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  • 판매자 표지 SK온(이노베이션) 배터리 품질부문 합격자소서
    SK온(이노베이션) 배터리 품질부문 합격자소서
    "SK온(이노베이션) 배터리 품질부문 합격자소서"에 대한 내용입니다.
    취업| 2024.08.16| 3페이지| 4,000원| 조회(125)
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  • 판매자 표지 도쿄일렉트론코리아 FE(Diffusion) 합격 자소서
    도쿄일렉트론코리아 FE(Diffusion) 합격 자소서
    "도쿄일렉트론코리아 FE(Diffusion) 합격 자소서"에 대한 내용입니다.
    취업| 2024.08.16| 3페이지| 4,000원| 조회(215)
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  • 탄소나노튜브의 구조와 성질
    탄소 나노 튜브(carbon nanotube)[요약]탄소나노튜브(Carbon Nanotube; CNT)란 지구상에 다량으로 존재하는 탄소로 이루어진 탄소동소체로서 하나의 탄소가 다른 탄소원자와 육각형 벌집무늬로 결합되어 튜브형태를 이루고 있는 물질이며, 튜브의 직경이 나노미터(nm=10억분의 1미터) 수준으로 극히 작은영역의 물질입니다.탄소나노튜브는 우수한 기계적 특성, 전기적 선택성, 뛰어난 전계방출 특성, 고효율의 수소저장매체 특성 등을 지니며 현존하는 물질 중 결함이 거의 없는 완벽한 신소재로 알려져 있습니다. 고도의 합성기술에 의해 제조되며, 합성방법으로는 전기방전법, 열분해법, 레이저증착법, 플라즈마 화학 기상 증착법, 열화학기상증착법, 전기분해방법, Flame합성방법 등이 있습니다.탄소나노튜브는 21C 꿈의 신소재라 불리며 과학의 발전정도에 따라 항공우주, 생명공학,환경에너지, 재료산업, 의약의료, 전자컴퓨터, 보안안전, 과학교육 등 거의 모든 분야로 응용의 범위가 넓혀지고 있습니다.[역사]1991년 일본 전기회사(NEC) 부설 연구소의 이이지마 박사가 전기방전시 흑연 음극상에 형성된 탄소 덩어리를 투과 전자 현미경으로 분석하는 과정에서 발견하여 네이처 지에 처음으로 발표하였다.[구조]탄소나노튜브는 흑연면(graphite sheet)이 나노 크기의 직경으로 둥글게 말린 상태이며, 이 흑연면이 말리는 각도 및 구조에 따라서 금속 또는 반도체의 특성을 보인다. 또한 벽을 이루고 있는 결합 수에 따라서 단중벽 탄소나노튜브(Single-walled Carbon Nanotube), 이중벽 탄소나노튜브(Double-walled Carbon Nanotube),다중벽 탄소나노튜브(Multi-walled Carbon Nanotube), 다발형 탄소나노튜브(Rope Carbon Nanotube)로 구분 할 수 있다.[성질]1.전기적 성질1998년 Frank는 SPM(Scanning probing microscopy)을 이용하여 탄소나노섬유를 수은 액체상에 담지하여 전도성을 측정하였다. 그 결과 탄소나노튜브가 양자거동을 보이면서 획기적인 전도성 (ballistic conductance)을 가진다고 보고하였다. MWNT의 전도성은 각 나노튜브가 수은 액체상에 첨가될 때마다 1 Go만큼 증가하였다. Go의 값은 1/12.9 kΩ-1 이다. 1999년 Sanvito등은 scattering 기법을 이용하여 MWNT의 전도성을 측정하였으며 Frank의 결과를 재확인하였다. 