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부산대학교 기계공작법실습 결과레포트 티그

에어프라즈마절단 및 TIG용접 실 습 보 고 서기계공학부 반 조일시평가실습내용1. 사용기기에어 프라즈마 절단기, 커팅테이블, 고정자TIG용접기, 용접작업대, 헬멧, 장갑, 앞치마, 팔덮개, 집게, 와이어 브러쉬2. 사용재료철판(500×300) 1개스텐판(30×70×6) 2개3. 작업순서① 안전 보호구 착용한다.② 커팅테이블에 철판을 놓는다.③ 첫 절단 지점을 정하고 끝부분에서 가장자리 쪽으로 절단을 시작한다.④ 이때 스위치를 계속 눌리고 작업을 진행한다.⑤ 절단토오치는 철판면에 직접접촉이 되도록 해서 작업방향으로 진행한다.⑥ 위 을 작업을 반복 연습한다.① 용접기의 절연상태, 호울더의 안정성, 접지상태, 호울더와 용접대의 절연상태 확인, 스위치 ON시킨다. 이때 모재에 있는 녹을 와이어 브러쉬로 제거한다.② 전류를 조정한다(재료의 두께, 용접자세, 방법에 따라 전류차를 주어야 한 다)④ 전극봉을 그라인더에 갈아 송곳처럼 만들어준다.(용접도중 마모될 때마다갈아준다)⑤ 아크의 길이를 1mm-2mm정도 유지시킨다.(아크길이는 짧을수록 좋다)⑥ 호울더는 직각으로 세운 상태에서 진행방향과 반대방향으로 15 ~ 20°정 도 기울인다.⑦ 호울더를 가볍게 쥐고 시작버튼을 누른다.⑧ 용접은 일정한 속도와 아크길이를 유지하면서 모재가 녹았을 때 용접봉을공급한다.(이때 모재와 용접봉은 동일한 것을 사용하고 오른손에 호울더, 왼손에 용접봉을 쥔다)⑨ 용접이 끝나면 와이어 브러쉬로 문질러 깨끗이 한다.실습결과1. 프라즈마의 원리에 대하여 조사하라.기체 상태의 물질에 계속 열을 가하여 온도를 올려주면 이온핵과 자유 전자로 이루어진 입자들의 집합체가 만들어지고 이러한 상태의 물질을 프라즈마라고 한다.2. 에어프라즈마절단과 산소절단의 차이점을 기술 하시오.플라즈마 절단이 산소절단보다 속도가 빠르기 때문에 강판에 대한 총 가열량이 적어 열 영향이 적다.3. 전기용접과 TIG 용접의 다른 점을 기술하시오.TIG용접은 전기용접과 달리 비철금속을 용접할 수 있고 아르곤 가스가 보호가스의 역할을 한다. 전기용접은 슬래그가 보호 역할을 한다.4. 철판을 절단하는 방법에는 어떤 것들이 있는지 기술 하시오.산소 절단, 플라즈마 아크 절단, 레이저 빔 절단이 있다.5. TIG용접시 알곤가스의 역할은 무엇인가.아크를 덮듯이 하여 산화나 질화를 방지한다.고 찰1. 문제점플라즈마 절단의 문제점은 직선으로 평판을 자르기 힘들다는 것이다. 절단기로만 자른다면 실습 결과에 첨부한 사진처럼 삐뚤하게 절단된다. 또한 절단시 유해한 분진이 발생한다.TIG 용접의 문제점은 용접이 모재가 녹으며 이루어지기 때문에 용접의 첫 부분과 끝 부분에 구멍이 나기 쉽다는 것이다.

