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품질관리 기초의 모든것 평가A+최고예요

품질관리 기초 교재차 례종합적 품질경영 ---------------- 6검 사 ----------------------- 16분 석 ----------------------- 22관리도 ------------------------ 24공정능력 ---------------------- 40품질의 기본 -------------------- 1123456최고로 좋게최고로 빠르게최고로 싸게최고로 많이 남게1품질의 기본1-1).“품질” 이란소비자를 만족시키는 제품의 유용성을 정하여 주는 특성 기업활동의 각 단계에서 품질이 창출되어 진다. 1. 제품기획 (product planning) - 제품의 성능, 수명, 안정성, 가격 등에 관한 계획 단계 2. 제품설계 (product design) - 기획에서 정해진 내용을 가질 수 있도록 하는 제품의 개발설계 3. 공정설계 (process design) - 설계된 제품을 만들어 내기 위한 제조공정의 설계 4. 생산 (production) - 공정설계에 따라 만들어진 제조공정에서 제품설계에서 작성된 설계품질의 제품을 생산하는 활동 5. 판매 (sales) - 생산된 제품을 소비자에게 파는 활동 6. 애프터서비스 (after-service) - 소비자가 제품을 사용하면서 발생되는 문제에 대한 서비스 활동설계품질제조품질서비스 품질Ⅰ-2).용어의 정의●.품질이란 ? 소비자 욕구의 만족도 ▶▶▶ 고객의 기대에 일치설계품질●.불량이란 ? 규격이나 기대가치 벗어남 ▶▶▶ 매력품질의 불만족제조품질한국공업규격(KS A3001) 사용 목적을 만족시키고 있는지의 여부를 결정하기 위한 평가의 대상이 되는 고유의 성질성능의 전체 J. M. Juran 사용의 적합성(fitness for use) P. B. Crosby 요구조건과의 일치성(conformance to requirements) A. V. Feigenbaum 사용목적에 관련시킨 제품 또는 서비스 특성의 집합 다구찌(田口玄一) 제품이 출하된 시점으로부터 성능특성치의 변동과 부작용 등으로 인하 품질에 관한 소비자의 인식이 만족할 만한 품질 수준의 정의시에 함께 고려되어야 한다. 소비자의 요구 파악(영업부), 고품질 제품의 설계(디자이너), 품질에 대한 운영적인 정의(기업), ... “소비자가 믿을 만하다고 말하기 전까지는 당신의 제품은 믿을 만하지 않다.” “소비자가 서비스가 빠르다고 하기 전까지는 당신의 서비스는 빠르지 않다.” 제품과 서비스의 품질은 제품 설계의 품질과 그 설계에 대한 일치성으로 정의 가능2-2). TQM의 철학적 요소시간(년,월,일,시,분,초…)소비자 요구 품질 특성다기능성, 성능,외관,신뢰성, 편의성,안정성, 경제성...B. 공급자-소비자 연결 조직체 내의 모든 사람이 소비자라는 사실의 인식 생산 공정중의 다음 작업자 혹은 외부의 최종 고객을 포함 조직체는 물품이나 서비스를 만들기 위해 상호 의지하는 사람들의 관계로 이루어진 네트워크이다. 다음 공정에 있는 동료 작업자를 소비자라고 생각하는 것은 최종 소비자가 필요로 하는 결과를 얻는 데 필요한 협력적인 네트워크를 만드는 방법이 된다. C. 실수 예방 지향 무결점(Zero Defect) 계획 마틴사의 미 육군 퍼슁 미사일 제조 프로젝트(1961~1962) 여러 번의 검사를 통해 우수한 품질의 미사일을 제작 결점이 적을 수록 작업자들에게 인센티브가 주어짐. 정밀한 검사와 실험을 병행  프로젝트의 성공: 자신들의 태도 변화 “완벽하지 못했던 것은 단지 완벽한 것을 기대하지 않았기 때문이다. 경영자가 완벽을 요구하자 완벽해졌다.” 작업자의 동기와 인식에 주의를 기울여야 함  “처음 작업을 할 때 올바르게 하자”라는 인식의 고무를 위한 프로그램 고안.D. 품질 보증(Quality Assurance) 최종 제품의 전반적인 품질수준을 체계적으로 평가  제품의 표준 설정  제품 및 공정설계, 시장 전략과 제품 가격 결정 등에 이용. 품질 비용 100% 완벽하지 못한 품질을 가진 제품 때문에 생기는 비용. 우수한 성능의 제품과 현재의 제품과의 비용의 차 보통 제품 판매가의 15~20용총비용불량으로 인한 손실비용Po예방 비용과 총비용과의 관계E. 근원에서의 품질 각 작업자가 그 자신의 일에 대한 품질 검사자 작업장과 모든 부서의 작업자를 넘어 기업의 부품 공급자와 서비스 제공자까지 범위를 확장 조직체 모든 구성원의 정신적 변화와 행동이 필요 품질 관리부서의 역할 변화 사건이 발생했을 때 이를 처리하는 것  설계 과정에서 결점을 예방하는 방법에 대한 기술적 지원을 할 수 있어야 함. 공정중의 제품 검사 결점을 찾아 내고, 다음 생산 단계로 들어가기 전에 이를 고칠 수 있게 한다. F. 지속적인 개선 일반적인 의미 기업의 모든 부분에서의 개선을 위한 지속적인 노력 TQM과 관련된 의미 작업이 이루어지는 공정품질에서의 지속적인 개선지속적인 개선 사이클* 계획(Plan): 목표설정과 달성을 위한 계획수립 및 기준을 정한다. * 실시(Do): 설정된 계획을 실행한다. * 확인(Check): 실시한 결과를 측정하여 계획과 비교 검토한다. * 조치(Action): 확인한 결과에 따라 조치를 취한다.