적시생산(Just In Time) 시스템과 린(Lean Production) 시스템

소개

좋은 점수 받은 레포트입니다. JIT와 Lean 생산 방식에 관련해서 잘 정리되었습니다.

목차

1.적시생산(JIT) 시스템의 기본개념 및 구성요소
2.적시생산(JIT)시스템과전통적 생산시스템과의 차이점
3.린 생산(Lean Production) 시스템의 기본개념
4.JIT 또는 Lean Production의 적용사례
5.참 고 문 헌

본문내용

1. 1. 1. 적시생산(JIT) 시스템
1.1. 기본개념
1.1.1. JIT는 원재료와 서비스가 필요한 시점에, 필요한 공정에 도달할 수 있도록 하는 운영 시스템을 일컫는 말이다. 그래서 Just-In_time이라는 이름을 얻게 되었다. 원래 JIT라는 말은 원재료, 부품, 반제품이 생산 시스템 내에서 이동하는 것을 지칭했지만 시간이 흐르면서 그 범위가 확대대고 이제는 린 운영과도 관련이 되게 되었다. 이제는 JIT와 린 운영은 전통적인 생산 시스템에 비해 많은 다양성을 수용할 수 있는 능력이 있지만, 적은 자원을 가지고 많은 산출을 생산할 수 있게 설계된 매우 수평화 되고 반복적인 생산 또는 서비스 시스템을 지칭할 때 함께 사용되고 있다.

1.1.2. JIT는 생산계획과 통제를 포함하는데, 이러한 특징이 JIT를 자재소요계획(MRP)과 함께 생산계획과 통제를 위한 2대 기본 접근법을 구성하게 한다. JIT는 반복생산공정을 위한 것이고, 자재소용계획은 일괄생산공정을 위한 것이라는 점이다.

1.2. 구성요소
1.2.1. <제품설계>
1.2.1.1. 제품 설계를 위해서는 아래 4요소가 중요하다.
1.2.1.1.1. 표준부품
1.2.1.1.2. 모듈설계
1.2.1.1.3. 높은 생산능력을 지닌 생산 시스템 구축
1.2.1.1.4. 최신 공정기술

1.2.1.2. 표준 부품의 사용은 작업자들이 보다 적은 수의 부품을 취급하고, 교육/훈련 시간과 비용을 줄일 수 있다는 것을 의미한다. 이를 통해서 구매, 취급 그리고 품질 측정이 일상화되고 그 결과로 지속적인 개선이 가능하게 된다. 표준 부품 사용의 다른 유익은 표준화된 공정을 사용할 수 있다는 점이다.
모듈 설계는 표준 부품을 확장한 개념이다. 모듈은 하나의 단위로 취급되는 부품들의 집합으로 조립, 구매, 취급 그리고 작업자 교육/훈련 등을 단순화하면서 취급해야 할 부품의 수를 획기적으로 줄인다. 표준화는 다양한 제품을 생산하기 위한 자재명세서에 명시되어 있는 부품의 수를 줄여서 결과적으로 자재명세서를 단순화시킨다.
JIT는 아주 우수한 생산 시스템을 필요로 한다. 나쁜 품질은 생산 시스템에 중대한 차질을 야기한다는 점에서, 품질은 JIT의 필수적인 요소가 된다. 품질은 제품과 공정 모두에 녹아들어야 한다. JIT시스템은 작업의 흐름을 원활하게 하기 위해 설계되었는데 좋지 않은 품질은 이러한 흐름을 방해하게 된다.

참고자료

· 1.1. Operation Management, 9th edition By William J. Stevenson,PP.633-655
· 1.2. 생산관리, 저자 김형준, 김혜정 공정, PP.570-593
· 1.3. Etnews 컨텐츠 뉴스
· 1.3.1. http://www.etnews.co.kr/news/detail.html?id=200711050086
· 1.4. 매일경제
· 1.4.1. http://news.mk.co.kr/outside/view.php?year=2007&no=601131