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한기대 [교수설계 및 교육방법] - NCS 기반 교수-학습지도안 [선반가공] A+ 평가A+최고예요

2018년 2학기 ‘교수설계 및 교육방법’「교수·학습 지도안 개발」실습지분반선택분야학과학번성명NCS 기반 교수-학습지도안교 과 명(학습모듈)선반가공훈련과정선반가공(초급과정)능력단위번호능력단위1502010106_14v2홈 ? 테이퍼 작업차시(시간)(2차시/3차시)/(5시간)능력단위요소번호능력단위요소LM1502010106_14v2홈 · 테이퍼 작업교수학습방법강의법, 발문법교재쪽수52~100일반목표제품의 특성에 따라 내경 홈 ? 테이퍼 가공을 수행 할 수 있다.세부목표(수행준거)1.1. 작업요구사항과 작업 표준서에 의거하여 장비를 설정할 수 있다.1.2. 수동 작업 시 가공조건을 충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭 깊이를 조절할 수 있다.1.3. 이상발생 시 작업 표준서에 의거하여 조치를 취하고, 보고할 수 있다.1.4. 가공조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다.1.5. 테이퍼 가공법과 절삭방법의 종류를 파악하고, 가공할 수 있다.1.6. 내경 홈 절삭 시 절삭공구의 중심높이를 중심선단 높이보다 높게 설정하여 가공할 수 있다.1.7. 적절한 테이퍼 가공방법을 결정하고 테이퍼 값을 계산할 수 있다.1. 작업요구사항과 작업 표준서에 의거하여 장비를 설정할 수 있다.2. 수동 작업 시 가공조건에 맞게 이송속도, 이송범위, 절삭 깊이를 조절할 수 있다.3. 이상발생 시 작업 표준서에 의거하여 조치를 위할 수 있다.4. 가공조건이 부적합할 경우 가공조건을 수정할 수 있다.5. 테이퍼 가공법과 절삭방법의 종류를 파악 할 수 있다.6. 내경 홈 절삭 시 중심높이를 중심선단 높이보다 높게 설정하여 가공할 수 있다.7. 적절한 테이퍼 가공방법을 결정할 수 있다.8. 가공사항에 맞는 테이퍼 값을 계산할 수 있다.학습자일반적 특성1. Auto CAD와 응용 CAD실습을 이수한 학생2. 2D 및 3D 도면을 해독할 수 있는 학생3.선반 작업에 영향을 주는 신체적 장애가 없는 학생선수학습요소1. 선반 공구의 특성, 종류에 관한 지식2. 절삭가공 도중 발생하는 칩에 관한 지식3. 절삭속도를 구하는 방법4. 선반 기구의 작동순서5. 선반가공 시 알아야 할 안전사항형성평가문항부록참고진단평가문항부록참고장비재료매체교수자학습자프로젝트 빔, 선반, 체크리스트, 루브릭, 완성품선반, 측정도구, 필기도구단계시간(분)학습활동교육방법교수자 활동학습자 활동도입(70분)20분5분10분5분30분- 본격적인 수업에 앞서 진단평가를 통해서 학습자들이 이번 수업에 대한 지식이 있는지 살펴본다.- 가공할 도면과 완성 가공 공작물이 프린트 되어 있는 수업자료를 제공해준다.도면을 보며, 지난 시간에 배웠던 내경 가공 및 작업 순서에 대해 질문한다.질문 : 내경바이트의 선택법은 어떤 것이 있었는지, 바이트 선택할 때 주의 할 점은 어떤 것인지 질문한다.- 선배들이 만든 실제 완성된 공작물을 보여준다.- 홈 ? 테이퍼 가공법과 가공 방법에 대해 설명한다.