관리란? 목표을 설정하고 이를 능률적으로 달성하기 위한 모든 조직적인 활동. 목표란? 고객만족과 경제적 생산을 말하며 이는 품질(Q),원가(C),납기(D),안전(S),사기(M)등의 종합적 관리를 통해서 가능하다.관리 수단시간APDCAPDCAPDC유지유지유지개선개선향상-.좋은 로트(Lot)와 나쁜 로트의 구별 -.양품과 불량품의 구별 -.공정의 변화여부를 판단 -.공정이 규격한계에 가까워졌는지를 판단 -.제품 결점의 정도를 평가 -.검사원의 정확도를 평가 -.측정기기의 정밀도를 측정 -.제품설계에 필요한 정보의 획득 -.공정능력의 측정3. 검 사3-1). 검사의 목적1.수입검사 : 생산현장에서 원자재 또는 반제품에 대하여 제품의 원료로서의 적합성에 대한 검사.2.공정검사 : 제품을 생산하는 도중 불량품이 다음 공정으로 이동하는 것을 방지하기 위한 검사.3.출하검사 : 완제품을 출하하기 전에 출하여부를 결정하는 검사.3-2). 검사의 종류1.전수검사 : 출하되 안정된 상태에 있는지의 여부를 살피기 위해 또는 안정된 상태로 유지하기 위해 사용되는 관리한계선이 있는 꺾은선 그래프 이다.중심선관리상한규격상한규격하한관리하한Process가 통계적 안정상태 인가를 판정하기 위한 툴.5. 관리도1).관리도의 장점①보아서 알기 쉽다.②합리적으로 정상,이상을 판단할 수 있다.③공식에 맞추어서 계산,작도할 수 있다.④추이,경향을 계속적으로 살필 수 있다.2).관리도의 목적①해석용공정의 상태와 그 원인이 파악돼 있지 않은 경우,그것을 조사하는 단계에서 사용하는 것.②관리용공정의 상태와 그 원인이 파악되고 개선이 진행되어 관리방법이 정해진 단계에서, 그 후의 관리를 추진하기 위해서 사용하는 것.정상적 패턴불안정규칙적 변동경향순환혼합층화군집3) 관리도의 유형1). 정상상태,이상상태구분관리도적 용 방 법계 량 치x-R관리도1. 평균치와 범위에 대한 산포의 변화를 알아내기 위해서 사용한다. 2. 공정에서 얻어진 데이터를 그대로 찍지않고 적당한 군으로 나누어 각군의 평균치(x) 와 군의범위를 구하여 x관리도 및 R관리도에 각각의 점을 찍는다.x-R관리도1.x - R관리도와 마찬가지지만 군의 평균치를 산출 하지 않고 군의 중심 값을 사용하여 각각의 점을 찍는다. 2. 간단하여 현장에서 사용하기 편리하다.x-Rs관리도1.데이터를 군으로 나누지 않고 한 개 한 개의 측정치를 그대로 사용하여 공정 을 관리할 경우에 사용한다. 2. 데이터를 얻는 간격이 크거나, 군으로 나누어도 별로 의미가 없는 경우 사용한다.계 수 치pn 관리도1.시료전체 속에 불량품이 몇 개 있었는가라는 불량 갯 수 공정을 관리할 때 사용한다. 2. 군의 크기가 일정할 때 품질을 불량 갯 수로 관리할 때 사용한다.p 관리도1. 불량율로써 공정을 관리할 때에 사용한다. 2. p 관리도는 시료의 크기가 반드시 일정하지 않아도 된다.c 관리도1. 일정한 시료 가운데 나타나는 결점 수에 의거 공정을 관리할 때. 예) 일정한 면적의 철판의 흠의 수U 관리도1.결점 수에 의거 공정을 관리할 악 한다공정에 이상이 있으면 그 이상원인을 추구, 제거하고 공정을 관리상태로 만든다규격치와 비교한다관리용 관리도를 작성한다데이터를 기입한다관리이탈에 대한 원인분석 및 조치관리선의 재 설정7). 관리한계의 통계적 의미CP =규격의 폭6×표준편차=SU - SL6σ=?6. 공정능력(산포)통계적 관리상태에서 공정의 정상적인 움직임,즉 외부적인 요인에 방해됨이 없이 작업을 행한 공정에 의해서 만들어진 품질상의 달성능력 이다 기대치(공차)에 대한 제품의 산포를 나타내는 수치1) 공정능력 이란LSLUSLμ산포란 ?μLSLUSL250g300g350g400g450g500g550gLSLUSLμ400g450g500g2).통계적인 수법으로 산포 추정 ?샘플링한 데이터로 전체 품질(모집단)의 산포를 추정하는 것이다.LOT샘플링무한 모집단데이터σnσn-1모든 품질 특성을 측정한, 데이터의 산포는, 데이터가 취해진 값의 범위에서 각 값들의 빈도가 다르다고 할 수 있는데 이를 간단히 데이터의 분포라고 한다. 따라서 이 데이터가 얻어진 원래의 모집단도 특정분포를 따른다고 생각할 수 있으므로 모집단에서 우리의 관심대상이 되는 정보는 다음과 같다.2-1). 산포의 발생원인①모집단의 분포형태②모집단 분포의 중심위치③모집단 분포의 산포σμ2-2).정규분포곡선분포가 정규적으로 이루어진 곡선σ산의 크기μ산의 중심치2-3).표준편차산의 약 2/3높이에서 산의 횡 방향 길이σμ2/3A)산의 크기에 따라 산포의 크기를 알 수 있다σμσ산 포가 작다산 포가 크다B)평균(μ)과 표준편차(σ)의 관계σ±σ±3σ±4σ68.3%의 합격률99.7%의 합격률99.99%의 합격률±6σ99.9999%의 합격률3).CP,CPK의 계산μMLSLUSL공차(T)제품의 산포≥, ≤ ?3-1)CP(공정능력)3-2)CPK(제품능력)μMLSLUSL공차(T)KK는 규격중심(M)과 제품중심(μ)이 어느 정도 일치 또는 얼마나 떨어져 있는가를 나타내는 수치①CPCP =USL - LSL6σ산 포가 작다정밀하다3-3)계산공식②CPkCpk = (}

