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21C R&D 및 Marketing의 패러다임 변화

시대적 배경 이해 기술과, 없다. 인간의 경험을 공유하고 유지하게 하게 하는 “경험 Marketing”을 위한 R&D 필요.R&D의 기본 목표 인간중심적 기술의 개발 인간은 오감을 통해 인식하고 경험을 축적한다. IT + NT => BT 인간과 기계가 생활을 공유하는 Cross Connection 시대.<중 략>기계들이 인간의 몸 속으로 들어와 병을 진단, 처방, 예방하는 시대.-. 초 소형 캡슗을 통해 기존 내시경을 대체하는 기술은 이미 상용화.-. NT를 이용한 MEMS를 활용하여 인간 세포 크기의 기계가 인간의 몸과 결합.동맥의 피를 타고 흐르는 상시 건강 M it i S t-. Monitoring System.-. 뇌 속의 Micro Sense를 통해 항상 뇌압을 Monitoring해서뇌 출혈을 예고하는 기능.-. 기능이 저하된 장기에 잠재하여 전기적 자극 등으로 직접 회복을 돕고, 기능을 향상

경영/경제| 2014.06.12| 8페이지| 2,000원| 조회(57)

MARKETING, 패러다임 변화, 21C 제품 개발방향

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현장개선- 라인(Line) 작업 편성

Line 이란?“설비, 사람 등의 생산 공정의 구성요소를 공정순으로 연속적으로 배치하는 것” 이다.일련의 작업을 공정으로 분할해서, 작업순서에 맞추어 복수 작업자가 작업을 분담하고 균형 있게 작업을 하는흐름작업형식을말한다. 이상적인 Line- 전후 작업 공정은 상호간 서로 인접함.- 가공품은 균형 있는 일련의 작업공정을 일정 속도로, - 합리적인 직선 경로를 따라서 완성 방향으로 이동하고,- Line 전체가 동시 작업을 한다.조립 Line 편성한명의 작업자가 어떤 단위 시간에 수행하는 작업량은 거의 일정하다.작업의 분해, 결합이 비교적 용이하다.. 이 같은 작업을 Line화에 의해 효율적으로 생산하기 위해서는 각 공정의 작업자의 작업량을 Pitch Time에 맞추어 분해한다.. 이 경우 Line Balancing이 매우 중요하다. <중 략>- 선행 순위를 고려해서 각 공정 시간을 되도록 균일하게 한다. (L.B 95%이상 목표)- Neck 공정의 Cycle Time은 되도록 P.T에 가깝게 한다.- 분업화, 동기화의 원칙에 따른다. - 흐름의 직선화, 단순화를 행한다. - P.T가 극단적으로 짧을 경우는 Line을 늘리든지 단순작업화 한다.- 공구 교환, 기계 조건 조정에 대해서 P.T에 반영한다. (특히 자동화 라인이 중요) - 작업 환경, 휴식, 물류 흐름의 Layout에 대해 고려한다. - 수작업 Line의 경우 극단적인 분업화는 작업자 심리 안정화를 위해 하지 않는다.

경영/경제| 2014.06.10| 9페이지| 2,000원| 조회(861)

현장 개선, 라인작업 편성, 라인 발란스 개선 방법.

