레이저

소개

레이저 관련자료입니다.

목차

레이저 가공의 원리
레이저 가공
레이저 가공의 종류
레이저 가공의 장단점
레이저 가공 조건
레이저 가공 응용
바이스트로닉
트럼프

본문내용

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1.레이저 가공의 원리
레이저의 방출원리는 다음과 같은 과정을 겪는다.
광의 흡수와 방사
유도 방출과 광의 증폭
광공진기
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2. 레이저 가공
레이저(LASER)란 "원자나 분자에 의한 광의 유도 방출을 이용하여 광을 증폭한다"는 의미의 영어 "Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation"의 머리글자를 따서 만든 단어이다.
단일 파장인 빛의 고에너지 응집 빔에 의해 빠르게 제품을 용융 제거함
레이저 소스 : Nd YAG 또는 CO2 사용
적용 : 절단, 드릴링, 슬로팅, 조각용
레이저 가공
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4준위 레이저고효율 , 고출력파장 10.6 ㎛ CO2 : N2 : He = 1 : 4 : 5 높은 효율 ( 이론적으로 약 40%)탄산 가스 분자의 진동이나 회전 운동 상태의 변화에 의한 에너지 상태의 변화
(1) CO2 레이저
3.레이저 가공의 종류
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3.레이저 가공의 종류
(2) YAG 레이저 ( Yttrium, Aluminum, Garnet)
4준위 레이저 파장 1.06㎛ 낮은 에너지 변환효율 (약1%)펄스적인 높은 출력발진가시광선의 광학재료파이버 사용으로 유연한 가공 시스템
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펄스발진 1펄스당 1줄 정도의 에너지 이중 원자 구조(Diatomic molecule)를 가지며, 여기 상태(excited state)에서는 안정성을 가진 결합형(bound form)을 유지하면서 상호 인력이 작용하지만, 비결합형(unbound form)인 기저 상태 (ground state)에선 상호 반발력이 작용한다.
이 양 상태의 에너지 차이를 이용한 것이 엑시머레이저이다.
(3) 엑시머 레이저[ArF(193㎚), KrF(248㎚), XeCl(308㎚)]
3. 레이저 가공의 종류
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4. 레이저 가공의 장단점
장점
고속가열가공
재료와 공구의 변형이나 오염이 없음
매우 단단하거나 취성이 많은 재료 가공가능
복잡하고 미세한 용접도 가능
진동과 소음이 없음
단점
고가의 투자비용과 작동 비용
위험성과 훈련된 인력의 부족
가공한 구멍의 크기와 절단면의 폭이 일정하지 못하고 정밀성을 요구하는 부품에는 마무리 공정 필요
반사율이 큰 재료의 절단과 드릴링이 용이 하지 않다.
에너지 효율이 떨어진다.
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5. 레이저 가공 조건
빔이 재료에 흡수
집광렌즈의 이용으로 빔을 집광
싱글모드에 가까운 빔
초점거리가 짧은 집광렌즈 사용
가공기 요소
가공대 : 레이저에 의한 손상이 적게 반사가 가능한 적을 것
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6. 레이저 가공 응용

참고자료

· 없음