공학/기술| 2020.08.11| 55페이지| 2,500원| 조회(166)

분석, 관리도, 검사, 공정능력, 품질관리기초

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직,반장, 리더의 관리 능력 개발

직 반장의 20%관리능력 개발직 반장은 생산공장에서 관리감독자 층의 제일선에 위치하며 현장의 하부 조직과 경영관리자 층의 중추를 연결하는 Keyman 으로서 역할을 담당하는 중요성을 지니고 있다. 그 뿐 아니라 직 반장은 작업원을 직접 감독하고 지도하는 현장감독자로서 복잡하고 다양한 일을 하고 있다. 직 반장의 역할은 회사마다 또는 작업장에 따라다소 차이는 있을 수 있다. 그러나 대부분의 직 반장은 직접 부하를 지휘 감독하며 상당한 권한을 갖기도 하고 직접 작업에 종사하면서 작업원을 지도 하기도 하고 돌바 주기도 하는 일을 맡기도 한다. 최근에는 노사문제의 Keyman 으로서 중심적 역할을 맡고 있기 때문에 이를 최일선 경영자라 칭 할 수도 있다.직 반장의 모습직 반장의 일이란!1. 회사, 사업소의 방침, 계획, 절차, 상사의 지시에 따라 2. 동료 직 반장이나 다른 직장 스태프의 여러 사람과 협력 3. 설비, 기기, 작업장소, 자재, 원료(상품,정보) 시간 등을 효율적으로 활용 4. 부하게 바르게 지시를 내리며 의욕을 고취 시키고 5. 부하의 기술,기능을 향상시켜 직장을 활성화 하고 6. 좋은 관습을 만들며 7. 좋은 품질의 물품을 보다 싸게,보다 안전하게,납기 기일에 맞도록 8. 제조, 판매,서비스를 하는 것이다.방침.계획.절차 품질.원가.납기 자재.원료.시간 설비. 기기.장소 안 전 습 관직 반장상사.동료직 반장의 자기 검토표직 반장은 적어도 월1회 정도는 일을 검토하고 자신의 부족한 면을 개선해 나가야 한다.1.일의 계획.준비 -각자의 직무 할당을 결정한다. -요원 계획을 작성한다. -자재,원료를 수배한다. -시간외근무,후일 출근예정을 세운다 -작업표준을 정한다. -업무 할당을 정한다. -상사의 계획 입안에 참가한다 -상사가 입안한 계획을 세분화 시켜서 직징 계획을 세운다2. 작업의 지시,실시,검토 -작업지시를 한다. -작업의 진도 관리를 한다. -부하의 작업상태를 체크 한다. -품질을 검사하고 불량대책을 세운다. -계획누락에 대한 조치를 취한다. -자 한다. -재해의 원인조사를 하며 개선을 실시한다. -이상 발생시의 대책을 세운다.-건강진단을 받게 한다 -적극적으로 체력을 가꾸게 한다. -항시 부하의 건강 상태를 파악한다.6. 부하의 육성,지도 -부하의 육성계획을 입안하며 실시한다. -부하개개인에 대해 작업,접객,판촉상담에 대해 지도 한다. -신제품에 대해 지도 한다. -신작업 방법에 대해 지도한다. -신규 인원을 받고 훈련을 실시한다. - 중견사원을 육성한다. -사내,외 연수 파견자를 선정한다. -직장내 순환작업을 계획적으로 실시 한다. -소집단의 리더를 육성한다. -레크레이션.리더를 육성 한다.6. 부하의 근무관리 -적재를 적소에 배치 한다. -작업태도를 관리 한다. -근무 상태를 관리 한다. -휴가,결근을 허가 하며 조정한다. -시간외 ,휴일출근을 관리 한다. -인사이동에 대처 한다. -직장규율. 제규칙.룰을 지키게 한다. -연휴계획을 작성하고 조정을 해 준다. 7. 직장의 활성화. -회사부문과의 방침을.목표.계획.정보를 빠르게 정확하게 전달한다. -부하의 요망 의견을 상사에게 진언 한다. - 부하를 알고 개인적인 관심을 표시 한다. -부하의 불평 불만.진정에 손을 쓴다. -부하로 부터 개인적인 의논 상대가 되 준다. -직장회의를 실시 한다. -소집단 활동이 되기 위해 지원한다. -부하상호간의 대립을 없앤다. -직장목표설정에 부하를 참여 시킨다. -전원 참가의 레크레이션을 활성화 시킨다.직 반장과 일반사원과의 차이점-직 반장은 직장전반의 업무계획을 세우고 개개인의 사원에게 지시를 하고 업무가 원활하게 효율적으로 추진되도록 확인해야 한다. -일반사원은 지시를 받아 그대로 업무를 수행하면 된다.직장관리 와 직 반장직장관리란! 목표를 설정하고 그 목표를 달성 하기위해 많은 사람의 노력을 종합집결 시키는 과정이다. 즉, 경영 간부로부터 직 반장에 이르기까지 직장관리에 책임 있는 사람은 남에게 일을 시켜서 직장 목표를 달성해야 한다.-직장은 자기의 직장 목표를 달성 하여 상사에 대한 보좌의 책임을 다한다. 상한을 준다. 3.부하에 대해서는 한 사람의 상사에게만 책임질 것. 부하는 한 사람의 상사에게 지시 받고 결과를 보고 한다. 몇 사람의 상사로부터 지시 받을 경우 누가 중심이 되어 지휘 할 것인가를 정해야 한다. 4.목표를 명확히 해둔다. 목표가 직장전체, 그 구성원 각자에게 명확하게 제시 되어야 한다. 5. 개방적인 커뮤니케이션을 할 것. 상호 커뮤니케이션 의 원활한 흐름을 만들어 의욕적인 활동을 하게 한다. 6. 신뢰와 참여를 확보 할 것. 직장 내 일, 역할,목표가 무엇을 얼마만큼,언제까지 어떤 방법으로 하는 식으로 구체적이며 명확하게 부하가 그것을 이해하고 행동 한다면 직 반장과 부하간에 신뢰 풍토가 생긴다.직장조직과 직 반장조직구성은 -조직의 목표를 달성하기 위한 직무 분담을 정하고 각 구성원의 노력을 집결 시키는 Procces 이다. -경영층에서 목표 와 경영전략을 명시 한 후 직 직장에서는 누가 무었을 해야 하는 가? - 또한 직장,내 직장 상호간에 조화를 어떻게 유지해야 하느냐? 