용접”으로 나뉨.< 전기 용접기 > < 용접 과정 >6) 플렌징 / 라이닝 공정- 익스펜딩된 동체를 시밍하기 위해 위, 아래를 2~3 m/m정도 벌려주는 공정.▶ 플랜징 : 판재의 모서리를 보통 직각으로 굽히는 가공법.- 동체의 위, 아래hine)과 넥킹 머신을 거친후. 플랜저&씨머 (Flanger & Seamer)로 보내진 공관에 밑뚜껑(Bottom) DOME을 씨밍(Seaming)하는 공정.< 시밍 과정 > < 익스팬딩 머신과 넥킹 머신 >8) 테스터 / 스프레이 공정- 시밍 완료된 완제품의 누유방지를 위해 Air에 의한 Leak(새는지 여부)를 자동 TEST하는 공정.- 손잡이 부분의 발청을 방지하기 위해 코팅제를 자동으로 분사하는 공정.▶ 코팅재 : 주요한 종류는 올레오레진계, 에폭시계, 비닐계, 페놀계 등이 있음.코팅방법 : 분무코팅과 로울러 코팅방법이 주로 사용.< TEST 과정 > < 코팅 과정 >9) 포장및 적재 공정- PLC 방식에 의하여 캔을 포장하고, 자동으로 파렛트 위에 적재하는 공정.< 포장 과정 > < 적재 과정 >< 3 Pieces Can 제조방식 >4. 판재성형공정 적용 이유 추측1) 굽힘가공(bending) 이란...?▶ 넓은 의미로는 모든 성형 가공을 굽힘가공이라고 볼 수 있습니다. 그러나 일반적으로는 평평한 판재 나 반듯한 봉, 관 등을 입체적인 형상으로 가공하는 가공만을“굽힘가공”이라고 합니다. 굽힘가공 은 냉간가공과 가열 성형가공으로 크게 구분됩니다.① 냉간가공- 상온상태에서 기계적인 힘을 가하여 재료에“ 소성변형 ”을 일으키는 것으로, 벤딩 롤러와 유압 프레스가 사용됩니다.“벤딩 롤러 ”는 3∼4개의 롤러를 위, 아래로 배치하여 롤러 사이로 강판을 넣고 윗 부분의 롤러를 유압 잭으로 눌러 강판에 압력을 가하면서 롤러를 굴려 강판을 굽힙니다. “ 유압 프레스 ”는 강판을 직각으로 굽힐 때 사용하거나 완만한 3차원 곡면판을 만들 때 등 강판 의 여러 가지 굽힘작업에 다양하게 사용됩니다.② 가열 성형가공- 강재를 국부적으로 가열하였다가 급속 냉각시키면 그 부위가 수축하는 성질을 이용하여 강판을 굽힘 가공하는 작업 방법입니다. 선상가열법(Line Heating)과 점가열법이 있습니다.2 Pieces Can3 Pieces Can- 맥주, 탄산음료 캔과 같이 뚜껑과 좋음.

공학/기술| 2011.05.11| 10페이지| 1,500원| 조회(2,061)

굽힘, can, 기계공작법, 캔, 생산공정, 전단, 제작과정, 공정과정, 판재성형가공

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[단조]기계공작법-동선(Copper wires)생산공정

