[공학기술]사출성형

소개

사출성형(injection molding)은 열가소성수지의 가공법으로서 정밀도나 고품질의 제품을 효과 있게 생산하는 데에 널리 이용되며, 플라스틱 산업의 가장 일반적인 공정 중의 하나로서 클립에서부터 자동차부품에 이르기까지 다양한 분야에 걸쳐 응용되고 있다고 한다. 플라스틱 산업의 전체 생산량에서 많은 부분을 차지하고 있기 때문에 사출성형은 고분자 성형가공에서 가장 중요한 자리를 차지하였다.

목차

Ⅰ. 사출성형
1. 사출성형(Injection molding)
2. 사출조건이 품질에 미치는 영향
3. Flow In Complex Mold
4. 사출성형을 위한 Computer 해석
Ⅱ. 고분자 사출성형의 혁신기술
1. 사출성형의 변화
2. 일반 사출성형
3. 저압사출성형
4. 고품위 외관 사출성형 기술
5. 고성능화 사출성형 기술
6. 복합부품 및 일체화 사출성형
7. 사출성형 관련 기술
Ⅲ. Moldflow
Ⅳ. 사출기제조기업 분석
Ⅴ. 사출성형의 고찰 및 향후 기술개발 동향

본문내용

1. 사출성형(Injection molding)
: 사출성형(injection molding)은 열가소성수지의 가공법으로서 정밀도나 고품질의 제품을 효과 있게 생산하는 데에 널리 이용되며, 플라스틱 산업의 가장 일반적인 공정 중의 하나로서 클립에서부터 자동차부품에 이르기까지 다양한 분야에 걸쳐 응용되고 있다고 한다. 플라스틱 산업의 전체 생산량에서 많은 부분을 차지하고 있기 때문에 사출성형은 고분자 성형가공에서 가장 중요한 자리를 차지하였다.
1.1 사출성형의 특성
① 사출성형은 열가소성수지를 성형하는데 가장 널리 사용되는 방법이며, 성형방법으로 사출품의 대량생산에 매우 유리하다.
② 사출성형은 수지를 용융시키고 높은 압력으로 금형 안에 밀어 넣어 형체를 만든 후 냉각 고화시켜 사출품을 추출하는 반복공정이다.
③ 사출 성형시 발생하는 많은 문제들은 온도와 압력에 따라 수지의 비중이 상당히 변 화하기 때문이다.
1.2 성형기의 종류
① 플런저(plunger)타입
: 플라스틱을 플런저로 밀려 가열된 지역을 통과한다. 용융체(melt)의 높은 점도 때문에 대류성의 열전달이 방해를 받게 되고, 따라서 가열된 표면에 접촉하기 위해서 재료를 얇은 층으로 펴주는 일이 필요하다. 펴주는 일을 “토페도” 라고 한다. 재료는 녹은 후에 노즐 속을 통과하여 금형에 도달한다.

참고자료

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