A+ 졸업생의 PMMA 현탁중합 (결과 레포트)

소개

현탁중합 실험을 통해 고순도 PMMA를 제조하는 과정을 상세히 다룬 시험 결과 레포트입니다.
과학적 원리와 실제 실험 결과를 통합적으로 제공하여 현탁중합에 대한 깊은 이해를 도와주며 다른 레포트와 차별화되는 주요 특징은 다음과 같습니다:

1. 심층 분석과 실험 이론

현탁중합의 원리와 각 구성 요소의 역할을 상세히 설명합니다.
단순한 실험 과정 나열을 넘어 이론적 배경을 철저히 분석하여 독자가 실험 전반을 깊이 이해할 수 있도록 합니다.

2. 실제 실험 결과와 분석

실험 결과로 얻어진 PMMA의 물리적 특성과 화학적 특성을 FT-IR 및 DSC 기기 분석을 통해 철저히 검증합니다. 이 과정에서 얻은 데이터를 통해 PMMA의 유리전이온도(Tg)를 정확히 확인합니다.

3. 비교 분석: 현탁중합 vs. 유화중합

현탁중합과 유화중합의 차이점을 체계적으로 정리하여, 두 중합 방식의 장단점과 응용 사례를 명확히 제시합니다. 이를 통해 다양한 중합 방법에 대한 이해를 돕습니다.

4. 다양한 응용 사례 소개

현탁중합으로 제조된 PMMA의 실제 응용 사례를 소개하여, 실험 결과가 실제 산업에 어떻게 적용되는지 보여줍니다.

5. 종합적인 토의와 결론

실험 결과를 바탕으로 한 종합적인 토의를 통해 실험의 의미와 중요성을 명확히 합니다.
또한, 실험 과정에서 발생할 수 있는 다양한 변수와 그에 따른 결과 차이를 설명합니다.

#1. 전문가 소개
- 고분자공학과 졸업(전공학점 4.2)
- 중합공학실험 과목 학점 A+

목차

1. 실험 결과 및 분석
1.1 습식실험 결과
1.2 기기분석 결과
1.2.1 FT-IR
1.2.2 DSC

2. 토의
2.1 일상생활에 쓰이는 현탁중합으로 제조된 고분자
2.2 유화중합과 현탁중합의 차이점
2.3 각각의 분산계에 관련된 물질

3. 참고문헌

본문내용

1. 실험 결과 및 분석
1.1 습식실험 결과

이번 실험에서는 현탁중합으로 PMMA를 중합하여 보았다. 유화중합과 비슷한 중합법으로 물에 단량체를 분산시킨 다음 단량체에 녹는 개시제와 현탁 안정제를 넣었다. 반응이 진행되면서 분산이 되었던 단량체 혹은 고분자는 서로 뭉쳐서 큰 덩어리를 이루게 되는데 이것을 방지하기 위해서 안정제를 첨가하였다.

현탁중합을 사용함으로써 우리는 열을 쉽게 분산시킬 수 있었다. 이로 인해 점도가 낮은 고분자를 얻을 수 있었다. 또한 중합반응이 끝난 후 중합체를 반응용기 또는 분산매와 쉽게 분리할 수 있었다. 직접 확인을 해보진 않았지만 현탁중합 특성상 고 중합도의 고분자 생성물을 얻었을 것이고 분산제나 유화제 등을 사용하지 않기 때문에 비교적 순도가 높은 화합물을 얻었을 것이다.

<중 략>

1.2 기기분석 결과

1.2.1 FT-IR

ester stretching : 1750 ~ 1730
CH stretching < 3000
alkane bending : 1450, 1375
alkane bending : 1465

파수 3000이하에서 CH stretching의 broad한 peak를 확인 할 수 있다. 이 peak는 PMMA의 메틸기와 ester에 붙어 있는 의 영향으로 보인다. 파수 1750대에서는 ester stretching의 sharp한 peak를 확인 할 수 있다. PMMA의 side group인 ester의 카르보닐기의 영향으로 보인다. 파수 1450과 1375에서는 alkane bending의 약한 두 개의 peak를 확인 할 수 있다. 파수 1465에서는 alkane bending의 약한 한 개의 peak를 확인 할 수 있다.

참고자료

· 특허, 발행 번호 : WO2014098360 A1, 출원 번호 : PCT/KR2013/009113, “현탁 중합을 이용한 염화비닐계 수지의 제조방법”
· 위키피디아, “폴리염화비닐”
· 염정현, 「현탁중합에 의한 폴리(비닐 아세테이트)/은 중공 미세입자의 제조」, (polymer, 5, 2011) 390~391
· 네이버백과사전, “콜로이드”