공학/기술| 2019.02.18| 3페이지| 1,000원| 조회(176)

결과보고서, 기계공작법, 부산대학교, TIG, 기계공작법실습, 티그

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부산대학교 기계공작법실습 결과레포트 주조

주 조 실 습 보 고 서기계공학부 반 조일시평가실습내용< 사용기기 >Al열간 압출재 시험편, Al주물 ingot소재, 주철주물소재, 압연된 강시험편, 현미경< 주물관찰 >주물제품과 열간소성 가공된 제품과의 비교 관찰- Al주조 Ingot시험편과 Al열간 압축가공시험편의 미세조직 비교관찰- 주철 주물과 압연강봉 시험편의 미세조직의 비교관찰- 주물결함들의 크기와 숫자를 정량적으로 관찰하여 기록한다.< 안전수칙 및 유의사항 >① 실습에 알맞은 복장을 갖춘다.② 실습장의 청결상태를 유지하고 관찰한 시험편은 제자리에 정리 정돈한다.③ 실습 시 담당조교의 지시를 잘 따르고 지도사항을 경청한다.④ 의문사항이 있으면 즉시 질문한다.⑤ 시험편의 미시조직을 면밀하게 관찰하고 미시조직과 기계적 성질과의 관계를연관시켜 고찰한다.⑥ 트리밍이전의 주물과 트리밍 이후의 주물을 비교 검토하여 용탕주입당시의 상황을 잘 생각하고 주물의 수율, 라이저에 의한 압력 등이 응고 시의 용탕에 미치는 영향 등을 면밀히 고찰한다.실습결과1. 주철과 압연강봉 관찰 결과압연강은 강을 고온으로 가열하여 압연하였으므로 미세조직 관찰 시 하얀 점으로 보이는 결함이 주철보다 적다. 테이블로 결함 목록을 뽑은 것을 보았을 때도 주철은 51개, 압연강은 2개로 나타난다.2. AI 주조 Ingot 시험편과 AI 열간 압축가공 시험편 관찰 결과AB이 실험에서는 A가 Ingot 시험편이고 B가 열간 압축가공 시험편이다. ingot은 2, 3차 가공 후 판매되는 재료라 결함 여부가 큰 상관이 없어 대형주물이지만 라이즈를 설치하지 않는다. 따라서 결함이 크고 많으며 불순물도 존재한다. 위의 관찰 결과에서 A가 결함이 크고 많으므로 A가 Ingot 시험편이다.고 찰1. 문제점위 실험은 간단한 실험이라 큰 문제점은 없었지만 첫 번째 주철과 압연강을 관찰할 때 압연강의 결함이 별로 없고 있는 것도 매우 작아서 압연강의 결함 영역을 선택하는 것이 조금 까다로웠고, 현미경에서 직접 보는 것과 컴퓨터로 잡아내는 것의 초점이 같지 않아 초점을 맞추는 것이 힘들었다. 두 번째 실험은 두 시험편의 차이가 분명해 별다른 문제점이 없었다.2. 개선방법문제점을 개선할 방법은 시험편을 옮겨가며 여러 번 관찰해 가장 결함을 체크하기 쉬운 부분을 잡는 것이다. 초점 문제는 현미경을 눈으로 보고 그 상태에서 조정나사를 조금 돌려 일부러 초점을 살짝 아웃시키고 컴퓨터에 저장하면 깨끗한 화면을 볼 수 있었다.반성과제1) Al 주조 Ingot 시험편과 Al 열간 압축가공 시험편의 미세조직의 차이점에 대해서 설명하라.Ingot 시험편의 미세조직은 열간 압축가공 시험편보다 조대하며, 불순물도 보인다. 열간 압축가공 시편은 작고 일정한 형태의 점처럼 보이는 미세조직이 관찰된다.