형성평가 : 스크린에 형성평가 문제 2번을 띄우고 학습자에게 테이퍼에 대해 질문한다.- 기대를 가지고 수업자료를 살펴본다.- 지난 시간에 배웠던 내경가공에 대해 회상한다.- 흥미를 가지고 완성된 공작물을 관찰한다.- 홈 ? 테이퍼 가공법과 가공 방법에 대해 생각하고, 앞으로의 수업방향을 생각한다.강의법발문법전개(180분)10분30분120분20분- 체크리스트, 루브릭표를 나눠주고 어떤 식으로 가공하는 것이 잘한 것인지 설명한다.- 작업하는 시범을 보여주고 가공할 때의 중요한 부분, 주의해야할 부분을 짚어준다.형성평가 : 절단 작업시 유의할 점에 대해서 질문한다.- 가공시작. 학습자들이 가공을 다치지 않고 잘할 수 있도록 돌아다니면서 관찰하고 도와준다.- 학습자들이 만든 가공품들을 보며 잘한 점과 부족한 점을 짚어준다.- 루브릭과 체크리스트를 꼼꼼히 살펴보고 교수자의 말을 귀담아 듣는다.- 가공할 때 위험한 사항, 주의할 점을 명심하고 중요한 부분에 대해서 생각해본다.-가공하면서 주의사항을 항상 생각한다.-교수자의 피드백을 통해서 성찰의 시간을 갖는다.강의법정리(50분)10분20분10분10분- 학습자에게 칩들을 정리하고 사용한 도구들을 원위치 시키도록 한다.- 체크리스트와 루브릭에 준거하여 완성된 가공품을 세부적으로 평가하여 최우수 가공품을 선정한다.- 모든 학습자들에게 최우수 작품 선정 이유를 설명하고 만든 학생을 칭찬하고 박수를 유도한다.- 이번시간을 통하여 깨달은 자신의 부족한 점과 성장한 점을 루브릭을 이용하여 다음 시간에 제출하도록 한다.- 잘한 학습자에게 박수를 치고 자신의 부족한 점을 생각한다.- 주어진 과제를 수행하며 성찰의 시간을 갖는다.강의법부록(평가문제)형성평가1. 절단 작업 시 유의할 점이 아닌 것은?① 절단 및 홈 작업부를 척에 최대한 멀리 고정한다.② 바이트의 날 끝은 공작물의 중심 높이로 하고, 축에 대하여 직각이 되게 한다.③ 바이트의 양쪽 여유각의 크기가 같도록 연삭한다.④ 바이트의 날이 마모가 되는지 수시로 확인한다.⑤ 공작물이 무겁거나 길 경우 심압대로 지지해준다.정답 : (1)2. 원추의 꼭지 부분을 단면에 평행하게 잘라낸 것 같은 형상을 무엇이라 하는가? ( 테이퍼 )진단평가1. 다음 선반공구의 특성 중 맞는 문장은 O, 틀린 문장에는 X를 하여라.1) 선반에 사용되는 절삭공구인 바이트는 선반 공구대에 고정되는 부분과 날 부분으로 구성 된다. ( O )2) 공작물을 절삭 할 때 떨림을 방지하기 위한 공구는 플랭크이다. ( X )? 플랭크가 아닌 센터3) 기계가공에서 절삭성능을 향상시키기 위하여 여러 가지의 절삭유를 사용한다. ( O )4) 점성이 낮고 비열이 커서 냉각효과가 커서 고속절사 및 연삭가공 액으로 주로 사용되는 절삭유는 광유이다.( X )? 광유가 아닌 수용성 절삭유. 광유는 냉각성이 적어 경 절삭에 주로 사용되는 절삭유이다.2. rpm : 1800, 공작물 지름 : 810mm,pi = 3.14일 때, 절삭속도를 구하시오.? 절삭속도 (V) ={pi DN} over {1000} ={3.14*810*1800} over {1000} = 457,812(m/min)3. 주어진 문장 다음 선반의 작업 순서로 가장 적절한 것은? (4)작업 준비를 한다.(가) 제품의 전체 길이를 가공한다.(나) 제품의 외경을 가공한다.(다) 바이트를 고정한다.