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의류소재염색및프린팅실습,레포트,전남대학교,의류학과,소재레포트,직접염료,촉염제,완염제

직접 염료에 의한 셀룰로오스 직물의 염색Ⅰ. 서론Ⅰ-1. 이론적 배경(1) 직접염료직접염료, 염기성염료, 산성염료 등은 수용성이기 때문에 간단하게 염액을 얻을 수 있다. 그 중 직접 염료는 가정염료로서 친숙함이 있으며 셀룰로오스 섬유인 면, 마, 모, 견 뿐 아니라 견, 양모, 나일론 등에도 직접 염착이 잘 된다. 하지만 합성 섬유에는 염착하지 않는다. 수용성 음이온 염료 중에서 비교적 분자량이 크고 셀룰로오스 섬유에 대하여 친화성이 있는 염료가 직접염료이다. 셀룰로오스계 성분을 띄고 있는 대표적인 직물은 면, 마, 레이온 등과 같은 식물성 섬유들이다. 셀룰로오스 직물의 분자 사슬은 대체적으로 섬유 축에 평행하게 늘어서 있는데, 그 중에는 연속적으로 규칙성을 가지고 바르게 배열된 결정 영역과 분자 배열이 흐트러져 간격이 있는 비결정 영역으로 되어 있다. 비결정 영역이 많을수록 염료가 침투할 공간이 많기 때문에 염색의 정도도 비례한다. 또 직물은 염료친화성()의 특징을 가지고 있어야 한다. 직접염료는 염색 조작이 용이하고 일반적으로 값이 싸다. 그리고 염색법이 간단하다는 특징이 있다.직접염료는 셀룰로오스계 섬유에 대해 직접성을 갖는다. 셀룰로오스직물은 면, 마, 레이온 등과 같은 식물성 섬유들이다. 직접염료의 수용액에 셀룰로오스계 섬유를 넣어 가열하면 시간의 경과와 더불어 염착이 진행된다. 이 때 황산나트륨과 같은 중성염을 가하면 염착양이 일반적으로 증대된다. 직접염료는 수용액 속에서 해리하여 염료 이온성을 생성한다. 셀룰로오스계 섬유는 염욕 속에서 음의 전하를 띠고 있으므로 염료 음이온에 대해서 전기적으로 반발하게 된다. 그러나 염욕을 가열하면 염료 분자의 열운동이 격렬하게 되어 염욕속의 섬유 표면에 염료 분자가 접근할 수 있게 되고, 이 때 직접염료의 직접성이 작용해서 전기적으로 반발력을 능가하게 되어 섬유의 표면에서 염착이 일어나게 된다. 이와 같이 하여 섬유 표면에 도달한 염료는 섬유 분자의 비 결정 영역을 거쳐 섬유 내부까지 확산해서 염착이 일어난다. 천연 셀룰로오스 섬유(면, 마 등)는 염료 분자의 침투가 어렵다. 하지만 스테이플 또는 필라멘트사로 이루어진 재생 셀룰로오스 섬유(레이온 등)는 천연 셀룰로오스 섬유에 비하여 염색하기 쉽다. 재생 셀룰로오스 섬유는 중합도가 낮아 염착속도가 너무 빨라 얼룩이 발생하기 쉬우므로 염색 속도를 지연하는 것이 좋으며, 또한 재생 셀룰로오스 섬유는 면섬유에 비해 습윤강도가 낮고, 알칼리에 약하므로 가능한 한 저온, 단시간에 염색하는 것이 좋다. 마 섬유류는 면보다 불순물이 많기 때문에 균염을 얻기 어려우므로 염색 시 각별한 주의가 필요하다.(2) 촉염제, 완염제황산나트륨등의 중성염을 가하면 염료의 물에 대한 용해도를 적게 하여, 상대적으로 섬유에 대한 염료의 용해도를 높여 염착량이 한층 증대되는 촉염제 역할을 하고, 탄산나트륨을 가하면 물을 들일 때에 천천히 들게 하여 염료의 삼투와 염착이 잘 되게 하여 염색 얼룩이 지지 않게 하는 완염제 역할을 한다. 또 계면활성제를 사용하면 염색이 잘되게 하면서 불균형이 되지 않게 해줘 얼룩이 생기는 것을 방지해준다. 따라서 직접용법은 염료만 넣어도 염색이 되지만 조제의 도움을 받았을 때 경제적으로 염색을 할 수 있다.(3) 면, 마, 레이온의 섬유 구조· 면: 면의 주성분은 셀룰로오스이고, 면섬유는 다층 구조를 이루고 있다. 분자 사슬 간의 수소 결합에 의하여 쉽게 결정 영역이 형성되어 마섬유보다는 약간 작지만 많은 결정분율을 가지며 신도가 크고 강도와 탄성계수는 작다.· 마: 마는 줄기섬유로서 주성분은 셀룰로오스 분자이다. 분자의 배열이 좋고 결정 영역이 많고 면보다 높은 결정화도로 천연 섬유 중에서 탄성계수와 절단강도는 최대이다. 결정화도란 섬유 내에서 결정과 비결정영역을 정량적으로 나타내는 방법으로 고분자는 결정부분과 비결정부분으로 이루어져있다. 이때, 결정화도가 증가하면 신장성, 강인성을 잃고 흡습성, 화학 반응성, 염색성 등이 저하된다.· 레이온: 레이온은 습식 방사한 재생섬유로 면 섬유와 염착 원리는 같으나 제조 중에 셀룰로오스 중합도 저하, 분자 배열도 부족 등으로 천연 셀룰로오스에 비하여 염색성이 양호하다. 하지만 면에 비해 광택이 있고 면과 같은 셀룰로오스 섬유이지만 결정화도가 낮고 중압도가 낮다.Ⅰ-2. 실험 목적직물의 염색의 과정을 통해 직물의 염색색상변화와 염색원리, 염착되는 과정에 대해서 살펴보고 직접염료로 셀룰로오스 섬유(면, 마, 레이온)를 염색시켜 면, 마, 레이온의 각각의 염색정도와 동일한 셀룰로오스 섬유(면)로 직접염료와 염색보조제의 조건을 달리 하여 염료의 농도와 조제 효과에 따른 섬유의 염색정도를 알아보고자 한다.Ⅱ. 실험Ⅱ-1. 실험 재료1) 시료: 정련, 표백된 면·마·레이온 직물2) 시약: Dyestuff(CIBA-GEIGY SOLOPHENYL RED 7B-직접염료), (탄산나트륨-완염제), (황산나트륨-촉염제) (*, ㈜대정화금)3) 기기 및 기구 : 전기곤로, 비커, 유리막대, 증류수, 온도계Ⅱ-2. 실험 방법① 염색할 시료의 무게를 측정한 후 온수에 침지 시켜 둔다.② 시료의 무게 대비만큼 Dyestuff와 와 를 준비한다.()③ 비커에 증류수를 원단 무게에 대한 물 Bath Ratio (욕비) 1:50으로 따르고, 시약을 먼저 넣은 뒤 유리막대로 저어 녹인다.④ 시료를 적정 탈수하여 준비된 염액에 넣고 전기곤로에 올려 100가 되도록 끓인 후 40분 간 염색한다. 단, 염색이 골고루 될 수 있도록 계속해서 교반한다.⑤ 시료를 수세 및 자연 건조한다.Ⅱ-3. 염색 조건Sample codeABCDED(동욕염색) 면·마·레이온Dyestuff1333531--23210-15152015Ⅲ. 결과 및 고찰Ⅲ-1. 염료 농도에 따른 효과A와 D를 비교해보면 A보다 D가 색이 진하고 선명한 것을 확인 할 수 있고, D와 E를 비교해보면 E가 D보다 조금 더 진하며 선명도와 색의 깊이 면에서 더 우수하다는 것을 알 수 있다. 따라서 A