공학/기술| 2019.02.18| 4페이지| 1,000원| 조회(166)

결과보고서, 주조, 기계공작법, 부산대학교, 기계공작법실습

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부산대학교 기계공작법실습 결과레포트 CNC선반실습보고서

- 실습내용 1. 사용기기CNC선반, 황삭바이트, 정삭바이트, 홈바이트, R바이트, 나사바이트, 회전센터(MT No4), 버니어캘리퍼스 2. 사용재료PE봉(50 * 140mm)연강봉(22 * 300mm) 3. 작업순서① CNC program의 개요설명② 가공 program의 구성 ◦ 작성시 구성 ◦ 운영시 구성 ◦ Program Block 구성③ 좌표계 설정방법④ 이송기능, 주축기능, 보조기능, 준비기능⑤ 공구옵셋⑥ 자동루틴기능, 나사절삭기능, 홈기능, 단순황삭기능, 드릴링기능⑦ CNC조작반 작동법 및 기능설명⑧ 종합연습<중 략> 2. 실제 실습제품의 표면상태범용 선반으로 작업했을 때보다 확실히 더 나은 표면상태의 제품이 만들어졌다. 인장 시편 가공의 경우 범용 선반으로 작업해둔 제품을 CNC 선반에 넣어 작업했는데, 사진 상으로 보기에도 훨씬 표면상태가 매끄러워졌다. 단축가공의 경우에도 홈을 판 부분, 라운딩이 들어간 부분 등이 일정하게 깎인 것을 확인할 수 있었다. 3. 실습제품 치수 정밀도 (가공품의 형상을 그리고 각 부분의 측정치수를 기입할 것)* 고 찰 1. 문제점인장 시편의 경우 특별한 문제점은 발견되지 않았다. 이미 입력된 프로그램을 기계가 그대로 읽어 따로 좌표를 지정해줄 필요도 없어 제품이 야오하게 나왔으나, 한 가지 아쉬운 점이 있다면 라운딩 부분에 흠집이 좀 있다는 것이다.단축가공의 경우에는 좌표축을 설정하는 과정에서 오차가 발생해 이상적인 제품의 치수보다 작게 가공되었다. 2. 개선방법첫 번째의 경우에는 칩이 제품에 감기면서 발생한 흠집으로 예상된다. 이 경우에는 회전 속도를 조금 늦추거나 절삭유의 양을 늘리면 개선할 수 있을 것으로 생각된다.두 번째의 경우는 전적으로 작업자의 미숙함에 따른 결과로 생각되며, 좌표축을 설정할 때 더욱 주의를 기울여 개선할 수 있을 것으로 생각된다.

공학/기술| 2019.02.18| 7페이지| 1,500원| 조회(557)

