설비종합효율(OEE)에 대한 조사

문서 내 토픽

1. OEE(Overall Equipment Effectiveness)

OEE는 설비 종합효율을 의미하며, 계획 생산시간 동안의 실 생산량의 비율을 나타내는 지표입니다. 이 지표는 단순히 설비의 효율만을 측정하는 것이 아니라 프로세스의 효율을 측정할 수 있어 유용하게 사용되고 있는 생산성 지표입니다. OEE는 유용성(시간가동률), 생산성(성능가동률), 양품률(품질)로 구성되며, 이를 통해 대상 제조 공정의 효율성을 평가할 수 있습니다.
2. 스마트팩토리와 OEE

스마트 팩토리는 생산현장에 있어 필수 요건이며, 특히 글로벌 사이트 단위로 사업을 진행하는 기업에서는 각 사이트별로 공장을 짓고 조기에 안정화하며 생산성을 효율화하기 위해 OEE와 같은 정량적 지표가 필요합니다.
3. OEE 계산 방법

OEE 계산을 위해서는 유용성(시간가동률), 생산성(성능가동률), 양품률(품질)이 먼저 계산되어야 합니다. 유용성은 계획된 생산시간 대비 실제 작업 수행 시간을, 생산성은 실제 생산 속도와 이론적인 생산 싸이클 타임을 비교하여, 양품률은 실제 생산량 중 양품량의 비율을 계산합니다. 이를 통해 최종적인 OEE를 산출할 수 있습니다.
4. OEE 목표 수준

일반적으로 OEE의 목표 수준은 유용성 90%, 생산성 95%, 양품률 99%로 설정되며, 이를 통해 OEE가 85% 정도가 되는 것을 지향하고 있습니다. 과거에는 OEE가 4~60% 정도였지만, 설비보전 기술의 발전과 함께 크게 향상되었습니다.
5. OEE 관련 시간 개념

OEE 분석을 위해서는 비조업 시간, 휴지시간, 정지시간, 속도저하시간, 불량시간 등의 개념을 이해해야 합니다. 이를 통해 조업도, 시간가동률, 성능가동률, 양품률 등을 정의할 수 있습니다.

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1. OEE(Overall Equipment Effectiveness)

OEE는 제조 현장에서 설비 효율성을 측정하는 핵심 지표입니다. 이 지표는 설비의 가용성, 성능, 품질 등을 종합적으로 평가하여 전반적인 설비 효율성을 나타냅니다. OEE 지표를 통해 제조 현장의 문제점을 파악하고 개선 활동을 수행할 수 있습니다. 또한 OEE 지표는 제조 공정의 생산성 향상을 위한 중요한 기준이 됩니다. 따라서 OEE 관리는 제조 기업의 경쟁력 강화를 위해 필수적인 요소라고 할 수 있습니다.
2. 스마트팩토리와 OEE

스마트팩토리는 제조 현장의 디지털화와 자동화를 통해 생산성과 효율성을 높이는 것을 목표로 합니다. OEE는 스마트팩토리 구축의 핵심 지표 중 하나입니다. 스마트팩토리에서는 센서와 데이터 분석 기술을 활용하여 실시간으로 OEE를 모니터링하고 관리할 수 있습니다. 이를 통해 설비 가동률 향상, 불량률 감소, 생산성 향상 등을 달성할 수 있습니다. 또한 OEE 데이터를 기반으로 설비 예지보전, 공정 최적화 등의 스마트팩토리 기술을 적용할 수 있습니다. 따라서 OEE는 스마트팩토리 구축의 핵심 요소이자 성과 지표라고 할 수 있습니다.
3. OEE 계산 방법

OEE는 가용성, 성능, 품질의 3가지 요소를 종합적으로 고려하여 계산합니다. 가용성은 계획된 가동 시간 대비 실제 가동 시간의 비율, 성능은 표준 사이클 타임 대비 실제 사이클 타임의 비율, 품질은 양품 수량 대비 총 생산 수량의 비율입니다. 이 3가지 요소를 곱하면 OEE 값이 산출됩니다. OEE 계산 방법은 단순하지만 각 요소를 정확히 측정하는 것이 중요합니다. 이를 위해서는 설비 센서, 생산 데이터 수집 시스템 등의 디지털 기술이 필요합니다. 또한 OEE 계산 시 손실 요인을 세부적으로 분석하여 개선 활동으로 이어갈 수 있어야 합니다.
4. OEE 목표 수준

OEE 목표 수준은 제조 기업의 상황에 따라 다르게 설정될 수 있습니다. 일반적으로 세계 최고 수준의 OEE는 85% 이상으로 알려져 있습니다. 그러나 이는 매우 높은 수준이며 대부분의 제조 기업에서는 이를 달성하기 어려울 수 있습니다. 현실적인 OEE 목표 수준은 60~80% 정도가 적절할 것으로 보입니다. 이 범위 내에서 기업은 자사의 제품, 공정, 설비 특성을 고려하여 OEE 목표를 설정해야 합니다. 또한 OEE 목표는 단계적으로 상향 조정하는 것이 바람직합니다. 이를 통해 지속적인 설비 효율 개선 활동을 이어갈 수 있습니다.
5. OEE 관련 시간 개념

OEE 계산에는 다양한 시간 개념이 사용됩니다. 먼저 계획 가동 시간은 설비가 가동될 수 있는 총 시간을 의미합니다. 이 시간에서 계획 정지 시간(예: 정기 점검, 설비 개선 등)을 제외하면 가용 시간이 됩니다. 가용 시간 중 실제 가동된 시간이 실제 가동 시간입니다. 이 실제 가동 시간에서 비계획 정지 시간(예: 고장, 품질 문제 등)을 제외하면 운영 시간이 됩니다. 마지막으로 운영 시간 중 양품이 생산된 시간이 순 운영 시간입니다. OEE는 이러한 시간 개념을 바탕으로 계산되므로 각 시간 요소를 정확히 측정하는 것이 중요합니다.

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