생활/환경| 2022.03.13| 5페이지| 1,500원| 조회(359)

레포트, 전남대학교, 직접염료, 의류학과, 의류소재염색및프린팅실습

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산성염료에 의한 직물의 염색,의류소재염색및프린팅실습,실험,레포트,전남대학교,의류학과,소재레포트

산성염료에 의한 직물의 염색-농도별 염색과 혼합염색-Ⅰ. 서론섬유에 염색이 되려면 섬유와 염료 간의 결합력이 필요하다. 염착은 한 종류 이상의 여러 결합력이 작용하여 이루어 지는데 산성염료와 단백질계/폴리아미드계 섬유는 이온결합에 의해서 이루어진다. 염색에 영향을 주는 요인에는 염료 농도, 염색 온도, 염색 시간, 염욕 pH, 계면 활성제, 욕비, 교반 등이 있다. 섬유와 염료와의 친화성 정도에 따라 염색이 되기도 하고 안되기도 한다. 그렇기 때문에 섬유의 종류에 따라 적합한 염료를 선택해야 한다.산성염료는 발색단과 조색단을 가진 유기산, 즉 색소산의 염으로서 산성용액에서 색소산이 실제 염색에 관여하므로 산성염료라고 불린다. 또한 일반적으로 섬유의 음전하를 중화시키기 위해 산성염료의 염색에는 산이 필요한데 이런 이유로 산성염료라 부르기도 한다. 산성염료는 술폰기()나 카복시기()들의 산성기를 가지며 일반식은 등으로 표시된다.이는 색소산의 나트륨염이므로 직접염료와 같이 물에 녹아서 색소 음이온으로 되지만 용액의 콜로이드성은 직접염료보다 낮고 염료 입자도 작다. 산성염료는 색소산이 단백질 섬유의 염기성기()와 결합하여 양, 모, 견, 나일론에 쉽게 염색되지만 셀룰로오스 섬유에는 염기성기가 없으므로 직접염착이 되지 않는다.단백질은 기본적으로 α-amino산의 카복시기()와 아미노기() 사이에서 탈수 축합하여 얻어진 polypeptide 쇄가 주쇄를 이루고 있는데, 산성염료의 염착은 아미노기()와 카복시기()에서 이루어 진다. 단백질 섬유는 수중에서 양성을 나타낸다. 그렇기 때문에 염욕 속에서 음이온을 나타내는 산성염료와 이온결합을 하며, 염착성이 좋다.이러한 단백질 섬유 중 하나인 양모는 양모는 케라틴이라고 하는 단백질로 구성되어 있다. 케라틴은 α-amino산의 카복시기와 아미노기 사이에서 탈수 축합하여 얻어진 폴리펩타이드 쇄가 주쇄로 되고 있고 다음 식과 같이 많은 가교결합으로 연결된 구조이다. 는 양모 섬유의 일반적인 화학 구조이다. 양모 섬유의 화학 구조.위 있어, 산성욕에서 고온으로 하지 않으면 팽윤이 느리므로 비등 염색이 필요하다. 산성염료 염색 중 양모 섬유에 대한 염착기구.는 산성염료에 의한 염색에서 양모 섬유에 대한 염착기구를 표현한 것이다. 단백질섬유의 염착좌석은 주쇄 및 측쇄 말단에 아미노기(), 카복시기(), 주쇄에 아미드 결합() 등이며 등전점보다 알칼리도가 높은 수용액 에서는 음전하를 띠고 산도가 높은 용액에서는 양전하가 발현되는 양성을 나타낸다. 양모가 초기에 염산과 결합하고 다음에 염소이온이 염료 음이온(D)과 치환한다. 만일 음이온이 섬유 속의 전기적 중성을 유지하기 위하여 흡착된다면 염료이온이나 염소이온이 모두 같은 효과를 가질 것이므로, 평형상태에서는 이온 농도비가 섬유 내부와 용액 중에서 같지 않으면 안 된다.견은 세리신과 피브로인으로 구성되어 있으며, 주성분인 피브로인은 단백질로 이루어져 양모와 마찬가지로 가수분해에 의해 α-amino산을 생성한다. 양모에 비해 아미노기와 카복시기의 수는 적으나 적용되는 염료의 종류와 염착기구 등은 기본적으로 동일하다. 그러나 염착 온도는 가 최적이며, 피브로인의 배열 상태가 양모에 비해 조밀한 편이라 양모보다 결정화도가 높다는 점과 아미노기와 카복시기가 적어 염착성이 낮다는 점에서 양모보다 염색성이 떨어진다.나일론은 폴리아미드계 섬유로, 축합원료의 탄소 수에 따라 여러 종류로 나눌 수 있고 용융 방사 및 방사 후 연신에 의해서 섬유 간 분자 배열도가 높아져서 결정구조가 발달되어 있다. 은 나일론6()의 구조이다. 나일론6에는 사슬 가운데의 아미드기(), 분자 양끝의 카복시기() 및 아미노기()가 염착좌석이 된다. 지그재그 구조를 가지고 있고 염료가 흡수되는 비결정 영역이 많아 염색이 잘 된다. 직접염료, 염기성염료, 산성염료, 산성매염염료, 금성착염염료 등 다양한 방법으로 염색이 가능하다. 나일론6의 화학 구조산성염료에 의한 나일론의 염색은 염착력이 우수하고 색상도 광범위하게 적용된다. 나일론은 견뢰도는 대체로 우수하나 말단에 있는 아미노기의 양이 때문에 이염성은 대단히 우수한 편이다. 초기 흡착력이 강하여 흡착초기에는 염색 얼룩 현상이 발생되나 온도가 상승 될수록 이염 현상이 일어나 균염화 된다.나일론은 주로 산성염료가 쓰이지만 양모나 견에 비해 염료를 흡착할 만한 유리아미노기가 적어서 때로는 고압염색법이 사용된다. 분산염료도 사용되지만 견뢰도가 산성염료보다 좋지 못하다.이번 실험을 통해서 단백질 및 폴리아미드계 섬유를 산성염료로 염색하여 염료의 농도별 섬유의 염색 상태와 혼합염료의 농도에 따라 섬유가 염색되는 정도를 확인하고자 한다.Ⅱ. 실험1. 