결과보고서, 기계공작법, 부산대학교, CNC선반, 기계공작법실습

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부산대학교 기계공작법실습 결과레포트 CNC밀링

CNC 밀링 실습 보고서학 과: 기계공학부학 번:이 름:0 0 분반 0 0 조제출날짜:CNC 밀 링 실 습 보 고 서기계공학부 반 조일시평가실습내용1. 사용기기CNC밀링 머신, 캘리퍼스, ø1.5 볼엔드밀2. 사용재료아크릴판(ø90*15t mm)3. 작업순서1. 공작물의 치수를 측정하고 바이스에 고정한다.2. CNC 밀링 전원을 ON 한다.? 메인 스위치(기계 측면 왼쪽)를 ON하고 POWER(화면 좌측)에서 ON 버튼을 누른다.? 화면 위쪽에 현재 위치라는 화면이 나올 때 까지 기다린다.? EMG. STOP 버튼을 화살표 방향으로 반 바퀴정도 돌린다.3. 기계원점 복귀? ‘POS'버튼을 계속(3번정도) 누르면 상대좌표, 기계좌표, 절대좌표가 한 화면에 표시된다.? ‘원점’ 버튼(N.C 및 주축기능)을 누르고 X. Y. Z 3축(테이블 밑의 작동 스위치)을 (+)방향으로 이송한다.? 화면상에 기계좌표의 X. Y. Z의 수치가 0.000이 될 때까지 이송한다.(이때 0.000이 되는 것을 확인한 후 작동스위치를 중립에 놓는다.4. WORK 좌표계 설정 (시뮬레이터에서는 WORK 좌표를 좌측 모서리 부분에 잡고 실습 시 기계가공에서는 공작물의 중심에 WORK 좌표를 잡는다.)☞ WORK 좌표계 설정? ‘JOG’버튼(N.C 및 주축기능)을 누른다.? X.Y.Z 3축 (테이블 밑의 조작판)을 (-)방향으로 이동시켜 가공소재 가까이 위치시킨다.(이때 공작물과 앤드밀의 거리는 50mm 정도 띄워놓는다. 그리고 (+)방향으로 이송하면 "OVER TRAVEL" ALARM이 뜨니 (-)방향으로 이송 할것)? 수동 이송 핸들(테이블 밑의 이송 핸들)로 3축을 이송하여 공작물의 중심에 맞춘다.(이때 Z축의 앤드밀이 공작물에 닫지 않도록 하고 공작물에 최대한 가깝게 붙인다.)☞ WORK 좌표를 프로그램에 입력방법? 기계좌표에서 X수치를 부호는 생략하고 외운 다음 ‘PROG’버튼 (화면우측)을 누른다.(수치를 잊어버리면 "POS"버튼을 누르면 좌표수치가 다시 화면에 뜬다)? ‘PROG’버튼(화면 우측)을 누르고 ‘편집’버튼(N.C 및 주축기능)을 누른다.그리고 화살표버튼(화면우측)을 눌러 “G90G92X---.Y---.Z---.;”에서 X---.의위치에 커서를 옮겨놓고 기계좌표 X수치를 부호는 생략하고 입력한다.? 화면아래쪽에 수치가 나타나고 ‘ALTER’버튼(화면우측)을 누르면 수치가 전환된다.(잘못 누르면 ‘CAN’(화면우측)버튼을 누르면 수치가 하나씩 지워진다.)☞ X버튼을 누르고 수치입력 할 것 예 : X000.000? “POS"(화면우측) 버튼을 눌러 Y축과, Z축도 같은 방법으로 수치를 전환한다.? “PRGRM"(화면우측)화면에서 "RESET"(화면우측)버튼을 누르면 커서가 프로그램 처음으로 이동한다.5. 프로그램(P/G)실행 준비? ‘JOG’(N.C 및 주축 기능)버튼을 누른 후 Z축을 수동이송핸들로 (+)방향으로 공작물과 앤드 밀 사이의 간격이 50mm정도 띄워 놓는다.(정확하지 않아도 됨)? ‘자동’버튼(N.C 및 주축 기능)을 누르면 화면에 절대좌표와 남은거리가 표시된다.6. 프로그램(P/G) 실행? ‘자동’버튼(N.C 및 주축 기능)을 누르고 ‘블록 실행’버튼(GUIDANCE기능선택)을 누른다. 그리고 ‘실행’버튼(자동 운전)을 누른다.(한 블록씩 실행을 하기 때문에 ‘실행’버튼을 계속 누르면서 세팅이 정확히 되었는지 확인한다.)☞ 확인방법프로그램을 보고 현 위치를 파악하여 눈으로 남은 거리와 화면의 남은거리의 수치를 비교 확인한다. 이때 (자동 운전)상에서 ‘실행’버튼과 ‘정지’버튼을 번갈아 누르며 눈으로 확인한다.? 가공하기까지 이상 없으면 ‘블록 실행’버튼을 누르면 해제가 된다.그리고 ‘실행’버튼을 누르면 자동 실행된다.? 가공될 때 프로그램을 보면서 가공 경로를 확인한다.7. 기계전원을 OFF한다.? EMG.STOP버튼을 누른다.? ‘POWER’에서 OFF버튼을 누른다. (화면좌측)? 메인 스위치를 OFF시킨다. (기계측면 왼쪽)4. 안전수칙(1) 작업전반에 걸친 안전수칙① 작업중 장갑을 끼지 않는다.② 소매자락이나 상의의 옷자락이 나오지 않도록 단추를 잠근다.③ 안전모를 착용한다.④ 모르는 스위치나 레버를 작동시키지 않는다.⑤ 작업시 이상이 있을 시에는 즉시 작업을 중단하고 담당조교에게 의뢰한다.⑥ 하절기에 슬리퍼나 반바지를 입지 않는다.(2) CNC밀링 머신 안전수칙① 공작물이 정확하게 고정되었는지 확인한다.② Chip이 튀어나오는 방향에 서지 않는다.③ 모르는 스위치나 레버는 작동시키지 않는다.④ Cutter에 손을 대지 않는다.⑤ 과도한 절삭, 이송을 하지 않는다.⑥ P/G를 정확하게 작성후 정확하게 입력을 시킨다.⑦ 자동실행 전에 항상 Block 실행을 한다.실습결과1. 모의가공시간에 주어지는 CNC밀링 과제 제출(NC코드 및 시뮬레이션결과물)원래는 여기 코드 넣었는데과제가 제 이름 새기는 거라지우고 게시합니다2. 실제 실습 제품의 표면상태표면의 거칠기는 매우 낮고 음각도 깨끗하게 되었지만 원점을 새로 정하는 과정에서 공구가 제품에 흠집을 조금 내어 작은 흠집이 있는 것이 아쉽다.

