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고체 아연-요오드 배터리의 기술 발전과 상용화 전망2025.12.151. 고체 아연-요오드 배터리의 기술 구조 고체 아연-요오드 배터리는 요오드를 양극으로, 아연 금속을 음극으로 사용하며, 고체 고분자 기반 전해질로 연결된다. 불소화 고분자는 아연 표면에 안정적인 고체 전해질 계면(SEI)을 형성하여 요오드 셔틀 효과를 줄이고 덴드라이트 발생을 억제한다. 이를 통해 5,000시간 이상의 대칭 셀 수명과 7,000회 이상 충·방전 후 72% 용량 유지율을 달성했으며, 20℃ 급속 충전 조건에서도 안정적으로 작동한다. 2. 리튬이온 배터리 대비 장점 고체 아연-요오드 배터리는 비가연성 전해질로 화재 위...2025.12.15
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전극캐스팅 및 전지조립 실험 결과보고서2025.12.201. 전극 캐스팅 공정 α-MnO4, super P, PVDF를 7:2:1 비율로 혼합하여 슬러리를 제작하는 믹싱공정과 OHP필름을 이용해 SUS기판에 코팅하는 공정을 거친다. NMP 용매를 사용하여 세 물질이 고르게 혼합되고 접착력을 높이며 도전재의 분산을 용이하게 한다. 건조 과정을 통해 전극의 성능과 수명을 향상시킨다. 15개의 SUS기판을 사용한 실험에서 양극재의 무게는 차이값의 0.7배로 계산되며, 1번 기판의 양극재 무게는 0.00168g이다. 2. 코인셀 조립 및 작동원리 Bottom cap, Cathode, Separ...2025.12.20
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화학공학실험: 전극 캐스팅 및 전지 조립2025.12.201. 전극 캐스팅(Electrode Casting) SUS 기판에 양극재 슬러리를 코팅하는 실험으로, 활물질(α-MnO2), 도전재, 바인더(PVDF)를 7:2:1 비율로 혼합하여 NMP 용매에 분산시킨다. OHP 필름을 이용해 1cm×1cm 정사각형 형태로 균일하게 도포한 후 80°C에서 건조한다. 양극재의 구성 비율과 무게는 배터리의 전기전도성, 에너지 밀도, 전극 결합력에 직접 영향을 미쳐 배터리 성능을 결정하는 중요한 요소이다. 2. 코인셀(Coin Cell) 조립 Bottom cap, 양극, 분리막, Gasket, 음극(Z...2025.12.20
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화학공학실험: 전극 캐스팅 및 전지 조립2025.12.201. 전극 캐스팅(Electrode Casting) SUS 기판에 양극재 슬러리를 코팅하는 공정으로, 활물질(α-MnO2), 도전재, 바인더(PVDF)를 7:2:1 비율로 혼합하여 NMP 용매에 분산시킨다. OHP 필름을 이용해 1cm×1cm 정사각형 형태로 균일하게 도포한 후 80°C에서 건조한다. 양극재의 구성 비율과 무게는 배터리의 전기전도성, 에너지 밀도, 전극 결합력에 직접 영향을 미쳐 배터리 성능을 결정하는 중요한 요소이다. 2. 코인셀(Coin Cell) 조립 Bottom cap, 양극, 분리막, Gasket, 음극(Z...2025.12.20
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전극 캐스팅 및 전지 조립 실험2025.12.201. 전극 캐스팅 공정 양극재의 캐스팅 과정을 통해 전극을 직접 제작하는 실험이다. 활물질(α-MnO4), 도전재(super P), 바인더(PVDF)를 7:2:1 비율로 혼합하여 슬러리를 생성하는 믹싱 공정과 이를 SUS 기판에 코팅하는 코팅 공정으로 구성된다. NMP를 용매로 사용하여 도전재의 분산을 용이하게 하고, OHP필름을 이용해 균일하게 코팅한 후 80℃에서 건조하여 배터리 성능을 향상시킨다. 2. 전지 구성 요소 및 역할 활물질은 전지의 화학반응에 직접 관여하며 용량과 전압을 결정한다. 도전재는 활물질 사이의 전자 이동을...2025.12.20