실험 준비1) 농도별 염색- 시료 : 견직물, 모직물, 나일론직물, 다섬교직포(Testfabrics Identification Stain No. 3A)- 시약 : 2% stock solution(증류수, 산성염료, 아세트산)- 염색 조건염료(%, owf)0.51.02.04.0액비염색 온도 및 시간2) 혼합염색- 시료 : 견직물, 모사- 시약 : 색이 다른 두 개의 2% stock solution(증류수, 산성염료, 아세트산)- 염료 농도 : 2.0% (owf)- 혼합 농도염료 Yellow (%, owf)2.01.81.51.00.50.0염료 Blue (%, owf)0.00.20.51.01.52.0액비염색 온도 및 시간※ 염액(Stock Solution) 취하기 :※ 필요한 증류수 양 : 전체 용액 용량 – 염액 용량2. 실험 방법1) 농도별 염색① 염색할 시료의 무게를 정확히 측정한 후 온수에 침지 시켜 둔다.② 염액을 준비한다. (염료를 뜨거운 물에 넣어 충분히 녹인 후 아세트산을 첨가한다.)③ 시료를 적정 탈수하여 준비한 염액에 넣어준다.④ 가 되도록 끓인 후 30분 간 염색한다. (염색이 골고루 되기 위해 계속 교반한다.)⑤ 염액을 식힌 후 흐르는 물에 충분히 수세한 뒤 자연 건조한다.2) 혼합염색① 염색할 시료의 무게를 정확히 측정한 후 온수에 침지 시켜 둔다.② 염액을 준비한다. (염료를 뜨거운 물에 넣어 충분히 녹인 후 아세트산을 첨가한다.)이때,수세한 뒤 자연 건조한다.Ⅲ. 결과 및 고찰1. 농도별 염색다음 페이지 에 결과를 나타내었다.(1) 염료 농도시료인 견, 모, 나일론, 다섬교직포를 0.5%, 1%, 2%, 4%의 각기 다른 염료 농도로 염색했을 때 견, 모, 나일론, 다섬교직포 모두 색상의 진하기가 0.5% < 1% < 2% < 4% 순으로 나타났다. 이것으로 보아 염료의 농도가 높을수록 염색된 색상도 진해짐을 알 수 있었다.(2) 섬유의 종류견, 모, 나일론을 각각 같은 비율의 염액을 넣고 같은 시간 동안 염색을 했을 때 염색된 진하기에 차이가 있었다. 전체적으로 모든 농도에서 견보다 모가 더 진하게 염색됐는데, 이 차이는 견과 모의 분자 구조에 따른 결정 차이에서 나온 것이다. 양모를 구성하고 있는 단백질인 케라틴의 분자 구조상 섬유의 분자 배열이 그다지 조밀하지 않아 결정 부분이 전체의 약 20%만 존재한다. 그에 비해 견의 피브로인은 양모의 케라틴과 비슷한 구조를 갖고 있지만 분자 배열이 좀 더 조밀해 섬유의 결정 부분이 양모보다 좀 더 많다. 비결정 영역이 많을수록 염료가 침투할 공간이 많기 때문에 염색의 정도도 높아지는데, 이같이 비결정 영역이 더 많은 모가 견에 비해 더 진하게 염색된 것이다. 또한, 견과 모와 같은 단백질로 구성된 천연 섬유는 α-amino산의 카복시기와 아미노기를 갖고 있는데 산성염료와 단백질 섬유의 염착이 여기서 이루어진다. 견이 가지고 있는 카복시기와 아미노기의 양이 모보다 적기 때문에 염착성이 좀 더 낮게 나타난 것이다.그리고 나일론은 견에 비교했을 때는 더 진하게 나왔고 모에 비교했을 때는 0.5%, 4%에서는 모보다 진하게, 1%, 2%에서는 모보다 연하게 나왔다. 양모는 케라틴이라는 단백질 성분을 가진 섬유로 결정화도가 낮아 염색성이 좋은 편이다. 그에 비해 나일론은 폴리아미드계 섬유로 화학 구조 중 염료와의 결합기는 단백질 섬유와 같고 분자 구조에 따른 결정화도도 높다. 또한 나일론은 합성섬유 중에서 친수성이 비교적 높아 염색성은 좋지만 흡습률은 에 결과를 나타내었다.(1) 염료 농도혼합염색 실험에서는 Yellow 염료와 Blue 염료 두가지를 각각 다른 비율로 넣어 염색하여 결과를 확인하였다. 실험 결과 Yellow 염료가 2.0%, Blue 염료가 0.0% 들어간 것부터 Blue 염료가 2.0%, Yellow 염료가 0.0%까지 차차 노란색, 초록색, 청록색 파란색으로 염색되었다. 이것으로 두 가지 염료를 혼합해서 염색했을 때 더 높은 농도로 넣은 염료의 색이 더 진하게 나타나는 것을 알 수 있었다.(2) 섬유의 종류같은 조건에서 견과 모사를 비교해 보았을 때 모사가 더 선명하게 염색이 잘 되었다. 이 또한 앞서 농도별 염색 고찰에서 언급한 것과 동일하게 견과 모의 분자 구조에 따른 결정 차이에서 나온 것으로, 견보다 모의 비결정 영역이 많고 견이 가지고 있는 카복시기와 아미노기의 양이 모보다 적기 때문에 염착성이 좀 더 낮게 나타난 것이다.Ⅳ. 결론1. 염액 농도 차이에 따라 염색의 정도가 달라지는 것으로 보아 염액 농도가 높을수록 색이 진하게 나온다. (단, 염착이 포화 상태가 되었을 때 더 이상 색은 진해지지 않는다.)2. 염액의 농도가 같아도 섬유별 특성에 따라 염색에 차이가 나타난다.2-1. 비결정 영역이 많을수록 염색이 잘 된다.2-2. 카복시기와 아미노기의 양이 많을수록 염착성이 높아진다.3. 두 가지 염료를 혼합하여 염색했을 때 농도가 더 높은 염료의 색이 더 잘 나타난다.* 참고 문헌- 복합소재의 염색, 한국염색기술연구소 2006, 함정웅- 염색의 이론과 실제, 미진사, 이연순 외- 염색의 이론과 실제, 학문사, 이미희- http://dyenet.co.kr/GongBan4/index.htm- Hyperlink "http://super.textopia.or.kr:8090/new/resources/book/base04_09.htm" http://super.textopia.or.kr:8090/new/resources/book/base04_09.htm- Hyperlink "http://sE 1

