용접에 대한 내용

소개

가압용접법,

목차

SPOT 및 PROJECTION 용접

SEAM 용접

BUTT 용접 및 FLASH BUTT 용접

STUD 용접 및 PERCUSSION 용접

본문내용

Spot Welding
Spot welding은 저항용접의 일부분으로 용접하고 용접하는 재료를 전극사이에 두고 가압하면서 전류를 통하면 줄(Jouie)법칙에 의한 저항열이 발생하고 이 열을 이용하여 접합부를 가열 융합하는 것
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특징
장점
㈀ 작업 속도가 빠르다.
㈁ 재료가 절약된다.
(ex. 리벳이나 BOLT)
㈂ 표면이 아름답다.
㈃ 리벳과 같이 구멍이 필요없다.
㈄ 숙련이 필요없다.
㈅ 변형이 적다.
단점
㈀ 적절한 비파괴 검사가 곤란하다.
㈁ 설비가 크다.
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WELD CYCLE DIAGRAM
⑴ 초기 가압 시간(Squeeze Time):
피 용접물을 가압하는 시간으로 전류가 통전하기 전까지 시간이며 이 시간에 판과 판이 밀착
⑵ 통전 시간(Weld Time):
전극을 통하여 용접전류가 피 용접 물체를 통하여 전류가 흐르는 시간
⑶ 유지 시간(Hold Time):
: 통전 완료 후 전극을 계속 가압하는 상태로 용융부가 응고하는데 필요한 시간.
⑷ 정지 시간(Off Time):
유지 시간부터 다시 처음 작동할 때까지의 시간
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DIRECT 점용접
상하 전극간에 피용접물을 겹침이음, 가압, 통전하는 것에 의해 NUGGET를 형성하는것.
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SERIES 점용접
한개의 통전 회로에 직렬(시리즈)로 2개 이상의 용접점을 가진것
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INDIRECT 점용접
한쪽 전극 바로 밑에서 직접 회로를 통하지 않고 피용접물을 통하여 떨어진 다른 위치에서 집전하는것
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점용접 전극의 역할
● 가압의 역할
● 통전의 역할
● 부품을 고정하는 역할
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점용접 전극으로서 갖추어야 할 기본적인 요구조건
● 고유저항이 작아서 통전시 발열이 작게 될 것.
● 용접시의 피용접재와 전극 접촉면에서 열량을 잘 흡수할 것.
● 고온에서 경도와 강도가 높고, 연속 사용에 의한 마모와 변형이 작을 것.
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점용접용 전극의 손상의 원인
● 고온 마모와 변형 : 전극 고유저항에 의한 발열, 전극과 피용접재 표면 사이의 발열, 너깃으로부터의 열전도 등에 의하여 전극 선단의 온도가 상승하여 마모나 변형이 쉽게 일어나는 것.
● 전기적 손실 : 용접부의 표면상태가 나빠서 국부적으로 통전하여 국부 가열 되거나, 가압력이 부족하여 국부 통전 및 국부 과열하여 전극이 부분적으로 손상되거나 표면날림이 생기면서 손상되는 것.
● 화학적 손실 : 산화물이나 표면처리 물질이 전극 선단에 부착하거나, 가압력과 고온으로 인하여 재료의 일부가 전극으로 확산하게 된다. 이에 따라 전극 표면이 합금화되어 전기 전도도와 열전도도가 저하하면서 전극 선단의 온도가 과도하게 상승하여 손상을 입는 것.
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상관관계
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Projection Welding
돌기 용접은 피용접재를 서로 밀착시킨 상태에서 용접 전류를 인가할 때 발생하는 에너지를 열원으로 하여 접합한다는 측면에서 점 용접과 같은 저항용접에 해당한다. 돌기 용접은 용접을 실시하기 전에 피용접재의 한쪽 혹은 양쪽에 돌기(projection)를 가공하고 그 돌기를 통하여 전류를 집중시킨다는 점에서 점 용접과 구별된다.
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참고자료

· 없음