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눈으로 보는 관리- 육안관리 및 실천도구

눈으로 보는 관리 육안 관리 및 실천 도구 현장 개선의 기초 - 현장 관리 도구 June. 2014 Y. D. Kim표시등 표시등 호출 표시등 이상 표시등 가동 표시등 진도 표시등 이상을 알리는 눈으로 보는 관리 도구 부품 청구를 위한 표시등 -. Hire 방식 -. Taxi 방식 공정 이상을 알리는 표시등 설비의 가동을 나타내는 표시등 Tact 가 긴 Line 의 작업 진도확인 표시등 1 2 3 4 5 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 호출 Button [ 호출 표시등 ] 시간 초과 형 교체 공구 교환 고장 호 출 운전중 적색 황 색 녹색 [ 설비 가동 표시등 ]공정 / 납기 관리 관리의 Check 항목 관리 도구 비고 일정 계획은 세워져 있는가 ? 계획보다 늦거나 바르지 않은가 ? 현재 생산 실적을 쉽게 알 수 있게 되어 있는가 ? 표준 계획과 현재 진도 상황을 비교 할 수 있는가 ? -. 생산 관리판 -. 일전 관리판 -. 작업진도 관리판 -. 진도 그래프 집중 관리판 결품 상황은 즉시 파악 할 수 있게 되어 있는가 ? -. 납품 시간 관리판 공수 계 획 ( 부하계획 ) 은 세워져 있는가 ? -. 여력이 파악되어 있는가 ? -. 부하 계획표 -. 부하 산출표 공정 운영 계획 작업 지시가 정확히 실행되고 있는가 ? 작업하는 순서가 정해져 있는가 ? -. 인원 배치판 -. 작업 지시판 현장 인력 운영 계획 납기 지연을 알 수 있는 환경으로 되어 있는가 ? 출하 일정을 명확히 알 수 있도록 되어 있는가 ? -. 납기 관리판 -. 진도 관리 판 외부 부품은 계획대로 조달 되고 있는가 ? 납품 일을 명확히 명시해 놓고 있는가 ? -. 입고 관리판 -. 미납 리스트 관리판 현장의 생산 활동에 필요한 제반 사항을 즉시 알 수 있도록 관리판 운영 . [ 생산 활동 관리 판 ]품질 관리 관리의 Check 항목 관리 도구 비고 검사는 지체되지 않고 신속히 이루어지고 있는가 ? 검사 방법 , 규격은 명확히 규정되어 있는가 ? -. 검사 기준서 -. 검사 요령서 품질 확보를 위한 관리 System. [ 품질 보증 관리 판 ] 현장별 , 공정별 , 불량 항목별 불량수 , 불량율을 즉시 알 수 있도록 되어 있는가 ? 오늘 발생 불량 현황을 알 수 있는가 ? 현재 불량이 발생공정은 어디인지 알 수 있는가 ? -. 불량 그래프 -. 관리도 처리가 안되고 있는 불량을 알 수 있는가 ? -. 불량 발생 표시등 현재 수정 가능한 불량을 알 수 있는가 ? 불량 , 처리 , 처분 규칙은 명확히 규 정되어 있는가 ? 공정내 검사가 확실하게 실시되고 있는가 ? -. 불량품 적치장 -. 불량품 전시대 -. 품질 Check 대 현장내 관리 도구 견본품 전시는 되어 있는가 ? 중요한 품질 항목은 현장 게시가 되어 있는가 ? -. 한도 견본 -. 불량 샘플 외주 불량 현황은 관리되고 있는가 ? 수납 검사 결과는 관리되고 있는가 ? -. 검사 기록 -. 검사 Check List생산 진도 관리 생산량의 파악과 작업 현황을 즉시 파악하고 조치하기 위한 관리 도구 . 관리의 Check 항목 관리 도구 비고 생산량이 항상 파악 될 수 있도록 되어 있는가 ? -. 목표 생산량 표 시판 -. 실적 생산량 관리판 -. 생산량 그래프 작업 지시 대기가 발생 하고 있지 않는가 ? 작업자는 작업 표준대로 작업하고 있는가 ? 작업 준비때문에 생산 지연은 발생하지 않는가 ? -. 가동 표시판 -. 작업지도서 / 표준서 [ 현장 진도 관리 판 ] 표준 시간 / 표준 Cycle 대로 작업되고 있는가 ? -. 준비 작업 표준서 -. 준비작업 Check Sheet -. 표준 작업 결함표 현장 Line 인원 배치는 적정한가 ? 인원수 관리는 적절히 되고 있는가 ? 다능공화는 추진되어지고 있는가 ? -. 인원 배치판 -. 개인별 동태표 / 출근표 -. 다능공화 관리판 기계의 치 공구 교체는 계획대로 되고 있는가 ? 설비의 정지가 일어나고 있지 않는가 ? 설비 가동 현황 파악은 즉시 가능하게 되어 있는가 ? 준비 / 실행 / 종료시 뒤처리는 적절히 되고 있는가 ? -. 치 공구 교환 관리판 -. 가동 표 시판 -. 작업 개시 체크 리스트설비 관리 설비의 일상 관리 및 개선을 통하여 최고의 가동상태로 만들기 위한 관리 도구 . 관리의 Check 항목 관리 도구 비고 주요 설비가 명시되어 있는가 ? -. 중 요 보전 설비 일람표 -. 중요 보전설비 표시 보전 / 점검 방법 , 위 치 가 명시되어 있는가 ? -. 보전 일정표 -. 주요 점검 위치 표시 -. 설비 점검도 / 기준서 [ 생산 설비 판 ] 급유 할 곳은 표시되어 있는가 ? 공정 능력이 파악되어 있는가 ? -. 급유 위치 표시 -. 공정 능력 일람표 -. 일상 점검 체크시트 일상 점검은 실시 되고 있는가 ? 기계고장시 조치 방법을 알 수 있게되어 있는가 ? -. 자주 점검서 -. 보전 담당자 명찰 기계에 필요한 공구가 어느 것인지 알 수 있는가 ? 공구의 관리책임자를 알 수 있는가 ? 공구를 즉시 쉽게 찾을 수 있도록 되어 있는가 ? 측정구 등은 점기 점검 방법이 명시되어 있는가 ? -. 공구 색칠표 -. 측정구 공동 보관장 -. 측정구 점검 기준서 -. 관리 번호 기입 -. 점검 합격 관리판 작업에 필요한 공구가 어느 것인지 알 수 있는가 ? JIG/ 금형이 어디에 있는지 금방 알 수 있는가 ? -. 작업용 공구 보관대 -. 지그 공동 보관장{nameOfApplication=Show}