생활/환경| 2022.03.13| 6페이지| 1,500원| 조회(290)

산성염료, 의류학과, 혼합염색, 의류소재염색및프린팅실습, 농도별염색

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의류소재염색및프린팅실습,레포트,전남대학교,의류학과,소재레포트,염색견뢰도,세탁견뢰도,마찰견뢰도

염색견뢰도 측정-세탁견뢰도와 마찰견뢰도-Ⅰ. 서론염색견뢰도란 염색물의 외부환경에 대한 염료의 내성(저항성)을 표현하는 용어이다. 가공, 시험, 보관 또는 사용하는 동안 직면할 수 있는 어떤 환경에 노출된 결과로서 발생하는 색의 변화, 인접한 물질로의 오염에 대한 저항성을 말하는데 이러한 견뢰도 측정 시험의 종류로는 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 땀견뢰도, 물견뢰도, 일광견뢰도 등이 있다. 많은 인자들이 상호 관련 지어 영향을 미치는데, 주된 인자로는 섬유 중의 잔존 세제의 작용, 염료의 종류, 침염, 날염 방법 및 가공방법 등이 어떠냐에 따라 견뢰도에 영향을 줄 수 있다.세탁견뢰도는 염색가공 시 불완전한 염착으로 염색물을 세탁했을 때 색상이 변하는 정도와 다른 섬유로 염료가 이염되는 정도를 알아보기 위한 것이다. 서로 다른 성질의 백면포 사이에 염색된 면직물을 두고 세탁했을 때 백면포의 변퇴색과 오염도를 측정한다. 여기서 변퇴색은 한가지 염료의 색상이 볕이나 습기 등을 받아 시각적으로 변화하는 현상을 말하고 오염도는 염료 등의 오염물질이 부착하는 것, 다른 부분으로 이동하는 것을 말한다.마찰 견뢰도는 염색물을 마찰 시켰을 때 염료가 이염되는 정도를 알아보기 위한 것으로 정해진 조건 하에서 마찰용 백면포로 마찰시켜서 이염된 정도를 오염용 표준 회색 색표와 비교하여 판정한다. 이는 생활 속에서 염색된 섬유제품을 사용할 때 다른 제품과 마찰되어 염료가 묻어나는 오염 정도를 측정하는 방법이다. 실이나 원단 형태로 시험이 가능하며 염색물과 날염물에 모두 적용할 수 있으며 건, 습 조건의 시험을 하며 시험방법은 크로크미터법, 수직회전 크로크미터법과 학진형시험법이 있다.섬유는 염료와의 친화성 정도에 따라 염색이 되기도 되지 않기도 한다. 그렇기 때문에 섬유의 종류에 따라 적합한 염료를 선택해야 하는데, 우리가 실험에 사용한 면직물은 직접염료를 사용해 염색한 직물이다. 직접염료란 섬유에 별다른 방법을 쓰지 않고 직접염색을 하는 방법이다. 이 염료는 셀룰로오스 섬유에 직접 염착된다는 특성이 있다. 그렇기 때문에 면, 마, 레이온과 같은 셀룰로오스 섬유는 직접염료를 통해 염색이 잘 된다. 그러나 반대로 견,모 와 같은 단백질계 섬유는 염색이 되기는 하나 셀룰로오스 섬유처럼 잘 되지는 않는다.염색물은 제조공정 중 또는 사용 중 용도에 적합한 성능과 사용조건에 대한 충분한 저항력과 내구력이 요구되는데, 세탁작용이나 생활 마찰을 반복할 경우 퇴색 또는 변색하거나 다른 원단으로의 오염이 발생되기도 한다. 이러한 세탁견뢰도나 마찰견뢰도가 불량하면 제품 자체 뿐 아니라 타제품까지 품질을 손상시킬 수 있으므로 의복 구성에 중요한 요소이다.이번 염색견뢰도 실험을 통해서 염액 농도, 완염제, 촉염제에 따라 어떤 차이가 있는지 알아보고자 한다.Ⅱ. 실험1. 실험 준비1) 세탁견뢰도- 세탁시험기 : Launder-o-meter- 세탁 조건 : 40℃±2℃/30분, 세제 , 액량 , 강철구슬 10개- 시험편 : 염색한 면 직물 및 첨부 백포 55cm- 제 1첨부백포 : 면- 제 2첨부백포 : 견* 결과표기 ; 변퇴색 등급, 오염 등급(제 1첨부백포, 제 2첨부백포)2) 마찰견뢰도- 마찰견뢰도 시험기 : 크로크미터(Crockmeter)- 마찰 횟수 : 10회 왕복- 시험편 : 2010cm(경사위사)- 백면포 마찰자(면) : 55cm- 습윤 시험 : 마찰용 백면포를 실온의 증류수로 적시어(100% 습윤) 평가* 결과표기 ; 건조 및 습윤 시험의 오염 등급2. 실험 방법1) 세탁견뢰도① 세탁시험기 온도를 미리 40도로 세팅해둔다.② 복합 시험편을 준비한다. : [제1첨부백포인 면직물/염색된 시료인 면직물/제2첨부백포인 견직물]을 순서대로 겹쳐 놓고 네 변을 고정시켜준다.③ 세척 병에 세액 100ml(세제0.5g + 증류수 99.5g), 세탁 구슬 10개, 그리고 준비한 복합 시험편을 넣어준다.④ 세척 병을 세탁시험기에 고정시켜 준다.⑤ 세탁시험기를 30분 동안 작동시킨다.⑥ 세척 병에서 시험편을 꺼내어 잘 수세하고 건조시킨다.⑦ 변퇴색 및 오염 등급을 확인한다.2) 마찰견뢰도① 시험편(2010cm)을 마찰견뢰도 시험기에 고정한다.② 건조 혹은 습윤한 백면포를 기계에 감싸 고정한 후 900g의 하중을 가한다.③ 10초 간 10회 왕복하여 마찰한다.④ 백면포의 오염정도를 오염용 표준색표를 통해 확인한다.Ⅲ. 결과 및 고찰1. 세탁견뢰도Table 1 세탁견뢰도 실험 결과ABCDE세탁견뢰도변퇴색4.54.54.54.54.5오염면44.53.532.5견55555(1) 염료 농도 효과A~E의 조건 중 A, D, E는 조제가 들어간다는 같은 조건 하에 농도에 차이가 있다. A, D, E 순으로 염료의 농도가 1%, 3%, 5%이다. 실험 결과 셋의 변퇴색에는 차이가 없었고, 첨부 백포 중 면의 오염도에 차이가 있었는데, 오염의 정도가 A