또한 이들은 MWNT내의 양자전도성 채널이 interwall 반응에 의해 감소됨을 관찰하였고, 이 반응에 의해 각 탄소나노튜브의 전자흐름이 재배치됨을 관찰하였다. Thess등은 rope형태의 금속성 SWNT의 저항을 four-point 기법을 이용하여, 300 K에서 약 10-4 Ω-cm 임을 관찰하였으며, 이 값은 현재 알려진 고전도성 탄소나노섬유보다 더 높은 값을 가진 것으로 나타났다. Frank등과 Avouris등은 각각 107 A/cm2 이상, 1013 A/cm2 이상의 안정된 전류밀도가 나타남을 관찰하였다.2.열적성질탄소나노튜브의 열전도도는 온도와 phonon의 평균자유경로에 의존한다. Hone등은 1999년 탄소나노튜브의 열전도도가 온도에 일차적인 관계식을 가짐을 발표하였으며, 7-25 K의 온도범위에서는 직선관계, 25-40 K의 범위에서는 직선의 기울기가 증가하고, 상온이상에서는 온도가 증가함에 따라 단조증가함을 보고하였다. 여기서 kz는 열전도도, C는 비열, v는 음속, 는 relaxation time이다. Hone등은 상온에서 singlewalled nanotube rope에 대한 열전도도가 1,800 ? 6,000 W/mK의 범위에 존재하는 것을 제시하였다.1999년 Goddard 등은 (10,10) 나노튜브의 열전도도가 적용전류(applied current)가 증가함에 따라 2,980 W/mK에 접근함을 수치적으로 계산하였다. 2000년 Tomanek 등은 탄소나노튜브의 열전도도와 온도의 상관관계를 연구하였으며, 특히 Hone 등이 제안했던 상온에서의 열전도도가 6,600 W/mK인 아주 높은 값을 재확인하였고, 이 값이 phonon의 평균자유경로가 아주 큰 것에 기인하는 것을 이론적으로 입증하였다. 그러나 Barber등은 열전도도의 온도에 대한 상관관계가 선형적이기보다는 다른 특성을 갖는다고 주장하였는데, 즉 100K의 온도까지는 37,000 W/mK인 최대치까지 증가하다가 400 K에서부터는 3,000 W/mK로 급격히 감소한다고 보고하였다.3.기계적성질SWNT의 탄성(elastic behavior)은 최근 나노튜브 분야에서 활발하게 연구가 진행되고 있는 분야이다. 전반적으로 SWNT는 강철보다 10-100배 견고(stiff)하고 물리적인 충격에 강하다. 나노튜브의 tip에 힘을 가하면 손상 없이 구부러지며, 힘을 제거하면 원래상태로 돌아간다. 그러나 이런 현상을 정량화하는 것은 아주 어려운 문제로 알려져 있다. 1996년 미국 Princeton 대학과 Illinois 대학의 연구팀은 평균 Young’s modulus가 1.8 TPa임을 측정하였다. 이들은 튜브를 자유롭게 세운 후, tip의 미세사진을 촬영하여 다양한 온도에서 blur의 양으로부터 Modulus를 계산하였다. 1997년 Goddard는 (10,10) armchair 나노튜브의 modulus가 640.30 GPa이고, (17,0) zigzag 나노튜브가 648.43 GPa이며, (12,6) chiral 나노튜브가 673.93 GPa임을 제시하였다. 이 값들은 potentional의 2차 미분계수로부터 계산되어졌으며, 위에서 측정된 1.8 TPa 값과는 상당한 차이를 보여주었다. 1998년 Treaty 등은 elastic modulus가 1.25 TPa임을 보고하였다. 이 값은 1997년 Wong 등에 의해 관찰된 MWNT의 1.28 TPa와 비교될 수 있다.