화약류관리기사 발파공학 기출풀이 2개년

문서 내 토픽

1. 와이드스페이스발파(WSB)

와이드스페이스발파(WSB)는 천공간격을 넓히고 반대로 저항선을 작게 함으로써 파쇄 부스러기를 작게 또는 비교적 균일하게 하는 발파법입니다. 일반적인 벤치발파는 천공간격이 저항선길이의 1~1.5배이나 이 방법은 4~8배로 하는 방법입니다. 단, 평면적 파쇄면적은 설계와 동일하므로 W(최소저항선)는 줄어들 수밖에 없습니다. 정사각형이 직사각형이 된다고 생각하면 됩니다.
2. 발파벡터합 공식

발파벡터합 공식은 수직, 진행, 접선 방향의 최대값을 찾아 아래 공식에 대입하여 계산합니다. 수직 6.0, 진행 5.8, 접선 7.2를 대입하면 합벡터는 11.02가 됩니다.
3. 비전기식뇌관

비전기식뇌관(노넬, 하이넬, 엑셀 등)은 내부의 쇼크튜브가 기폭하면 2,000m/s의 속도로 작동합니다. 이러한 비전기식뇌관은 스웨덴 폭발연구소의 비산추정식 L=260 x d^(2/3)를 적용할 수 있습니다. 여기서 D는 공심(천공깊이), W는 최소저항선, M은 장약장, d는 공경(지름)입니다.
4. 지반진동 예측식

지반진동 예측식은 V = K[R^n] Wb 형태로 표현됩니다. 여기서 V는 지반 진동속도(cm/sec), R은 폭원으로부터의 거리(m), W는 지발당 장약량(kg)입니다. K와 n은 지질조건, 발파조건에 따른 상수입니다.
5. 대발파의 기술상 기준

300킬로그램 이상의 폭약을 사용하여 발파하는 경우(각 약실의 폭약량의 합계가 300킬로그램 이상으로서 동시 또는 단계적으로 발파하는 경우를 포함)에는 위해 예방 주의사항 게시, 1급화약류관리보안책임자의 직접 계획 및 작업, 발파 장소 및 주변 지형/암층/암질 검토, 최소량의 화약류 반입, 화기 사용 금지, 포장지 파손 방지 등의 기준을 따라야 합니다.
6. 라인드릴링 조절발파

라인드릴링 조절발파는 주위 암반을 보호하고 발파의 파괴력이 선택적으로 작용하도록 하는 발파기술입니다. 장점은 약장약일 경우에도 예정굴착선에 영향을 줄 수 있는 곳에 적용할 수 있다는 것이지만, 균일한 암반이 아닌 경우 결과 예측이 어렵고 밀접한 천공간격으로 인해 비용 및 시간이 증가하는 단점이 있습니다.
7. 측벽효과(Channel Effect)

측벽효과는 폭굉 압력이 기폭지점으로부터 폭약 내를 전달되면서 동시에 폭약의 측면과 천공내벽 사이의 틈새를 통해서도 전달되는 현상입니다. 공기 중을 전달되는 충격파의 속도가 폭약 속에서의 속도보다 느리기 때문에 천공 안의 공기 속을 통해 간 느린 충격파가 폭약 속의 충격파를 방해하여 완전폭발을 하지 못하고 잔류하게 되는 현상입니다. 이를 방지하기 위해서는 발생가스량이 적은 폭약, 저폭속폭약, 저위력폭약, 고폭굉 폭약을 사용하는 것이 좋습니다.
8. 프리스프린팅 발파

프리스프린팅 발파에서는 전색봉으로 폭약을 공 깊숙이 강하게 눌러 장약하거나 변형하기 쉬운 약포를 이용하여 밀장전하는 것이 필요합니다. 이를 통해 측벽효과를 방지할 수 있습니다.
9. 발파 체적 계산

발파 체적 계산 공식은 V = (V1 * N1) / N 형태로 표현됩니다. 여기서 V는 이번에 발파해야 하는 체적, V1은 이전 발파의 발파된 체적, N1은 이전 발파의 공수, N은 이번 발파의 공수입니다. 이 문제에서는 V = 5.6 입방미터, V1 = 3.24 입방미터로 계산됩니다.
10. 발파 설계 공식

발파 설계 공식으로는 L = CW^3, L = f(n)CW^3, L = 1.5*10^-3*{(a/b)^3/2}*(a-b/2) 등이 있습니다. 여기서 L은 장약량, C는 발파계수, W는 최소저항선, n은 누두지수, a와 b는 자유면 조건에 따른 계수입니다.
11. 발파 헤체 공법

발파 헤체 공법에는 전도붕괴, 단축붕괴, 점진붕괴, 상부 붕락, 내파 등의 방법이 있습니다. 각 방법의 장단점이 있으며, 건물의 형태와 주변 여건에 따라 적절한 방법을 선택해야 합니다.