생활/환경| 2022.03.13| 6페이지| 1,500원| 조회(382)

마찰견뢰도, 의류학과, 세탁견뢰도, 염색견뢰도, 의류소재염색및프린팅실습

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의류소재평가,쾌적성,소재,실험,레포트,전남대학교,의류학과,소재레포트,흡습성,흡수성,투습성,발수성

< 7주차 실험 보고서 : 옷감의 쾌적성 >< 실험 목적 >이번 실험을 통해 다양한 섬유들의 흡수성, 투습성, 발수성을 측정하고 실험 결과를 바탕으로 쾌적성에 어떠한 영향을 미치는지 파악하고자 한다.Ⅰ. 이론적 배경Ⅰ-1. 옷감의 쾌적성옷감이 의류소재로 사용되려면 여러 가지 성능을 갖추어야 한다. 이러한 성능은 소비자가 의복을 선택할 때 고려하는 일반적인 기준과 옷감의 특성을 관련시켜 외관, 내구성, 관리성, 안락감 또는 쾌적성으로 구분할 수 있다.옷감의 쾌적성은 의복의 용도에 따라 요구되는 정도가 다르며, 개인의 선호도에 따라서도 달라진다. 쾌적감에 영향을 미치는 요인으로는 질감이나 촉감, 보온성, 흡습성, 중량, 흡수성, 공기 투과도, 그리고 옷감의 부드러운 정도 등이 있다.(1) 흡습성섬유는 대기 중의 수분을 흡수하는 성질이 있는데, 이러한 성질을 흡습성이라 하며 섬유의 종류와 대기 중의 습도에 따라 달라진다. 의복을 착용했을 때 느끼는 쾌적감은 섬유의 흡습성과 밀접한 관련이 있어서 덥고 습한 날에는. 흡습성이 큰 섬유로 짠 옷감이 쾌적하게 느껴지는 것도 이 때문이다.섬유의 흡습성은 주로 화학적 조성과 내부구조에 의해 좌우된다. 화학적으로는 분자구조에 친수기를 많이 가지고 있어서 수분과 결합할 수 있어야 하며, 물리적으로는 내부구조에 비결정 영역이 많이 있어서 수분이 자리잡을 수 있는 공간이 있어야 하기 때문이다. 따라서 분자구조에 친수기를 많이 가지며, 결정성이 높지 못하여 비결정 영역이 많은 양모나 레이온의 흡습성이 뛰어나다. 반면, 친수기를 가지지 못하며 분자구조가 치밀한 합성 섬유들은 흡습성이 매우 낮다. 그러나 소수성의 섬유들은 수분을 섬유 내부에 흡수하기보다는 표면에 흡착한 상태로 있다가 증발하므로 이러한 섬유들은 세탁 후에 쉽게. 마른다는 장점이 있다.(2) 흡수성직물이 액체 상태의 물을 흡수하는 성질을 흡수성이라 한다. 흡습성은 주로 섬유의 성질에 의해 좌우되는 데 반해, 흡수성은 일차적으로 섬유의 친수성 정도인 수분율에 따라 달라진다. 흡나 함기율이 낮고 조밀한 직물은 실과 실 사이의 공간이 작아지므로 섬유 내부를 통한 투습도 점차로 중요하게 되어, 섬유의 친수성이 미치는 영향이 커진다.* 투습 방수 소재 : 투습 방수 소재는 말 그대로 수분은 통과시키고 물은 스며들지 않게 하여, 비나 눈에 젖지 않고 땀은 배출시켜 착용자의 체온 조절을 돕고, 쾌적감을 유지하도록 하는 직물을 말한다. 이 직물은 치밀하면서도 굴곡성 있는 기공이 있어 방풍 기능까지 같이 가지게 되며, 추운환경에서 활동량이 증가하여 땀을 흘리는 경우에도 인체와 환경간의 매개체로써 작용하여 열, 수분 전달을 조절함으로써 땀이 응축되거나 체온을 빼앗기지 않게 한다.(4) 발수성옷감의 표면에 물이 스며들지 않고 구르는 성질이며, 섬유의 흡습성보다 섬유와 직물의 표면 특성에 따라 크게 달라진다. 양모는 흡습성이 큰 섬유이지만 발수성이 좋아서 양모 직물 내부로는 물이 잘 스며들지 못하는 특징이 있다. 그러나 유리나 폴리에스터 섬유는 흡습성이 대단히 낮지만 발수성이 작아 침윤이 잘되므로 이러한 섬유로 된 옷감은 내부로 물이 잘 스며 옷감의 조직 및 구성방법과 후 처리 등에 의해서 변화한다. 즉, 옷감의 발수성은 섬유의 특성과 함께 표면 특성에 크게 영향을 받는다.발수성 측정에는 스프레이 테스터가 사용된다. 시험편을 경사지게 놓고, 일정한 높이에서 일정한 양의 물을 뿌려 시험편이 젖은 상태를 표준사진판과 비교하여 평가하는 것이다.Ⅰ-2. 섬유 별 특징면의 표준수분율은 8%이고 흡수성이 우수해서 땀이 나면 쉽게 흡수되어 피부를 건조하게 함으로써 피부를 쾌적하게 해준다. 마의 흡수성은 면섬유와 비슷하게 우수하다. 마는 단섬유가 집합된 섬유다발로 이루어져있다.모는 표준수분율이 16%로 섬유중 흡수성이 가장 좋다. 하지만 모의 표피 특성으로 인해 천연 발수성의 특성을 가지고 있기 때문에 물을 튕기는 성질을 가지고 있어 물을 빨리 스며들지 못하고 젖어 있어도 젖은 느낌이 들지 않는다. 견은 표준수분율은 11%으로 흡수성이 우수하다.레이온은 흡수성이 면모, 레이온, 아세테이트, 폴리에스터, 나일론, 아크릴), 물, 비커, 타이머- 실험 방법① 시료를 로 설정하여 자른다.② 1L 비커에 물 800mL를 담고 시험편을 물에 띄운다.③ 물 속에 가라앉기 시작할 때까지의 시간을 스톱워치를 사용하여 측정한다Ⅱ-2. 투습성 - 증발법- 실험 재료 : 시료 9종(면, 마, 견, 모, 레이온, 아세테이트, 폴리에스터, 나일론, 아크릴), 비커, 고무줄, 저울- 실험 방법① 측정 용기의 직경보다 정도 큰 시료를 1매씩 채취한다.② 물을 200mL로 정확하게 채우고 그 위에 시험편을 덮은 다음 고무줄로 고정한다.③ 시험편을 덮지 않을 용기에도 200ml를 정확히 채운다.④ 설치가 끝난 직후의 중량을 측정한다.⑤ 일주일 후의 중량을 측정한다.Ⅱ-3. 