에 대한 결정을 해야 한다.제조과장생기담당계 장작업원작업원작업원계 장작업원작업원작업원1.과장은 계장에게 계장은 각 작업원에게 지휘 할 수 있는 권한(라인권한)을 갖고 있다. 2.생산기술담당은 작업상의 원조,조언,권고 및 직장 활동 을 원활히 할 수 있는 권한(스탭 권한)과 3.계장이하의 전원에 대한 공정(진척)관리를 추진하는 권한(직능적 권한)을 가지고 있다. -자신이 소속된 조직을 알면 지시를 또는 전문적 조언, 원조를 누구 에게서 받아야 하는 가를 알 수 있어 직 반장 업무에 도움이 된다.직 반장팀의 일원으로 직 반장직 반장은 회사 직장내 에서 자신의 입장을 자각하고 그 일원으로 다른 사람과 협력해서 일 을 진행해야 한다. 부하인 일반사원에 대해서 윗 사람의 대변자로서 회사의 방침 이나 상사의 지시 사항을 바르게 전달 하고 부하를 납득 시켜야 한다 . -상사를 포함 윗사람에 대해서 부하의 대표자로서 화사방침 업무진행에 대한 의견 ,요망, 등 직장에서 야기되고 있는 문제체에 관계되는 것과 상사로 부터 지시 된 것이 있다. 이 제시된 목표, 방침을 자신이 이해하고 부하에게 철저히 주지 시킨다. 그리고 행동하도록 하는 것을 직 반장이 맡아야 할 중요한 역할 이다. -그리고 빈번하게 반복 되는 일 ,정확성 및 안전성이 요구되는 일, 법규로 정해진 일 등에 대해 진행하는 절차 순서와 유의 사항을 분명하게 정해 둔다.직장 RULE과 직 반장룰(RULE )이란 ? - 해야 할 일과 해서는 안 되는 것 을 명확히 제시 한 것. 예) 금연 , 보행, 뛰어서는 안된다. 와 같은 게시가 한 예다. -룰은 회사.사업소에서 일 하는 사람들에게 특정 Group의 멤버로서 각자가 취해야 할 행동지침 이다. -Rule 이 없다면 모두가 일체가 되어 집단으로 잘 할 수 있도록 행동을 취하는 것은 곤란 하다. -Rule 은 실시하는 것도 지키는 것도 직 반장의 책임이다.RULE을 지키기 위해서는당신의 부하 전원에게 Rule (근거이유) 을 이해 시킨다. 당신은 부하에게 언제나 주위를 환기 시킨다. 당신의 부하에게 자율적으로 Rule을 받아들이도록 할 것. (잔소리를 듣게 된다든가, 처벌을 두려워서가 아니고,자기의사 로서 납득 하여) 4. Rule을 실행하기 곤란한 경우 그 이유를 알아보고 필요에 따라 Rule 이 지켜 질 수 있도록 적절한 시정을 위해 행동을 취할 것. 만약 당신이 지기 직장만의 Rule 을 정했을 때는 목적한 바의 성과 여부를 체크하고 그렇게 되어 있지 않을 때는 적절한 방법을 쓴다.룰 위반에 대한 처벌은 다음과 같이 조치를 취한다1 꾸짖기 전에 사실을 조사하고 구체적인 조치를 취한다거나 그 것을 상사에게 진언 할 것 . 2. 부하에게 그에 대한 해명의 기회를 줄 것 . 3. 부하의 행동방법을 본인과 함께 개선책을 강구해 본다. 4. 위반한 시실과 위반자의 쌍방을 고려한 후 처벌 할 것. 5. 처벌을 함으로서 건설적인 결과를 얻었는지, 즉 룰을 따르는 행동을 취하고 있는 가를 확인 하고 지도 할것근무관리와 직 반장직, 반장의 업무는 부하생산성을 해 나가는 것이 필요하다. 그러기 위해서는 Just-in-time 이나 낭비제거를 위한 기법 품질향상 을 위한 소집단 활동 등에 의한 System적 개선으로 성과를 올리는 활동을 꾸준히 실시 해야 한다.개선 필요점 을 직 반장이 자발적으로 탐구하고 개선 실천해 나가는 것 과 동시에 부하의 참여를 요청 하는 것이 중대 역활중의 하나다.1. 부하에게 문제 의식을 갖게 한다. 2. 개선의 지도 원조와 제안의 장려. -품질관리 제기법,방법개선의 기법에 관해 정통해야 함은 물론 필요에 따라서는 부하를 자도 할 수 있어야 한다. 3. 장해를 제거해준다. 관계자의 이해,협력 부족으로 부하가 저항감을 가질수 있다 이러한 장애 요인을 해결 하도록 지도, 원조 한다. 4. 개선의욕을 존중한다 사소한 개선 일지라도 그 것의 가치를 존중하고 격려 한다.부하의 개선의욕을 꺽 는 말-그런 것은 지금 까지 해본 일이 없어! -그건 구식이야. -예산이 없어서. -그런 것은 좋지만 비용이 많이 들어서 -자네는 우리네 문제를 이래 못 한다니까. -전에도 한번 해보았는데 안돼. -안될 것이 뻔한데 -스탭들이 ok 안할 걸 -좀더 생각해보고 결과를 기다리자. -기술면에서 그건 좀 어려울걸. -규정때문에 불가능 할거야. -잘 되는데 왜 바꿔. -나중에 의논 합시다. -우리 책임이 아니니까. -우리회사에는 안 통해 -필요 없는 짓 이니까.-아마도 위에서 승인 안 할걸 -바빠서 신경을 쓸 수 없어. -이세상은 그렇게 단순 하지 않아 -후에 부질 없는 일이 생긴 다니까. -엉뚱한 생각은 무리 일걸. -그것은 아마추어적 생각이야. -계획에 없는 거야.일이무겁다경비절감과 직 반장직장의 모든 활동은 경비지출로 반영 된다 직,반장의 노력 여하에 따라 부,과,사업소 또는 회사의 이익에 큰 영향을 미치게 된다. 원가절감의 요소는 다음과 같다 . 직장에서는 전비목마다 목표를 설정하여 그 효과를 높일 필요가 있다.-재료의 제품 준량 비례는 어떤지 -지금 가지고 있는 재료로 충당 되는지. -나머지 재료의 활용