공학/기술| 2019.02.18| 6페이지| 1,000원| 조회(402)

결과보고서, 기계공작법, 부산대학교, 기계공작법실습, CNC밀링

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부산대학교 기계공작법실습 결과레포트 범용선반

기계공작법실습 실습보고서범용선반학 과: 기계공학부학 번:00 분반 조이 름:실험날짜:제출날짜:1. 사용 기기보통선반(범용), 황삭바이트, 정삭바이트, 센터드릴, 회전센터(MT No3호), 척핸들, 복스핸들, 절삭유통, 버니어캘리퍼스, 드릴척2. 사용 재료ø25 × 305 연강봉 1개(S10~15C)3. 작업 순서작 업 그 림공구회전수(rpm)작 업 내 용※바이트 끝이 공작물중심을통과하면 안된다(바이트 파손원인)황삭바이트1030?기계의 전원이 ON이되었는지 확인한다.?회전속도가 바르게되었는지 확인한다.?바이트의 날 끝이 공작물의측면에 먼저 닿도록 한다.?단면 절삭깊이 0.5를 넣고이송을 고르게 하면서측면(단면) 절삭가공을 한다.※바이트 끝이 공작물중심을통과하면 안된다(바이트파손원인)정삭바이트1030바이트의 날 끝이 공작물의측면에 먼저 닿도록 한다.?단면 절삭깊이 0.2로 하여이송을 고르게 하면서측면(단면) 절삭가공을 한다.센터드릴ø3560선반의 주축회전을 조정한 후심압대를 이용하여 센터드릴을고정하고 핸들을시계방향(C.W)으로 돌리면서공작물의 중심부분에 절삭유를공급하면서 구멍가공을 한다.구멍의 크기는 약 6mm정도한 다.※바이트 끝이 공작물중심을통과하면 안된다(바이트파손원인)황삭바이트1030척에 공작물을 되돌려 물린 후제품의 길이가 300±0.5㎜가되도록 측면을 절삭깊이약 0.5mm정도씩 가공하면서정삭 여유 0.2mm를 남기고황삭가공을 한다.작 업 그 림공구회전수(rpm)작 업 내 용※ ※바이트 끝이 공작물중심을통과하면 안된다(바이트파손원인)황삭바이트1030바이트의 날 끝이 공작물의측면에 먼저 닿도록 한다.?단면 절삭깊이 0.2로 하여이송을 고르게 하면서 길이치수 300±0.5 되게 측면(단면)절삭가공을 한다.센터드릴ø3560앞의 방법과 동일하게 센터드릴작업을 한다.절삭유를 공급한다.황삭바이트1030척에서 제품의 길이가 160㎜정도 나오게 한 후 단단히고정하여 ø22.2-ø22.5정도되게절삭깊이 0.5mm씩 넣고 왕복대핸들을 이용하여 황삭가공한다..가로이송핸들(cross feed handle) 의 눈금판의 수에 2배로 계산하여치수를 맞춘다.정삭바이트1030정삭 절삭깊이 0.15mm정도를넣고 왕복대 핸들을 천천히 돌리 면서 ø22±0.3×150㎜가 되도록정삭가공한다.가로이송핸들(cross feed handle)의 눈금판의 수에 2배로 계산하여치수를 맞춘다.모타기바이트560공구대를 45° 돌려서 모서리가공을 한다.