발수성- 실험 재료 : 시료 9종(면, 마, 견, 모, 레이온, 아세테이트, 폴리에스터, 나일론, 아크릴), 발수도 시험기(유리 깔때기, 깔때기 걸이, 스프레이 노즐, 시험편 파지틀)- 실험 방법① 시험편을 시험편 파지틀(직경 )에 끼운다.② 발수도 시험기의 스프레이 노즐이 시험편의 중심과 일치하도록 조정한다.③ 시험편 파지틀에서 시험편을 떼어내어 그 한쪽을 쥐고 표면이 아래로 가도록 한 다음 시험편의 뒤편을 쳐서 여분의 물방울이 떨어지도록 한다.④ 젖은 상태를 판정표준표와 비교 대조하여 발수 정도를 채점한다.Ⅲ. 결과Ⅲ-1. 흡수성(1) 파이렉스법( 단위 : )1차2차3차평균값면경사3.83.94.13.93위사4.74.95.34.97마경사5.55.96.05.8위사6.05.85.85.87견경사3.53.84.23.83위사44.23.94.03모경사0000위사0000레이온경사5.25.755.3위사4.44.54.54.4아세테이트경사3.53.533.33위사3.53.13.73.43폴리에스터경사2.42.52.32.4위사32.92.72.87나일론경사33.32.93.07위사4.13.63.93.87아크릴경사2.82.82.82.8위사65.55.55.67(2) 침강법1차2차3차평균면4분 45초6분 5초6. 발수성느낌발수도 판정면물이 튕기지 않고 겉과 안이 전체적으로 젖음0마물이 튕기지 않고 겉과 안이 전체적으로 젖음0견살짝 튕기나 전체적으로 젖음10모물이 많이 튕기며 안은 전혀 젖지 않음100레이온견과 비슷함10아세테이트약간 튕기는 감이 있음30폴리에스터물이 많이 튕기며 안이 살짝 젖음80나일론어느 정도 튕기며 겉과 안이 살짝 젖음70아크릴어느 정도 튕기며 겉과 안이 적당히 젖음50Ⅳ. 고찰Ⅳ-1. 흡수성파이렉스법을 이용하여 흡수속도를 측정한 결과, 경사 방향을 기준으로는 마(5.8)>레이온(5.3)>면(3.93)>견(3.83)>아세테이트(3.33)>나일론(3.07)>아크릴(2.8)>폴리에스터(2.4)>모(0)의 결과가 나왔다. 위사 방향을 기준으로는 마(5.87)>아크릴(5.67)>면(4.97)>레이온(4.4)>견(4.03)>나일론(3.87)>아세테이트(3.43)>폴리에스터(2.87)>모(0)의 결과가 나왔다. 이론적 배경에 의하면 면은 흡수성이 매우 우수하다고 하지만 이번 실험에서 사용한 면은 표준백포가 아닌 가공 처리된 것을 사용하였기 때문에 경위사 모두 흡수속도가 약간 떨어졌다. 마의 흡수속도가 가장 높게 나온 것은 이론적 배경과 일치하는 부분이었으며, 단섬유가 집합된 섬유다발로 이루어져 있다는 특성과 연관 지어 생각해볼 수 있었다. 모는 전혀 흡수되지 않았는데, 표피에 있는 스케일로 인해 천연 발수성의 특성으로 물이 튕기는 성질을 가지고 있다는 이론적 배경에 근거하여 물을 전혀 흡수하지 못 한 것으로 보였다. 레이온의 흡수성이 높게 나온 것으로 보아 염색이 잘된다는 특성과 연관 지어 생각할 수 있었으며, 아세테이트는 흡수성이 낮은 것으로 보아 정전기가 잘 일어난다는 특징을 떠올릴 수 있었다. 나일론 및 아크릴도 흡수성이 낮은 것으로 보아 이론적 배경과 일치하는 결과가 나왔음을 알 수 있었으며, 전체적으로 합성섬유의 흡수속도가 낮았는데 그 중 폴리에스터가 가장 낮은 것 또한 이론과 일치하는 부분이었다.침강법을 이용하여 흡수성을 측정한 결과, 모(X)>파이렉스법에서는 면보다 마와 레이온의 흡수성이 더 좋게 나왔지만 침강법에서는 면의 흡수성이 가장 좋은 것으로 나왔다. 또한 파이렉스법에서는 폴리에스터의 흡수성이 가장 안 좋은 것으로 측정되었으나 침강법에 의하면 나일론이 가장 안 좋은 것으로 측정되는 차이를 보였다. 그러나 전체적으로 보았을 때 면, 마의 흡수성이 가장 좋았으며 폴리에스터, 나일론, 아크릴의 흡수성이 좋지 않은 것은 이론과 어느 정도 흡사하게 나온 것으로 확인할 수 있었다. 이를 통하여 중공으로 인해 흡수성이 좋은 면, 마의 특징 및 가공이 되어 흡수성이 낮은 합성섬유의 특징을 파악할 수 있었다. 또한 견과 레이온의 흡수성이 나쁘지 않지만 레이온이 좀 더 흡수성이 좋은 결과를 보고 이론과 연관 지어 생각할 수 있었다.Ⅳ-2. 투습성증발법을 이용하여 투습성을 측정한 결과, 증발량은 폴리에스터(13.18)>견(12.57)>레이온(12.28)>면(12.15)>나일론(11.83)>아크릴(11.81)>마(11.37)>모(11.27)>아세테이트(2.44)의 결과가 나왔다. 이론에 의하면 천연섬유 및 레이온은 흡습성이 큰 친수성 섬유이기 때문에 투습성도 크다고 하였으며, 아세테이트 및 합성섬유는 흡습성이 작은 소수성 섬유로 투습성 또한 작다고 하였다. 그러나 실험에서는 폴리에스터의 증발량이 가장 큰 것으로 측정되었으며, 마와 모는 나일론, 아크릴보다 증발량이 적은 것으로 측정되었다. 아세테이트의 증발량이 매우 적은 것은 이론과 동일하나 전체적으로 보면 아세테이트를 제외한 8개의 섬유의 증발량이 매우 근소한 차이를 보여 정확한 결과라고 확신할 수는 없었다.Ⅳ-3. 발수성면은 물이 튕기지 않고 겉과 안이 전체적으로 젖어 발수도 판정 상 0이라고 여겨졌다. 이론적 배경을 참고로, 면은 물방울이 표면에 닿으면 바로 스며드는 것으로 보아 흡수성이 매우 좋고 친수성 섬유인 것 같았다. 마 또한 면과 유사하게 물이 튕기지 않고 겉과 안이 전체적으로 젖어 발수도 판정 상 0이라고 여겨졌다. 견과 레이온은 살짝 튕기는 느낌