목 차< 서론 >1. 전선 (Electric Wire) 이란...? ================== 2(1) 나선 과 절연전선 ================== 2(2) 전선 제품 소개 ================== 3< 본론 >2. 동선 (Copper Wires) 이란...? ================== 43. 동선 (Copper Wires) 생산공정 ================== 4(1) 신선 (Wire Drawing) ================== 4(2) 연선(Stranding)/집합(Bunching) ================== 5(3) 열처리 ================== 5(4) 절연 (Insulating) ================== 6(5) 연합 (Cabling) ================== 6(6) 시스 (Sheathing) ================== 7(7) 도장 ================== 7(8) 권취 ================== 8(9) 포장및 납품 ================== 8< 결론 >4. 단조공정 적용 이유 추측 ================== 9(1) 압출성형 (Extrusion Molding) 이란...? ================== 9(2) 전선피복 압출 ================== 95. 고찰 ================== 9참고문헌 ================== 101. 전선 (electric wire) 이란...?▶ 전력 또는 전기신호를 보내기 위해 사용되는 선류을 통틀어 이 르는 것을 뜻하는 것입니다. 나선 과 절연전선의 두 종류로 나뉘 는데,“나선”은 일반적으로 구리로 만들며, 단선과 연선으로 다 시 나뉘어 집니다.“절연전선”은 나선의 겉을 고무나 에나멜 과 같은 절연물질로 둘러싼 것을 말합니다.1) 나선 과 절연전선① 나 선- 전선 재료로서는 구리가 가장 우수하나, 가격·인장강도를 고려하여?알루미늄선, 강선 등도 사용하 며, 극히 특수한 용도에는 은선을 사용.- 알루미늄은 가벼운 이점은 있으나 전기저항이 높고 접속법이 어려워서?한정된 용도에만 사용.- 구리는 단선과 연선이 있으며 단선은 최소지름 0.1 mm ~ 최대지름 12 mm까지 42 가지의 치수- 단선은 단면적이 커지면 구부리기힘든 결점이 있어서 송배전선 중?단면이 큰 것에는 나연선을 사용.- 배전선 등에는 상온에서 가공한?경동선을 사용.- 전기기기의 권선 등에는 경동선을 열처리한 연동선을 사용.② 절연 전선- 단선 또는 연선에 절연물을 피복한 것- 절연물로는 고무·에나멜비닐·면 등을 사용하며, 옥내용·옥외용 등.- 전기기구 등에 사용하는 전선은 구부러지기 쉬워야?함▶ “ 코 드 ” 란...?- 이를 위해 가는 단선을 여러 가닥을 꼰 것을 심선으로 하여 이것을 절연한 것입니다.- 변압기나 발전기·전동기등의 권선에 사용하는 절연전선은 연동선으로서 단면이 원형인 것, 직사각 형인 것이 있음.- 절연에는 비닐·종이·면 등을 사용하는데, 기기의 전압에 따라서 다시 절연을 추가.< 일반 적인 전선 > < 절연 전선 >2) 전선 제품 소개구분케이블 구성적용대상용 도비 고전력용저압용-한국전력-기타-전력용-신호용-제어용-한전 난연무독22.98KV FR CN/CO-W*난연(Flame-Retardant)*저연(Low-Smoke)*저독(Low-Toxicity)-전기용품 기술수준채택.-KS 규격 채택고압용통신용-한국통신-기타-지하공동구용-KT(한국통신) 난연통신케이블 규격채택*난연(Flame-Retardant)*저연(Low-Smoke)*저독(Low-Toxicity)선박용-해군함정-여객선-OilTanker-컨테이너선-화물선 및기타-전력.제어.통신용케이블-IEC(유럽), BS(영국),NEK(노르웨이), JIS(일본), DIN(독일), IEEE(미국)등 공히 난연,저연, 저독, 내화 성능전선 규격 채택.2. 동선 (Copper Wires) 이란...?▶ 동(Cu)으로 만든 선을 말합니다. 동 60%, 아연(Zn) 40%(46 황동)를 기본으로 동함유량에 따라 여러 종류가 있으며, 동 70%인 것은 전연성이 크고, 동 60%인 것은 단단하며 인장강도가 우수합 니다. 일반적으로 황색이지만 동의 함유량이 증가함에 따라 금색에 가까워집니다. 진성, 연성이 풍부 하기 때문에 용도는 매우 넓어서, 신동품 에서는 동판 이상으로 소비량이 많습니다.▶ KS D 5103의 타프피치동선과 인탈산동선① 타프피치동선- 전기, 열전도성이 우수하고 전연성, 내식성, 내후성이 좋음- 전기용, 화학공업용, 작은 나사, 못, 철망 등에 사용② 인탈산동선- 전연성, 용접성, 내식성, 내후성이 좋음. < 동선 (Copper Wires) >- C1220은 환원성 분위기속에서 고온으로 가열하여도 수소취화를 일으킬 염려가 없음.