공학/기술| 2020.08.11| 24페이지| 2,000원| 조회(362)

리더쉽, 개발, 직, 관리능력, 생산공정관리, 반장 리더의 관리 능력

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6시그마-공정능력 기초리뷰 평가A+최고예요

■ 6시그마란 무엇인가 ? 6시그마 활동이란 ?모든 공정, 업무에서 (Process) 과학적 통계기법을 적용하여 (Statistical Tools) 결함을 발생시키는 원인을 찾아 (Root Causes), 분석, 개선하는 활동으로 (Analyze and Improvement) 불량 감소 (Defect reduction), 수율 향상 (Yield Improvement), 고객만족도 향상(Improved Customer Satisfaction)을 통해 경영성과에 기여하는 경영혁신 기법임.기존 품질 경영과의 차이점구 분추진방법 기본관점 개선목표 개선대상 측정지표 추진자 개선방법기존 품질경영Bottom-Up 제조공정 만족 제조중심의 특정 부문 개선 Spec 이탈 불량률 (%) 현장 [제조담당자] 경험 + 직무능력6시그마 경영Top-Down 고객만족 (내,외부) 전 부문의 프로세스 혁신 Spec 내에서 시그마 (σ) 전문가 (교육,훈련) + 통계적 사고σ(시그마)란?그리스 문자이며 ,공정의 산포의 정도(표준편차)를 나타내는 통계용어를 의미,→ 평균을 중심으로 데이타의 퍼져 있는 상태의 척도6시그마의 정의제품설계,제조 및 서비스의 품질산포를 최소화하여규격상한과 하한이 품질중심 으로 부터 6 σ거리에 있도록 하겠다는 의미

공학/기술| 2020.08.11| 22페이지| 1,500원| 조회(221)

6시그마, 시그마, sigma, 6sigma, 공정능력, CP, PP, cpk, PPK

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FTA란?