생활/환경| 2021.03.29| 9페이지| 1,500원| 조회(539)

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< 6주차 실험 보고서 : 옷감의 외관 >< 실험 목적 >이번 실험을 통해 다양한 섬유들의 강연성, 방추성, 드레이프성을 측정하고 실험 결과를 바탕으로 외관에 어떠한 영향을 미치는지 파악하고자 한다.Ⅰ. 이론적 배경Ⅰ-1. 옷감의 외관옷감이 의류소재로 사용되려면 여러 가지 성능을 갖추어야 한다. 이러한 성능은 소비자가 의복을 선택할 때 고려하는 일반적인 기준과 옷감의 특성을 관련시켜 외관, 내구성, 관리성, 안락감 또는 쾌적성으로 구분할 수 있다.의복에 있어 외관은 중요한 역할을 하는데, 좋은 외관을 갖는 의복을 만들디 위해 옷감이 갖추어야 할 성능에는 강연성, 드레이프성, 방추성, 치수안정성, 필링성 등이 있다.(1) 강연성강연성이란 뻣뻣함과 부드러움의 정도를 나타내는 것으로, 드레이프성, 촉감 및 의복의 형태에 영향을 미치며, 의복을 착용하고 세탁을 되풀이함에 따라 강연성이 변해 의복의 외관에 변화를 가져오기도 한다.- 강연성에 영향을 주는 요인 : 강연성은 섬유의 초기탄성률에 일차적으로 영향을 받는데, 마나 견 등은 비교적 초기탄성률이 큰 강직한 섬유이고 양모, 나일론, 아세테이트 등은 초기탄성률이 작은 유연한 섬유이다. 그러나 강연성은 이외에도 실의 특성과 옷감의 구성방법에도 영향을 받는다. 즉 섬유와 실이 자유롭게 움직일 수 있으면 부드러워지나, 섬유와 실이 구속되어 움직임이 자유롭지 못하면 뻣뻣해진다. 따라서 실의 꼬임이 많을수록, 직물의 조직점이 많을수록 뻣뻣해진다. 그래서 편성물은 직물에 비해 부드러우며 부직포, 펠트, 접착포 등은 뻣뻣하다. 또한 가공에 의해서도 영향을 받는데 수지가공은 직물 내에서의 섬유와 실의 움직임을 구속해 직물을 뻣뻣하게 만드는 반면, 폴리에스터 직물의 알칼리 감량가공은 직물 내에서의 섬유와 실의 움직임을 자유롭게 해 직물을 부드럽게 만든다.직물의 강연성 측정에는 캔틸레버(cantilever)법과 하트 루프(heart loop)법이 많이 사용되고 있다.* 캔틸레버법 : 경사진 시험대 위에서 시험편을 살며시 밀어내어 그 끝의 움직임이 자유로울수록, 옷이 두꺼울수록 방추성이 좋다. 예를 들어 모와 합성섬유(폴리에스터, 나일론 등)가 있다.(3) 드레이프성직물이 자체 중량에 의하여 아래로 처지는 정도를 드레이프성이라고 한다. 드레이프성은 직물의 가연성과 밀접한 관련을 가지며, 형태안정성이 없는 소재일수록 드레이프성이 크게 나타난다. 드레이프성 측정 장치는 여러 종류가 시판되어지고 있다. 드레이프성을 측정하기 위해서는 먼저 원형의 시험편을 준비한다. 이것을 측정 장치의 원형 시료대 위에 올려놓은 다음, 원형 시료대의 바깥으로 처지는 시료의 외부 형상을 시료대 위에서 평행광선을 투사하여 시료대의 아래에 투영하도록 한 후 투영도의 면적을 산출하면 된다.- 드레이프성에 영향을 주는 요인 : 섬유의 강연성과 중량 등과 밀접한 관련을 가진다. 강연성이 안 좋을수록, 드레이프 계수가 작을수록, 형태안정성이 없는 소재일수록, 유연하고 가벼운 옷감일수록 드레이프성이 크게 나타난다.Ⅱ. 실험Ⅱ-1. 강연성1) 캔틸레버법- 실험 재료 : 캔틸레버법 강연도 시험기, 의 시료 9종(면, 마, 견, 모, 레이온, 아세테이트, 폴리에스터, 나일론, 아크릴) 자, 가위- 실험 방법① 시료를 로 설정하여 식서방향을 경·위사로 각각 3개씩 자른 후 다림질을 한다.② 평면대 위에 측정하고자 하는 면을 위로 하여 시료의 앞 끝이 평면대 끝에 오도록 한다.③ 시료를 살며시 밀어 그 끝이 경사면에 닿을 때까지 밀려나간 시험편의 길이를 읽는다.2) 하트 루프법- 실험 재료 : 하트 루프법 강연도 시험기, 의 시료 9종(면, 마, 견, 모, 레이온, 아세테이트, 폴리에스터, 나일론, 아크릴), 클립, 자, 가위, 타이머- 실험 방법① 시료를 로 설정하여 식서방향을 경·위사로 각각 3개씩 자른 후 다림질을 한다.② 클립을 이용하여 시료를 수평봉에 둘러 하트 모양이 되게끔 일정한 높이로 고정한다.③ 루프를 만든 후 1분 뒤에 수평봉의 위 끝에서 루프의 최저점까지의 거리를 측정한다.Ⅱ-2. 방추성- 실험 재료 : 의 시료 9종( 눈금에서 개각도를 읽는다.Ⅱ-3. 드레이프성- 실험 재료 : 직경 의 시료 9종(면, 마, 견, 모, 레이온, 아세테이트, 폴리에스터, 나일론, 아크릴), 드레이프성 측정기, 전자저울, 패턴지, 연필, 가위- 실험 방법① 시료를 직경 25.4cm의 원형으로 잘라내어 시험편으로 사용한다.② 시험편의 중심을 측정기의 시료대와 중심이 일치되도록 하여 시료대 위에 올려놓는다.③ 시험편 위에 원판을 올려 시험편 주위에 자연스러운 주름이 생기도록 1분 정도 방치한다.④ 시료대 아래에 패턴지를 깐다.⑤ 시험편의 위에서 평행광선을 투사하여 패턴지 위에 시험편의 그림자가 생기도록 한다.⑥ 그림자에 나타난 시험편의 투영도의 외곽선을 그린 후 오려낸다.⑦ 똑같은 패턴지를 로 자르고 이들의 중량을 비교하여 면적비를 산출한다.⑧ 다음 식에 따라 드레이프 계수를 산출한다.Ⅲ. 결과Ⅲ-1. 