- C1201은 C1220보다 전기전도성이 좋아 작은 나사, 못, 철망 등에 사용.3. 동선 (Copper Wires) 생산공정1) 신선 (Wire Drawing)- 금속가공법의 하나인데 강선, 철선을 만들 때 다이의 구멍을 통해 뽑아내어 목적하는 모양과 치수의 선을 만드는 가공법입니다. 소재로는 적당한 굵기의 봉재를 목적하는 선의 단면 모양에 맞추어 구멍 을 뚫은 다이를 통해 이 봉재를 뽑아냄으로써 굵기를 줄이며, 이 조작을 되풀이해서 점점 가는 선 으로 만드는 공정입니다. 즉, “ Size에 맞게 늘리는 공정 ”을 뜻합니다.▶ 많은 코일들이 쌓여 있는데, 이 코일들은 이곳에서 생산 하는 것이 아니라, 코일을 만드는 업체로부터 납품받은 소재들입니다.저 소재를 더 늘려서 원하는 정도의 Size로 만드는 것 입니다.< 공장내부의 많은 코일 >▶ 신선기를 통과한 소재가 사진에서 보이는 것 처럼 매우 가늘게 되어 타래에 감기고 있습니다.신선은“냉간가공”으로 이루어집니다.< 타래에 감기는 코일 >2) 연선 (Stranding)/집합(bunching)- “ 신선 ”으로 가늘게 직경이 줄어든 소재를“ 연선 / 집합 ”으로 공정하는 작업입니다.▶ 도체의 유연성을 증대할 목적으로 인발된 도체를 일정가닥 꼬아주는 공정< “연선/집합”과정 > < 하나의 심선이된 뒤 롤러 통과 >3) 열처리- 성질개선을 위하여 냉간가공으로 경화된 도체에 열을 가하여 유연성을 복원시키고, 연화하기 위한 공정입니다. “ 열처리는 소둔노 ”▶ 소둔노 란...?- 금속을 녹는점보다 약간 낮은 온도로 가열한 다음 천천히 식히는 데 쓰는 노.< 열처리 작업 > < 소둔노 내부 모습 >4) 절연 (Insulating)- 연선도체 위에 절연 목적을 위해 압출기를 통해서 피복을 입히는 공정. (PVC, PE, Rubber 등)< PVC 분말가루를 탱크에서 첨가제와 함께 혼합 > < 균질화된 분말이 압출기 옆 용기에 저장 >▶ 용융된 분말이 압출기를 통하여 도체에 입혀져 절연체 역할을 하게됩니다.즉, 여기가 “ 압출 공정 ”입니다.< 절연을 냉각 > < 롤러를 통해 압력을 가함 > < 절연분말이 압출기를 통과 >5) 연합 (Cabling)- 피복이 입혀진 절연체를 사용 용도에 따라 일정 모양 으로 꼬아주는 공정.▶ 두가지 색깔의 전선을 하나의 전선으로 합칩니다. 즉, “ 절연피복 ”을 하나 덧씌우기위해 합치는 것입니다. 이 과정을“ 연합 ”이라고 합니다. 그 과정을 위하여 두색의 전선이 롤러를 통과하 여 접근 합니다.- 두전선이 합쳐져서 열을 가해줌으로서 중간부분이 약하게 접합되고,“ 탈크 ”라는 분말을 이용해서 두 선이 하나가 된 후에 잘라냈을 때 쉽게 떨어지게 만들어 줍니다.< 열을 가해줌 > 6) 시스 (Sheathing)- 테이핑 및 충실된 제품에 압출기를 이용하여 외부 피복을 입히는 공정.(PVC, PE, Rubber 등)- 외부 절연체를 덧씌우는 공정으로서“ 압출 ”공정과 유사한 원리.-“ 시즈 ” 공정이 끝난후 전선을 냉각. < 냉각 과정 >7) 도장- 제품의 라벨을 인쇄롤러로 도장하는 공정.- 도장까지 끝난 전선을 좌우/상하 가압롤러를 이용해 통과시킴.< 도장 과정 > < 가압롤러 통과 >8) 권취- 제품을 일정량씩 감은뒤에 끈어주는 작업.< 권취 과정 >9) 포장및 납품< 완성된 제품 > < 제품규격 설명 > < 규격이 좀더 두꺼운 Size의 전선 >< 동선 생산공정 정리 >4. 단조공정 적용 이유 추측1) 압출성형 (Extrusion Molding) 이란...?- 수지를 호퍼에 투입하여 스크류 회전에 의해 수지를 압착, 용융시켜 다이쪽으로 밀어내어 일정 형태 의 성형품을 만든 후, 이것을 냉각, 고화시켜 연속적으로 제품을 성형하는 가공법을 말합니다.“ 압출성형 ”이 합성수지에 처음 사용되기 시작한 것은 1924년 용제를 이용한 습식 압출 방법인 초산섬유 압출이었습니다. 그 후 램식, 펌프식 등의 발전과정을 거쳐 현재 스크류식이 가장 널리 사 용되고 있습니다.2) 전선피복 압출- 전선 또는 와이어 등에 수지를 피복(코팅)하는“ 압출 ”방법을 말합니다. 전도성 심선의 주위를 PE나 PVC와 같은 플라스틱으로 피복하는 공정은 교선기 예열로를지나 압출기 선단의 크로스헤드 다이로 들어갑니다.“ 교선기 ”는 심선의 굴곡을 교정하기 위한 것이고,“ 예열로 ”는 심선을 예열해서 부착된 수분과 기름을 제거하기 위한 것입니다. 다이출구에서는 플라스틱으로 피복된 선을 냉각수조, 캡스턴을 지나 말아 감습니다.“ 캡스턴 ”은 전선에 일정한 장력을 주어서 끌어 당기기 위하여 광목역활을 하는 롤입니다. 이 와이어 코팅방법은 싸인팬, 자동차 부품, 금속으로 만들어진 선 등에 사용되기도 합니다.< 전선피복 공정의 예 >5. 고찰

