ion plating (이온도금)

소개

ion plating에 대한 전반적인 설명 (원리, 장비, 응용)

목차

1. Ion Plating(이온 도금)의 정의
2. 이온 플레이팅의 원리
3. 이온 플레이팅의 특징
4. 이온 플레이팅 과정
5. 이온 플레이팅 공정 및 코팅장비
6. 장점 및 특징
7. Ion Plating 피막의 종류
8. 기판의 종류
9. 이온 도금 장치
10. 응용 및 적용 분야
11. 개발방향
12. 느낀점

본문내용

1. Ion Plating(이온 도금)의 정의
증발된 입자가 플라즈마 속을 통과하면서 이온화하고 스퍼터와 같은 고에너지를 가지고 도금이 되므로, 도금속도도 크고, 밀착도 좋으며, 뒷면에도 도금이 된다. 즉, 이온을 사용한 도금이라고 하여, 이온도금이라 한다.
이온도금에서의 증발원의 가열은 진공증착법과 동일한 방법으로 행하여진다. 진공증착법과의 차이점은, 증발한 원자가 기판에 도달하기 전에 여러 가지 방법으로 증발원자에 에너지를 부가하여 이온화 또는 여기 시키는 점이다. 그러므로 기판표면은 높은 에너지를 가진 기체이온들에 의하여 충격을 받아서 표면의 불순물이 제거되며, 기판과 피막과의 부착력이 향상될 뿐만 아니라, 피막내의 불순물 함유량이 감소한다. 또, 피막의 거시적인 조직이 개량되는 효과도 나타난다. 그러나 이온충격에 의해 피막이 Sputtering 현상 때문에 증착
<중략>
일반적으로 이온 플레이팅에 의해 형성된 막은 in-site cleaning process 확산층 형성 때문에 종래의 진공증착이나 습식도금에 비하여 밀착력이 50∼100배 뛰어나며, 방전에 의한 활성화 효과로 균일한 화합물 막을 쉽게 얻을 수 있다. 이러한 장점을 보유한 이온 플레이팅은 제품의 고급화와 경량화 추세에 따라 항공기 부품 및 초경공구, 의료기부품, 각종 기계부품, 시계부품, 악세사리(피어싱)등 산업 전반에 널리 응용되고 있으며 습식도금 업계의 폐수 발생으로 인하여 많은 업체가 이온 플레이팅 코팅으로 전환하려고 하는 추세에 있다.

12. 느낀점
이러한 이온도금의 특성은 티타늄소재가 가지는 높은 경도를 유지하게 되어 내마모성이 우수하고 또한 피도금체에 박히듯이 부탁되므로 밀착성이 우수하여 거의 벗겨지지 않는다. 또한 내식성이 우수해, 장기간 광택이 유지되어 다양한 색상과 그 이용범위가 점차 확산될 것으로 보인다.

참고자료

· 없음