강연성(1) 캔틸레버법( 단위 : )1차2차3차평균값면경사42383839.33위사30323231.33마경사56545053.33위사40384039.33견경사26282626.66위사28282828모경사24222423.33위사28302628레이온경사38343636위사40404040아세테이트경사44424443.33위사36343635.33폴리에스터경사36343836위사38384038.66나일론경사42404642.66위사28263429.33아크릴경사48465048위사40363637.33(2) 하트 루프법( 단위 : )1차2차3차평균값면경사9.59.69.69.56위사10.3101010.1마경사8.68.28.18.3위사8.48.48.68.46견경사109.69.89.8위사9.79.79.79.7모경사10.310.110.110.16위사9.49.59.69.5레이온경사9.99.7109.87위사9.69.59.59.53아세테이트경사9.38.98.89위사9.69.79.79.67폴리에스터경사9.49.39.59.4위사98.898.93나일론경사9.18.98.98.96위사9.49.29.29.26아크릴경사8.187.98위사9.59.692277.29* 면적 계산식(면) ,(마) ,(견) ,(모) ,(레이온) ,(아세테이트) ,(폴리에스터) ,(나일론) ,(아크릴) ,* 드레이프 계수 계산식(면)(마)(견)(모)(레이온)(아세테이트)(폴리에스터)(나일론)(아크릴)Ⅳ. 고찰Ⅳ-1. 강연성캔틸레버법을 이용하여 강연성을 측정한 결과, 경사 방향을 기준으로는 마(53.33)>아크릴(48)>아세테이트(43.33)>나일론(42.66)>면(39.33)>레이온(36)=폴리에스터(36)>견(26.66)>모(23.33) 순으로 강연성이 크게 나왔다. 이론적 배경에 의하면 마와 견이 가장 강직한 섬유인데, 마의 강연성이 가장 크게 측정된 것은 이론과 일치하는 부분이었으나 견의 강연성이 매우 작게 측정된 것은 이론과 일치하지 않았다. 또한 모의 강연성이 가장 낮게 측정된 것은 이론과 동일했지만 나일론, 아세테이트의 강연성이 이론과 달리 비교적 크게 측정되었다.위사 방향을 기준으로는 레이온(40)>마(39.33)>폴리에스터(38.66)>아크릴(37.33)>아세테이트(35.33)>면(31.33)>나일론(29.33)>견(28)>모(28) 순으로 강연성이 크게 나왔다. 위사 방향도 경사 방향과 마찬가지로 마의 강연성이 꽤 크게 측정된 것은 이론과 일치한다고 볼 수 있으나 레이온, 폴리에스터, 아크릴, 아세테이트와 큰 차이를 보이지는 않았다. 모와 나일론의 강연성은 이론적 배경과 동일하게 매우 낮게 측정되었다.하트루프법을 이용하여 강연성을 측정한 결과, 경사 방향을 기준으로는 모(10.1)>레이온(9.87)>견(9.8)>면(9.56)>폴리에스터(9.4)>아세테이트(9)>나일론(8.96)>마(8.3)>아크릴(8) 순으로 강연성이 작게 나왔다. 하트의 고리가 짧을수록 즉, 하트루프법 측정값이 높을수록 강연성이 낮기 때문에 모의 강연성이 가장 낮았다. 또한 마와 아크릴의 측정값이 낮기 때문에 강연성이 가장 컸다고 볼 수 있었다. 이는 이론적 배경과 일치하는 부분이었으나 견의 강연성이 작게 측정된 것은 이론과 맞지 않는 결과로 볼 모, 나일론, 아세테이트 역시 전체적으로 강연성이 낮게 측정되어 이론과 일치하는 부분이라고 생각할 수 있었지만 전체적인 측정값이 매우 근소한 차이를 보여 어떻게 재느냐에 따라, 방치한 시간에 따라 결과가 달라졌을 수도 있을 것이라는 추측을 할 수 있었다. 또한 강연성이 크고 강직한 섬유인 견이 두 실험 모두 강연성이 적게 나와 이에 대한 오류가 어느 정도 있었음을 생각할 수 있었다.Ⅳ-2. 방추성몬산토법을 이용하여 방추성을 측정한 결과, 경사 방향을 기준으로는 마(143.33)>레이온(111.67)>면(75)>나일론(41.67)>견(26.67)=모(26.67)>폴리에스터(21.67) 순으로 방추성이 좋았다. 이론에 의하면 면은 탄성과 레질리언스가 좋지 못하여 구김이 잘 생기는데, 이론과 동일하게 면의 방추성이 나쁜 것으로 측정되었다. 또한 마는 면보다 더 방추성이 나쁜 섬유라는 이론과 마찬가지로 방추성이 가장 안 좋게 측정되었다. 견과 모는 탄성과 레질리언스가 우수하여 방추성이 좋은데, 이에 대한 이론과 동일하게 견, 모, 폴리에스터의 방추성이 상당히 좋게 측정되었다.위사 방향을 기준으로는 마(130)>레이온(90)>면(75)>모(33.33)>견(31.67)=나일론(31.67)>폴리에스터(30) 순으로 방추성이 좋았다. 위사 방향도 경사 방향과 거의 비슷한 결과가 나왔으며, 역시 마와 면의 방추성이 안 좋게 측정되었다. 그러나 경사 방향과 달리 견과 모의 차이가 보였는데 모, 견, 나일론, 폴리에스터의 결과값이 유사하여 이론과 크게 다르지는 않았다고 추측할 수 있었다. 개각도가 크면 방추성이 좋다고 하는데, 이는 원상태로 회복된 것을 의미하며 잘 구겨지지 않는 옷감임을 나타내는 것임을 알 수 있었다Ⅳ-3. 드레이프성무게가 마(1.35)>면(1.31)>폴리에스터(1.27)=아크릴(1.27)>나일론(1.19)>레이온(1.11)>견(0.97)>모(0.89)>아세테이트(0.86) 순으로 가벼워짐에 따라, 드레이프 계수 또한 마(84.26%)>면(80.78%)>폴리에 1

생활/환경| 2021.03.29| 9페이지| 1,500원| 조회(522)

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