공학/기술| 2011.05.11| 10페이지| 1,500원| 조회(526)

동선, 기계공작법, 단조, 생산공정, 압출성형, 전선, 제작과정, 공정과정

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[주조]기계공작법(아이언헤드생산공정) 평가A+최고예요

목 차< 서론 >1. 아이언 클럽 이란...? ================== 2(1) 아이언 헤드의 재질과 특성 ================== 2(2) 아이언 헤드의 유형 ================== 2< 본론 >2. 주조 아이언 헤드 ================== 33. 아이언 헤드 생산공정 ================== 4(1) 기획 및 디자인 ================== 4(2) 엔지니어링 및 기초 테스트 ================== 4(3) 주형제작 ================== 4(4) 왁스 제거 ================== 5(5) 스테인레스 용해 ================== 6(6) 쇳물 주입 ================== 6(7) 세라믹 제거 ================== 6(8) 열처리 ================== 7(9) 연마 ================== 7< 결론 >4. 주조공정 적용 이유 추측 ================== 8(1) 아이언 클럽의 탄생 ================== 8(2) 주조와 단조 아이언의 차이 ================== 95. 고찰 ================== 9참고문헌 ================== 101. 아이언 클럽 이란...?▶ 골프에서, 헤드(head) 부분이 금속으로 되어 있는 클럽을 말합니다.각도, 무게, 길이 등의 차이에 따라 1번 아이언부터 9번 아이언까지9가지 종류의 클럽으로 나뉘어집니다. 아이언은 우드클럽보다 좀 더정교한 tit을 구사할 수 있고, 보통 퍼스트샷이후에 페어웨이나, 러프등에서 남은 거리를 마무리하는 클럽으로서 숏 아이언, 미들 아이언,롱 아이언 등 3가지로 구성되는 클럽을 말합니다.1) 아이언 헤드의 재질과 특성① 아이언 헤드의 재질- 70년대까지 단조헤드 만 주로 사용되다가 이후 주조헤드가 대신 사용.- 재질 : 스틸과 스테인레스 스틸(두 물질은 주조와 단조에 모두 사용).- 스테인레스 스틸엔 크 부식에 강하다.스틸은 10%미만이라 크롬 도금이 필요- 주조 아이언 : 17-4, 18-8, 431로 제작. (단조와 느낌은 차이가 없다)② 모양과 특징- 70년대 이후 케비티를 만들고 헤드 블레이드를 길게 만든다.- 케비티 무게배분 필요로 스윗 스팟이 확장.③ 골프 클럽 일치- 스윙 무게 또는 모멘트(14 또는 12인치 지점 기준)- 관성 (왼손목을 축으로 한 스윙 감을 일치)- 탄력성 일치(힘일치, 진동수 일치)- 스파인 정렬2) 아이언 헤드의 유형▶ 아이언 헤드의 유형은 크게 캐비티(Cavity)타입, 브레이드(Blade)타입, 머슬백(Muscle Back)타입의세가지로 나누어 지며, 이 세가지 방식을 응용하여 언더컷과 중공 구조타입 등으로 나눌수 있습니다.① 캐비티(Cavity)타입- 최근 가장 많이 사용되는 헤드의 디자인.- 무게 배분을 외곽으로 분배시켜 클럽헤드의 스윗 스폿의 극대화.- 모든 아이언 헤드의 디자인은 캐비티 타입의 기본.- 실력에 관계없이 쉽게 칠 수 있어 누구나 선호하는 모델.② 블레이드(Blade)타입- 초기의 아이언 헤드 스타일로 단조 타입의 헤드가 주종.