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[재료공학실험]플라즈마 질화처리2025.05.101. 플라즈마 질화처리 플라즈마 질화처리는 무공해 표면경화처리법으로서 다른 질화법에 비해 running cost가 적게 들며 작업 환경이 청결하고 처리 조건에 따라 질화층을 조절할 수 있는 등 여러 가지 장점이 있다. 플라즈마 질화 시 시간과 강종에 따라 재료의 조직과 경도의 변화를 알아보고자 하였다. SACM645와 SCM 시험편을 5시간과 10시간 동안 플라즈마 질화 처리하고 연마를 통해 경도를 측정하였다. 그 결과 10시간 동안 질화 처리한 시편들의 질화층이 조금이나마 두꺼워졌으며, SACM645가 SCM보다 질화층이 두꺼운 ...2025.05.10
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베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 외 4가지2025.05.101. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 고정밀한 베어링 시스템에서 회전 움직임을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 선재 단조, 굴림, 가공 과정을 거치며, 재료 처리법으로는 열처리와 표면 처리가 사용된다. 열처리를 통해 강도와 경도를 조정하고, 표면 처리로 내식성과 마찰 특성을 개선한다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 바퀴용 휠은 차량의 지지력과 주행 안정성을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 주조와 가공 과정을 거치며, 재료 처...2025.05.10
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다양한 기계 부품의 제작 방법과 재료 처리법 조사2025.05.011. 베어링용 강구(Steel Ball) 의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 볼 베어링에 사용되며, 고속 회전 시 발생하는 열과 마찰력을 줄이기 위해 강도와 내식성이 강한 재료로 제작됩니다. 제작 과정은 코일 형태의 원자재를 절단하여 압조 공정으로 구 모양을 만든 뒤, 연마와 열처리를 거쳐 완성됩니다. 이를 통해 경도와 정밀도가 높은 강구를 제작할 수 있습니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 림, 디스크, 스포크, 허브 등으로 구성되며, 주조 또는 단조 방식으로 제작됩니다. 주조 방식은 알루...2025.05.01
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베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 외 4가지2025.05.101. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 고정밀한 베어링 시스템에서 회전 움직임을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 선재 단조, 굴림, 가공 과정을 거치며, 재료 처리법으로는 열처리와 표면 처리가 사용된다. 열처리를 통해 강도와 경도를 조정하고, 표면 처리로 내식성과 마찰 특성을 개선한다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 바퀴용 휠은 차량의 지지력과 주행 안정성을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 주조와 가공 과정을 거치며, 재료 처...2025.05.10
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기계공작법1 ) 1) 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 2) 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 3) 육각머리 볼트 제작 방법과 재료 처리법 4) 자동차용 헤드램2025.05.141. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 베어링 내부에서 회전 운동을 가능하게 하는 부품 중 하나다. 베어링은 회전 운동이나 직선 운동을 할 때 마찰을 최소화하여 운동 에너지의 손실을 최소화하는 기계 부품으로, 자동차, 산업용 기계, 가전제품 등 다양한 분야에서 사용 된다. 강구는 일반적으로 고탄성 강재인 탄소강이나 크롬강으로 제작되며, 고강도와 내마모성이 높아야 한다. 강구의 제작 방법은 재료 선택, 주조, 냉각 및 절단, 연마, 강도 및 경도 조절, 검사 등의 과정...2025.05.14
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[기계공학] 경도시험 결과 보고서 및 퀴즈풀이2025.04.281. 경도시험 경도시험의 목적은 재료의 경도값을 알고자 하는 경우, 경도값으로부터 경도를 추정하고 싶은 경우 또는 경도값으로부터 시편의 가공상태나 열처리상태를 비교하고 싶은 경우 등이 있다. 로크웰 경도는 1919년에 미국의 S.P Rockwell에 의해 대량생산을 목적으로 고안되었으며, 다양한 스케일로 나뉘어 사용된다. 로크웰 경도계의 측정 원리는 압자에 일정량의 초기하중으로 시험편에 압입 후 다시 초기하중에 시험하중을 더하여 재압입하고, 이때의 압입깊이를 측정하여 경도를 계산한다. 2. 경도 측정 방법 경도 측정 방법은 다음과 ...2025.04.28
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인하대학교 / 기계공학실험A_금속재료_결과보고서2025.05.061. Fe-Fe3C 평형상태도 탄소 동소체는 세 가지 형태로 존재한다. (페라이트, 오스테나이트, 시멘타이트) 탄소의 함유량에 따라 다른 종류의 금속을 형성하므로 중요성이 있다. 페라이트는 비교적 무르고 연성이 있으며 상온에서 768℃까지 자성을 띤다. 오스테나이트는 강의 열처리에 매우 중요한 역할을 하며 페라이트보다 치밀하고, 단상 FCC 구조로 인해 고온에서의 연성이 높아 성형성이 우수하다. 시멘타이트는 매우 단단하고 취성이 높으며 강의 성질에 중요한 영향을 미친다. 2. 열처리의 종류 풀림, 불림, 담금, 뜨임, 항온열처리, ...2025.05.06
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고체역학설계실습 A+ Metallurgicla microscope 실험 보고서2025.01.171. Metallurgical Microscope Test 이 실험을 통해 현미경을 사용하여 열처리 과정을 거친 재료의 기계적 특성을 이해할 수 있습니다. 이 실험에서는 연마 및 에칭 과정을 거친 SM20C의 미세구조를 관찰합니다. 이러한 과정 후 결정립계와 적용된 열처리를 분석합니다. 2. 재료 특성 분석 재료의 미세구조 관찰을 통해 열처리 공정이 재료의 특성에 미치는 영향을 분석합니다. 결정립 크기 측정과 Hall-Petch 식을 이용하여 항복강도를 간접적으로 계산합니다. 3. 열처리 방법 재료의 미세구조 변화를 통해 시편에 적...2025.01.17
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기계공작법_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오.2025.01.161. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 원자재 입고, 압조, 열처리, 연마, 텀블링, 래핑, 세척 등의 공정을 거쳐 베어링용 강구를 제작하며, 주요 재료로는 고탄소 크롬 베어링(SUJ2), 알루미늄(AL), SUS 등이 사용됩니다. 2. 자동차용 헤드램프의 반사경 제작 방법과 재료 처리법 플라스틱 수지를 사출 성형하여 헤드램프 반사경을 제작하며, 표면 처리, 세척, 알루미늄 증착 등의 공정을 거쳐 반사성능을 향상시킵니다. 3. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 알루미늄 합금 소재를 용해, 단조...2025.01.16
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냉매에 따른 Fe-C 시편의 결정크기 및 경도 비교2025.11.161. 열처리 및 냉각속도 Fe-C 시편(0.4wt%C)을 900℃에서 1시간 열처리하면 오스테나이트 철로 변태하고, 냉각속도에 따라 펄라이트, 베이나이트, 마르텐사이트 등으로 변태한다. 냉각속도가 빠른 순서는 소금물, 소주, 얼음물, 기름, 공기 중 냉각이며, 냉각속도가 빠를수록 경도가 높아지고 결정립이 작아진다. 실험 결과 공냉과 기름 열처리는 느린 냉각으로 결정립이 크고 경도가 낮으며, 얼음물과 소금물은 빠른 냉각으로 결정립이 작고 경도가 높게 나타났다. 2. 금속 시편 준비 및 폴리싱 Fe-C 시편의 표면은 열간 압연 공정에서...2025.11.16
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