[응용분야]탄소나노튜브는 다양한 물리적 성질을 가지고 있어서 각종 장치의 전자방출원(electron emitter), VFD(vacuum fluorescent display), 백색광원, FED(field emission display), 리튬이온 2차전지전극, 수소저장 연료전지, 나노 와이어, 나노 캡슐, 나노 핀셋, AFM/STM tip, 단전자 소자, 가스센서, 의·공학용 미세 부품, 고기능 복합체 등에서 무한한 응용 가능성을 보여주고 있습니다.21세기의 첨단 전자정보화시대에는 지금까지 대표적인 표시소자로 사용되어 온 CRT(cathode ray tube)의 뒤를 이어서 LCD(liquid crystal display), LED(Light emitting diode), PDP(plasma display panel), FED 등의 평판 디스플레이가 주역으로 등장할것으로 예상됩니다. 그 중에서도 고화질, 고효율 및 저소비 전력을 장점으로 갖는 FED는 차세대 정보디스플레이 소자로 크게 주목을 받고 있고 FED의 핵심기술은 전자방출 팁의 가공과 안정성에 바탕을 두고 있습니다. 기존의 실리콘 팁이나 몰리브덴 팁은 수명과 안정성에 큰 문제가 있고, 또한 전자방출 효율이 좋지 못하기 때문에 탄소나노튜브를 전자방출원으로 사용하려는 연구가 현재 크게 주목을 받고 있습니다. 탄소나노튜브를 2차전지전극 및 연료 전지에 응용할 경우에도 우수한 특성이 예상되고 있습니다. 현재 사용되고 있는수소흡착합금 대신에 탄소나노튜브를 사용하면 지금의 2차전지에 비해서 무게를 월등히 줄일 수 있고 충전효율을 크게 높일 수 있습니다. 따라서 탄소나노튜브를 전극으로 사용하는 2차전지를 자동차 배터리, 충전용 건전지, 노트북 컴퓨터 등의 소형 이동용전자제품에 응용할 수 있는 가능성도 크게 부각되고 있습니다. 연료전지는 수소저장 능력을 높여야 하는데, 탄소나노튜브의 빈 공간을 이용하여 수소를 저장하면 저장용량이 증가됩니다. 탄소나노튜브는 무게가 가벼울 뿐만 아니라 튜브 내에 수소를 저장할 수 있는 공간이 많아서 단위 질량당 전하저장 능력이 뛰어납니다. 따라서 탄소나노튜브를 이용한 연료전지가 개발되면 대체에너지원으로 크게 각광받을 것으로 기대됩니다. 또한 탄소나노튜브는 직경 및 감긴 형태에 따라서 전기적 성질을 조절할 수 있고, 직경이 수십 nm 인 튜브를 성장시킬 수 있으므로, 초미세의 단일전자 트랜지스터(Single electron transistor) 또는 현재의 실리콘 소자를 대체하여 Tera급의 메모리 소자를 만들 수 있을 것으로 예상되고 있습니다. 그리고 탄소나노튜브의 우수한 전기전도도와 기계적 강도를 이용하면 STM과 AFM 의 팁으로 사용할 수 있고, 미세 크기의 탄소나노튜브를 미세 시스템의 초미세 연결선, 초미세 파이프, 초미세 액체주입 장치등의 초미세 기계장치 부품에 응용할 수 있으며, 탄소나노튜브의 가스 흡착성을 이용하는 가스센서와 탄소와 생체 조직과의 친화성을 이용한 의료용 장치의 부품으로써의 응용도 기대됩니다. 한편 탄소나노튜브의 물성을 이용한 고기능 복합소재의 응용도 산업전반에 크게 영향을 미칠 것으로 기대됩니다. 이상에서 기술한 바와 같이 탄소나노튜브는 고부가가치를 창출하는 첨단 전자정보산업을 비롯한 다양한 산업분야에 이용될 수
    공학/기술| 2024.07.07| 5페이지| 2,000원| 조회(147)
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  • FCC, BCC, HCP 특징 평가D별로예요
