6시그마 전략이 미치는 영향과 적용사례, 6시그마를 통한 생산관리 향상방안을 모색해보시오.

소개

6시그마 전략이 미치는 영향과 적용사례, 6시그마를 통한 생산관리 향상방안을 모색하여 A+ 학점을 받은 소중한 레포트자료입니다. 좋은 Sample이 되었으면 좋겠습니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 본론
1. 삼성 SDI 6시그마 품질관리
2. 삼성 SDI 6시그마 평가 및 제언

Ⅲ. 결론

Ⅳ. 참고문헌

본문내용

Ⅰ. 서론
6시그마란 불량품을 통계적인 방식으로 분석하고 그 이유를 없애서 6시그마에 해당하는 수준의 제품을 확보할 수 있도록 하는 전사적인 활동을 의미한다. 6시그마의 수준이라고 하는 것은 제품 100만개를 생산하다고 했을 때 불량품이 3,4개 발생하는 수준을 말한다. 이러한 6시그마 방식은 80년 후반 미국으로부터 시작되어서 최근에는 국내에도 매우 빠르게 확산되고 있다. 1980년 중반 모토로라에서 6시그마를 도입하였고 GE가 1990년대 중반 도입해서 성과를 많이 본 것이 다른 기업들에게 자극이 되었다. 현재 미국의 20%정도가 6시그마를 도입했다고 한다. 국내에는 삼성, LG등의 주요 대기업들이 도입한 상태이고 전담팀을 꾸려서 본격적인 적용에 들어가 있다. 여기에서는 국내의 한 기업을 선정해서 6시그마를 통해 품질이 어떻게 관리되고 있는지 알아보고 장단점에 대해 살펴보려고 한다. 6시그마 전략이 미치는 영향과 적용사례를 알아보고 결론에서 6시그마를 통한 생산관리 향상방안을 모색해보고자 한다.

Ⅱ. 본론
1. 삼성 SDI 6시그마 품질관리
삼성 SDI에서는 6시그마 전략을 1996년에 생산부분에 적용하였고 1998년에는 사무부분에도 적용하게 되었다. 디스플레이 사업이 수익성이 악화되자 경쟁력을 높이기 위해서 6시그마 전략을 적용하게 되었다. 1996년 제품과 서비스의 질을 향상시키고 균형있게 만들기 위해서 도입하였던 기존의 품질생산방식을 포기하고 6시그마 기법으로 전환하기에 이른 것이다. 1997년에는 점차적으로 6시그마 관련 교육을 시행하였고 블랙벨트(종업원의 5%)와 그린벨트(종업원의 50%)라는 개념을 통해서 관련 인재들을 육성하고 있다.
삼성 SDI에서 시작한 6시그마는 3가지 형태로 나누어서 진행되어 졌다. SQM을 활용해서 제조부분 내실화를 다졌고 품질자격제도로 임원부터 전직원에게 시행하였다. 또 사무 전체적인 부분을 포함해서 고객만족을 위하여 프로젝트를 해결하였다. 자세히 살펴보면 다음과 같다.

참고자료

· 6시그마 경영의 이해와 실천.삼성경제연구소.2002.
· 경영품질론.안영진.박영사.2015.