▶ 관세 인하 효과로 수출 증가에 기여 ▶ 수입관세 혜택으로 원가절감 및 경쟁력 향상※ 원산지 증명서 미 발행 시 ▶ 관세 불 혜택으로 인한 손실을 납품대금에서 공제 및 단가 인하 요구 예상※ 원산지 증명서 (확인서) 오류 발행 시 ▶ FTA 관세 혜택에 대한 관세 추징 ( 관련서류 5년 보관 ) ▶ 대외 신뢰도 추락▣ FTA 란특정 국가 간의 상호 무역증진을 위해 물자나 서비스 이동을 자유화시키는 협정으로, 나라와 나라 사이의 제반 무역장벽을 완화하거나 철폐하여 무역자유화를 실현하기 위한 양국간 또는 지역 사이 에 체결하는 특혜무역협정▣ FTA 효과▣ FTA 관련 업무▶ 해외 및 국내 고객사의 원산지증명서 요구Ⅰ. FTA(FREE TRADE AGREEMENT) 개요11II. FTA(FREE TRADE AGREEMENT) 발효 및 체결현황12구 분내 용한.칠레 FTA'04.04.01 발효한.싱가포르 FTA'06.03.02 발효한.EFTA FTA'06.09.01 발효(스위스,노르웨이,아이슬란드,리히텐슈타인)한.아세안 FTA'07.06.01 발효(말레이시아,싱가포르,베트남,미얀마,인도네시 시아,필리핀,브루나이,라오스,캄보디아,태국)한.인도(CEPA)'10.01.01 발효[포괄적 경제 동반자 협정]한.페루 FTA'10.08.30 체결한.EU'09.10.15 가체결 11. 07월경 잠정발효예정한.미국 FTA'07.06.30 체결(한-미 FTA 비준동의안 국회제출)한.APTA'06.09.01 아시아.태평양 무역협정[중국,인도,스리랑카,방글 라데시] – 홍콩,마카오는 중국으로 인정 안함구분한.칠레한.EFTA한.아세안한.인도한.EU한.미한.APTA싱가포르증명방식자율증명자율증명기관증명기관증명기관증명자율증명 (6000유로)자율증명기관증명증명주체수출자수출자정부기관정부기관정부기관수출자생산자 수출자 수입자정부기관증명서식통일증명송품장통일증명 ( AK서식 )양국간 별도서식통일증명 ( KIN서식 )송품장권고서식통일증명유효기간2년1년6개월1년1년1년4년1년제출의무 면제기준$1,000 이하인소포물$200이하$1,000 이하 ( 상품 )개인소포 수화물사용횟수1회사용포괄증명1회사용III. FTA 협정별 원산지 증명 방식13IV. FTA 용어 정의 및 관련서식 국제적으로 거래되는 상품에 대해 HS협약에 의거 부여되는 상품 분류 코드로서, ㅇ 6자리까지는 국제적으로 공통으로 사용되는 코드이며, ㅇ 7자리부터는 각국에서 6단위 소호의 범위 내에서 이를 세분하여 10자리까지 사용할 수 있음  우리나라는 10자리까지 사용하며 이를 HSK(HS of Korea)라 하며, ㅇ 미국은 10자리, EU는 8자리, 일본은 9자리까지 사용14HS(Harmonized Commodity Description and Coding System) CODE란◆ 수출용원재료 원산지 (포괄) 확인서 : Local 수출용 국내공급업체가 중간 생산자 또는 최종 수출자에게 공급하는 물품에 대한 원산지 증빙 서류◆ 원산지 소명서 : 직수출용 최종 수출자가 수출물품에 대하여 원산지증명서 인증을 받기 위해 세관에 제출하는 서류원산지소명서◆ 원산지 증명서 ( C/O : Certificate of origin ) 특정 물품이 자국에서 생산, 제조 되었음을 기관 및 자율적으로 증명하는 서류KDAC 협력업체원산지(포괄)확인서 원산지 확인서원산지(포괄)확인서 원산지 확인서원산지 소명서 원산지 확인서원산지증명서 (C/O)KDAC세관수입자GM대우요청제출◆ 원산지 확인서 : 직수출 및 Local 수출용 국내공급업체가 생산한 제품을 최종 수출자가 제조가공없이 수출하는 물품에 대한 원산지 증빙 서류IV. FTA 용어 정의 및 관련서식15IV. FTA 용어 정의 및 관련서식16IV. FTA 용어 정의 및 관련서식17IV. FTA 용어 정의 및 관련서식1819원산지기준기재방법나. 세번변경기준 (CTC : Change of Tariff Classification) - 2단위세번변경기준 : Change Chapter - 4단위세번변경기준 : Change Tariff Heading - 6단위세번변경기준 : ChanubHeading (예) -2단위변경 : 철강(72류) ⇒ 기계(84류) 생산 - 4단위변경 : IC(8542)+PCB(8534) ⇒ 튜너(8529) 생산 - 6단위변경 : 현미경부분품(9012.90)⇒현미경(9012.10) 생산CC(류) CTH(호) CTSH(소호)V. 원산지(포괄)확인서 작성방법110원산지기준기재방법다. 부가가치기준 (RVC : Regional Value Content) - 공제법을 적용한 경우 : Build-Down - 집적법을 적용한 경우 : Build-Up - 역외산재료최대허용법을 적용한 경우 : Import-Content - 순원가법을 적용한 경우 : Net-Cost 라. 최소기준 : 소량사용된 비원산지재료비가 원산지요건 을 충족하지 못하는 경우라도 원산지물품으로 인정할 수 있도록 하는 제도 - 조정가격기준 : 칠레 8%, 나머지 협정 10%(세번변경 기준에만 적용, EFTA는 부가가치기준도 적용)BD BU MC NCV. 원산지(포괄)확인서 작성방법111원산지기준기재방법마. 선택기준 - 실제 선택한 기준 (예) 6단위 세번변경기준을 선택한 경우 공제법에 따른 부가가치기준을 선택한 경우CTSH BD바. 결합기준 - 세번변경기준과 부가가치기준을 모두 충족한 경우CC(CTH또는CTSH) +BD(BU,MC또는NC)사. 주요공정기준 (Specific Process)SP아. 역외가공기준(개성공단 생산물품) (Outward Process)OPV. 원산지(포괄)확인서 작성방법112 RVC (역내부가가치) 국내에서 생산활동 등을 통해 창출된 부가가치  EXW (공장도가격) = 총원가 + 목표이익  순원가 = 총원가 – 제외비용 (로열티, 마케팅비 등)  FOB (본선인도가격) = EXW + 국내운송비 + 기타경비(보험료 등)RVC기준 이해를 위한 단계별 원가구성제조간접비직접경비직접노무비국내운송비기타경비역외산재료 (VNM)역내산재료 (VOM)판매비와 일반관리비목표이익FOB공 장 도 가 격 EXW총 원 가로얄티포장비비허용이자AS비용마케팅비운송비제 원 가직 접 원 가직 접 재 료 비(직접비)V. 원산지(포괄)확인서 작성방법RVC 기준에 의한 FTA 원산지 확인 방법113 공제법(BD) : 조정가격 (통상 FOB가격) 에서 비원산지재료를 제외한 부분 이차지하는 비중조정가격 – 비원산지재료(VNM)조정가격x 100 집적법(BU) : 조정가격 (통상 FOB가격) 에서 원산지재료가 차지하는 비중원산지재료(VOM)조정가격x 100 순원가법(NC) : 순원가에서 비원산지재료를 제외한 부분이차지하는 비중순원가 - 비원산지재료(VNM)x 100순원가※ 비원산지재료에는 비원산지재료 뿐만 아니라 원산지가 확인되지 않는 재료도 포함됨RVC =RVC =RVC =V. 원산지(포괄)확인서 작성방법114 역외산재료 최대허용법(MC) : 조정가격에서 비원산지재료비가 차지하는 비중비원산지재료(VNM)조정가격(EXW)x 100 APTA(B) : 조정가격에서 비원산지재료 + 원산지 미상의 재료가 차지하는 비중비원산지재료(VNM) + 원산지 미상재료x 100 ≤ 55%조정가격(FOB)※ 비원산지재료에는 비원산지재료 뿐만 아니라 원산지가 확인되지 않는 재료도 포함됨RVC =RVC =V. 원산지(포괄)확인서 작성방법480483 CONVERTER(HS CODE: 842139)순 번품번 및 품명HS NO원산지가 격공급처1001 WELD WIRE미 상미 상700현대금속2002 CATALYST381512미 상10,000GMDAT3003 SUBSTRATE690919인도네1,000NGK4004 BALL BEARING848210KR990가나금속5005 SCREW731815KR10보원원산지 결정기준충족여부원산지1,000한.칠레CTH or CTSH + BD45%비원산지11,700BD16%한.EFTACTH or MC50%합 계12,700MC85%한.아세안CTH or BD40%납품가격14,000(운반비 300원)B 84%한.인도CTSH + BD40%한.APTAB55%V. 원산지(포괄)확인서 작성방법115 공제법(BD) : 조정가격 에서 비원산지재료비지하는 비중(평균 35% ~ 50%사이)14,000 – 11,700(비원산지재료비)14,000(납품가격)x 100 = 16% APTA(B) : 조정가격에서 비원산지재료비가 차지하는 비중(55%이하)11,700(비원산지재료비)x 100 = 84%※ 비원산지재료비에는 비원산지재료비 뿐만 아니라 원산지가 확인되지 않는 재료비도 포함됨RVC =RVC = 역외산재료 최대허용법(MC) : 조정가격에서 비원산지재료비가 차지하는 비중(평균 40% ~50%사이)RVC =11,700(비원산지재료비)x 100 = 85%13,700(EXW가격)14,000(납품가격)V. 원산지(포괄)확인서 작성방법116VI. 자료 보관 및 검증117사후 검증을 위하여 일정기간 원산지 증빙 자료 보관 의무주체수입자수출자생산자보관 자료원산지증명서 사본 수입 거래 계약서 수입물품 운송 서류원산지증명서 사본 공급자로부타 받은 원산지 상품 및 재료의 원산지 확인서류 원산지증명서 발급 신청 서류 사본 수출품 출납 서류 수출품 구매계약서원산지통보서 사본 수출물품/재료 생산, 구매, 출납 서류 공정명세서 원가계산서 수출품 공급 계약서협정아세안*칠레, 싱가포르, EFTA, 인도, EU, 미국, APTA보관 기간3년5년* FTA 특례법 5년 (제12조)VI. 자료 보관 및 검증118수입자 조사수출자/생산자 조사간접검증직접검증자체 정보분석 외부제보 정보분석 서면조사 현지조사수출국 세관/CO발급기관에 요청하여 검증 * 수입국 세관과 수출국 세관 합동 검증수출국 조사대상자의 방문조사 동의 (예외 : 대미 수출입 섬유) ** 수입국 세관이 수출국 생산공장 방문조사칠레, EFTA, 싱가포르, 아세안, 인도, EU,미국칠레, 싱가포르, 아세안, 인도, 미국* 상대국 세관을 통한 검증 : 원산지 확인요청 / 자료제공 요구 / 원산지증명서 반려(아세안) ** 대미 수출 섬유에 대한 직접검증은 조사대상자의 사전 동의 불요 방문사실 사전통보도 의무도 없으며 조사현장에 도착하여 허락을 받아 수행 가능원산지 검증{nameOfAppli}

경영/경제| 2020.08.11| 19페이지| 2,500원| 조회(277)