    FCC- FCC(Face Centered Cubic)은 면심입방구조로 입방체의 각 꼭짓점과 각 면의 중심에 1개씩의 원자가 배열된 결정구조이다. 원자 충진율은 약 74%이고, 하나의 입자 주위에 가장 가까이 있는 다른 원자의 수(배위수)는 12이다.- FCC의 특징최대조밀면이 있어 상대적으로 슬립계의 수가 많지만, 최대조밀면이 없는 BCC구조 보다 슬립이 잘 일어난다. 즉, 변형이 잘 일어난다.조밀면(최대조밀면) : {111} 4개슬립 방향 : 3개슬립계 : {111}- 12개- 해당 금속원소Al, Ni. Cu, Pt, Au, Pb, Ag, CaBCC- BCC(Body Centered Cubic)는 면심입방구조로 입방체의 각 꼭짓점과 입방체의 중심에 1개의 원자가 배열된 결정구조이다. 원자 충진율은 약68%이고, 배위수는 8이다.- BCC의 특징조밀면이 많아 FCC보다 슬립계가 많지만, 최대조밀면이 없어서 슬립계가 적은 FCC보다 슬립이 덜 일어난다. 따라서 상대적으로 취성이 존재한다.조밀면 : {110} 、{211}、{321}슬립방향 : 슬립계 : 48개{110}- : 12개{211}- : 12개{321}- : 24개- 해당 금속원소alpha -Fe, W, Mo, KHCP-HCP(Hexagonal Close Packed)는 조밀육방격자로 육강기둥 상하 면의 각 꼭짓점과 그 중심에 한 개씩의 원자가 존재하고, 또한 육각기둥을 구성하는 6개의 삼각 기둥 중에서 1개씩 띄워서 삼각 기둥의 중심에 1개의 원자가 배열된 결정 구조이다. 원자 충진율은 74%이며, 배위수는 12이다.- HCP의 특징HCP의 적층방법은 FCC의 적층방법인 ABCABCABC에서 파생된 ABABAB순으로 같은재료에서도 물성적으로 큰 차이를 가져온다. 최대조밀면을 가진 조밀면이 있지만 평행의 형태로 가지고 있기 때문에 실제로 1개의 최대조밀면을 가진다. 따라서 슬립이 잘 일어나지 않아 원자배열의 변형이 FCC에 비해 잘 일어나지 않는다.조밀면 : {0001}, {1010}, {1011}슬립방향 : 슬립계 : 12개{0001}- : 3개{1010}- : 3개{1011}- : 6개-해당 금속원소Cd, Zn, Mg, Ti, Be, Ti참고문헌1. https://www.princeton.edu/~maelabs/mae324/glos324/slipplane.htm2. https://terms.naver.com/entry.nhn?docId=1275787&cid=40942&categoryId=322603. https://ko.wikipedia.org/wiki/%EB%A9%B4%EC%8B%AC_%EC%9E%85%EB%B0%A9_%EA%B2%A9%EC%9E%904. https://ko.wikipedia.org/wiki/%EC%B2%B4%EC%8B%AC_%EC%9E%85%EB%B0%A9_%EA%B2%A9%EC%9E%90
    공학/기술| 2024.07.07| 4페이지| 2,000원| 조회(446)
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  • 도쿄일렉트론코리아(TEL) 경력기술 포트폴리오 PPT 평가B괜찮아요
    TOKYO ELECTRON KOREA Process Engineer-Etching System(Plasma Etching) 지원자 조규만 Who am I ? 01 Carrier 및 보유 능력 02 Agenda - INOVA Parts 세정 공정 불량 개선 대표 프로젝트 경험 03 Who am I ? 다양한 경험을 바탕으로 도전적 이고 주도적 인 엔지니어 ??? A B 해외인턴 ( 미국 ) 교환학생 ( 일본 ) 금속공학 전공 D C 코미코 QC 팀 A 부경대학교 금속공학 전공 (2013.03~2021.02) B 해외인턴 : 현대글로비스 조지아 법인 QC 팀 (2017.02~2018.02) C 교환학생 : 일본 구마모토대학 (2019.04~2019.08) D 코미코 QC 팀 (2021.01~2022.02) 국제엘렉트릭코리아 품질경영팀 (2022.03~) E 국제엘렉트릭코리아 품질경영팀 E Carrier 및 보유능력 현대글로비스 QC 팀 ( 인턴 , 2017.02~2018.02) -. CKD(Complete Knock Down) 품질관리 -. 