경영/경제| 2014.06.10| 6페이지| 2,000원| 조회(239)

눈으로 보는 관리, 현장개선, 실천도구, 체클스트

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현장 개선기초- 눈으로 보는 관리

 시시각각 변해가는 생산 현장의 상황을 정상인지, 비 정상인지 한눈아 보아서 알 수 있게 만든다.  발견되는 문제점이나 이상 상태를 감지하고 즉시 관리 Cycle을 C l 을 돌릴 수 있게 한다. 한다  궁극적으로 관리방법을 올바르게 하여 나쁜 결과가 발생하지 않도록 사전에 조치하는 방법이다.<중 략>Loss 표시 활동이란? 추진팀 발족  전사적 추진팀 -. 사장의 권한대행 -. 상시 활동 Loss 표시 대상 결정  현장의 모든 물건 -. 기계 : 유휴 설비 -. 재고 : 부품, 제품  단, 사람은 제외 Loss 표시 부착  의심스러울 때 즉시 부착 - 현재의 문제를 -. 보고 부착 Loss 표시 기준 설정  현장 스스로 결정 -. 필요물품, 수량 -. 전사적으로 공개적색 Label을 이용 하여 의심스러운 현장의 물품에 부착 하고 누구나 문제를 인식하고 즉시 처리 하게 하기 위한 전사적 혁신 활동의 가장 기초이다.

경영/경제| 2014.06.06| 11페이지| 3,000원| 조회(309)

눈으로 보는 관리, 현장 개선의 기초 활동, 개선이 쉬운 현장 만들기

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현장개선 기초-3불 추방 활동

1. 일이란 ?- 목표를 가지고 기대하는 부가가치를 높이는 활동의 총칭이다.- 단순이 부지런히 움직이는 것은 일이 아니다.2. 현장의 Data는 어떤 원인에 의해 만들어진 결과물이고 현상이다.- 문제점의 발견은 현장에서 만 가능하다.3. 3不은 반드시 제거 할 수 있다.- 현재 활동중인 모든 것에는 3不이 있다.4 문제가 발생하면 결과에 대한 조치보다 원인에 대해서 조치하라- 이미 만들어진 Data는 죽은 것이다.5. 개선의 결과를 예측하지 말고 실천하라.- 미리 예측 할 경우 또 다른 예상 문제점으로 인해 실천이 불가능하다.6. 현장 개선은 현장에서 직접 일 하는 사람이 가장 잘 할 수 있다.- 현재의 문제점을 그대로 안고 작업중인 사람이 문제도 가장 잘 안다.7. 어려운 개선보다 간단히 할 수 있는 것부터 실행하라.- 개선을 실행이다.8. 끊임없이 PDCA Cycle을 돌려서 반복 개선을 하라.- 단 한번으로 없어지는 현장의 문제는 많지 않다.

경영/경제| 2014.06.04| 15페이지| 3,000원| 조회(797)

현장개선, 개선 기초, 불필요 개선, 불합리 개선

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