FTA, 무역, 자유무역협정, 원산지제도

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3정 5행의 모든것

5S 저항의 12항목무관심형자신만만형자유방임형구태의연형뭐,어차피 금새 더러워질텐데이익이 남았으니 되지 않았느냐? 내가 원하는 대로 하게 내버려둬! 당신에게 명령 받는 건 싫다우리는 이미 정리·정돈이 되어 있어 그런 것은 우리도 10년 전에 이미 해 봤어 이 정도로 흐트러져 있어도 나는 금방 알 수 있어의욕상실형5S나 개선은 현장에 국한된 문제이다 5S운동을 관리자인 내가 한단 말인가? 바빠서 정리나 청소를 할 여유도 없다그런 하찮은 일은 아무래도 관리자인 내가 어떻게… 정리·정돈 했다고 해서 생산량이 오르는 건 아니잖아 이제 와서 정리·정돈이라니…▶필요품(가용품):기준시점내 생산활동에 사용해야 하는 물품 ▶불급품:(재)사용이 가능하나, 사용빈도가 적어서 현재의 보관장소에 놓여 있지 않아도 되는 물품 ▶불용품(불필요품):기준시점내 쓸모가 없어서 폐기 하거나 매각해야 하는 물품2. 정리직장내 모든 물건(설비,치공구,비품,원부자재 등)을 사용시점을 기준으로 하여, 불필요한 것은 과감히 버리는 것을 말한다.1) 정리의 정의명확히 구분하자 !불필요한것불용품 불급품필요품필요한것2. 정리항 목왜 하지 않으면 안되는가?안 전품 질능 률1.불필요한 부품 2.재료 3.치공구 4.제품 5.설비 6.서류 7.계측기 8.공구함 9.사무기기 10.Space 11.부대설비 등1.작업장소가 좁아 진다. 2.환경이 지저 분해 진다. 3.무너진다. 4.넘어진다. 5.부딪힌다. 6.걸린다. 7.미끄러진다 8.비상시 긴급히 대처할 수 없다1.무너지거나 넘어짐에 의해 흠이나 상처로 불량품 발생 2.불결한 환경으 로 보관제품이 오염된다. 3.완성품에 불필요품이 혼입된다. 4.재료나 부품이 낭비되거나 제품이 변형, 변질된다. 5.선입.선출이 되지 않아 재료 등이 열화된다.1.작업공간의 낭비 2.필요한 공구나 재료,부품을 찾는데 시간이 많이 걸린다. 3.자금의 낭비가 발생한다. 4.쉽게 재고파악 되지 않는다. 5.물품을 꺼내는 데 시간이 걸린다. 6.작업자의 움직임이 커져서 동작의 낭비가 발생한다. 7기 쉽게 한다.) 원하는 물건을 쉽게 꺼낼 수 있음.적정 보관 수량을 결정하는 것을 말함. (재고를 줄이려면 규제가 필요함.)3. 정돈2) 정돈이란 “표준화”이다공장은 『표준화로 시작되어, 표준화로 끝난다』고 듣는다. 베터랑의 A씨 외에는 사용할 수 없는정돈이란 『사용하기 쉽게 물건을 두는 법』 · 알기 쉽다 · 쓰기 쉽다 · 되돌려 놓기 쉽다발상의 전환정돈이란 『표준화』 · 누구라도 한눈에 안다 · 누구라도 곧바로 쓸 수 있다 · 누구라도 곧바로 되돌려 놓을 수 있다기계가 아니고, 누구라도 사용할 수 있는 기계로 하는 일은 “기계의 표준화”라고 하며, B양 밖에 할 수 없는 작업을 누구라도 할 수 있는 작업으로 하는일을 “작업의 표준화”라고 부른다.이러한 표준화속에서 가장 그 기초가 되는 일은, 누구라도 한눈에 알고 누구 라도 곧 바로 사용하고, 또한 누구라도 곧 바로 되돌릴 수 있는 『물건 두는 방법의 표준화』로 이것이 정돈이다.정돈의 키워드는 “누구라도”『간판작전』 누구라도 한눈에 물건 두는 법을 알 수 있게 끔 하기위한 눈으로 보는 정돈을 “간판작전”이라 부른다.3) 정돈의 필요성어느 쪽이 더 효율적 이고 능률적인지요?정돈이 철저하게 되어 있지 않으면 찾는 헛수고, 제자리로 갖다 놓기 어려워 아무데나 방치하는 등의 문제나 낭비가 발생함.항 목왜 하지 않으면 안되는가?안 전품 질능 률1.불필요한부품 2.재료 3.치공구 4.제품 5.설비 6.서류 7.계측기 8.공구함 9.사무기기 10.Space 11.부대설비 12.기타위험하다 비상시에 즉시 대피 할 수 없다. 환경이 지저 분 해 진다.다른 물건이 혼입된다. 선입.선출이 되지 않아 열 화된다. 넘어지거나 마 찰,용기미준 비 등으로인해 열화된다. 다른 물품의 사용으로 인해 불량발 생한다. 변형이나 변질 에 의해 精度 가 저하 된다.어디에 있는지 어디에 둘 것 인지 찾는다. 열화 부품의 재손질 꺼내는 데 시간이 걸린다. 있어야 할 것 이 없는데서 생기는 결품 대기3. 정돈4) 정돈의 착안점홍길동심혜진최진실청주-이 비교적 어렵지만 제품을 만들기 위해 재료와 부품을 모으는 것은 매우 간단하다. 이 때문에 생산 빈도가 높은 반복 생산은 낭비 활동이 최소로 된다.정돈2ⅳ) 사무실 정돈2. 5S 추진방법사무실에 대한 정돈도 공장과 매우 같다. 우선 지금 업무에 불필요한 물건을 사무실에서 추출하고, 정리한다. 그리고 다음에 정말로 필요한 것을 정돈한다. 공장에 관란 정리·정돈과 같이 사무실에서도 정리와 정돈은 한쌍으로 취급한다. 정돈이란, 우선 자신의 주변에 필요한 물건을 누구나 곧바로 사용할 수 없으면 의미가 없다. 다음은 사무실 정돈의 5가지 포인트이다.1. 찾는 낭비의 제거필요한 서류를 찾는다. 사인펜을 찾는다. 인감을 찾는다 등 업무에 필요한 자료와 도구를 찾는 시간이 얼마나 많은가? 우선 찾는 낭비를 제거해야 한다.2. 꺼내기 쉽고, 사용하기 쉬운 구조목적으로 하는 자료와 사용하려는 도구를 곧바로 발견할 수 있었다면 다음 에는 그것이 얼른 꺼내어 사용할 수 있게 되어 있는지 어떤지가 포인트이다.3. 