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전극 캐스팅 및 전지 조립 화학공학실험2025.12.201. 전극 공정 및 양극재 제조 리튬이온 배터리의 전극 공정은 믹싱과 코팅 공정으로 구성된다. 믹싱 공정에서는 활물질(α-MnO2), 도전재(super P), 바인더(PVDF)를 7:2:1 비율로 혼합하여 슬러리를 제조한다. NMP 용매를 첨가하여 접착력을 높이고 도전재 분산을 용이하게 한다. 코팅 공정에서는 슬러리를 SUS 집전체에 균일하게 도포하고 80°C에서 건조한다. 이 과정을 통해 전기전도 네트워크와 이온전도 네트워크가 안정적으로 형성되어 배터리 성능이 결정된다. 2. 수계 아연 이차전지 및 코인셀 조립 수계 아연 이차전지...2025.12.20
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전극 캐스팅 및 전지 조립 실험 결과 보고서2025.12.201. 전극 캐스팅 공정 활물질 α-MnO2, 도전재 Super P, 바인더 PVDF를 7:2:1 비율로 혼합하여 NMP 용매를 첨가해 믹싱 공정을 수행했다. 제조된 검은색 슬러리를 OHP 필름을 이용해 SUS 기판에 얇고 균일하게 코팅한 후 건조 과정을 거쳤다. 15개 기판 중 4개를 선별하여 건조 전후 질량 차를 측정했으며, 질량 차에 0.7을 곱해 활물질의 양을 계산할 수 있었다. 수작업으로 인한 코팅 두께 편차와 기판 이동 중 손상으로 인해 질량 차의 범위가 0~4.4mg으로 다양했다. 2. 코인 셀 조립 공정 Bottom C...2025.12.20
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리튬 전지 전극 캐스팅 및 수계 아연 이차 전지 조립2025.12.201. 리튬이온 이차전지 양극 캐스팅 양극재 캐스팅 실험은 활물질(α-MnO2), 도전재(Super P), 바인더(PVDF-HFP)를 7:2:1 비율로 혼합하여 슬러리를 제조하는 믹싱 공정과 이를 SUS 기판에 코팅하는 코팅 공정으로 구성된다. 활물질은 화학 에너지를 전기 에너지로 전환하며, 도전재는 전자 전도도를 보충하고, 바인더는 접착력과 전기화학적 안정성을 제공한다. NMP 용매와 함께 사용되어 고르게 분산된 양극 물질을 형성하며, 최종적으로 80℃에서 건조하여 전극을 완성한다. 2. 전극 소재의 역할 및 특성 양극 활물질은 리...2025.12.20
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전극 casting, 전지조립 예비보고서2025.01.241. 전극 casting 전극 casting 과정은 믹싱, 코팅, 롤프레싱, 슬리팅&노칭으로 나뉘어 있습니다. 믹싱 과정에서는 활물질, 도전재, 바인더를 적절한 비율로 섞어 슬러리를 만듭니다. 코팅 과정에서는 슬러리를 집전체에 얇게 코팅하며, 롤프레싱 과정에서는 전극에 압력을 가해 두께를 줄이고 에너지 밀도를 높입니다. 슬리팅&노칭 공정에서는 전극의 폭 사이즈를 규격에 맞게 자릅니다. 전극 casting 과정에서 활물질에 따라 전지의 성능이 달라질 수 있습니다. 2. 전지조립 전지조립 공정은 양극판, 음극판, 분리막을 셀 형태로 조...2025.01.24
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전극 캐스팅 및 전지 조립 실험 결과보고서2025.12.201. 전극 캐스팅 활물질, 도전재, 바인더를 15분간 혼합하여 슬러리를 제조하고 OHP필름을 이용해 기판에 도포하는 실험. 슬러리의 점도 조절과 균일한 도포가 중요하며, 건조 전후 기판의 무게 변화를 측정하여 활물질의 양을 계산. 13번과 18번 기판에서 각각 1.4mg, 2.1mg의 활물질이 코팅되었으며, 도전재의 균일한 분포가 전극 품질에 영향을 미침. 2. 코인 셀 조립 Bottom cap, Cathode, Separator, Gasket, Anode, Electrolyte, Spacer, Spring, Top cap의 순서로...2025.12.20
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