SCM상의 채찍효과와 해결방안 [기업들의 난제, 채찍효과를 해결하라]

소개

'기업들의 난제, 채찍효과를 해결하라'는 SCM상의 채찍효과와 해결 방안에 대한 보고서입니다. SCM 상에서 발생하는 주요 이슈 중 하나인 채찍효과에 초점을 맞춘 연구이며, 해결하기 어려운 난제인 공급 사슬 상에서 발생하는 추가적인 요인들을 열거하고, 그 중 가장 중요한 요인으로 보이는 정보공유와 협상력에 초점을 맞추어 학자들에 의해 제시된 해결책들을 검토합니다. SCM이 무엇인지, 그 다음 채찍효과가 무엇인지 먼저 정의를 내리고, 그 위험성과 해결방안들, 실제로 행했던 기업들의 노력, 해결책들에 대한 반론 순으로 이어져 단계적으로 사고과정이 전개되어 있습니다. SCM을 공부하는 경영학, IT, MIS, e-비즈니스 등 관련 전공자들의 논문작성, 보고서, 과제 등에 필요한 정보와 관점들이 하나의 보고서에 정리되어 있는 것이 가장 큰 장점입니다.

목차

1. Supply chain management & Bullwhip effect (SCM&채찍효과)
2. 채찍효과의 위험
3. 채찍효과의 원인과 각 원인별 해결방안
4. 채찍효과를 줄이기 위한 기업들의 노력
5. 참고 논문에서 제시한 해결책들에 대한 다섯 가지 반론
6. 각 주체 간 정보 공유에 대한, 서로 다른 이해관계를 해결하기 위한 방안

본문내용

1. Supply chain management & Bullwhip effect
공급사슬관리(SCM: Supply Chain Management)는 공급업자에서 최종 소비자까지의 공급 사슬 상의 정보, 물류, 현금의 흐름에 대해 총체적인 관점에서 사슬 간의 인터페이스를 통합하고 관리함으로써 효율성을 극대화하자는 개념이다. 1 정의에서도 알 수 있듯이, SCM은 단일 기업의 노력으로 이루어질 수 없으며, 원자재의 공급부터 제품이 고객에게 이르기까지의 과정을 하나의 흐름으로 파악하여 기업 이익의 최대화를 달성하기 위해 도입되었다. 가치 사슬(Value chain)을 이루는 기업 간에 실시간 정보 교환으로 수요 정보에 대한 왜곡을 최소화해야 기업의 수요최적화를 달성할 수 있다. SCM은 채찍 효과(Bullwhip effect)’를 제거하기 위한 기업들의 노력이다.

<중 략>

반면 공급 관리 방향에서는 정확한 수급 일정의 공유가 문제시 된다. 판매업자는 안정적인 수급을 위해 제조업자의 생산 일정을 포함해 가능한 많은 정보를 확보하여 발생 가능한 지연을 미리 관리하고 싶어한다. 반면 제조업자는 자사의 생산 능력에 대한 노출과 다른 고객에 대한 납품일정을 보호하기 위해 가능한 생산 정보를 노출하지 않으려는 경향이 있다. 제조업자의 생산 정보를 넘어 납품업자의 원자재 정보까지 노출하지 않으려는 경향이 있다. 제조업자의 생산 정보를 넘어 납품업자의 원자재 정보까지 공유 받을 수 있다면, 판매업자는 시장의 변화에 대응하여 생산일정을 유연하게 변경하도록 제조업자에게 요구할 수 있을 것이다. 따라서 어느 정도의 생산 정보를 하위 파트너에게 공유해 줄 것인가가 가장 중요한 이슈가 된다.
이렇게 되면 공급 사슬에서 각 주체는 이러한 정보 공유 수준에 따라 파트너사가 만들어내는 변화에 대응할 수 있는 힘을 갖게 되고, 각 기업의 담당자들은 파트너사로부터 가능한 많은 정보를 공유 받고 싶어하며, 동시에 자사의 정보는 가능한 공유하지 않으려는 성향을 띄게 된다. 이를 해결하기 위해 정보공유를 통해 얻은 이득을 공급사슬 내 각 주체들에 공정하게 배분하는 노력이 필요하다.

참고자료

· Quantifying the bullwhip effect in supply chains, Journal of Operations Management 15 pp89-100 | Richard Metters | 1997
· 태양광 기업들의 기회 및 위기요인 | 한국 수출입은행 해외경제연구소 | 2012
· 채찍효과 정량화를 통한 공급사슬 성능 개선에 관한 연구 | 김기범, 한주윤, 정봉주 | 2012
· 공급사슬에서 정보공유의 유효성 및 공정성에 대한 연구 | 오명란, 박진우 | 2006
· An incentive scheme for true information providing in Supply Chains, The International Journal of Management Science, 31, 63-73 | Martin Feldmann, Stephanie Muller | 2002