생산시스템의 유형별 설비배치 방법을 구체적으로 설명하세요.

소개

생산시스템의 유형별 설비배치 방법을 구체적으로 설명하세요.

목차

1. 공정별 배치(process layout)
1) 공정별 배치의 특징
2) 장점
3) 단점

2. 제품별 배치(product layout)
1) 제품별 배치
2) 제품별 배치의 특징
3) 장점
4) 단점

3. 혼합형 배치(hybrid layout)
1) 혼합형 배치
2) 혼합형 배치의 특징
3) 혼합형 배치의 방법

4. 위치 고정형 배치

5. 사무실 배치

6. 전통적 배치

본문내용

1. 공정별 배치(process layout)
생산관리시스템의 유형별 설비배치방법에서 공정별 배치를 살펴보자. 공정별 배치는 작업기능의 종류에 따라 공정들을 분류하고, 같은 종류의 작업기능을 갖는 공정들을 한 곳에 모아 배치하는 형태로 기능별 배치(functional layout)라고도 한다. 이는 다품종 소량생산에 적합하고 범용기계설비의 배치에 많이 이용된다. 공정별 배치에 의하여 작업하는 전형적인 생산시스템을 jobshop시스템이라고 한다. 공정별 배치에서의 공정흐름은 개별제품의 작업순서에 의하여 결정된다. 공정별 배치에 있어 작업순서를 결정하는 것과 작업일정을 결정하는 것이 가장 어려운 의사결정문제이기 때문에 단속적인 수요가 있는 제품의 공정별 배치시스템은 탄력적 운영이 요구된다.

1) 공정별 배치의 특징
공정별 배치가 가지고 있는 특징은 다음과 같다.
- 공정별 배치에서는 기능에 따라 부서나 작업장을 배치함.
- 이러한 배치형태는 다양한 고객에게 서비스를 제공하기 위해 동일한 작업을 수행해야 하는 경우 가장 일반적임. 그 이유는 특정 자원을 특정한 제품이나 고객에게 전용하기에는 수요수준이 너무 낮거나 예측불가능하기 때문.
- 공정별 배치에서는 생산흐름이 필연적으로 혼란 상태에 빠지기 때문에 어느 정도의 질서를 위해서 각 경제적 활동 센터들을 어떻게 위치시키는가 하는 것이 핵심 과제임.

2) 장점
공정별 배치의 장단점은 다음과 같다.
-인력과 장비의 범용으로 인한 낮은 자본집약도
-새로운 제품의 도입이나 새로운 마케팅 전략에 따른 영향이 적은 높은 유연성
-수요가 적을 경우도 한 생산설비나 종업원이 여러 제품의 생산에 참여함으로써 높은 장비 가동률을 보임. 하지만 공정별 배치에서는 여유 능력이 있어야 고객화(customization)된 제품/서비스에 대한 불확실한 수요에 대처가 가능함.
-전문화된 종업원의 감독

참고자료

· Operations Management(수업교제)
· 디지털 시대의 생산관리(김길선 외 7명), 법문사