(라) 공작물을 고정한다.(마) 제품의 끝 면을 가공한다.① (가) - (다) - (라) - (마) - (나)② (나) - (마) - (라) - (가) - (다)③ (다) - (라) - (가) - (나) - (마)④ (라) - (다) - (마) - (나) - (가)실습 도면수행과정 체크리스트순번작업순서수행양호도(상 중 하)1척에 공작물을 30mm 정도 고정하고 중심을 맞춘다.2끝 면을 절삭한다.3외경을EMPTYSET 45.6~40mm로 절삭한다.4센터드릴로 센터구멍을 뚫는다.5널링 공구를 설치한다.6심압대를 고정한 다음 정지 센터로 공작물을 지지한다.7널링 부분이 30mm 정도 되도록 절삭유를 공급하여 널링한다.8EMPTYSET 10 드릴을 드릴 척에 고정하여 절삭유를 공급하고 기초 구멍을 뚫는다.9EMPTYSET 18 드릴을 심압대 축에 고정하고 절삭유를 공급하면서 큰 구멍을 뚫는다.10EMPTYSET 20-40mm 정도 가공할 수 있는 내경 바이트를 공구대에 설치한다.11내경EMPTYSET 20 을EMPTYSET 19.7-40mm 로 거친 절삭한다.12내경을EMPTYSET 27.7-17mm 로 거친 절삭한다.13외경 마이크로미터의 0점을 조정하여 실린더 게이지를EMPTYSET 20,EMPTYSET 28 치수로 0점을 조정한다.14내경 다듬질 바이트를 설치한다.15내경EMPTYSET 20을EMPTYSET 20 _{0} ^{0.052}이 되도록 다듬 절삭한다.16내경EMPTYSET 28을EMPTYSET 28 _{0} ^{0.052}이 되도록 다듬 절삭한다.17홈 바이트 폭을 3.5~4mm 로 연삭하여 길이가 30mm 정도 나오게 공구대에 설치한다.18홈 바이트 폭을 측정하여 측정값을 읽는다.19홈 바이트 끝을 공작물 끝 면에 살짝 접촉시켜 세로 이송대의 마이크로칼라 눈금을 0으로 맞춘다.20홈 바이트를 후퇴시킨 다음EMPTYSET 28 내경면에 접촉시켜 가로 이송대 마이크로칼라 눈금을 0으로 맞춘다.21홈 바이트를 구멍 중심 부근에 두고 세로 이송대와 가로 이송대의 마이크로칼라 눈금을 0으로 맞춘다.22세로 이송대의 마이크로칼라 눈금을 보고 20mm 이송시킨다.23세로 이송대를 이송할 때 실수를 줄이기 위하여 바이트 섕크에 20mm를 표시한다.24절삭유를 공급하면서 외경 절삭속도의 1/2로 가로 이송대 눈금이 0이 될 때까지 길이치수는 20mm가 되도록 홈을 절삭한다.25절삭면을 확인하고 가로 이송대의 마이크로칼라 눈금을 보고 3.8mm를 절삭한다.26외경 홈 가공을 하고 공작물을 돌려 고정한다.27끝 면과 의경을 가공한 후 다듬 절삭한다.28내경과 홈을 가공한 후 다듬 절삭한다.29검사 및 마무리 작업한다.30정리 정돈한다.수행준거 루브릭점수지표아주 잘함 (10점)보통 (7점)미흡 (4점)가공필렛도면을 토대로 필렛이 필요한 모서리를 올바른 치수로 가공하였다.도면을 토대로 필렛이 필요한 모서리를 올바른 치수로 가공을 하였으나 5개 이하의 모서리가 누락되었다.도면을 토대로 필렛이 필요한 모서리를 올바른 치수로 가공을 하였으나 6개 이상의 모서리가 누락되었다.

교육학| 2019.11.05| 8페이지| 2,000원| 조회(1,408)

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