(C1)작 업 그 림공구회전수(rpm)작 업 내 용황삭바이트1030척에서 공작물을 되돌려 물린 후앞의 방법과 같이 직경은ø22.2-ø22.5정도되게 절삭깊이0.5mm씩 넣고 왕복대 핸들을이용하여 나머지 부분를황삭가공한다.정삭바이트1030정삭 절삭깊이 0.15mm정도를넣고 왕복대 핸들을 천천히돌리면서 ø22±0.3 나머지 부분을정삭가공한다.모따기바이트560핸들을 이용하여 모따기 1C되게목측으로 가공한다.1. 가공품의 표면상태300.2㎜2. 치수 정밀도ø22.3㎜오차율: 0.0667%, 1.36%1. 문제점첫째, 제품의 표면의 거친 정도가 좋지 않은 편이다.둘째, 제품을 만드는 데 시간이 예상보다 오래 걸렸다.2. 개선방법첫 번째 문제점인 표면의 거친 정도를 개선하려면 이송 속도를 더욱 줄여야 할 것이다. 이번 학기 실습 중 가장 첫 번째 실습이었고, 선반 작업이 처음이라 이송 속도가 어느 정도여야 정삭에서 적절한 속도인지 알지 못해 이송 속도가 빨라졌고, 그에 따라 표면 상태가 정삭 과정을 거쳤다고 하기에는 거칠다.두 번째로 미리 동영상과 교재를 보며 예습해왔음에도 불구하고 제품을 만드는 데 예상보다 오랜 시간이 걸린 것을 개선하려면 아무래도 선반 조작에 더욱 숙달해야 할 것이다. 그렇게 된다면 제품을 가공하는 데의 시간 안배도 더욱 효율적으로 하여 제품 가공 시간이 순조롭게 줄어들 것으로 예상된다.1) 선반의 부속품과 그 용도에 대하여 조사하여라.① 면판: 구멍, 홈, T홈 등이 방사상으로 파져 있어 큰 공작물이나 복잡한 형상의 일감을 고정시켜 깎을 때 사용한다.② 맨드릴: 선반, 밀링 머신, 기어 커터 등에서 중앙에 구멍이 뚫려 있는 공작물을 가공할 때 그 구멍에 끼우는 심봉을 말한다.③ 돌림판과 돌리개: 재료의 왼쪽 끝에 고정하여 주축의 회전을 회전판에서 얻어 일감에 전달한다.④ 방진구: 가늘고 긴 공작물을 가공할 때 진동을 방지한다.⑤ 센터: 주축대와 심압대 사이에 공작물을 끼워 지지하는 공구2) 이송속도와 표면 거칠기의 관계를 설명하여라.이송속도의 제곱과 가공면의 최대 높이가 비례하므로 이에 따라 이송속도가 빠를수록 표면 거칠기 또한 증가한다.3) 공구 마멸 특성에 대하여 조사하여라.① 치핑: 공구날 모서리의 미소한 결손, 공작기계의 진동, 단속절삭 등의 기계적 작용에 의해 발생② 경사면 마멸: 공구경사면 상에 움푹 패이는 마멸, 침과 경사면의 마찰에 의해 고온 고압으로 생긴 열적 마멸③ 아유면 마멸: 공구 여유면이 후퇴하는 마멸④ 경계마멸: 경사면과 여유면이 동시에 후퇴하여 절삭날 모서리가 둔화하는 마멸4) 공구수명 판정기준을 설명하여라.① 가공면에 광택이 있는 색조 또는 반점이 생길 때

공학/기술| 2019.02.18| 6페이지| 1,000원| 조회(286)

결과보고서, 기계공작법, 부산대학교, 범용선반, 기계공작법실습

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