- 사용하기가 상대적으로 까다롭다.- 스윗 스폿이 적어 주로 상급자나 프로가 사용.- 기능적인 측면 보단 제작상의 어려움으로 브레이드 타입의 모델 제작.③ 머슬백(Muscle Back)타입- 캐비티 타입과 브레이드 타입의 중간형태.- 싱글 핸디의 골퍼 또는 스윙 스피드가 좋은 골퍼에게 적합.- 꽉 찬듯한 타구감을 기대.- 초급자 또는 헤드 스피드가 떨어지는 골퍼에겐 적합지 않음.▶즉 일반적으로 손쉽게 사용하고 미스샷 을 최소화 시킨 제품이 캐비티 디자인 이 라면, 머슬백 또는 브레이드 타입은 보다 상급자 모델로 헤드 스피드가 일정 속도 이상 내는 골퍼에게 적합한 디자인.④ 중공구조 타입 ⑤ 언더컷 타입2. 주조 아이언 헤드▶ 정밀 주조 제품 으로서 사용되는 소재는 스테인레스, 연철, 티타늄, 베릴륨 카파 등이고, 이 공법에 의해 제조돼 출시되는 대부분의 제품은 스테인레스를 “ 제조한 것입니다.이는 정밀한 형상 주조가 가능해 클럽 설계가 비교적 자유롭습니다. 중심 위치, 형상의 변화가 쉬워 초보자는 물론 상급자용도 제작할 수 있습니다. 대량 생산이 가능하고 도금 등의 후처리를 하지 않 아도 되기 때문에 비교적 가격이 저렴하고 쉽게 헤드 표면에 상처가 나지 않아 실용적입니다. 단점으 로는 금속을 쇳물 상태로 녹였다가 주조한 것이기 때문에 금속 결정이 변해 경도가 높아져 타구감이 딱딱하며 로프트, 라이 등을 조정하기 어렵습니다.▶ 인베스트먼트 주조란...?- 왁스나 플라스틱을 모형재료로 사용하여 주형을 만든 후 일정온도로 가열하여 용융된 왁스나 플라스 틱을 배출해 내는 방법으로 로스트 왁스법(Lost-wax Process)이라고도 합니다. 인베스트먼트 주조 에는 고체주형(Solid Mold)과 세라믹 셸(Ceramic Shell Mold)주형이 있습니다.3. 아이언 헤드 생산공정1) 기획 및 디자인- 소비자의 성향, 시장 분석, 주 공략층, 헤드의 소재, 헤드의 기능, 클럽의 가격대 등을 생각하여 회 사들이 가지고 있는 자료 및 노하우를 통하여 신제품에 대한 개념(Concept)을 설정하고 컴퓨터를 통한 CAD/CAM 작업을 통하여 헤드를 디자인 한다.< 아이언 헤드의 3D 모델링 >2) 엔지니어링 및 기초 테스트- CAD/CAM을 통하여 기획했던 내용의 디자인이 완성되면 기획했던 내용의 실물과 기능이 나올 수 있는지를 확인하기 위하여 기본적인 몰드(Mold/틀:분말 또는 과립상태의 소재를 기계 안에서 가열 하고 가압하여 금속주형에 주입하는 공정)을 제작하여 시제품(Prototype)을 생산한다. 시제품은 완 성품이 아니며 기획의 완성과 기능 테스트를 목적으로 제작을 하는 것입니다. 이렇게 만들어진 시제 품은 각종 기계 테스트, 로봇 테스트 및 시타를 통하여 기능 점검을 합니다. 각종 점검을 통하여 미비점들을 보완하고 개선을 합니다.< 점검을 통한 보완및 개선 >3) 주형제작① 모형 제작과 금형 제작- 제작된 제작도에 따라 모형을 제작 왁스작업용 금형을 제작한 후 금형을 점검 하고 가용성 물질인 왁스(파라핀)로된 헤드를 대량생산 합니다. 그리고 왁스로 만들어진 헤드를 점 검합니다.② 내화제 코팅- 내화재(investment)에 침지하여 피복시키는 것을 건조후 같은 방법으로 7~10회 반복합니다. 피복 시킨 왁스모형 뭉치에 열에 견디게 모래를 묻히고 실온에서 건조시킵니다.내열금속 주형상자에 넣고 주형재를 부은 다음 약 20분 정도 진동시켜 기포를 제거하고 주 형재가 굳게 합니다.