표면거칠기 (Ra,Rq,Rmax,Rz)

소개

재료의 표면에 대한 이해와
표면거칠기값의 산출에 관한 정보및 관련자료

목차

1. 표면의 구성
▶ 거칠기(roughness)
▶ 파상도(waviness)
▶ 형상(form)
▶ 표면의 평가(evaluation)

2. 표면 거칠기
▶ 산술표면거칠기 - Ra, (arithmetical mean roughness)
▶ 평균제곱거칠기 - Rq, (Root mean squre average roughness)
▶ 최대 높이 - Rmax, maximum height of the profile
▶ 10점 평균 거칠기 - Rz, (Ten point roughness)

3. 참고자료
▷ 표면 거칠기의 기호
▷ 표면 거칠기의 측정
▷ 각 국의 표면 거칠기 표기법

본문내용

1. 표면의 구성  
표면(surface)은 형성하는 물체의 재질, 형성 방법, 가공 방법, 공학적 기능(enginnering function), 크기 등에 따라 달라지게 되며, 그 특성은 일반적으로 매우 복잡하다. 따라서 표면 조직(surface texture)의 특성화는 매우 많은 인자들로 표현되지만, 정통적으로 형상(form), 파상도(waviness), 거칠기(roughness)의 3가지로 단순화되어 사용된다.
이 중 거칠기와 파상도가 표면 조직의 중요한 구성 요소가 된다. 

▶ 거칠기(roughness)
   실제의 표면 형상 기구에 의해 표면에 남겨진 생산공정의 고유한 속성이 표면상에 존재하는
  불규칙 성분(irregularities)을 의미한다.

▶ 파상도(waviness)
  거칠기의 간격보다 큰 간격으로 나타나는 표면의 굴곡으로 연삭 숫돌차의 불평형, 이송나사의 불균일, 기계의 진동, 재료의 열처리 불균일등 주로 기계 개개의 특성에 의해서 만들어지는 형상.

▶ 형상(form)
   거칠기와 파상도를 무시한 표면의 일반적인 겉보기 형상을 말한다.

▶ 표면의 평가(evaluation)
모든 공학 표면은 의도된 고유한 공학적 기능을 갖고 있으며, 이중 표면 거칠기는 기계 부품의 정밀 조립, 광학 부품의 품질 등에 큰 영향을 미치기 때문에 중요시되고 있으며, 철강업에서도 강판의 광택도, 도 장성, 도금성, 가공성, 압연롤의 내마모성 등을 결정하는 요인으로서 중요한 품질관리 대상이 되고 있다.
최근에 이와 같은 생산 제품의 품질에 대한 표면 거칠기의 중요도가 부각됨에 따라 소비자들이 생산 제품의 표면 거칠기에 대한 관심도가 점차로 증가하는 추세에 있으며 이에 대응하기 위한 ON-LINE 표면 거칠기 관 리가 강하게 요구되어지고 있다.
일반적으로 표면의 `매끄럽다`거나 `거칠다`라고 하는 것은 상대적 개념이며, 추상적으로 표면을 평가하는 방 법이다. 이는 평가자에 따라 달라질 수 있으므로, 평가 대상의 고유한 특성이라 할 수 없게된다

참고자료

· 없음