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이차전지 전극 제작 실험 결과보고서2025.12.111. 이차전지 전극 제조 공정 이차전지 전극은 활물질, 전도성 탄소, 바인더를 80:15:5의 비율로 혼합하여 슬러리를 제조한다. 이를 알루미늄 포일 위에 doctor blade를 이용해 코팅하고, 오븐에서 건조한 후 14mm 크기로 펀칭하여 완성한다. 최종적으로 120℃의 진공오븐에서 6시간 이상 건조하여 전극을 제작한다. 이 과정에서 슬러리의 점도 조절과 doctor blade의 높이 조정이 균일한 두께의 전극 형성에 중요하다. 2. Doctor Blade 코팅 기술 Doctor blade는 슬러리를 기판 위에 균일한 두께로 펼...2025.12.11
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전극캐스팅 실험: 양극재 제조 및 전극 제작2025.12.201. 활물질(Active Material) 배터리의 양극재와 음극재에서 화학적으로 반응하여 전기 에너지를 생성하는 물질입니다. 양극 활물질은 리튬 이온을 보유하고 있다가 충전 시 음극으로 리튬 이온을 제공하며, LCO, LMO, NCM, NCA 등이 사용됩니다. 음극 활물질은 방전 시 양극에서 이동한 리튬 이온을 저장 및 방출하여 전기 에너지를 발생시킵니다. 2. 도전재(Conductive Material) 활물질 입자 사이의 빈틈을 메우기 위해 사용되는 물질로, 입자 크기에 따라 전극의 품질이 결정됩니다. 분진 방지 및 빈틈 충전...2025.12.20
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전극 casting 및 전지 조립 실험 결과보고서2024.12.311. 전극 제작 실험에서는 활물질인 α-MnO2, 도전재인 super P, 바인더인 PVDF를 7:2:1의 비율로 섞어 슬러리를 제작하였다. 이 슬러리를 SUS 기판에 OHP 필름을 사용하여 얇게 코팅하는 공정을 거쳤다. 이 과정에서 슬러리의 균일한 도포와 표면 손상 방지가 중요하였다. 2. 전지 조립 제작된 전극 기판은 1cm x 1cm의 일정한 크기로 준비되었으며, 각 기판의 무게를 측정하여 기록하고 번호를 매겨 구별하였다. 이렇게 준비된 전극을 이용하여 전지를 조립할 수 있다. 1. 전극 제작 전극 제작은 전지 및 배터리 산업...2024.12.31
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전극 캐스팅 및 전지 조립 화학공학실험2025.12.201. 전극 공정 및 양극재 제조 리튬이온 배터리의 전극 공정은 믹싱과 코팅 공정으로 구성된다. 믹싱 공정에서는 활물질(α-MnO2), 도전재(super P), 바인더(PVDF)를 7:2:1 비율로 혼합하여 슬러리를 제조한다. NMP 용매를 첨가하여 접착력을 높이고 도전재 분산을 용이하게 한다. 코팅 공정에서는 슬러리를 SUS 집전체에 균일하게 도포하고 80°C에서 건조한다. 이 과정을 통해 전기전도 네트워크와 이온전도 네트워크가 안정적으로 형성되어 배터리 성능이 결정된다. 2. 수계 아연 이차전지 및 코인셀 조립 수계 아연 이차전지...2025.12.20
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전극 캐스팅 및 전지 조립 실험 결과보고서2025.12.201. 전극 캐스팅 활물질, 도전재, 바인더를 15분간 혼합하여 슬러리를 제조하고 OHP필름을 이용해 기판에 도포하는 실험. 슬러리의 점도 조절과 균일한 도포가 중요하며, 건조 전후 기판의 무게 변화를 측정하여 활물질의 양을 계산. 13번과 18번 기판에서 각각 1.4mg, 2.1mg의 활물질이 코팅되었으며, 도전재의 균일한 분포가 전극 품질에 영향을 미침. 2. 코인 셀 조립 Bottom cap, Cathode, Separator, Gasket, Anode, Electrolyte, Spacer, Spring, Top cap의 순서로...2025.12.20