< 왁스헤드 생산 > < 세라믹 도포 작업 >< 건조 작업 >4) 왁스 제거- 주형을 약 200℃ 정도로 1차 가열하여 모형을 용해 유출시켜 제거하고 이것을 다시 850~950℃ 정도로 2차 가열하여 주형을 경화시켜 완성합니다.- 녹은 왁스는 재활용이 됩니다.< 왁스 제거 작업 >5) 스테인레스 용해- 스테인레스를 용해하기 위해 순수한 성분의 용탕을 얻고 다품종 소량 생산에 적합하고 설비비가 적 게드는 도가니속에 비철금속 합금 등을 넣고 전기, 가스, 증유, 코크스 등에 의해 가열하여 용해.6) 쇳물 주입- 완성된 모형에 용해된 금속주입 작업 으로서 주조품의 양부는 탕구(gate), 압탕(riser)의 위치, 크기 등으로서도 크게 좌우되는데 주물설계에서는 형의 분할, 쇳물흐름 및 응고상태, 뒤의 마무리처리를 고려한 주조방안을 수립하여야 합니다.- 쇳물 흐름에 대하여서는 쇳물돌기에 불량이 생기지 않는 것은 물론, 불순물의 말려들기, 퇴적이 생 기지 않도록 고려하고 용탕이 처음에 충전한 곳에서 응고하기 시작하여 압탕의 위치가 최후에 응고 하도록 합니다.- 필요시 응고가 늦은 곳에서 적당한 칠러(chiller)를 배치합니다.< 용해된 스테인레스를 주입 >7) 세라믹 제거- 응고가 완성되면 주조품을 꺼내기 위해 주형을 제거합니다.이때는 금형이 다치지 않도록 주의 해서 제거 합니다.< 세라믹 제거 >8) 열처리- 제작된 헤드의 열처리는 제품의 질을 죄우하는 중요한 작업입니다. 열처리를 통하여 재질의 입자를 균등하게 만들고 제품기능을 조절하게 됩니다. 일차적으로 제작된 제품을 진공 상태의 용광로에서 열처리를 합니다.< 진공용광로 에서의 열처리 >9) 연마- 완벽한 재질로 완벽한 주조 작업이 이루어 졌어도 제품이 일정하고 외모나 모양이 좋아야합니다.이러한 내용들을 결정 짓는 것은 마무리 작업에 달려있습니다. 마무리 작업은 여러 공정을 거치며 반복합니다.- “ 고주파 가공 ”이란 급속한 가열과 냉각으로 제품의 표면만 열처리 경화 시키는 과정입니다.< 연마 작업 > < 고주파 처리 >< 로프트 및 라이 조정 > < 검사 및 완성된 헤드 >< 아이언 헤드 생산공정 정리 >4. 주조공정 적용 이유 추측1) 아이언 클럽의 탄생- 초창기 클럽은 히코리(북미산 호두나무과) 샤프트에 롱로즈(긴 코) 라고 하는 나무헤드로 제작 되었 습니다. 그러나 히코리 샤프트에 우드헤드는 평평한 그린에서 사용하기는 좋았지만, 당시의 골프 코 스처럼 공유지나 목초지에 조성돼 마차바퀴 자국, 작은 시냇물, 덤불 등과 같이 해저드(플레이에 방 해가 되는 장애물) 속에서 플레이가 어려웠습니다. 이에 파스칼의 말처럼 골퍼가“ 어떻게 하면 좋 은 게임을 할수 있을까 ”라는 도구에 관한 창조를 지속적으로 연구해 갔고, 아이언은 이러한 우드 헤드 단점을 보완하는 과정에서 탄생하게 되었습니다. 이렇게 시작된 골프클럽의 발전은 20~21세기 최첨단 과학과 접목되면서 오늘날의 고탄성 그라파이트 샤프트와 티타늄 소재의 골프클럽을 완성할 수 있게 되었고, 아이언클럽의 공정방식 으로는 주조와 단조로 나뉘게 되었습니다.< 초창기 골프클럽 > < 골프클럽의 역사 >2) 주조와 단조 아이언의 차이주조 아이언단조 아이언- 주조형 틀에 쇳물을 갖다 붇는 형식.- 헤드 형상을 자유롭게 만들 수 있다.- 경도가 좋아 반발력이 좋다.- 대량 생산이 가능하여, 값이 싸다.- 초보자에게 유리한 기능적 설계가 가능하다.- 주조 기술이 많이 향상되었다.- 대장간에서 쇠를 두들겨 연마하여 만드는 형식.- 자유로운 디자인의 구현이 어렵다.- 조직이 조밀하고 쇠가