되돌려 놓기 쉬운 구조사무실에서 정리·정돈이 흐트러지지 않도록 하려면 제자리에 갖다놓기 쉬운 것이 중요한 열쇠이다.4. 누가 봐도 한눈에 알 수 있는 구조담당자만이 알 수 있는 정돈은 소용이 없다. 오늘 고용되어 아르바이트를 하는 사람이라도 한눈에 알 수 있도록 한다. 이것은 사무실에서 물건의 배치방법의 『표준화』로 누구나 한눈에 알 수 있도록 되어야 한다는 것이다.5. 개인화를 피한다자료와 서류, 업무에서 사용하는 다양한 도구는 본래 회사 물건이지, 개인 물건이 아니다. 바꿔 말하면 사무실의 정돈이란, 자료, 물건, Know-How의 개인화를 막고, 이것들을 조직화하기 위한 기초 만들기 이다.정돈2문서의 정돈2. 5S 추진방법한마디로 문서라해도 그 범위는 넓다. 자료와 서류, 장부, 도서 등이 있다. 여기에서 서술하는 문서의 범위는 이것들 중 다음에 표시된 것으로 한다.· 고지, 고지서· 의사록· 업무 보고서,일지· 견적서,계약서,각서· 계수 자료,경영 자료· 품의서· 함.4. 청소④ 극히 미세한 부분까지 깨끗이 청소벽면, 계단, 모서리 등까지 확대한다.바닥에 스며든 기름찌꺼기를 완전히 제거한다.콘크리트면의 방진을 위해 왁스 또는 도료를 칠한다.특히 먼지, 쓰레기 등이 있어서는 안되는 정밀도가 요구되는 공장에서는 손으로 만져도 먼지가 묻지 않을 정도까지 청소한다.(2) 환경의 청소① 바닥면, 벽 등의 아래에 대는 판자, 벽면 모서리② 기계, 비품 등의 윗면내부하측③ 천정, 천정의 앵글, 배관 등의 윗면④ 조명등의 윗면, 삿갓의 윗면⑤ 선반, 작업대의 윗면과 밑면⑥ 운반, 보관용의 콘테이너 내외면⑦ 일반적으로 이와 같은 방법에 의해 먼지, 쓰레기 등이 직접 원인으로 작용하는 만성 불량을 타파하거나 개선 이 가능하다.4. 청소(3) 설비의 청소청소점검불 량 률설비 유효 가동 률청소점검① 청소는 점검이다. 설비의 전문가가 아니더라도 청소 도중에 「앗! 이상하다.」하고 평소에 신경쓰지 않았던 결함을 찾아낼 수 있다.② 더러워진 채 그냥 내버려 둔 설비는 고장이 다발한다. 고장 다발에서 완벽 생산 으로의 탈출은 우선 청소점검에서 시작된다.청소4. 청소③ 청소 점검 추진 방법현 상청 소 점 검 포 인 트주 된 조 치쓰레기, 오물먼지, 때, 오물, 녹, 칩, 부스러기, 가루, 쓰레기, 기타오염청 소기 름누유, 기름오염, 기름없음, 유량부족, 유종상이, 기름막힘급유, 기름교환, 청소, 수리온 도 압 력온도압력초과,온도압력미달, 냉각수 온도이상, 제어장치의 기준 등복원 수리풀어짐 느슨해짐볼트, 너트 풀어짐, 빠짐, 밸트의 느슨해짐, Chain 느슨해짐, 용접 떨어짐더 조임, 교환 복원 수리파 손호스의 망가짐, 계기의 파손, 유리깨짐, 스위치 파손, 전선의 벗겨짐, 샤프트 파손, 회전부 덜컹거림교환, 복원수리사전 충분한 검토 어떤 고장이 얼마만큼 발생하고 있는지를 데이터화한다. 주요 고장이 왜 발생하는지, 원인∼결과를 조사한다. 원인으로 될 수 있는 「의심스러운 항목」을 도출한다. 청소 점검의 실시 현상에서 본 청소 점검 포인트(예)를 보면 oto Bay2000년 10월12일작성자 : 홍 길 동비 고No공정명 Check 장소합계前 합계A Line 공정 1작업861A Line 공정 2작업862A Line 공정 3작업653A Line 공정 4작업774A Line 공정 5작업1065A Line 공정 6작업1286............정리 정도정돈 정도1345청소 정도**************************45******************************************************************************5*************3342322442) 청결의 5점 Check List1) 버리지 않는 정리(예방정리)불필요한 물품이 발생하지 않도록 한다.2) 흐트러지지 않는 정돈(예방정돈)보전활동에는 고장이 발생하지 않도록 미연에 방지하기 위한 「예방 보전(PM)」이 있다. 이와 같이 정리에도 불필요품이 발생하고 나서 이 것을 버리는 「사후 정리」보다는 불필요품이 사전에 발생치않도록 하는「예방정리」가 필요하다. 버리지 않도록 하기 위해서는 불필요품이 발생치 않도록 하고, 불필요품이 발생하지 않도록 하기 위해서 필요품만을 자기 주위에 갖추고 있으면 된다.불필요한 물건을 정리하는 방법으로 적색 카드 활동이 있다. 이것은 공장과 사무실의 필요하지 않은 물건에 카드를 붙여 누가 보아도 불필요한 물건을 확실히 알 수 있도록 하는「눈으로 보는 정리 방법」이다. 그러나 이 방법은 불필요한 물건이 발생한 후의 결과에 대한 「사후정리」를 하는 것과 같다.대차, 운반구, 치공구, 금형 등의 물건은 사용후 되돌려 놓아야 하는 성격을 가지고 있다. 이러한 「되돌려 놓기」 성격을 지닌 물건은 흐트러지기 쉬운 것으로 되돌려 놓지 않아도 되는 장치를 만들면 「흐트러지지 않는 정돈」, 즉 「예방정돈」을 할 수 있다. 되돌려 놓지 않아도 되는 장치에는 매달기, 시스템내 일체화, 사용하지 않기의 3가지 종류가 있다.되돌려 놓지 않아도 좋은 구조로 만든다.3. 예방청결① 매달기매달기는 치공구류

경영/경제| 2020.08.11| 84페이지| 2,500원| 조회(248)

생산관리, TPM, 3정5s, 3정5행, 생산관리 3정5행

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