고객사 VOC 관리 코미코 QC 팀 (2021.01~2022.02) -. 세정공정 부적합 관리 -. VOC 대응 -. 부품분석 (ICP-MS, 파괴분석 , SEM-EDX 등 ) -. 계측기 관리 국제엘렉트릭코리아 품질경영팀 (2022.03~) -. CVD 용 Quartz 업체관리 및 VOC 대응 -. 장비 제조부품 수입검사 -. 고객 Trouble 발생 부품 분석 -. 제조 공정 부적합 Data 관리 및 개선 보유능력 Carrier 외국어 -. JLPT N2 -. OPIc IM2 컴퓨터 활용 능력 -. Power B.I 사용 Data 분석 및 시각화 가능 -. Minitab 활용 Data 분석 가능 오염물 및 성막 특성 해석 -. ICP-MS Data 해석 -. SEM-EDX Data 해석 -. QIII( 표면 Particle 측정기 ) Data 해석 -. Roughness gage( 성막 거칠기 측정 ) Data 해석 대표 프로젝트 – 세정 불량 개선 과제 목표 INOVA Kit 공정 부적합 (Rework) 개선 추진 배경 □ 선정 배경 당시 최종검사 단계 재처리률이 20~30% 의 비중으로 나타나며 , 재처리 발생 시 고객사 납기 문제 발생 □ 문제점 SOP 대로 진행 시 , 표면 얼룩 잔류 Kit 내 parts 의 다양함에 따른 관리 어려움 □ 추진 전략 ( 방향 ) 표면 얼룩 발생 원인 파악 재발 방지 검토 □ 추진 부서 및 역할 세정기술팀 - 공정레시피 , 신규 레시피 검토 세정생산팀 - 공정 표준 준수 확인 , 변경 레시피 진행 QC 팀 – 최종검사 단계 유효성 평가 , Rework data 진척도 관리 추진 목표 KPI 현수준 목표 Rework 율 평균 25% 10% 미만 공정 Process 공정 Process 입고검사 1 차 세정 표면처리 초음파 세정 최종검사 사진 사진 사진 사진 사진 원 소재에 대한 창고 입고 제품 내 / 외부 오염물 제거 공정 표면 처리 공정 Ra 및 코팅 공정 미세 Particle 제거 검사 / 포장 후 출하 담당 역할 대표 프로젝트 – 세정 불량 개선 과제 목표 INOVA Parts 공정 부적합 (Rework) 개선 -. 유효성 평가에 대한 Rework 진척도 관리 (Power B.I) 월별 Rework 감소 현황 Kit 내 parts 별 Rework 비율 Rework 시점 Rework 유형 부적합 현상 트러블 슈팅 1) 제품 표면 얼룩에 리트머스 검사 시 알칼리 계열의 Chemical 잔류 확인 → Chemical 을 사용하는 ‘1 차 세정 ' 단계에서 세정상태 문제 추정 2) SOP 대로 진행 시 ‘1 차 세정 ’ 에서 얼룩 제거 후 , ‘ 초음파 세정 ’, ‘ 최종검사 ’ 단계 재발 확인 3) 제품 특성 상 용접 부위 ‘ 천공 ’ 에 Chemical 스며듬 후 , 일정 시간 뒤 새어나옴 확인 4) 천공부위 Chemical 제거 방법 미팅 및 결과 유효성 평가 실시 ( 세정 공정 온도 변경 , Steam Cleaning, 초음파 세정 강도 조절 ) 유효성 평가 진척도 관리 개선 결과 KPI 개선전 개선 후 (12 월 기준 ) Rework(%) 평균 25% 0.83% Thank you {nameOfApplication=Show}
    기타| 2024.07.07| 7페이지| 4,000원| 조회(1,114)
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2026년 05월 20일 수요일
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