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전극 casting 및 전지 조립 실험 예비보고서2024.12.311. 전극 casting 실험 이 실험에서는 양극재 casting의 과정을 이해하고, 전극을 제작하는 것을 목적으로 합니다. 실험에서는 활물질, 도전재, 바인더의 역할을 파악하고 적절한 비율로 섞어 슬러리를 만들어 전극 casting을 진행합니다. 믹싱 공정과 코팅 공정을 통해 전극을 제조하는 과정을 실험적으로 확인할 수 있습니다. 2. 수계 아연 이차 전지 조립 이 실험에서는 수계 아연 이차 전지의 작동 원리를 이해하고 전지를 순서에 맞춰 조립하는 것을 목적으로 합니다. 1차 실험에서 제조한 양극을 활용하여 코인 셀 형태의 수계 ...2024.12.31
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전극 캐스팅 및 전지 조립 실험2025.12.201. 전극 캐스팅 공정 양극재의 캐스팅 과정을 통해 전극을 직접 제작하는 실험이다. 활물질(α-MnO4), 도전재(super P), 바인더(PVDF)를 7:2:1 비율로 혼합하여 슬러리를 생성하는 믹싱 공정과 이를 SUS 기판에 코팅하는 코팅 공정으로 구성된다. NMP를 용매로 사용하여 도전재의 분산을 용이하게 하고, OHP필름을 이용해 균일하게 코팅한 후 80℃에서 건조하여 배터리 성능을 향상시킨다. 2. 전지 구성 요소 및 역할 활물질은 전지의 화학반응에 직접 관여하며 용량과 전압을 결정한다. 도전재는 활물질 사이의 전자 이동을...2025.12.20
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전극캐스팅 및 전지조립 실험 결과보고서2025.12.201. 전극 캐스팅 공정 α-MnO4, super P, PVDF를 7:2:1 비율로 혼합하여 슬러리를 제작하는 믹싱공정과 OHP필름을 이용해 SUS기판에 코팅하는 공정을 거친다. NMP 용매를 사용하여 세 물질이 고르게 혼합되고 접착력을 높이며 도전재의 분산을 용이하게 한다. 건조 과정을 통해 전극의 성능과 수명을 향상시킨다. 15개의 SUS기판을 사용한 실험에서 양극재의 무게는 차이값의 0.7배로 계산되며, 1번 기판의 양극재 무게는 0.00168g이다. 2. 코인셀 조립 및 작동원리 Bottom cap, Cathode, Separ...2025.12.20
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리튬 전지 전극 캐스팅 및 수계 아연 이차 전지 조립2025.12.201. 리튬이온 이차전지 양극 캐스팅 양극재 캐스팅 실험은 활물질(α-MnO2), 도전재(Super P), 바인더(PVDF-HFP)를 7:2:1 비율로 혼합하여 슬러리를 제조하는 믹싱 공정과 이를 SUS 기판에 코팅하는 코팅 공정으로 구성된다. 활물질은 화학 에너지를 전기 에너지로 전환하며, 도전재는 전자 전도도를 보충하고, 바인더는 접착력과 전기화학적 안정성을 제공한다. NMP 용매와 함께 사용되어 고르게 분산된 양극 물질을 형성하며, 최종적으로 80℃에서 건조하여 전극을 완성한다. 2. 전극 소재의 역할 및 특성 양극 활물질은 리...2025.12.20
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전극 캐스팅 및 전지 조립 실험 결과 보고서2025.12.201. 전극 캐스팅 공정 활물질 α-MnO2, 도전재 Super P, 바인더 PVDF를 7:2:1 비율로 혼합하여 NMP 용매를 첨가해 믹싱 공정을 수행했다. 제조된 검은색 슬러리를 OHP 필름을 이용해 SUS 기판에 얇고 균일하게 코팅한 후 건조 과정을 거쳤다. 15개 기판 중 4개를 선별하여 건조 전후 질량 차를 측정했으며, 질량 차에 0.7을 곱해 활물질의 양을 계산할 수 있었다. 수작업으로 인한 코팅 두께 편차와 기판 이동 중 손상으로 인해 질량 차의 범위가 0~4.4mg으로 다양했다. 2. 코인 셀 조립 공정 Bottom C...2025.12.20
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