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1. 와이드스페이스발파(WSB)

와이드스페이스발파(WSB)는 발파 효율을 높이기 위한 기술로, 발파공 간격을 넓게 하여 발파 비용을 절감할 수 있습니다. 이 기술은 암반 조건에 따라 적절히 적용되어야 하며, 지반 진동 및 소음 등의 환경적 영향을 고려해야 합니다. 또한 발파 설계 시 적절한 장약량 및 장약 패턴 등을 고려하여 안전성을 확보해야 합니다. 전반적으로 WSB는 발파 효율 향상을 위한 유용한 기술이지만, 현장 여건에 맞는 세심한 설계와 관리가 필요할 것으로 판단됩니다.
2. 발파벡터합 공식

발파벡터합 공식은 발파 설계 시 지반 진동 예측을 위해 사용되는 중요한 공식입니다. 이 공식은 발파 공정에서 발생하는 다양한 요인들을 고려하여 지반 진동을 예측할 수 있게 해줍니다. 정확한 지반 진동 예측은 발파 설계의 안전성과 효율성을 높이는 데 필수적입니다. 따라서 발파벡터합 공식의 이해와 적절한 적용은 발파 기술 발전에 매우 중요한 역할을 합니다. 다만 현장 여건에 따른 변수들을 고려하여 공식을 적용해야 하며, 지속적인 모니터링과 보완이 필요할 것으로 보입니다.
3. 비전기식뇌관

비전기식뇌관은 전기식뇌관에 비해 안전성이 높고 전자기파의 영향을 받지 않는 장점이 있습니다. 이를 통해 발파 작업의 안전성을 높일 수 있으며, 전자기기 간섭 문제를 해결할 수 있습니다. 또한 비전기식뇌관은 발파 시간 조절이 용이하여 발파 설계의 유연성을 높일 수 있습니다. 다만 비전기식뇌관은 전기식뇌관에 비해 상대적으로 비용이 높은 편이며, 사용 및 관리에 있어서도 전문성이 요구됩니다. 따라서 현장 여건과 경제성을 고려하여 적절한 뇌관 선택이 필요할 것으로 보입니다.
4. 지반진동 예측식

지반진동 예측식은 발파 설계 시 지반 진동을 예측하는 데 사용되는 중요한 도구입니다. 이 예측식들은 발파 공정에서 발생하는 다양한 요인들을 고려하여 지반 진동을 예측할 수 있게 해줍니다. 정확한 지반 진동 예측은 발파 설계의 안전성과 효율성을 높이는 데 필수적입니다. 따라서 지반진동 예측식의 이해와 적절한 적용은 발파 기술 발전에 매우 중요한 역할을 합니다. 다만 현장 여건에 따른 변수들을 고려하여 예측식을 적용해야 하며, 지속적인 모니터링과 보완이 필요할 것으로 보입니다.
5. 대발파의 기술상 기준

대발파는 대규모 암반 발파 작업으로, 안전성과 효율성이 매우 중요합니다. 대발파의 기술상 기준은 이러한 요구사항을 충족시키기 위해 마련된 것으로 보입니다. 이 기준에는 발파 설계, 장약량, 발파 시간 간격, 지반 진동 및 소음 관리 등 다양한 기술적 요소가 포함되어 있습니다. 이를 통해 대발파 작업의 안전성과 환경성을 확보할 수 있습니다. 다만 현장 여건에 따른 변수들을 고려하여 기준을 적용해야 하며, 지속적인 모니터링과 보완이 필요할 것으로 보입니다.
6. 라인드릴링 조절발파

