[공학]만약 현장에 근무하는 엔지니어라면 공작기계를 배운 내용의 활용방안과 문제점을 서술하시오

소개

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목차

제 1장 공작기계의 활용방안
Ⅰ.검사의 필요성
Ⅱ.공작기계의 정밀도 검사 통칙(KS B 4001)
Ⅲ.측정기구의 정밀도에 대한 요령
Ⅳ.정밀도 시험도에 대한 요령
1. 진직도, 2. 평행도(KS B 4001-77), 3. 평행도(KS B 4001-77)
4. 직각도(KS B 4001-77), 5. 회전축의 흔들림(KS B 4001-77)
6. 경사도, 7. 진원도, 8. 원통도, 9. 동심도(KSB 4001-77)
10. 위치도
Ⅴ.가공부품의 정도 측정방법(KSB 4001-77)
1. 공작 정밀도 시험의 목적 및 항목, 2. 진원도, 3. 원통도
4. 평면도, 5. 직각도
6. 동심도, 7. 분할 정밀도, 8. 상호차
Ⅵ.공작기계의 결함상태 검사와 정비대책

제 2장 공작기계의 활용방안
Ⅰ.지능형 CAM Software 개발
1. 사용자 화면 설계 도구 개발
2. 형상입력 모듈 개발
3. 공정 전개 알고리즘 개발
4. 그래픽 모의시험(Simulation) 기능 개발
Ⅱ.개방형수치제어기 개발
1. 개방형 PC-NC 소프트웨어 구조
2. 개방형 PC-NC 하드웨어 구조
3. 개방형 PC-NC의 응용분야
Ⅲ.능동형가공기 열적오차 보정시스템 개발
1. 연삭기의 열하중과 열변형 패턴 및 영향 분석
2. 평면 연삭기의 열변형 특성
3. 연삭기의 열변형 보정 방법
Ⅳ.기상측정 및 보정 기술 개발
Ⅴ.예상되는 경향

제 3 장 공작기계의 기술적인 문제점
Ⅰ.자동생산 시스템과 공작기계의 문제점
1. 자동생산 시스템
2. 공작기계의 문제점
Ⅱ. 초정밀가공과 공작기계의 문제점
1. 초정밀가공
2. 공작기계의 문제점
3. 공구마모 측정의 개요

제 4장 소견 및 견해 / 참고문헌

본문내용

공작기계를 배운 후 현장에서 일하게 되면 일단은 어느 정도 기계의 원리와 작동방법 등을 알고 있는 상태이기 때문에 공작물이 주어졌을 때 이 공작물에 의해서 어떻게 하면 가장 효율적으로 작업을 할 수 있는지 쉽게 지시를 내릴 수 있고 또 가공을 할 수가 있습니다. CNC나 NC 같은 경우에도 밀링, 선반, 드릴링 등에 의해서 이미 배웠기 때문에 적용하고, 응용하기에도 쉬울뿐더러 컴퓨터 등과 연계해서 더욱 더 효율적으로 작업이 가능할 수 있겠습니다.

그런데 이렇게 작업을 효율적으로 작업을 해도 공작물이 제작자와 의도에 맞지 않게 제작되는 경우나 약간의 오차가 생길 수 있습니다. 쉽게 말해서 공작물의 정밀도가 떨어질 수가 있습니다. 저는 여기서 문제점으로 공작물의 정밀도를 한번 짚고 넘어가겠습니다. 공작물의 정밀도는 공작기계의 정밀도입니다. 처음에는 공작기계를 들여오고 가공을 하면서 정밀도가 높았으나 갈수록 낮아진다거나 아니면 갑자기 오차가 많이 생기는 일이 발생하게 되면 공작기계의 정도에 문제가 있다고 봐야 될 것입니다. 공작기계의 정도가 틀려진다면 공작기계의 정도관리에 대해서 이야기 해보겠습니다.

교수님께서 처음 수업을 시작 하실 때 공작기계에서 가장 중요한 것은 정도라고 말씀하셨습니다. 아무리 똑같은 공작물을 가공했다고 하더라도 정도에 따라서 최상급과 하급으로 나눠지고 가격도 천차만별로 나타납니다. 이처럼 정도가 높아지려면 무엇보다도 공작기계의 정도관리가 중요하다고 생각합니다.

참고자료

· 기계공작법 교재(저자 박정보, 김민주), 공작기계 교재
· 전북대학교(http://sns.chonbuk.ac.kr/machinetool/mtool-1-1.htm)
· 머신인포(http://www.machineinfo.co.kr)