공학/기술| 2011.05.11| 10페이지| 1,500원| 조회(1,192)

주조, 기계공작법, 헤드, 아이언, 생산공정, 제작과정, 인베스트먼트

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환경지구과학(발표자료)

환경지구과학식물이 주는 두 가지 종류의 산소물질산소 : 호흡 시 들여 마시는 산소 - 혈액 정화 작용, 생명 유지 작용 파동산소 : 비 물질적 형태 - 고주파음이 뇌파의 알파파 활성화산소 결핍사인간의 혼이 정화되어 있지 않으면 혼 속에 내재되어 있는 신성과의 교류가 소원해지기 때문에 결국은 정신적, 신체적으로도죽게 되는 것. 인간이 지구의 녹색, 나무들을 마구잡이로없애고 있기 때문.민둥산 증가부주의 산불 밀림의 남벌 살림의 벌채숲의 파괴태양열을 흡수, 완충해 주는 숲의 파괴 - 지구 온난화, 엘리뇨 현상, 라니냐 현상, 사막화, - 생명체의 무더기 멸종이 생겨 난다고 환경론자들은 주장하고 있다.인간행동의 나쁜 예탐욕개발전쟁핵휘어진 총구스프레이 사용냉, 난방나무 훼손드라이브1회 용품 사용파괴의 근본적 원인과 해결책일부 환경 단체나 연구자들을 제외하고는 미래의 지구에 대해서 아무런 생각이 없다.첫째, 식목일 나무심기 실천하기 둘째, 자연계 - 무생물 - 유생물이상 발표를 마치겠습니다.{nameOfApplication=Show}

자연과학| 2011.04.05| 8페이지| 1,000원| 조회(165)

환경, 지구, 자연, 보호, 파괴

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