라인드릴링 조절발파는 발파 작업 시 발생할 수 있는 균열 및 손상을 최소화하기 위한 기술입니다. 이 기술은 발파공 배열과 장약량을 조절하여 암반 균열을 제어하고, 발파 효율을 높일 수 있습니다. 라인드릴링 조절발파는 특히 암반 절리가 발달한 지역이나 구조물 인근에서 유용하게 활용될 수 있습니다. 다만 현장 여건에 따른 최적의 발파 설계가 필요하며, 지속적인 모니터링과 보완이 요구됩니다. 전반적으로 라인드릴링 조절발파는 발파 작업의 안전성과 효율성을 높이는 데 기여할 것으로 판단됩니다.
7. 측벽효과(Channel Effect)

측벽효과(Channel Effect)는 발파 시 암반 절리면을 따라 발생하는 응력파의 집중 현상을 의미합니다. 이로 인해 암반 균열 및 손상이 증가할 수 있으며, 발파 효율이 저하될 수 있습니다. 따라서 측벽효과를 고려한 발파 설계가 필요합니다. 이를 위해 절리면 방향, 발파공 배열, 장약량 등을 적절히 조절해야 합니다. 또한 현장 모니터링을 통해 측벽효과를 지속적으로 관찰하고 보완해 나가는 것이 중요합니다. 전반적으로 측벽효과에 대한 이해와 관리는 발파 작업의 안전성과 효율성 향상에 기여할 것으로 판단됩니다.
8. 프리스프린팅 발파

프리스프린팅 발파는 발파 작업 전에 선행 발파를 실시하여 암반을 느슨하게 만드는 기술입니다. 이를 통해 후속 발파 작업의 효율을 높일 수 있습니다. 프리스프린팅 발파는 특히 단단한 암반이나 절리가 발달한 암반에서 유용하게 활용될 수 있습니다. 다만 선행 발파로 인한 지반 진동 및 소음 관리, 최적의 프리스프린팅 설계 등 다양한 기술적 고려사항이 필요합니다. 전반적으로 프리스프린팅 발파는 발파 작업의 효율성을 높이는 데 기여할 수 있지만, 현장 여건에 맞는 세심한 설계와 관리가 필요할 것으로 판단됩니다.
9. 발파 체적 계산

발파 체적 계산은 발파 설계 시 필수적인 요소입니다. 정확한 발파 체적 계산을 통해 적절한 장약량 및 발파 설계를 수립할 수 있습니다. 이는 발파 작업의 안전성과 효율성을 높이는 데 기여합니다. 발파 체적 계산 시에는 암반 특성, 발파공 배열, 장약량 등 다양한 요인들을 고려해야 합니다. 또한 현장 모니터링을 통해 실제 발파 결과와 비교하여 계산 방법을 지속적으로 보완해 나가는 것이 중요합니다. 전반적으로 발파 체적 계산은 발파 기술 발전에 필수적인 요소라고 할 수 있습니다.
10. 발파 설계 공식

발파 설계 공식은 발파 작업의 안전성과 효율성을 확보하기 위한 중요한 도구입니다. 이 공식들은 발파 공정에서 발생하는 다양한 요인들을 고려하여 최적의 발파 설계를 수립할 수 있게 해줍니다. 정확한 발파 설계는 지반 진동, 소음, 파편 비산 등의 환경적 영향을 최소화하고, 발파 효율을 높일 수 있습니다. 따라서 발파 설계 공식의 이해와 적절한 적용은 발파 기술 발전에 매우 중요한 역할을 합니다. 다만 현장 여건에 따른 변수들을 고려하여 공식을 적용해야 하며, 지속적인 모니터링과 보완이 필요할 것으로 보입니다.
11. 발파 헤체 공법

발파 헤체 공법은 발파 작업 후 남은 암석 덩어리를 효과적으로 파쇄하는 기술입니다. 이를 통해 발파 작업의 효율성을 높일 수 있습니다. 발파 헤체 공법에는 2차 발파, 기계적 파쇄, 화학적 파쇄 등 다양한 방법이 있습니다. 각 방법의 장단점을 고려하여 현장 여건에 맞는 최적의 공법을 선택해야 합니다. 또한 발파 헤체 공법 적용 시 안전성, 환경성, 경제성 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 전반적으로 발파 헤체 공법은 발파 작업의 효율성을 높이는 데 기여할 수 있지만, 현장 맞춤형 설계와 관리가 필요할 것으로 판단됩니다.